Аккумулятор для шуруповерта: виды, срок службы, взаимозаменяемость АКБ

Аккумулятор для шуруповёрта: как правильно выбрать и использовать

Время чтения: 4 минуты Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Аккумуляторный шуруповёрт — весьма полезный инструмент, как для профессиональной сферы, так и в быту. Он всегда под рукой, ему не нужны метры кабеля и переносок. Но он нуждается в автономном питании. И выполняет эту важную роль батарея. Именно об аккумуляторе для шуруповёрта мы и расскажем в этой статье.

Шуруповёрт — удобное изобретение для дома и для профессиональной деятельности

Устройство и принцип работы аккумулятора шуруповёрта

Батарея представляет собой отдельное устройство, облачённое в пластиковый корпус с элементами крепления к шуруповёрту. Внутри расположены несколько аккумуляторных элементов. В зависимости от марки шуруповёрта, их может быть несколько, они могут различаться по составу и качеству.

Внутри батареи находится не так много элементов

Принцип работы батареи прост. Так как она аккумуляторная, то, перед началом использования, её необходимо зарядить. После того, как батарея установлена в шуруповёрт, аккумулированный в ней заряд передаётся на электродвигатель инструмента, который, в свою очередь, вращает патрон с установленным сверлом или битой.

Статья по теме:

Шуруповерт аккумуляторный: зачем нужен, разновидности, какой лучше выбрать, модель какого бренда предпочесть, средние цены и советы по ремонту поможет наш подробный обзор.

Виды аккумуляторных батарей по типу применяемых материалов

Так как электричество накапливается в батареях в результате проходящих внутри химических реакций, то использование в конструкции материалов с разными свойствами, определяет и технические характеристики батарей. На самом деле, типов аккумуляторов много, но мы расскажем о наиболее часто встречающихся.

Никель-кадмиевый

Как можно догадаться из названия, в такой батарее участвуют два элемента — никель и кадмий.

Никель-кадмиевый элемент может быть самой разной формы

Электролитом здесь выступает раствор гидрохлорида калия, поэтому такие батареи называют щелочными. Сейчас они не так популярны, но до сих пор остаются одним из самых надёжных типов аккумуляторов. Свою популярность никель-кадмиевые батареи для шуруповёртов получили, в основном, у профессионалов. Это строители, монтажники, электрики, работающие в суровых условиях. Даже при отрицательных температурах никель-кадмиевый аккумулятор отлично держит заряд.

Из существенных плюсов можно выделить большое количество циклов зарядки-разрядки и отсутствие потери заряда при длительном простое. Из минусов можно отметить то, что, во избежание снижения со временем максимального объёма заряда, разряжать и заряжать такой тип батареи нужно полностью.

Ещё одна важная особенность, актуальная в последнее время — токсичность кадмия. То есть, после выхода батареи из строя, её необходимо правильно утилизировать. А это и лишние расходы, и пристальное внимание со стороны экологов. В некоторых странах запрещено использовать батареи с кадмием.

Никель-металлгидридный

Принцип работы и состав батареи практически тот же, что и в никель-кадмиевой. Роль второго реагента выполняет водородный металлгидридный электрод. В качестве электролита также используется гидроксид калия. По сравнению с кадмиевыми батареями, эти обладают меньшей степенью памяти. То есть, можно заряжать даже частично разряженный аккумулятор. При равных с кадмиевой батареей размерах, общий объём заряда в этом виде больше. Но не рекомендуется использовать такие батареи при отрицательных температурах.

Так в разрезе выглядит никель-металлгидридный элемент питания

Литий-ионные батареи

Многие пользователи в память о никель-кадмиевых батареях и стараются соблюдать те же правила эксплуатации для литий-ионных. То есть, полностью разряжать и заряжать аккумулятор. Однако, в литий-ионных батареях эффект памяти практически отсутствует. Помимо этого, такой тип аккумуляторов показывает самый низкий саморазряд. По своей ёмкости литий-ионные батареи превосходят никель-кадмиевые в два раза. Сегодня такой тип батарей используется повсеместно — бытовые приборы, автомобили, инструменты, телефоны и ноутбуки. Несмотря на то, что литий-ионные аккумуляторы плохо переносят отрицательные температуры, они всё равно довольно востребованы.

Литий-ионные батареи могут быть любой формы, не обязательно цилиндрической

Литий-полимерный аккумулятор

Это одна из модификаций литий-ионной батареи. Просто в качестве электролита здесь используется полимерный материал. Такой подход позволяет изготавливать батареи практически любых форм, даже ультратонких, толщиной до 1 мм. Эффект памяти выражен слабо, саморазряд тоже низкий. При относительно небольшой массе, ёмкость заряда в разы выше других типов аккумуляторов. Чем же тогда литий-полимерные аккумуляторы при всех своих инновационных свойствах плохи? Дело в том, что при перегреве или перезаряде они могут воспламеняться. Естественно, что в батареи стараются встроить защитные механизмы. Кроме того, некоторые зарядные устройства используют специальный алгоритм для зарядки. Но, зачастую, в своём желании сэкономить, производители, особенно, частные, не всегда стараются вкладываться в новые технологии.

Литий-полимерные аккумуляторы могут быть облачены практически в любую форму

Какой аккумулятор для шуруповёрта лучше

Односложно сказать нельзя. Разные аккумуляторы используются в совершенно разных условиях и применяются для решения различных задач. На практике, в основном, выбирают из двух наиболее подходящих типов: никель-кадмиевого или литий-ионного. Первый стабильно и долго держит заряд, позволяя работать при низких температурах. Второй — компактный и удобный, при том же весе, что и у никель-кадмиевого, может проработать гораздо дольше, но уже в более щадящих условиях.

Как увеличить срок эксплуатации АКБ

Чтобы максимально продлить срок службы батареи, необходимо скрупулёзно выполнять рекомендации по её эксплуатации. И что интересно, эта информация всегда прописана в инструкции к шуруповёрту. Но кто её читает?

При этом, разные классы батарей отличаются требованиями к их эксплуатации. Никель-кадмиевые обладают эффектом памяти, то есть, могут запоминать на какой стадии разряда их начали заряжать. И соответственно, работать они будут только до достижения этой отметки. Проще говоря, для никель-кадмия правило такое: полная разрядка — полная зарядка.

С литий-ионными всё ещё проще — можно заряжать и разряжать на любом этапе разряда. Однако, лучше их не использовать при низких температурах. И, конечно, не производить на морозе зарядку.

Вообще, самая главная рекомендация для всех типов аккумуляторов — избегать перегрева и перезаряда. Это одинаково плохо влияет на любую батарею. Но об этом, в первую очередь, должно заботиться зарядное устройство. Поэтому, лучше использовать только фирменные изделия.

Ремонт источника питания шуруповёрта своими руками

По сути, весь ремонт в домашних условиях заключается в замене ёмкостей на новые. Да и то, только при наличии донора — такого же аккумулятора. Любая батарея для шуруповёрта представляет собой набор банок или ёмкостей с химическими элементами внутри. Поэтому, диагностика вышедших из строя приборов начинается именно с проверки этих ёмкостей.

Диагностика

Ёмкости соединены в батарее последовательно, то есть, выход из строя одной скажется на работе всего устройства. Для диагностики нужно провести небольшой эксперимент, в котором понадобится мультитестер.

Так может выглядеть сборка элементов в одной батарее шуруповёрта

Во-первых, надо полностью зарядить батарею. Затем разобрать её и замерить напряжение на каждой банке. Разбег должен быть в пределах 1,2—1,4 В для никель-кадмия и 3,6—3,8 В для литий-ионных. Для удобства можно пометить банки, выбивающиеся из указанных пределов. Затем батарею нужно снова собрать и разрядить до явной потери мощности. После этого, вновь разбираем и замеряем напряжение.

Для сборки понадобится паяльник

Ёмкости с наибольшей разницей между элементами подлежат замене. Взять новые банки можно либо с донора — другого старого или ненужного аккумулятора, либо заказать в одном из онлайн-магазинов в сети. Естественно, что габариты и характеристики должны полностью совпадать с «реципиентом».

Восстановление

Восстановить можно только ёмкости из никель-кадмиевого аккумулятора. Да и то, эта операция не сделает банку новой. Она лишь отсрочит выход из строя.

Восстановить батарею можно двумя способами: сжатием или уплотнением, либо подав напряжение и ток гораздо выше номинального. Первый способ подойдёт в том случае, когда электролит ещё присутствует, но объём потерян. Второй нейтрализует действие эффекта памяти и возвращает ёмкость. Применяется ещё и третий вариант, когда в ёмкость вручную добавляется электролит. Но, как уже было сказано выше, все способы восстановления — это временная мера, лишь немного продлевающая «агонию» батареи. Лучше полностью заменить элемент на новый. Благо, цены на них сейчас не очень высоки.

Видео: какой аккумулятор лучше для шурповёрта

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Какой аккумулятор лучше Li-ion или Ni-cd для шуруповерта

Чтобы понимать, какие аккумуляторы лучше для шуруповерта, необходимо проанализировать характеристики разных видов. Это поможет найти оптимальный вариант, который обеспечит требуемые параметры мощности и будет функционировать в течение длительного периода времени.

Правильный выбор аккумуляторов обеспечивает хорошую работу шуруповерта

Виды аккумуляторных батарей по типу применяемых материалов

Какие батареи лучше для шуруповерта, как правило, указано в инструкции к этому инструменту. Тип аккумулятора обозначают латинскими буквами. Чаще всего для шуруповертов применяют высокотоковые аккумуляторы 18650. Однако бывают и другие варианты.

Такие устройства выпускают самые разные бренды. К наиболее известным относятся Bosch (Бош), Hitachi, Зубр, Интерскол, Метабо. Также допустимо заказать АКБ на Алиэкспрессе в Китае. Однако лучше отдавать предпочтение проверенным производителям.

Никель-кадмиевый

Эта разновидность аккумуляторов появилась в середине прошлого века. В роли катода в них используется гидрат закиси никеля, который дополняет графитовый порошок. Для движения ионов используется электролит. В его роли применяют гидроксид калия. Также в состав входит анод, сделанный из гидрата закиси кадмия.

Никель-металлгидридный

Этот материал чаще всего используется в пальчиковых аккумуляторах. Его придумали в семидесятых годах прошлого века. В качестве главных элементов для накапливания и передачи заряда используют оксид никеля и никель-лантан. Первый компонент представляет собой катод, второй — анод. За перемещение ионов отвечает гидроксид калия.

Литий-ионные батареи

Это сравнительно новые аккумуляторы, которые придумали лишь в 1991 году. Их часто применяют японские компании. Катод и анод делают из фольги. Между этими элементами устанавливают сепаратор, который имеет отверстия. Чтобы сбрасывать внутреннее давление, используется клапан.

Литий-полимерный аккумулятор

Это современный материал, который базируется на применении литий-ионных технологий. Потому он почти не используется для производства электрического оборудования. Вместо стандартного электролита в таких устройствах применяется гелевый полимер. Благодаря этому производителям удалось значительно увеличить емкость. К тому же они могут придавать батарее любую форму.

Обратите внимание! Если нужно купить доступную и долговечную батарею, подойдет никель-кадмиевая модель. При потребности в высоком объеме емкостного заряда стоит использовать изделия на литиевой основе.

Существуют разные виды материалов батарей

Типы батарей

Сегодня существует довольно много эффективных аккумуляторов, которые могут использоваться в шуруповертах. При этом все они обладают определенными плюсами и минусами. Итак, как подобрать аккумулятор для шуруповерта?

Никель-кадмиевые и никель-металлгидридные АКБ

Многих людей интересует, какой же аккумулятор лучше li-ion или ni-cd для шуруповерта. Для выбора необходимо разобраться в их плюсах и минусах.

Никель-кадмиевые изделия принадлежат к категории щелочных. Они обеспечивают стабильную мощность и не греются.

Основным минусом изделий считается высокая токсичность кадмия. К тому же они обладают явно выраженным эффектом памяти. Потому изделия приходится заряжать после полной разрядки. К преимуществам моделей относят стабильное функционирование даже в мороз, быструю зарядку, небольшой вес.

Никель-металлогидридные (Ni-MH) изделия появились чуть позже. Они не подразумевают применения токсичного кадмия. При этом к основным минусам изделий относят нагревание составляющих, небольшой диапазон температур, потери емкости при полной разрядке.

Литий-ионные батареи и их преимущества

Эти батареи считаются новой разработкой. Они не относятся к щелочным элементам и стремительно вытесняют с рынка Ni-Cd и Ni-MH.

К преимуществам таких изделий относят следующее:

• отсутствие эффекта памяти;
• высокая емкость;
• невысокие параметры саморазряда;
• быстрая зарядка;
• высокие показатели пожарной безопасности;
• высокая энергоемкость.

При этом к недостаткам таких изделий относятся высокая цена, потребность в обеспечении определенных условий хранения, ограниченный срок эксплуатации. Также приходится иметь специальные зарядные устройства в зависимости от вида аккумулятора.

Литий-ионные батареи имеют много плюсов

Сравнение аккумуляторных батарей, используемых для шуруповертов

Как же выбрать аккумулятор для шуруповерта? Для этого нужно учитывать целый ряд важных параметров.

Количество циклов заряда и разряда

В устройствах с Ni-Cd батареями этот параметр достигает 1000 циклов. Потому они занимают лидирующие позиции по этому показателю. При этом батареи Li-Ion допустимо заряжать и разряжать 600 раз, после чего требуется их замена.

Способность быстро заряжаться

При объемных работах мастера нередко пользуются 2 батареями. В такой ситуации имеет значение скорость зарядки. У никель-кадмиевых и никель-металлогидридных батарей этот параметр составляет 4-8 часов. При этом литий-ионные аккумуляторы могут заряжаться от получаса до 2 часов.

Для справки! Популярные европейские и японские производители добавляют в комплект с устройством вторую АКБ. В этом случае пользователь может работать практически без перерыва.

Стоимость

Самую доступную цену имеют никель-кадмиевые аккумуляторы. На втором месте находятся никель-металлогидридные батареи. Изделия Li-Ion считаются самыми дорогостоящими. Иногда их цена составляет половину стоимости самого шуруповерта.

Реакция на работу инструмента на полной мощности

При необходимости сделать отверстие в твердой поверхности требуется полная мощность шуруповерта. В такой ситуации он начинает активно потреблять заряд. Самыми мощными считаются Ni-Cd и Ni-Mh. При потребности в максимальной отдаче энергии стоит отдавать предпочтение именно им.

Эффект запоминания уровня заряда

Если аккумулятор разрядился не полностью и был поставлена на зарядку, остаточные показатели воспринимаются им как 0. Это состояние называют эффектом памяти. Он характерен для всех батарей, которые содержат никель. При этом литий-ионные модели лишены этого недостатка.

Саморазрядка

Иногда встречается ситуация, при которой шуруповерт не применялся, а затем внезапно потребовался. В таком случае может оказаться, что батарея саморазрядилась и нуждается в зарядке. Этот вариант считается не слишком удобным. Такая ситуация характерна для никель-кадмиевых и никель-металлогидридных батарей. В первом случае показатель саморазрядки составляет 10 %, во втором — 7-10 % за месяц. У литий-ионных аккумуляторов он не превышает 3-5 %.

Аккумуляторы нужно вовремя заряжать

Размеры

Аккумуляторы крепятся к ручке шуруповерта. Их размерами определяется масса электроинструмента и комфортность его применения. Это актуально при длительной работе. Аккумуляторы на основе никеля считаются самыми тяжелыми.

Обратите внимание! Литий-ионные устройства отличаются меньшими размерами. Их делают в виде обоймы, которая занимает место в ручке инструмента и не имеет расширения.

Работа на морозе

Чаще всего этот электроинструмент применяют внутри зданий. Но периодически его приходится использовать на свежем воздухе или в помещениях без отопления. В этом случае нужно знать, что литий-ионные модели плохо выдерживают отрицательные температуры. Они быстро разряжаются или полностью отказывают.

Потому в таких условиях рекомендуется отдавать предпочтение аккумуляторам с никелем. Они отлично держат заряд и могут функционировать даже при температуре -20 градусов.

Отношение к полному разряду

Этот параметр сказывается на длительности применения устройства. Литий-ионные аккумуляторы запрещено до конца разряжать. Идеальным вариантом для хранения считается 40 % заряда. Аккумуляторы с никелем можно применять, пока электроинструмент полностью не прекратит вращение.

Предполагаемый срок службы

На длительность использования влияет частота и правильность эксплуатации. Самый длительный период служат литий-ионные батареи.

На что обратить внимание при покупке аккумуляторного шуруповерта

Чтобы приобрести качественное устройство, рекомендуется учитывать целый ряд важных параметров.

О чем говорит емкость аккумулятора

Этот показатель обозначаются цифрами 1-7 и оценивается в амперах. Поскольку инструменту требуется 1-5 А в час, его можно использовать 2-8 часов.

При покупке нужно учитывать емкость

О чем говорит напряжение аккумулятора

Максимальным параметром для шуруповертов считается напряжение 36 В. Они подходят для воздействия на прочные материалы. Показатели 3-10 В характерны для маломощных устройств. Их допустимо использовать лишь для небольшого крепежа или мягких материалов.

Выбор аккумулятора в зависимости от сферы применения

При покупке устройства обязательно необходимо учитывать задачи, которые будут перед ним поставлены.

Для домашнего использования

Для выполнения несложных домашних работ хватит устройства небольшой емкости 1,5-2 А. При этом напряжение может составлять 12 В. Для дома стоит использовать литий-ионные батареи, которые лучше держат заряд.

Для ежедневного использования на производстве или ремонтных работ

В таких случаях больше подойдет устройство 4-5 А. При этом его мощность должна составлять 18-36 В. Для взаимодействия с прочными поверхностями или работы при отрицательных температурах применяют Ni-Cd батареи. Для манипуляций в тепле больше подойдут литий-ионные виды.

Выбор аккумуляторов для шуруповерта считается сложной задачей. Для ее успешного решения важно учитывать много параметров.

Какой аккумулятор для шуруповерта лучше купить?

1. Как выбрать аккумулятор для шуруповерта
2. Типы аккумуляторов для шуруповертов
3. Особенности аккумуляторов NiCd( никель-кадмиевый) для шуруповерта
4. Плюсы:
5. Минусы
6. Особенности аккумуляторов для шуруповерта NiMH
7. Особенности литиевых аккумуляторов (Li-Ion) для шуруповертов
8. Плюсы аккумуляторов Li-Ion
9. Минусы
10. Характеристика аккумуляторов Li-Ion
11. Лучшие аккумуляторы для шуруповерта MAKITA (Макита)
12. Аккумулятор для дрелей-шуруповертов MAKITA 192600-1
13. Аккумулятор Makita 1235 12 В
14. Аккумулятор Makita 193102-0 18 В
15. Лучшие аккумуляторы для шуруповерта BOSCH (Бош)
16. Аккумулятор BOSCH 1600Z00036 18 В
17. Аккумулятор для шуруповертов BOSCH 12 В, 2.0Ач, NiCd
18. Характеристики аккумуляторов для шуруповертов

Как выбрать аккумулятор для шуруповерта

Хорошая аккумуляторная батарея поможет инструменту выполнять свою работу дольше и быстрее, это руководство по покупке дает покупателям информацию, необходимую им, чтобы получить максимальную отдачу от своих беспроводных инструментов.

Поскольку аккумулятор-это то, что делает возможным беспроводную работу инструментов, выбор типа технологии батареи, которую использует аккумулятор, почти так же важен, как и выбор самого инструмента.

Например, если емкость аккумулятора, время зарядки или характеристики хранения не соответствуют работе дорогостоящего инструмента, к которому он прикреплен, то дорогая покупка может не принести пользователю много пользы.

Типы аккумуляторов для шуруповертов

Особенности аккумуляторов NiCd( никель-кадмиевый) для шуруповерта

Самый старый вариант из трех, NiCd аккумуляторы все еще используются сегодня, потому что они жесткие, недорогие и имеют длительный срок службы цикла. Хотя они все еще используются, NiMH и Li-Ион батареи лучше NiCd.

Плюсы:

• Батареи NiCd трудно повредить от жары и удара.
• Батареи NiCd имеют более длинную жизнь цикла около 1.000 зарядок
• Они менее легко повреждаются при хранении в глубоком разряде
• Они стоят дешевле, чем другие аккумуляторные батареи.

Минусы

• Никель-кадмиевые батареи являются самыми тяжелыми из трех типов.
• Более низкая емкость чем другие батареи.
• NiCds не должны падать или продолжительность жизни батареи можно сократить.
• Большинство NiCd батарей должны быть охлаждены перед подзарядкой.
• Необходимо позволять им глубоко разряжаться примерно раз в месяц, иначе они будут сильно страдать от эффекта памяти.
• Кадмий в NiCd аккумуляторах очень вреден для окружающей среды и должен быть правильно утилизирован.

Характеристики аккумулятора NiCd

• жизнь цикла: длинный 1000 +
• саморазряжение: умеренное, 15% -20%
• емкость: низкий; 1.2 Ah-2.2 Ah
• оптимальное время зарядки: быстрый
• обслуживание: глубокая разрядка раз / месяц
• эффект памяти: высокий, если не поддерживается должным образом

Особенности аккумуляторов для шуруповерта NiMH

Более новая технология батареи NiMH лучше NiCd по нескольким показателям, включая меньшую токсичность к окружающей среде.

Самое большое улучшение с NiMH-это их повышенная емкость, которая может быть в два-три раза больше, чем у NiCd-батарей. Однако NiMH также очень чувствительны к условиям хранения и зарядки.

Плюсы

• Батареи NiMH немного легче, чем батареи NiCd.
• Они имеют более высокую плотность энергии, что означает, что их емкость больше, чем NiCd батареи, работает в 2-3 раза дольше в одном заряде.
• Они дешевле, чем литий-ионные аккумуляторы.
• Потерю емкости можно уменьшить если сохранять их правильно и значительно увеличить их жизнь цикла.
• Они не являются разрушительными для окружающей среды.

Минусы

• Батареи NiMH более чувствительны к температуре, особенно холодным температурам
• Глубокая разрядка повредят батареи NiMH, сокращая их продолжительность жизни и ограничивая их емкость запоминающего устройства.
• Обычно следует заряжать после достижения 70% емкости, но также следует позволять глубоко разряжаться каждые три месяца, чтобы избежать эффекта памяти.
• Они стоят дороже, чем NiCD аккумуляторы.

Характеристики аккумуляторов NiMH

• саморазряжение: быстрый; емкость 20% -30%
• оптимальное время заряда: быстрый
• уход: глубокий разряд один раз в три месяца
• эффекта памяти: умеренный; можно избежать при правильной зарядке
• чувствительность: очень чувствительны к температуре

Особенности литиевых аккумуляторов (Li-Ion) для шуруповертов

Это новейшие технологии в аккумуляторные батареи. Они, безусловно, являются лучшим выбором из трех типов батарей, превосходя во всех областях, но они также дороги.

Нагрев и высокие температуры несут самый большой риск этим батареям. Поскольку они не страдают от эффекта памяти, литий-ионные батареи не изнашиваются с течением времени из-за проблем с зарядкой. Вместо этого литий-ионные аккумуляторы изнашиваются из-за возраста их использования.

Регулярный возраст и использование изнашивают внутренние компоненты литий-ионных аккумуляторов и обратить их электрохимические процессы. Высокие температуры главная причина ухудшения качества в батареях Li-Ion.

Даже с их относительно короткими жизненными циклами, Li-Ion остается более лучшим выбором из-за их большей емкости . Кроме того, поскольку технология все еще довольно новая, литий-ионные батареи все еще видят много улучшений, которые преодолевают их незначительные недостатки.

Плюсы аккумуляторов Li-Ion

• Литий-ионные аккумуляторы являются наиболее легкими из трех видов аккумуляторных батарей.
• Они гораздо менее чувствительны к повреждению от перепадов температур, чем NiMH аккумуляторы.
• Не ограничены в форме их конструкции как батареи NiCd и NiMH, и могут быть конструированы в почти любой форме для более лучшего баланса инструмента.
• Они не страдают от саморазряда и эффекта памяти, как батареи NiCd и NiMH, что означает, что они гораздо менее чувствительны к методам зарядки и хранения.
• Они имеют самый длинный жизненный цикл перезарядки из всех 3 типов батарей.
• Литий-ионные аккумуляторы не разрушительны для окружающей среды.

Минусы

• Чрезмерный перегрев литий-ионных аккумуляторов может привести к их повреждению или разрушению, что иногда может происходить во время перезарядки. Однако, большинство аккумуляторов Li-Ion конструированы с характеристиками безопасности для того чтобы предотвратить перегрев.
• Они имеют самый короткий общий жизненный цикл около 300-500 перезарядок.
• Литий-ионные аккумуляторы являются самыми дорогими батареями из этих трех типов.

Характеристика аккумуляторов Li-Ion

• жизнь цикла: короткий; 300-500 циклов, или около 2-3 лет.
• саморазряд: очень медленно
• емкость: высокая; 3.0 Ah+
• оптимальное время зарядки: умеренное
• обслуживание: нет
• эффект памяти: Нет

Лучшие аккумуляторы для шуруповерта MAKITA (Макита)

Литий-ионные батареи можно безопасно заряжать только одним способом, примерно за 3 часа времени зарядки.

• Купите самое дорогое зарядное устройство, которое вы можете себе позволить.
• Сосредоточьтесь на функции снижения тепла.
• Купите устройство с датчиками и электроникой, которые оптимизируют потребности зарядки вашего типа батареи.

Аккумулятор для дрелей-шуруповертов MAKITA 192600-1

Аккумулятор 1422 Makita 192600-1 подходит для дрелей-шуруповертов Макита. Является оптимальным вариантом в отношении цена-качество.

Никель-кадмиевые аккумуляторы обладают эффектом памяти (снижается ёмкость при несвоевременной зарядке), поэтому заряжать их следует лишь при полной разрядке.

Для удобства эксплуатации инструмента рекомендуется иметь запасной аккумулятор для возможности работы при зарядке первого аккумулятора.

Аккумулятор Makita 1235 12 В

• тип аккумулятора: Ni-Mh
• устройство аккумулятора: обойма
• напряжение 12 В
• емкость 2.8 А·ч

Аккумулятор Makita 193102-0 18 В

• тип аккумулятора: Ni-Mh
• устройство аккумулятора: обойма
• напряжение 18 В
• емкость 2.6 А·ч

Лучшие аккумуляторы для шуруповерта BOSCH (Бош)

Зарядные устройства можно разделить на три основные категории скорости ( они не применяются к литий-ионным батареям):

Медленная-это займет 14-16 часов

Быстрая- 3-6 часов. Важно иметь качественный блок для более быстрых зарядок. Это важно, потому что перезарядка является одной из основных причин эффекта памяти с батареями на основе никеля.

Супер быстрая-около часа. Быстрая зарядка лучше всего подходит для NiCd и NiMH батарей, потому что это уменьшает эффект памяти. Выбор хорошего устройства, которое переключается на» тонкую зарядку » в нужное время, также важен для быстрых зарядных устройств.

Аккумулятор BOSCH 1600Z00036 18 В

Вставной аккумулятор Bosch GBA 18В; 2.0Ач; Li-Ion (1.600.Z00.036) предназначен для аккумуляторного инструмента Bosch. Аккумуляторные элементы контролируются при помощи электроники, что позволяет увеличить срок службы аккумулятора.

Также этому способствует отсутствие эффекта памяти. Подходит для всех инструментов и зарядных устройств в рамках одной серии. Индикатор заряда с подсветкой во время предупредит о необходимости зарядить аккумуляторную батарею.

• тип аккумулятора: Li-Ion
• напряжение 18 В
• емкость 2 А·ч

Аккумулятор для шуруповертов BOSCH 12 В, 2.0Ач, NiCd

Никель-кадмиевый аккумулятор «ЗАРЯД» предназначен в качестве элемента питания для соответствующих моделей инструмента Bosch (Бош).

• тип аккумулятора: Ni-Cd
• устройство аккумулятора: обойма
• напряжение 14.4 В
• емкость 2 А·ч

Характеристики аккумуляторов для шуруповертов

Существует несколько терминов и характеристик аккумуляторных батарей, с которыми покупатели должны ознакомиться, прежде чем приступать к покупке беспроводного электроинструмента.

Вещи, которые влияют на общий срок службы батареи и время работы, как правило, являются определяющими факторами, когда покупатели батареи электроинструмента обнуляют решение (после стоимости, конечно), поэтому большинство характеристик, описанных ниже, имеют некоторое влияние на то, как долго будет работать батарея.

Срок службы

Общий срок службы аккумулятора, как правило, выражается в количестве циклов зарядки, которые он может выдержать, прежде чем полностью потерять свою зарядную емкость или способность передавать энергию. Например, NiCd батареи, как правило, имеют срок службы цикла 1000 зарядов (циклов) или более.

Все аккумуляторные батареи в конечном итоге изнашиваются, хотя они изнашиваются по разным причинам.

Возраст , использование и эффект памяти могут способствовать неизбежной смерти батареи электроинструмента, в зависимости от типа батареи.

Потребители часто должны выбирать между жизнью длительного цикла и другими привлекательными характеристиками, как продолжительность времени.

Например, поскольку они могут работать дольше между зарядами, чем другие типы батарей, более короткий срок службы литий-ионных батарей обычно не является проблемой для пользователей, которые больше заботятся о сохранении своего инструмента в работе в течение более длительных периодов.

Саморазряд

Все аккумуляторные батареи медленно теряют заряд, когда они не используются, но некоторые батареи теряют заряд гораздо быстрее, чем другие.

Для некоторых пользователей батареи с быстрыми скоростями саморазряда не являются проблемой. Батареи с более медленным тарифом саморазряжения будут более важными для потребителей инструмента которые планируют использовать их бесшнуровые инструменты только изредка.

Напряжение

Напряжение тока определяет насколько силы батарея может поставить в данный момент времени. Просто, бесшнуровые инструменты с более высоким напряжением тока мощнее .

Перезаряжаемые батареи обычно группа индивидуальных клеток. Объединенное напряжение элементов определяет общее напряжение батареи. Однако различные типы батарей (NiCD, NiMH, Li-Ion) имеют различные индивидуальные емкости напряжения аккумулятора.

Например, аккумулятор для беспроводного сверла 18v с литиевой батареей будет состоять примерно из 4 отдельных литий-ионных аккумуляторных батарей, потому что литий-ионные батареи обычно могут поставлять 3,6-4,2 в на ячейку.Индивидуальное напряжение тока клетки для батарей NiCd и NiMH около 1.2 v и 1.4-1.6 v, соответственно.

Очень напряжения инструмента с рабочей нагрузкой выглядит следующим образом:

• Легкая работа: 7V-15v
• Средняя работа: 12v-18v
• Тяжелая работа: 18v-36v

Емкость

Это количество времени когда батарея может работать между зарядами. Емкость батареи обычно выражается как количество часов силы тока (Ah).

«Ah» отличается от общей оценки силы тока инструмента (тока, при котором инструмент работает). Вместо этого Ah показывает, сколько энергии может выдержать аккумулятор, а не уровень тока во время работы.

При покупке беспроводных инструментов и их батарей просто помните, что более высокий Ah означает более длительное использование батареи между зарядами.

Глубокий разряд

Глубокая разрядка может быть проблемой для некоторых батарей, так как она уменьшает жизнь и емкость цикла батареи. Для других типов батарей глубокий разряд не является проблемой.

Кроме того, некоторые батареи требуют глубокого разряда периодически, чтобы сохранить батарею здоровой. Это дополнительное обслуживание может быть хлопотно для пользователей, которые не используют свои беспроводные инструменты часто.

Эффект памяти

Эффект памяти происходит, когда аккумулятор заряжается снова и снова, не позволяя полностью разряжаться. Идея заключается в том, что каким-то образом батарея «запоминает», сколько она заряжается, а затем принимает более короткий диапазон заряда в качестве своей новой емкости заряда.

Интересно что батареи на основе никеля, которые восприимчивы к эффекту памяти, лучше всего сохраняют свою емкость, когда они заряжаются после падения только до 70% своей емкости. Однако (и это трюк), им необходимо позволить глубоко разряжаться периодически, чтобы батарея «помнила» свою истинную емкость.

Как сделать полезные приспособления для работы на фрезере по дереву

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

• Параллельный упор
• Направляющая шина
• Шаблоны и копировальная втулка
• Циркуль
• Для пазов на узких поверхностях
• Тела вращения
• Шипорезные приспособления
• Скрытые возможности

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

• база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
• перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
• штанги для монтажа – 2 шт.;
• кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

• жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
• планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Сборка приспособлений для фрезеровки дерева в домашних условиях

Специальные дополнительные оснастки для ручного фрезера дают возможность значительно повысить его функциональность. Их можно приобрести или сделать самостоятельно. Эти приспособления необходимы для того, чтобы правильно расположить инструмент в пространстве. Но также они способствуют повышению точности обработки дерева. Причем многие дополнительные приспособления для фрезера способны выполнять несколько функций, что позволяет сэкономить время и средства.

Повысить функциональность фрезера позволяют специальные оснастки

Как изготовить дополнительные оснастки

Приспособления для фрезера по дереву своими руками может создать любой мастер даже без чертежей. Достаточно просто набросать рисунок, на котором изобразить основные детали и обозначить особенности их крепления между собой. В дальнейшем останется подготовить необходимые заготовки и специальные инструменты.

Механические приспособления

Существует несколько видов стандартных приспособлений для ручного фрезера, применяемых для выполнения разных задач. При желании сделать их самостоятельно не составит особых трудностей, если знать особенности конструкции.

Параллельный упор

Эта оснастка дает возможность выполнения аккуратных прямых, фигурных резов. В большинстве случаев она идет в комплекте с основным инструментом.

Параллельный упор состоит из:

• направляющих штанг, вставляемых в корпус;
• стопорного винта для фиксации штанг;
• опорных накладок;
• настроечного винта для создания пространства между болванкой и осью.

В качестве направляющей для фрезера подойдет ровная кромка детали, параллельно которой он и будет передвигаться. В качестве упора лучше выбрать продолговатый предмет, прикрепленный штангой, а лучше двумя.

Сначала нужно сделать контрольный паз, а затем измерять длину до него от края заготовки и обозначить нулевую отметку. Передвигая упор, следует определить нужное расстояние и провести точно рез.

Важно! С помощью параллельного упора можно нарезать одинаковые заготовки, обработать прямые и закругленные края.

Направляющая шина

Такая оснастка по выполнению задач схожа с предыдущим приспособлением, подходит для проведения аккуратных прямых резов. При этом можно задать любой угол направления хода.

Зафиксировать шину можно струбицами

В качестве шины следует применять линейку или длинный ровный брус, а для фиксации основы использовать присоски. Такой упрощенный вариант подойдет для выполнения несложных задач. А в случае необходимости более надежного приспособления следует к фанерной основе прибить доску. Тогда упор края базы фрезера будет приходиться на доску, а основа штанги обозначит область обработки. Приспособление можно применять, если нужно получить одинаковые фрезы.

Возможен и другой вариант изготовления направляющей шины. Его следует применять, если фрезы имеют разный диаметр. Тогда доску в роли линейки не следует прибивать к основе, а нужно ее зафиксировать зажимами. Это позволит при необходимости менять расстояние с учетом диаметра фреза от рабочей зоны.

Циркуль

Основная функция данного приспособления — вырезание круглой поверхности. Чтобы самостоятельно сделать циркуль, понадобится подготовить фанеру, саморезы, болт, деревянный барашек, гайку, а также фрезер, пилу, шуруповерт.

1. На фанере разметить прямоугольник 50*150 мм.
2. Подготовить отверстия для крепежных болтов 20-30 мм.
3. Проделать сквозной паз по центральной линии, чтобы осевой болт был шире его.
4. С обратной стороны площадки сделать для гайки с шайбой углубление.
5. Зафиксировать вторую гайку в деревянном барашке.
6. Собрать центральную ось.
7. В качестве шпильки поставить болт нужной длины, удалив предварительно шляпку.

Важно! При использовании циркуля нужно, чтобы центральная шпилька была надежно зафиксирована, иначе от вибрации она может сместиться.

Копировальная втулка

Это приспособление для фрезера необходимо, когда следует вырезать одинаковые детали на разных заготовках, а также для формирования сложного рисунка.

Для изготовления копировальной втулки следует применять сталь, которая рассчитана на прикладные усилия. В этом случае диаметр оснастки должен быть шире, чем фрезы. Ведь при вырезании рисунка внутри шаблона он будет меньше, а по внешним контурам — больше.

Шаблоны

Эти приспособления используются, когда необходимо создать серию деревянных изделий.

Чаще всего шаблоны нужны для:

• сборки мебели;
• изготовления фигурных наличников;
• производства шипов;
• подготовки углублений под дверные замки, петли.

Для создания такого приспособления своими руками достаточно распечатать на принтере трафарет, а затем перенести его на материал и вырезать. Но, чтобы шаблоны не утратили свою функциональность при эксплуатации, рекомендуется их делать из пластмассы, текстолита, металла, многослойной фанеры.

Важно! Для фиксации шаблона на дереве можно использовать двухсторонний скотч или струбцин.

Насадки, шипорезные приспособления

Применение специальных насадок позволяет улучшить качество пазов. Приспособления имеют разной формы основания. На них установить два штыря для обеспечения прямолинейного движения. Располагать их нужно на одном уровне с центром фрезы. В этом случае паз будет находиться по центру торца.

Также существуют специальные шипорезные оснастки для фрезера, состоящие из:

• нижних, боковых, верхних хорошо зафиксированных направляющих;
• планки, ограничивающей выборку, с одной степенью свободы.

Чтобы получить такое приспособление, нужно по краям основания поставить одинаковые вертикальные ребра с вырезами по центру. На них зафиксировать рельсы для передвижения инструмента, а для безопасности установить деревянные рейки как ограничители.

Дополнительно к фанерной основе прикрепить регулятор выборки деталей. В этом случае в качестве фиксатора может быть барашковый винт.

Важно! Для производства шипов можно применять и кондуктор, состоящий из основания, упора и подвижных салазок.

Специальные комплекты

Также существуют и специальные приспособления для ручного фрезера, предназначенные для выполнения определенных задач. В продаже можно найти целые комплекты таких оснасток, применение которых особенно актуально для профессиональных мастеров.

В основном комплекты выполняют узкопрофильную задачу

Фрезы для врезки петель

В домашних условиях можно обойтись без применения специальных шаблонов, чтобы провести врезку петель. Нужно установить второй параллельный упор на штанги, что позволит надежно зафиксировать инструмент на торце двери. Эта оснастка отлично подойдет для выполнения разовой работы.

Набор фрез для переплета

Существуют универсальные комплекты насадок, которые можно применять только вместе, так как они дополняют друг друга. К их числу и относится набор для переплета. В этом случае нужно сделать соединение насадок без щелей. А, чтобы повысить универсальность набора, нужно предусмотреть возможность применения наборных фрез. В этом случае на одной оси следует зафиксировать несколько насадок, расположение которых можно будет комбинировать.

Внимание! Сделать самодельный набор для переплета под силу только опытным мастерам. Такая работа потребует много сил и времени, что не всегда оправдано.

Сделать или купить, что лучше

Купить специальные приспособления или сделать самостоятельно каждый мастер решает сам. В некоторых случаях можно смастерить оснастку, не тратя средств на ее покупку. Особенно это актуально при разовом выполнении работы.

Также необходимость самодельной насадки может возникнуть, когда ее попросту невозможно приобрести в магазине. Ведь производители не могут учитывать все возможности работы фрезером. В этом случае единственный вариант — сделать нужное приспособление самостоятельно.

А иногда проще купить подходящее приспособление для ручного фрезера по дереву, чем делать своими руками. Ведь потраченное время на его изготовление, может быть использовано более рационально.

Дополнительные приспособления для такого инструмента, как фрезер просто необходимы, они помогают значительно расширить функциональность инструмента. Сделать их можно самостоятельно, если в этом есть необходимость. Главное учитывать особенность конструкции и четко соблюдать крепление деталей.

Сборка приспособлений для фрезеровки дерева своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

• параллельный упор;
• направляющую шину;
• циркуль;
• копировальную втулку;
• шаблоны;
• насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

• фигурных наличников;
• одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
• шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
• углублений под петли или дверные замки;
• филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

• металл;
• текстолит;
• многослойную фанеру;
• некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Изготовление приспособлений для фрезера по дереву своими руками – пособие для начинающих

Фрезерные станки относятся к разряду столярного оборудования. С их помощью вырезают различные деревянные детали, обрабатывают заготовки из дерева, придавая им нужную форму. Ручные фрезеры становятся незаменимыми помощниками мастеров, работающих на дому. Придать заготовке авторскую форму помогают приспособления для ручного фрезера, которые несложно изготовить своими руками.

Процесс изготовления дополнительных приспособлений

Производители фрезеров, заботясь о потребителях, включают в комплект простейший набор инструментов, облегчающих труд фрезеровщиков. Обзавестись остальным набором необходимых приспособлений можно двумя способами:

• приобрести в готовом виде;
• изготовить своими руками.

Если позволяют финансовые возможности, то нет необходимости тратить драгоценное время на изготовление инструментов. Но большинство домашних мастеров, все же, предпочитают делать их самостоятельно. Тем более процесс их изготовления не представляет особых сложностей.

Самодельные приспособления не требуют предварительного составления чертежей. Сделать их можно, используя простейший рисунок, понимая принцип их действия, и имея в наличии минимальный набор инструментов.

Сложности могут возникнуть только в процессе изготовления стола для ручного фрезера. Здесь потребуется приложить максимум усилий, направленных на произведение расчетов и обозначение размеров стола. Поэтому без чертежа обойтись вряд ли удастся.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

• закрепить фрезу в цанге;
• убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
• настроить необходимую глубину фрезеровки;
• если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:

• штанги, вставляемые в корпус фрезера;
• стопорный винт, фиксирующий штанги;
• настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
• опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

Изготовление приспособлений для обработки столбов и балясин

Каждый мастер может самостоятельно изготовить приспособления для ручного фрезера, которые удовлетворят его личные нужды. К примеру, фрезеровочный станок используется для обработки тел вращения – предметов, имеющих округлую форму. К ним относятся столбы, балясины и другие деревянные элементы, имеющие сходную конфигурацию.

Но чтобы добиться положительного результата, необходимо подготовить приспособление, облегчающее вырезание пазов в телах вращения. С его помощью удастся выполнить продольные канавки и произвести обработку по круглому контуру.

Конструкция такого приспособления состоит из следующих элементов:

• корпуса;
• передвижной фрезерной каретки;
• диска для установки угла поворота;
• фиксирующих винтов, обеспечивающих неподвижность обрабатываемой заготовке;
• стопорного винта.

Чтобы приступить к работе, нужно поместить балясину в корпус устройства, закрепив ее винтами. С помощью поворотного диска деталь размещают под нужным углом и фиксируют стопорным винтом. Далее в движение приводится каретка с фрезером, который вырезает паз по всей длине заготовки. Чтобы вырезать следующий паз фиксацию изделия ослабляют и вновь располагают его под нужным углом.

Все эти операции желательно выполнять с помощником, который будет медленно вращать заготовку. Работу устройства можно автоматизировать, снабдив его приводом от электродрели или самого примитивного шуруповерта.

Секреты фрезерования шипов

«Шип-паз» – это наиболее надежный способ крепления деревянных деталей. Его применяют при строительстве домов из бруса, половых покрытий и в других бытовых нуждах.

Чтобы выполнить такое замковое соединение, необходимо соблюдать высокую точность при вырезании шипов. И самым лучшим помощником в этом непростом деле является шипорезное приспособление для ручного фрезера.

Благодаря его универсальности удается выполнить фрезерование различных замковых соединений, в том числе прямых и более сложных, к числу которых относится «ласточкин хвост».

Основным элементом шипорезного приспособления является копировальное кольцо. Оно обеспечивает точность движения фрезы, перемещается по пазу в специальном шаблоне для фрезера. Изготовить копировальный станок можно своими руками. Для этого нужно подобрать шаблоны пазов, которые будут вырезаться с помощью фрезеровочного станка.

Заключение

Ручной фрезер – это функциональное устройство, поэтому начинающие мастера не всегда понимают, для чего нужны дополнительные приспособления. Но настольный вариант фрезерного станка – это непрофессиональное оборудование, а потому он не способен выполнять все необходимые обрабатывающие операции. Изготовив дополнительные приспособления для фрезера, удастся ручное устройство превратить в полноценный обрабатывающий станок.

К примеру, если зафиксировать ручной фрезеровочный станок на направляющей, можно облегчить процесс выполнения работ и повысить их качество. К тому же такое приспособление имеет настолько простую конструкцию, что изготовить его самостоятельно сможет даже начинающий домашний мастер. А если на подошве станка закрепить фанерный треугольник, можно выполнять закругленные углы.

Сделав собственноручно все необходимые приспособления, не нужно останавливаться на достигнутом. Необходимо развивать свои навыки в выбранном направлении. Покорить следующую вершину можно, если все фрезеровочные операции выполнить на токарном станке. Но прежде для него придется изготовить дополнительные приспособления.

Расширив возможности этого оборудования, удастся обрабатывать плоские поверхности, вырезать пазы и канавки, производить обработку деталей по круглому контуру. Главное – это желание совершенствовать навыки.

Видео по теме: Приспособления для ручного фрезера