Аккумуляторная дрель-шуруповерт и перфоратор: преимущества, как выбрать

Шуруповерты и перфораторы: как выбрать самый надежный инструмент для домашнего использования

Редкий хозяин отказывается от хороших инструментов. Особенно если «руки золотые», какая-никакая мастерская имеется, да и дел что в доме, что на даче хоть отбавляй.

Если проанализировать отзывы «бывалых» мастеров и при реальном общении, и на сайтах в Интернете, можно смело сделать вывод, что большинство наших соотечественников (это, надо сказать, и мировая тенденция) предпочитают иметь под рукой японские инструменты Makita. Они, судя по опыту применения, удовлетворяют классическому требованию – соотношение цены и качества. Важно только выбрать правильный инструмент, подходящий для тех видов работ, которые будут проводиться. Есть и другие нюансы, на которые профессионалы рекомендуют обратить самое пристальное внимание.

Рекомендации по выбору перфоратора Makita

Перфоратор, по большому счету, должен быть в любом доме, где хозяин предпочитает не вызывать мастера на то, чтобы, скажем, прикрутить зеркало или повесить полки. Если перфоратор так и будет использоваться ради одного-двух отверстий в несколько лет, вполне подойдет любой бюджетный вариант. Если же инструмент будет эксплуатироваться чаще, стоит задуматься об истинно надежном и долговечном перфораторе. Лучше выбирать инструмент с горизонтальным расположением двигателя – так называемые «бочки», то есть перфораторы с вертикальным расположением, считаются менее удобными при использовании в быту. Горизонтальный вариант изначально более маневренный и универсальный.

«Удовольствие от сверления» – звучит несколько странно, но, тем не менее, это весьма распространенное ощущение тех, кто имеет опыт работы с другими перфораторами и впервые взял в руки инструмент Макита.

Для домашнего использования и профессионалы, и любители рекомендуют перфоратор Makita HR2470, либо подобные ему. Это очень легкий (2,6 кг) инструмент с удобным, компактным кейсом с отлично продуманными отделениями для буров. Умельцы помещают в этот чемоданчик еще и другие инструменты, а также расходные материалы.

Вибрации при работе перфоратором практически не ощущаются. При этом инструмент позволяет без особых усилий снести бетонную стену 8-9 см толщиной, не говоря уж о более простых задачах.

Номинальная потребляемая мощность этого инструмента при постоянной работе – 780 Вт. Количество оборотов регулируется при помощи электронного механизма. На холостом ходу это 1100 об./мин., а при нагрузках число оборотов уменьшается, и это позволяет добиться более эффективной работы при длительных нагрузках.

Перфоратор удобно держать в руке, он имеет удобную кнопку пуска, а также реверс, что тоже немаловажно. Очень удобно и само переключение сверление/удар со сверлением/удар, которое можно осуществлять, не снимая перчаток. От подделки оригинальный перфоратор Макита нередко с первого взгляда отличают по шнуру: качественный провод толстый и никогда не перекручивается при работе.

Число ударов в минуту – 4050 при энергии удара в 2,7 Дж – для домашних и дачных строительно-ремонтных работ этого вполне достаточно. Очень полезной функцией перфораторов Макита является ограничение вращения при заклинивании бура. Таким образом, полностью исключается опасность травм, если бур застрянет в бетонной стене.

Выбор шуруповерта Макита: советы специалистов

Японская корпорация вывела на рынок множество шуруповертов, что называется, на любой вкус и для любых нужд. По самому большому счету все модели делятся на два вида: с ударным механизмом и без него.

Выбирая этот инструмент надо понять также, от чего шуруповерт будет подпитываться – от аккумулятора или от сети. Соответственно, стоит обратить внимание на аккумуляторные, либо же сетевые шуруповерты. Понятно, что первым из них не нужны источники питания прямо на рабочем месте. Аккумуляторные шуруповерты очень удобны, мобильны и легки. Если не использовать их каждый день практически круглосуточно, такие шуруповерты без ремонта проработают долгие годы.

Среди аккумуляторных шуруповертов Макита хорошим выбором для домашних и дачных работ может стать безударная дрель-шуруповерт Makita 6337DWDE. Этот универсальный инструмент весом чуть больше 2 кг не боится трудных задач, с его помощью можно сделать все самое необходимое: и стенку собрать, и парник построить, и баньку обшить, и крышу перекрыть, и так далее. Работает дрель-шуруповерт на двух аккумуляторах, которые очень быстро, буквально за час, подзаряжаются, а на то, чтобы их посадить, нескольких часов непрерывной работы маловато будет. Мощности инструмента Makita 6337DWDE для домашних нужд более чем достаточно, большой крутящий элемент тоже является несомненным его преимуществом. Безупречно справляется со своими задачами и патрон, защищенный металлическим кольцом. Мастера также хвалят кейс, в который, кроме самого инструмента, можно положить сверла, биты, метизы, и ничего не будет болтаться.

Если же требуется более легкий и более юркий безударный шуруповерт, стоит обратить внимание на модель Makita DF330DWLE, который весит всего 1 кг. Он справляется с разными материалами, а в дерево вообще входит, как в масло. Неоспоримое преимущество этого инструмента – его компактность: таким шуруповертом можно работать в любых труднодоступных местах. Все его кнопки легко включаются, работа по смене бит занимает считанные секунды, подсветка освещает именно то, что необходимо. В процессе простой домашней работы аккумуляторы вряд ли придется подзаряжать. А если все-таки потребуется, то полная зарядка занимает всего 20 минут.

Если же есть постоянная возможность подключения инструментов к электропитанию, стоит выбирать, конечно, сетевые шуруповерты Makita.

Отличные рекомендации от домашних мастеров имеет ударный шуруповерт Makita TD0101 мощностью 230 Вт и весом немного меньше килограмма. Инструмент хоть и маленький, да удаленький – с большим крутящим моментом. Инструмент буквально сам просится в руки и за счет тагенциального удара абсолютно не нагружает кисть. Так что работать можно очень долго, получая при этом удовольствие.

Для более сложных работ из бюджетных моделей специалисты рекомендуют также сетевой шуруповерт Makita 6825, работающий на скорости 6000 об/мин и позволяющий решить любые строительные задачи. При этом, если при работе принципиально важен контроль глубины завинчивания шурупов, стоит выбирать инструменты со специальной функцией Sure Lock.

Итак, в ассортименте Makita есть абсолютно все, что необходимо для качественных работ. При этом разработчики сделали все для того, чтобы и перфораторы, и шуруповерты были не только функциональными, но и удобными, а также абсолютно безопасными.

Сайт не является публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437 (2) Гк РФ.

Copyright © Makita Pro, 2004 — 2021 Интернет магазин электроинструмента Makita, продажа инструмента Макита. Договор-оферта .

Дрель-шуруповерт: чем отличается от шуруповерта и дрели, как выбрать и где использовать

Одним из наиболее ходовых помощников для домашнего хозяйства, строительных и авторемонтных работ является дрель-шуруповерт. Компактный, удобный и работающий с большим количеством сменных насадок, он способен быть лучшим помощником. Однако его часто путают с дрелью, ввиду чего теряется масса выгоды.

Что лучше: дрель шуруповерт или шуруповерт, и в чем их различия

Единогласного ответа на вопрос о том, что лучше –дрель-шуруповерт или шуруповерт, не существует. Каждый из них выполняет свои задачи, дублируя или дополняя другое средство.

Вся разница между ними заключается в широте выполняемых функций:

• дрель-шуруповерт (Д) – электроприбор универсального назначения, может выполнять как сверление, так и завинчивание метизов;
• обычный шуруповерт (Ш) – профильный аппарат, предназначенный исключительно для завинчивания.

В качестве различий можно выделить следующее:

• питание: электророзетка для Д и встроенная либо сменяемая батарея для Ш, что накладывает ограничение в мобильности работника;
• перечень функций у Д ощутимо больше – сверление отверстий и зачистка поверхностей (при наличии рабочих органов и насадок);
• конструкция Д обстоятельнее ввиду наличия редуктора и более мощного двигателя;

Что лучше: дрель шуруповерт или дрель, и в чем их различия

Вопрос о дрели или дрели-шуруповерте сложнее, но не критичен. Обычная дрель (ОД) в качестве места монтажа рабочего инструмента включает универсальный патрон. Дрель-шуруповерт (ДШ) может иметь как сменный патрон-головку, так и универсальный, под сверла и биты.

Разница между дрелью и шуруповертом во внешнему виду почти отсутствует: выход провода питания, пластиковый или металлический корпус в форме массивного пистолета, обрезиненные ручка и накладки, кнопки управления.В комплектации могут быть ограничитель глубины и фонарик. Весят примерно одинаково.

Непосредственно разница – в форме патрона:

• ОД имеет классическое его строение – 3 и более цанг, зажимающих концевик сверла с диаметром в широком диапазоне или хвостовую часть;
• ДШ будет укомплектована либо быстрозажимным патроном (универсальным – под биты и сверла) или шестигранным (только под биты).

Какую дрель шуруповерт выбрать и на что обратить внимание

Существует несколько признаков, по которым возможно и следует подбирать.

Что выбрать и как среди дрелей-шуруповертов (ДШ)? Ключевые параметры: внешний вид, функциональность и наличие определенных режимов, возможность настройки и органы управления.

эргономика

Лучшая работа – когда удобно и комфортно. Поэтому эргономичность ДШ – один из первых факторов при подборе. Уже при взятии в руку станет понятно, легко ли руке держать инструмент и можно ли одной рукой дотянуться до требуемых кнопок.

Форма должна быть по возможности обтекаемой, цвет – ярким для быстрого поиска и легкого определения повреждений корпуса и ручки. Конструкция пистолетного типа может быть как классическая, так и с чуть смещенной вперед ручкой (угловое расположение патрона сугубо индивидуально и не универсально). Шуруповерт аккумуляторный наиболее эргономичен.

Ручка может быть наклонена или быть под прямым углом, под ней размещается батарея. Баланс виден только с установленной сменной насадкой. Удержание подкрепляется поверхностью ручки – обрезиненная или шероховатая поверхность облегчит усилие созданием трения.

бесщеточный двигатель

Главная особенность такого типа ДШ в двигателе без щеток (бесколлекторный тип). Выходящие из строя щетки, служащие для переключения электрического тока, заменяются электронным узлом управления.

Бесщеточный двигатель обладает следующим перечнем плюсов и минусов.

• простая регулировка вращения и изменение в широком диапазоне;
• отсутствие щеток и необходимости в регулярной их замене, длительное функционирование;
• экономичность и высокий КПД;
• отсутствие искрения и функционирование в условиях запыленности и в смесях взрывоопасных газов;
• пониженные размеры и масса;

• стоимость выше чем у других конструкций.

При питании от батареи срок службы бесщеточной ДШ будет выше. При всех достоинствах ограниченность бюджета часто заставляет обходить такие модели стороной.

патрон шуруповерта

Существует несколько видов патрона, каждый из которых хорошо подходит для определенной специфики.

Наиболее распространены следующие:

• быстрозажимной (БЗП) – классическое строение (шпиндель, гильза, цанги), ключ не требуется: наиболее износоустойчивый и надежный, для сверл с круглым хвостовиком требуется усилие, большее обычного;
• самозажимной или SDS-патрон – для затягивания не нужна даже мускульная сила: инструмент справится с работой при быстрой смене насадок посредством конструкции из шариков, удерживающих хвостовик за углубления в нем;
• шестигранный – отлично подходит под биты как насадку с соответствующим хвостовиком: удачен для шуруповертов, мини-дрелей, бормашин;
• бит-патрон – патрон для бит: нужен для снятия (отворачивания) крепежного метиза, наиболее удобен дома.

Патрон захватывает рабочий орган, форма и назначение которого может быть различным – вплоть до такого решения как насос для дрели или даже лобзик.

Регулировка скорости вращения

Регулирование скорости вращения рабочего инструмента выполняется вручную или автоматически.

Ручная настройка выполняется механическим способом. На корпусе для этого должны иметься органы контроля – кнопка или переключатель, после работы с которыми изменяется скорость вращения. Актуально это для ДШ мощностью 18 В.

Регулировка автоматическая осуществляется посредством работы встроенного процессора. Сигнал, получаемый от регулятора или тумблера, поступает в процессор. Он в свою очередь задает работу двигателя и требуемую скорость вращения.

Также встречается регулировка посредством силы нажатия кнопки пуска. Суть в том, что чем сильнее жать на кнопку, тем быстрее будет количество оборотов. При этом играют роль как сила, так и глубина вжатия кнопки. Прямо пропорционально им будет расти мощность, подаваемая на шпиндель и рабочий инструмент.

ударный режим

Функция ударного режима не является основной для ДШ. Поэтому без необходимости переплачивать за дополнительное ненужное оборудование ни к чему – безударного аппарата хватит для кручения. Следует определиться с условиями использования и целевыми материалами.

Суть ударного режима в том, что обычное вращение дополняется возвратно-поступательными движениями в направлении оси вращения. Специальный механизм из высокопрочных материалов обеспечивает ударность – создание высокого количества ударов за единицу времени. Благодаря этому становится возможным не только закручивать метизы, но и создавать отверстия в твердых материалах – камне и бетоне.

Польза ударных моделей ДШ заключается в компактности, которая позволяет отказаться в ряде случаев от отдельной ударной дрели, заменяя одним шуруповертом. На диаметр патрона режим не влияет.

тормоз двигателя

Одна из наиболее востребованных дополнительных функций – возможность остановки двигателя. Ценность при выбирании инструмента с функцией тормоза в том, что при закручивании шурупов или саморезов часто наступает момент, когда дальнейшее движение метиза строго запрещено, а при работе двигателя неизбежно присутствует инерция. В результате пока двигатель после команды «стоп» еще делает пару оборотов инструмента, саморез успевает углубиться на пару миллиметров.

Помимо обеспечения сохранности поверхностей эта функция полезна при выдерживании усилия закручивания. Риск перетяжки существенно падает, соединяемые материалы не растрескаются из-за лишнего углубления метиза.

Отличие от работы обычного механизма заключается в мгновенной остановке двигателя после отпускания кнопки пуска.

гарантия от производителя

На продаваемую дрель-шуруповерт и ее комплект, укладываемый в кейс, выдается гарантия от производителя. Однако с ней не все так просто.

Сама гарантия определяется условиями использования. Как правило в инструкциях или на упаковке пишут, что действие гарантии не распространяется на аппараты, которые содержат внутренние загрязнения, которые проходили ремонт не в специализированной сервисной мастерской и(или) которые подвергались значительным ударным воздействиям.

Внутренние загрязнения – логичный спутник любого электроприбора и инструмента для работы с материалами. Пыль и частицы материалов в любом случае будут попадать внутрь корпуса, где очистка почти невозможна – гарантия под угрозой.

Ремонт не в сервисе – понятное требование, ведь только обученный тонкостям работы с маркой специалист способен адекватно выполнить восстановление.

Что до воздействия на инструмент ударных нагрузок – тут все просто. Какие прямые ни были бы руки мастера, в любом случае за долгий срок работы что-то падает или ударяет инструмент, повреждая корпус – поэтому закрытие гарантии рано или поздно случится вне желания мастера.

предохранительная муфта

Ввиду того, что дрель-шуруповерт характеризуется большой величиной оборотов рабочего органа и даже немалым крутящим моментом у некоторых моделей, при внезапной остановке или заклинивании инструмента в материале получается ситуация, когда внезапно останавливается сам двигатель. Это недопустимо ввиду высоких перегрузок и риска критического повреждения сердца ДШ.

Наличие муфты предохранительного типа (или муфта расцепления) позволяет разъединить двигатель и редуктор при остановке рабочего инструмента. Это приводит к продолжению свободного вращения вала и сохранению работоспособности двигателя.

Муфта может быть совмещена с регулятором прижимной силы. Устанавливается обычно на моделях мощностью свыше 12 В.

Когда предпочтительнее использовать дрель шуруповерт

Подобрать дрель-шуруповерта оптимально в случаях, когда планируется кратковременная работа различными типами рабочих насадок, битами или сверлами. Выбрать чистый шуруповерт или дрель можно, если выполняется большой объем работ. У каждого типа определенная специфика в выполнении работ.

Покупка одного универсального инструмента сгладит влияние на бюджет и позволит выполнять широкий спектр работ. В одном аппарате будут совмещена работа с разными рабочими органами.

Рейтинг 2020 года в топ моделей выводит производителей Метабо, Интерскол и Макита. Дрель-шуруповерт Виндзор или иной, менее известный, бренд также прослужит долго – это дело вкуса. Лучшая аккумуляторная дрель – Макита и Интерскол. Какой лучше будет покупка такого инструмента как мини дрель-шуруповерт, можно не переживать при выборе марок Деволт и Бош.

Лучшие аккумуляторные дрели-шуруповерты оснащены хорошими аккумуляторами и позволяют работать несколько часов подряд (например, Победа). Момент в 30 Нм достаточен для домашней работы.

Что до выбора функциональности, выбрать дрель вместо шуруповерта лучше тем, кто не работает инструментом каждый день, и нуждается в разных насадках и сверлах.

Dacha.news

На что способна аккумуляторная ударная дрель-шуруповерт и насколько практична она может быть при работе с бетоном? Насколько ее производительность будет отличаться от обычного перфоратора?

В статье тестовое сравнение аккумуляторной ударной дрели-шуруповерта с аккумуляторным перфоратором и обычным перфоратором Bosch мощностью 900 Вт.

Понятно, что никто не будет требовать от ударного шуруповерта сколь-нибудь выдающихся результатов, однако вопрос его пригодности для тех или иных работ для многих остается открытым. Чтобы дать на него ответ, мы позаимствовали некоторые тестовые данные в одном из старых номеров журнала Popular Mechanics и охотно ими поделимся, попутно дав несколько комментариев.

Итак, у нас два участника теста: перфоратор Bosch Bulldog 11255VSR – профессиональная модель мощностью 900 Вт и энергией удара 3 Дж, а также аккумуляторная ударная дрель-шуруповерт Makita BHP452.

Шуруповерт не является новинкой, и недавно ему на смену пришла другая модель – MakitaLXPH01, однако его характеристики вполне современны, и для нашего теста он более чем актуален: 1500 об/мин, 50 Нм, 25500 уд/мин. Это тоже профессиональная модель, которая комплектовалась 18-вольтовым Li-ion аккумулятором.

Сравнение скорости сверления бетона

В качестве тестового задания было решено взять относительно мягкий пустотелый бетонный блок с толщиной стенки 83 мм и замерить время ее прохождения 12-миллиметровым буром. Для каждого инструмента проводилось по шесть попыток, затем данные усреднялись и немного округлялись. В итоге результат получился весьма показательным: шуруповерту Makita BHP452 понадобилось около 30 секунд на одно отверстие, в то время как перфоратор справлялся в среднем за 4,5 секунды, т.е. почти в семь раз быстрее. И это с учетом того, что бетон, из которого был сделан блок, был достаточно мягким – по ощущениям что-то ближе к М50. Если бы марка бетона была бы иная, например, М150 или М200, то разница была бы куда существеннее.

Время работы от аккумулятора

Попутно было проверено, насколько долго проработает шуруповерт в условиях, приближенных к реальным. В качестве некой усредненной задачи была взята процедура привинчивания 19-миллиметровой фанеры к стеновым бетонным блокам – аналогичным тем, которые использовались для сверления на время. Блоки были уложены на пол и накрыты фанерой. В качестве крепежа использовались шурупы для бетона

5х75 мм, которые требовали предварительного засверливания сверлом диаметром 4 мм. Процедура была такова: сначала проводилось засверливание одного отверстия, потом в него вворачивался шуруп. И так до тех пор, пока не исчерпался заряд аккумулятора. Благодаря патрону с быстрой заменой, чередование сверла и биты занимало буквально пару секунд, потому было также замерено общее время этого, практически непрерывного процесса. В итоге были получены следующие результаты: на одном заряде аккумулятора удалось полностью завернуть 36 шурупов и еще была просверлена половина глубины отверстия для 37-го. Весь процесс занял чуть более 23 минут, что мы считаем очень неплохим показателем для данного аккумуляторного инструмента!

Аккумуляторный перфоратор

Но это не все. Наблюдательный читатель наверняка заметил на фото еще один инструмент салатового цвета. Это компактный аккумуляторный перфоратор Rockwell H3 – новинка 2010 года. Увы, отечественному покупателю она не доступна (ну только если самостоятельно заказывать на eBay, и выбранный вами продавец согласится на доставку в РФ).

Он также принимал участие в тесте. У него две основные особенности: это полноценный перфоратор, а не ударная дрель; в качестве элемента питания используется 12-вольтовый аккумулятор. Понятно, что перфоратор всегда обойдет ударную дрель в скорости сверления бетона. Данный тест не стал исключением. 83-миллиметровую стенку он прошел в среднем за 20 секунд, против 30 у Makita BHP452. А вот со сверлением и заворачиванием шурупов много толку не вышло – 11 шурупов было завернуто и для 12-го удалось просверлить лишь отверстие. На все ушло ровно семь минут. Этот результат отчасти объясняется емкостью аккумулятора, которая составляла лишь 1,3 Ач против 3 Ач у Makita. Что еще интересно, что Rockwell H3 может заряжаться через USB. Но производитель умалчивает, что эта процедура может занять не менее 8 часов, а также не сообщает силу удара. Но будем реалистами и предположим, что она заведомо меньше 1 Дж.

Заключение

Итак, какова разница между типичным перфоратором и аккумуляторным ударным шуруповертом? Если быть кратким, то при работе с мягкими бетонами качественная брендовая аккумуляторная ударная дрель-шуруповерт отстает от сетевого перфоратора примерно в семь раз. От работы с бетонами марок М150-200 и выше мы бы вас и вовсе предостерегли. Ее стихия – пенобетоны и иже с ними. Тут этот инструмент будет куда сподручнее обычной дрели, которая также вполне способна справиться с подобными материалами.

Что касается компактного аккумуляторного перфоратора, то он более приспособлен для работы с бетоном и по нашим ощущениям лишь немного не дотягивает до проводной ударной дрели мощностью 500 Вт.

Как из болгарки сделать измельчитель для травы и веток

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления самодельного измельчителя для травы и веток деревьев. Такая полезная самоделка пригодится на даче и в частном доме.

Конкретно в данном случае автору этот агрегат необходим для переработки веток плодово-фруктовых деревьев на щепу, которую можно будет использовать для коптильни.

Первым делом необходимо будет отрезать от куска металла толщиной 4-5 мм заготовку длиной 300 мм.

В центре заготовки мастер делает отверстие диаметром 56 мм. Для этого он сначала сверлит отверстия по кругу, затем вырезает электролобзиком.

Все неровности внутри отверстия необходимо зашлифовать с помощью шлифовальной насадки на электродрель.

Основные этапы работ

В металлической пластине автор сверлит четыре отверстия диаметром 10 мм, после чего прикручивает ее к болгарке с помощью шпилек и гаек.

Чтобы сделать получившуюся конструкцию более надежной, автор приваривает к пластине дополнительные крепления из кусков металла.

Дальше потребуется диск для триммера, от которого мастер с помощью болгарки отрезает лишние части. Потом лопасти диска необходимо будет заточить.

В металлической пластине вырезаем «окно». Затем можно установить и зафиксировать диск.

Процесс сборки приспособления

На следующем этапе работ потребуется стальной цилиндр — часть корпуса огнетушителя. К нему нужно приварить саму пластину, к которой крепится болгарка.

После этого останется только приварить к основанию еще две пластины — их мастер вырезал заранее. Выступающие угла нужно срезать болгаркой.

Отрезаем кусок круглой трубы диаметром 100 мм, который нужно приварить к получившемуся квадратному отверстию.

Затем к нижней части корпуса огнетушителя необходимо приварить три ножки из круглой трубы. Теперь самоделка готова — можно ее покрасить.

Подробно о том, как своими руками сделать измельчитель для травы и веток, смотрите в видеоролике на сайте.

Зернодробилка и измельчитель веток из УШМ

Все большее количество людей переселяется в коттеджные поселки и частные домовладения. Часто владельцы организуют на своем подворье микро-фермы, на которых выращивают птицу и животных для собственного потребления. Животных необходимо обеспечивать высококачественными кормами, но приобретать комбикорм для небольшого поголовья нецелесообразно, поэтому перед владельцем стоит вопрос о производстве собственных кормов. Покупать зернодробилку для нескольких кур или уток экономически невыгодно. Такой механизм можно сделать своими руками из болгарки, которая имеется в каждом частном доме. В итоге получается небольшая зернодробилка, способная обеспечить кормами небольшую ферму.

Зернодробилка непрерывного действия

Для изготовления тпкой дробилки из болгарки потребуются следующие инструменты и материалы:

• дрель или шуруповерт с набором сверл;
• лобзик или пила;
• рожковые ключи;
• молоток и зубило.
• фанера толщиной 10 мм;
• уголок или скобы;
• болты и гайки;
• кастрюля подходящего диаметра;
• ножи;
• болгарка.

Изготовление начинают с крепления углошлифовальной машинки с помощью скобы или уголков к фанере. Для этого в ней проделывают прямоугольное отверстие под корпус УШМ и круглое для подачи зерна. Длинными болтами закрепляют скобу. Основание можно изготовить из различного материала:

• фанеры;
• металла;
• деревянной доски.

На фото основание выполнено из ламината толщиной 8 мм. Скобу можно сделать из любого тонкого металла, способного удержать машинку. Для крепления использовались болты М10. Ножи изготовлены из обыкновенной стали толщиной 3 мм.

Сито может быть готовое, например, старая кастрюля с просверленным дном или любая подходящая емкость. На фото приспособленная кастрюля с просверленным дном (отверстия диаметром 5 мм).

Затем закрепляется углошлифовальная машинка и прикручиваются ножи. Они могут быть с двумя или четырьмя лопастями.

Остается закрепить кастрюльку к основанию, и устройство из болгарки готово. Устанавливают приемный бункер зерносмеси, который изготовлен из пятилитровой бутылки. Получилась зернодробилка непрерывного действия.

Всю конструкцию устанавливают на подходящую емкость, включают в сеть и засыпают зерно в приемный бункер. Зерносмесь подается в рабочую зону, где и происходит помол.

Основным недостатком данной конструкции является то, что нельзя регулировать крупность помола. Фракция зерна получается неравномерная. Если на приемный бункер установить шибер, то можно будет регулировать подачу зерна. Это делается для того, чтобы не перегружать двигатель машинки.

Порционная дробилка мелкого помола

Для получения более мелкого помола применяют другую конструкцию. Если в первом случае режущий механизм находится снизу, то в этом варианте он расположен вверху. Эта конструкция дробилки технически менее сложная, так как для изготовления не нужно делать основание. Кастрюля крепится непосредственно к болгарке с помощью уголков. В ней проделано одно отверстие под вал болгарки.

При монтаже на вал необходимо установить прокладку из фетра. Она с усилием одевается на вал двигателя и предотвращает попадание пыли в механизм. Все устройство закрепляют с помощью струбцины к столу. Дробилка готова к работе.

К недостаткам такой зернодробилки можно отнести небольшую производительность. Преимущества следующие:

• можно получить мелкий помол;
• конструкцию можно использовать как корморезку;
• пчеловоды могут делать сахарную пудру для изготовления канди.

Для уменьшения пыли в помещении необходима плотно прилегающая крышка.

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры. Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Пройдя по ссылке, можно увидеть, как изготовить простую дробилку своими руками.

Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

1. Он полностью безопасен для оператора.
2. В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

2 бюджетных варианта самодельных траворезок: конструктив и детали

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

Содержание:

• Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
• Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
• Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

1. Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
2. Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
3. Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

1. Токарь выточил фланец.

1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

1. Ножи прикрутили к фланцу.

1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

• Вырезать из металла диск.

• Просверлить в нём отверстия под болты М6.

• Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

• Диск прикрутили к фланцу.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка “Монстр 2015”.

• Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
• 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
• Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.