Как правильно резать металл болгаркой, вырезать круглые отверстия, пилить трубы, обрезать профлист

Как резать металл болгаркой

Болгарка Ресанта УШМ-180/1800. Фото ВсеИнструменты.ру

Болгарка – это универсальный инструмент. Она может решать массу задач: полировать, резать различные материалы: бетон, камень, керамика. Конечно не любая УШМ способна перекрыть все эти задачи за раз. И даже не все болгарки могут резать любой металл. Выбор модели зависит не только от мощности устройства, но и от его оснастки. В рамках данной статьи мы рассмотрим болгарки, которые могут резать металл разной толщины.

• Выбор инструмента
  • Модели
• Выбор насадки
  • Какой диск лучше по толщине в каком случае
• Правила безопасности
• Как правильно резать (а не пилить), как пользоваться УШМ
• Можно ли резать металлочерепицу и профнастил
• Где купить

Выбор инструмента

Каждый производитель разделяет производимый им инструмент на несколько классов. Обычно, это бытовые и профессиональные модели. Первые берут для домашних нужд, выполнения мелких и недолгих работ. Ко второй группе относят более выносливый инструмент. Он может работать без остановки более длительное время. В нем могут быть предусмотрены специальные защиты от механического, термического или ударного воздействия. На такие модели может распространяться больший гарантийный срок.

Однако среди всех брендов разница между профессиональным и бытовым инструментом несколько теряется. Адекватный выбор стоит делать исходя из круга решаемых задач, а также некоторого дополнительного функционала инструмента.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 9-125 S. Фото 220Вольт

Советуем выбирать болгарку, опираясь на параметры:

1.Частота использования. Если вы покупаете инструмент для разовых задач, можно обойтись простой УШМ, которая отработает несколько часов за год. Резка водопроводной или профильной трубы, резка старых гвоздей, разрезание небольших кусков жести – с этими задачами вполне справится модель мощностью до 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость до 10 000 об/мин. Такие УШМ стоят дешевле. Для стройки или профессионального монтажа нужно брать более мощные, профессиональные устройства.

2. Мощность. Можно подумать, что чем больше мощность двигателя, тем быстрее будет резать болгарка. Это не совсем точное определение. Одна и та же мощность двигателя может давать как 11 000 об/мин, так и 6000 об/мин. Здесь все зависит от типа решаемой задачи – толщины и состава металла или сплава. Болгарки с мощным двигателем довольно габаритные. Их не стоит брать для работы с тонким металлом. Большие УШМ хорошо показывают себя на толстых заготовках, швеллерах, прокате. Это устройства с двигателями от 2 кВт и выше. Если вы собираетесь резать тонкий металл или водопроводные, профильные трубы, то хватит модели на 1-2 Квт.

Сетевая угловая шлифмашина Интерскол УШМ-230/2100 М 60.1.2.00. Фото ВсеИнструменты.ру

3. Мобильность. Есть три варианта исполнения болгарки: со шнуром (сетевая), аккумуляторная, и пневматическая. Последнюю используют, в основном на крупных строительных объектах. Сетевые болгарки берут для дома, стройки, или монтажа внутри помещения. Их удобно использовать при работе вблизи розетки. Когда рабочая зона резки находится рядом. Аккумуляторные модели хорошо себя показывают на внешнем монтаже. Например, при установке фасада, когда человек работает на лесах или с люльки. Также аккумуляторный инструмент нужен на удаленных объектах, где возникают проблемы с электроэнергией. Однако УШМ с аккумулятором, как правило, слабее и сильно дороже сетевых аналогов.

4. Функции контроля оборотов. Есть разные электронные помощники, которые помогают удерживать частоту вращения диска на оптимальном уровне. Сюда же можно отнести регулировку оборотов при помощи специального регулятора на корпусе. Контроль оборотов нужен для точности реза, чтобы уменьшить риск брака.

5. Защита от заклинивания. Удобная функция, которая спасет строительный бюджет. Автоматический механизм останавливает болгарку при закусывании диска. Он не крошится и не колется. Снижаются траты на расходники. Нужная опция на большой и дорогостоящей стройке.

Колесико регулировки оборотов на болгарке HITACHI G15VA. Фото ВсеИнструменты.ру

6. Защита оператора. Дополнительные функции, которые защищают человека от травм: блокировка пуска при случайном нажатии на клавишу – специальный предохранитель; тормоз двигателя, который практически моментально останавливает электромотор, как только УШМ выключают; защита от повторного пуска – предотвращает быстрый запуск болгарки, если во время работы отключили свет, затем резко дали электричество.

Конечно, нужно отталкиваться не только от функционала УШМ, но и от бюджета. Наиболее взвешенные решения всегда находятся где-то посередине. Попробуем подобрать самые распространенные модели, которые подходят для выполнения той или иной задачи.

Модели

Посмотрим ряд моделей, которые подойдут для резки металла. Рассмотрим весь инструмент, опираясь на пользовательскую оценку моделей в Яндекс. Маркет. Все цены и образцы соответствуют рыночным данным за май 2021 года.

Модели для работы:

1.В доме. Бытовые устройства, которых хватит для решения мелких задач по резке металла. К ним можно отнести: ЗУБР УШМ-П125-850, MAKITA M9511 , BOSCH PWS 850-125. Указанные образцы имеют примерно одинаковый функционал. Подключение – по проводу.

2. Для монтажа вне дома. Аккумуляторные устройства, которые схожи по функционалу с предыдущими моделями, только они работают от АКБ: BOSCH GWS 180-LI BL, MAKITA DGA504RME, METABO WB 18 LTX BL 125 Quick.

Аккумуляторная угловая шлифовальная машина Makita DGA504RF. Фото ВсеИнструменты.ру

3. Высокомощные от 1.8 до 2 Квт. Такие инструменты подойдут для стройки или монтажа. Ими можно резать нетолстые листы железа, обрезать трубы: BOSCH GWS 19-125CIE, MAKITA GA7050, RYOBI EAG2000RS. У каждой модели есть свои опции и дополнительный функционал. Самый маленький размер отрезного диска на «Bosh» – мах 125 мм. Самый большой диск можно поставить на «Ryobi» – max 230 мм.

4. Для профессиональной стройки и монтажа. К этой группе относятся УШМ, мощность которых переваливает за отметку в 2 Квт. Это устройства с большим диаметром отрезного диска: BOSCH GWS 22-230 JH Professional, MAKITA GA9020SF, METABO W 2200-230.

После покупки болгарки также стоит подумать и над отрезным кругом. Ведь это основной расходник, который потребуется в больших количествах, если речь идет о большой стройке.

Выбор насадки

Насадка на УШМ – это отрезной диск. Он может иметь два разных параметра: толщину и диаметр. Первый параметр находится в пределах от 0,8 до 3 мм.

Сами диски различают по внешнему напылению:

• Абразивные. Самые распространенные отрезные круги. Они подразделяются на диски для резки: черных металлов, нержавеющей стали, алюминия, цветных металлов. Лучше заранее уточнять вид диска у продавца, чтобы не переплатить или купить не тот расходник.

Диск алмазный Extra Max (230х22.2 мм.) по бетону НЕ подходит для резки металла. Фото ВсеИнструменты.ру

• Алмазные. Дорогие и очень качественные отрезные круги. Таким расходником можно работать по любому виду металла. Алмазный диск быстро режет и меньше искрит. Его главный минус – высокая цена. Он стоит на порядок дороже абразивного диска. Алмазные отрезные круги подразделяются на: сплошные, сегментные и турбо-диски.

При покупке диска нужно учитывать не только напыление, но и диаметр отрезного круга.

Какой диск лучше по толщине в каком случае

УШМ (болгарка) MAKITA GA6040C с диском и ключом. Фото 220Вольт

Отрезные круги разделяются по диаметру. Минимальный размер диска стартует с размера 115 мм и доходит до отметки в 230 мм. Каждый расходник подбирают исходя из решаемых строительных задач:

• 115 мм. – разрезание гвоздей, саморезов, листового металла толщиной не более 30 мм;
• 125 мм. – один из самых распространенных дисков для разрезания металла, тонких труб, кузовной и прочей стали толщиной не более 40 мм;
• 150 мм. – потребуется при демонтаже водопроводных магистральных труб, распила тонкой арматуры;
• 180 мм. – нарезание толстой стали, металлических профилей и уголков, арматуры от 40 до 60 мм, можно использовать для вырезов части стен с внутренним армированием;
• 230 мм. – самый большой диск, используют для прорезания швеллеров, толстой арматуры, больших труб, рельсов.

Оригинальные диски от производителя зачастую режут лучше, чем дешевые расходники. Брендовый отрезной круг не придется часто менять, с ним получится аккуратный и тонкий рез.

Правила безопасности

Техника безопасности спасла не один десяток жизней. Неправильное обращение с УШМ может вызвать очень сложные травмы. В некоторых случаях несоблюдение ТБ приводило к летальным исходам. Чтобы снизить риск возникновение травмы или иной опасной ситуации, стоит придерживаться ряда советов по безопасности:

• Надевать защитный кожух на отрезной диск. Некоторые монтажники игнорируют данное правило, снимая кожух. Такая безалаберность может привести к травмам всего тела. Диск может просто разлететься на скорости. Его осколки летят настолько быстро, что могут разрезать одежду и войти в мягкие ткани на несколько см. Если подобный снаряд заденет кровеносный сосуд, отсчет пойдет на минуты, если не на секунды.
• Очки. Это дополнительная защита, которую необходимо надевать при работе с УШМ в обязательном порядке. В сети есть огромное количество видео роликов, где люди доставали из пластиковой маски куски разлетевшегося диска. Если бы очков не было, человек лишился бы глаза.

Защитные очки FIT 12225 с линзами из пластика. Фото 220Вольт

• Наушники. Еще один момент, который часто игнорируют. Болгарка издает шум мощностью свыше 80 дБ. Длительное воздействие звука может вызвать головную боль, свист в ушах.
• Толстая одежда. Надевайте хорошую робу, которая сможет остановить диск, если он разлетится на куски. По крайней мере, осколки отрезного круга не нанесут много ущерба.
• Не работайте в помещении, где находятся краски, бензин или прочие горючие материалы. Искры и окалина от диска могут спровоцировать возгорание. Особенно, если долго резать одну заготовку, осыпая искрами горючий материал.
• Не оставляйте кабель питания УШМ под металлом. Выводите его за собой. Иначе можно легко порезать провод, даже не заметив его.

Никогда не бросайте болгарку сразу после выключения. Обычно диск крутится еще 5-10 секунд. Если он случайно заденет пол или другую твердую поверхность, может произойти разрушение. Осколки полетят во все стороны.

Как правильно резать (а не пилить), как пользоваться УШМ

Техника безопасности, это не все, что нужно знать о работе с болгаркой. Не менее важно понимать: как взаимодействовать с заготовкой, какую подготовку металла стоит проводить, и что можно резать, а с чем не стоит связываться:

• Небольшие куски водопроводных труб или профиля зажимайте в тиски, не держите металл в руках. Так вы получите точный разрез, а болванку не выбьет из кисти.
• Шов от распила будет чуть больше, чем толщина диска. Где-то на 1-1.5 мм. Учитывайте этот факт, если вам нужен точный кусок заданной величины.
• Режьте по линии. Чтобы заготовка получилась ровной и по размеру, начинайте рез не точно по центру разметки, а со стороны от начерченной линии.
• Не загибайте диск во время работы! Это приведет к его поломке.
• Подложите брусок или несколько дощечек под листовой металл. Лучше делать рез листового металла, когда под ним есть земля или дерево. Бетон (!подробнее о том, как резать бетон болгаркой, здесь) или асфальт могут спровоцировать разрушение диска при резком контакте.
• Вертикальные заготовки нужно резать поэтапно. Сначала сделать надрез на 90% глубины, после чего отклонить верхний кусок, если это возможно, от болгарки, чтобы диск случайно не закусило. Например, при демонтаже старых _труб.
• Держите болгарку двумя руками. Желательно прикрутить и не снимать ручку.
• Перед началом работы проверяйте надежность крепления диска. Оснастка должна крепко держать отрезной круг.
• Всегда проверяйте, чтобы в трубе не было водоснабжения, а в металлическом кожухе – магистрали электрики или связи. Заранее узнайте, отключили ли воду, и какие провода могут быть внутри закрытого металлического канала.

Наконец, не нужно стачивать диск до самого основания. Лучше поставить новый.

Можно ли резать металлочерепицу и профнастил

На этот вопрос существует сразу два ответа. Первый – нельзя, так как это приводит к появлению заусенцев и неровных краев на тонком металле. Кроме этого, выгорает краска и цинк. Все это приводит к образованию коррозии и прочих неприятных моментов. Так говорят продавцы профнастила и металлочерепицы. Второй ответ – можно, так как не всегда целесообразно перекрывать небольшие участки забора или крыши цельным куском внахлест. Например, когда речь идет о конце работ, где размер последнего листа находится в пределах от 30 до 50 см. В этом случае тратить целый лист на 1.15 метра не имеет смысла.

Угловая шлифмашина Зубр ПРОФЕССИОНАЛ УШМ-П230-2100 ПВ. Фото ВсеИнструменты.ру

Если вы все же решили резать профнастил болгаркой, стоит воспользоваться некоторыми советами:

1. Не стоит резать лист на большой высоте: верстаке, стуле, скамье. Иначе, в конце реза, свисающий кусок просто загнет. Металл слишком тонкий, его поведет.
2. Если вы собрались резать профнастил поперек, будьте аккуратны. На ребрах жесткости диск может сильно бить. Прорезайте бугры, заводя инструмент сверху по волнам, а не протаскивая его параллельно листу.
3. Отрезные швы лучше пройти мелкой наждачкой.

И еще пару советов по работе с металлочерепицей:

1. У этого материала еще больше изгибов, бугров и прочих неровностей. Также используйте тонкий отрезной диск. Желательно алмазный. Отрезайте лист с верхнего края к нижней части, «спускаясь» по волне.
2. Хорошо обработайте место распила наждачной бумагой. Можно также пройтись краской, чтобы место стыка не пошло ржавчиной.

Будьте аккуратны при работе с тонким металлом. Это очень капризный материал, который легко испортить. Либо воспользуйтесь советом производителя, откажитесь от УШМ, и орудуйте ножницами по металлу либо циркулярной пилой.

Где купить

Угловые шлифмашины в широком ассортименте предлагаются на продажу компаниями, контактные данные которых представлены здесь. Кроме этого, посетители сайта имеют возможность приобрести запчасти, расходники, смазки для УШМ, поставщики здесь.

Технология резки металла болгаркой

Угловая шлифовальная машина (УШМ), или болгарка, как принято ее называть, незаменимый и универсальный инструмент в строительстве, предназначен для резки и обработки твердых материалов. Но это и один из самых опасных видов техники, поэтому резка металла болгаркой и других видов материала требует соблюдения всех правил безопасности.

Выбор болгарки

Для правильной и четкой работы необходимо приобрести инструмент, подходящий по мощности и диаметру режущего абразивного круга и функциональности. Нужно определиться, для каких работ необходим инструмент.

Для домашнего ремонта мастера могут обойтись маломощной болгаркой, а для профессионального строительства понадобится серьезное многофункциональное оборудование.

Виды угловой шлифовальной машины:

• профессиональная;
• бытовая;
• без ручек;
• с одной или несколькими ручками;
• разной мощности: малой, средней, большой.

Маломощные агрегаты подключаются к бытовой розетке мощностью 220 В, мощные – подключаются к промышленной трехфазной сети, с мощностью 380 В. У маломощных болгарок часто заклинивает диск, при резке толстых металлов, это опасно тем что аппарат может вырваться из рук, травмировать, или поломать диск.

Совет начинающим мастерам купить болгарку под диск 125 мм с мощностью 0,8–1 тыс. Вт и количеством оборотов шпинделя 10 тыс. об./мин. Этой мощности вполне хватит, чтобы распилить железо.

Используется для резки металла, камня, стекла, а также при помощи этого аппарата делают обдирку, шлифовку и зачистку. Закрепив стационарно, несложно затачивать резцы, ножи сверла и т. д.

При выборе болгарки необходимо обратить внимание, чтобы она удобно лежала в руке. От этого также зависит качество и безопасность работы. При возможности следует выбрать модель с резиновыми ручками.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Основные правила безопасности по работе с металлом

Перед началом работы необходимо ознакомиться, как правильно пользоваться болгаркой, а также с особенностями техники безопасности. Даже если у мастера уже не первый раз в руках болгарка. Приниматься за работу следует собранным, будучи максимально внимательным, без лишних эмоций, во избежание травм.

Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:

• Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
• Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
• Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
• Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
• При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.
• Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
• Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
• Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
• Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
• Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
• Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.

Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

• После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
• Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
• При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
• В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
• Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
• Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

Рекомендации мастеров

Как правильно проводить резку материала? Существует ряд вспомогательных рекомендаций по эксплуатации болгарки в домашних условиях.

Во избежание перегрева, через каждые пять минут необходимо делать перерывы, чтобы болгарка отдохнула, например, на 20 минут. Это особенно относится к маломощным моделям.

Алюминий мягкий и вязкий металл. Разрезая деталь большой толщины, нужно капать керосин. Это вещество легко воспламеняется, поэтому необходимо соблюдать все правила безопасности, чтобы избежать возгорания.

Для распила жести и фигурной резьбы используются отработанные диски. После работы не выбрасывайте отработанные.

Уголок не разрезается за один прием, режут отдельно каждую полку. Чтобы разрезать, длинную трубу необходима определенная технология резки, нужно начинать резать около свисающего края. Если начать с середины, металл прогнется и заклинит диск.

Не проводите шлифовку материала, при помощи отрезной сферы, ее боковой частью. Для этого есть специальный шлифовальный диск. Не давите на диск, чтобы не сломать его, а также во избежание травм. Отсутствие быстрого вращения означает необходимость замены диска.

Необходимо обратить внимание, кожух предохраняет от раскола круга, поэтому при распиливании метала, если появилась мысль, он мешает, не стоит снимать его. Следует помнить, что все нужно делать предельно осторожно, для себя, а также для рядом стоящих.

Виды металлов и особенности их резки

Чугун, цветные металлы, нержавеющую сталь режут специальными сферами для определенного вида материала. Информацию о диске легко найти на его боковой части.

Надо обратить внимание, что нержавеющую сталь нельзя резать обычным диском. В составе диска имеются вещества, разрушающие защитную пленку этого материала. В будущем на разрезе будет образовываться коррозия.

Режущие диски отличаются друг от друга не только диаметром и толщиной, но и еще составом наполнителя. Сверхпрочный материал добавляется в диски для резки легированной стали. Мягкая связка добавляется для предотвращения перегрева режущего элемента при использовании в резке алюминия и разных видов цветных металлов.

Тонкие профлисты и жесть разрезают стальными дисками с мелким зубом. Толстые соответственно более толстыми дисками.

Для шлифовки используются специальные сферы. При снятом кожухе, но обязательно в защитных очках. Работа выполняется плавно по всей поверхности.

Помните, работа с болгаркой или УШМ требует особого внимания и умения.

Видео по теме: Резка металла болгаркой — как правильно пользоваться, технология

Как правильно резать болгаркой различные материалы

Угловая шлифовальная машина, которую все называют болгаркой, может не только шлифовать, но и резать различные материалы с помощью специальных кругов. Но, чтобы умело пользоваться этими возможностями, необходимо иметь знания и опыт.

• Как правильно работать болгаркой: видео
• Самодельные приспособы для болгарки
• Как открутить круг на болгарке если закусило
• Какую болгарку лучше купить

Как правильно держать болгарку

У многих есть болгарка, но большинство людей не знают — как правильно ею пользоваться и как ее держать. Это приводит не только к браку в работе, но и к тяжелым травмам. Болгарка это довольно опасный электроинструмент.

Круг должен быть установлен рисунком вверх и зажат специальной гайкой.

Человек с ведущей правой рукой держит болгарку за рукоять правой рукой. При этом круг должен располагаться с левой стороны машины, а защитный кожух должен сверху закрывать его. Вращение идет так, что во время резки искры летят на рабочего. Если у болгарки заклинит круг и болгарка вырвется из рук, то она пойдет не на резчика, а в противоположную сторону.

Левая рука удерживает машину за рукоять, которая вворачивается в резьбовое отверстие на корпусе. Их там несколько для специальных случаев использования, но верное положение рукояти только верхнее.

Такое положение машины требует применять защитные средства. Для защиты глаз и открытой части лица – это защитные очки, а еще лучше – защитная маска. Чтобы защитить открытые части тела от искр и мелких осколков в процессе резки, необходимо надевать костюм из плотного материала.

Как ровно резать

Чтобы ровно отрезать что-то болгаркой, необходимо выполнить правильную разметку. Например, пред тем как отрезать кусок трубы необходимо нанести маркером или тонким мелом размер. Затем берем лист бумаги с ровным краем и на поставленной метке обворачиваем трубу. У нас получится бумажная труба поверх металлической. Граница бумаги и будет точной траекторией, по которой предстоит отпилить часть трубы.

Для этих целей можно использовать и строительный скотч, которым проще обмотать трубу и закрепить его. По краю бумаги или скотча прочерчиваем линию реза. Снимаем бумагу, заживаем трубу в тиски и режем болгаркой.

Подобным образом можно резать уголок, профиль или лист. Не надо только забывать, что во время резки нельзя менять положение машины. Перекос круга приведет к заклиниванию или поломке. Не следует чрезмерно нажимать на круг, особенно тонкий. Деформация немедленно отразится кривизной. Машина должна сама въедаться в материал, ее только надо придерживать.

Ровность реза зависит и от правильного подбора круга. Сложно добиться ровной траектории, отрезая часть толстостенной трубы тонким кругом.

Как вырезать болгаркой круг

Иногда бывает необходимым вырезать на листе металла круг, а кроме болгарки никакого инструмента нет. Для этого размечаем круг на выбранном участке белым маркером или тонким мелом. Линия реза должна быть на внешней стороне круга, чтобы не уменьшить его.

Болгарку устанавливаем не перпендикулярно листу, а под углом. Причем, болгарка будет склоняться к центру круга. На небольшой скорости делаем предварительный контурный рез. И контурный, и основной рез необходимо выполнять короткими движениями, перемещая положение круга вдоль контура.

Аналогично можно поступать, работая с другими материалами. Чтобы вырезать болгаркой круг в плитке под трубу, необходимо сделать разметку на обратной стороне плитки. Затем взять болгарку и сделать внутри размеченного круга прорези по хорде на расстоянии 4-5 мм один от другого.

Затем плитка разворачивается под прямым углом, и делаются прорези перпендикулярные прежним. Во время резки кусочки плитки будут выкрашиваться, но внутри очерченного круга. Оставшиеся зубчики можно зашлифовать болгаркой сначала с лицевой стороны.

Естественно получится срез косой, с расширением к тыльной стороне. Но этот край можно понемногу захватывать плоскогубцами и выкрашивать. В завершение операции зашлифовывается тыльная сторона отверстия. Здесь потребуется аккуратность, внимание и терпение.

Как резать болгаркой без сколов плитку и керамогранит

Чтобы обойтись без сколов во время резки плитки ее необходимо смачивать в воде. Это будет своевременно снижать температуру, которая является причиной разрушения. Таким путем можно не только разрезать плитку, но и вырезать необходимые фрагменты. Другой способ заключается в применении отрезного круга по камню. Такой круг не дает трещин и сколов.

Немного сложнее обстоит дело с керамогранитом. Керамогранит несколько толще обычной плитки и прочнее ее. Ручной плиткорез очень быстро тупится, не достигнув результата. Поэтому распилить керамогранит можно кругом по камню.

По вычерченной лини реза делаем контурный надрез. Затем другой, третий. До тех пор, пока не прорезанная толщина материала будет меньше прорезанной. Сдвигаем плитку керамогранита на край стола и резким, но не очень сильным движением надламываем.

Как пилить без пыли

Любая пыль вредна для здоровья человека. Во время ремонта или строительства она оседает везде. Убирать ее потом и долго, и довольно трудно. Но главное – ее невозможно убрать из организма. Для того чтобы работать без пыли необходимо сделать небольшое и недорогое приспособление для болгарки.

Это приспособление очень похоже на медицинскую капельницу. В обычную пластиковую бутылку объемом 1,5 – 2,0 литра заводим трубочку от капельницы. На ней оставляем только регулятор. В защитном кожухе болгарки делаем отверстие по диаметру этой трубочки. В это отверстие вставляем другую такую же трубочку.

Соединяем эти две трубочки, наливаем в бутылку воду и открываем ее подачу на круг. После первого примерного реза регулируем подачу воды, которая должна гасить всю выделяющуюся при резке пыль.

С таким приспособлением можно обрабатывать бетон, кирпич и много других материалов, которые при разрушении выделяют большое количество пыли.

Как правильно пилить или резать болгаркой

Различные материалы ведут себя по-разному во время обработки болгаркой. Одни сразу перегреваются и ломаются, другие деформируются, третьи вообще не хотят поддаваться обработке. Все тонкости работы с болгаркой трудно знать, но практика требует знать хоть что-то.

Режем плитку тротуарную, кафельную, керамогранит

Для резки тротуарной плитки болгаркой потребуется специальный круг с алмазной насечкой. На плитке делается разметка, и по этой разметке делается надрез почти до половины радиуса круга. Если болгарка с большим кругом, то за один проход можно перерезать плитку сразу на всю глубину. Главное чтобы она была не больше радиуса круга. Если радиус круга недостаточен, то плитка переворачивается и делается встречный рез.

Кафельная плитка без сколов лучше обрабатывается отрезным кругом для камня. На плитку наносится линия, по которой делается контурный рез. Затем глубина постепенно увеличивается. Когда прорезанная часть станет больше, плитку кладут на край стола и переламывают по линии. Неровности и шероховатости можно потом подработать.

Керамогранит хорошо обрабатывается кругом для камня. Технология резки ничем не отличается от технологии резки кафельной плитки.

Режем болгаркой древесину

По сравнению с другими строительными материалами дерево всегда было и остается самым податливым в обработке. Для болгарки налажен выпуск самых разнообразных дисков для резки древесины.

Самый обычный диск, к виду которого мы давно привыкли на циркулярной пиле. Главная особенность подбора такого диска заключается в том, что должны совпадать расчетные скорости болгарки и диска. Только в таком случае обрезать получается ровно и без горения древесины.

Такой диск легко режет древесину в любом направлении, но традиционно предпочитает резать поперек. Легко режется не только сырая древесина, но и сучки деревьев. Удобно распускать доски на брусья или планки. Для большого объема такой работы болгарку необходимо закрепить стационарно. Получится полная аналогия циркулярной пилы.

Очень просто обрабатываются и прессованные древесные материалы любой плотности. А, если необходимо разрезать деревянную панель с набитыми гвоздями, то и для такой работы выпускается диск. Он не боится встречи с гвоздями. Этот универсальный диск изготавливается из карбида вольфрама фирмой Bosh. Маркируется диск Bosh Carbide Wheel. Выпускаются размерами 76, 115 и 125 мм.

Болгарка по кирпичу, бетону, бетонному кольцу

Резка кирпича и бетона выполняется с помощью специальных кругов для камня. Кирпич режется легко, главное правильно его закреплять перед резкой и не применять свою ногу в качестве струбцины.

Практически без проблем режется бетонная плита или бетон. Но вот бетонное кольцо некоторые проблемы создает. Не сам бетон, а вложенная в него стальная арматура. Круг в болгарке испытывает большую нагрузку во время бетона, а арматура наносит ему вред.

Чтобы укоротить кольцо на определенную величину, делают рез с наружной части кольца. Потом кувалдой разбивают срезанную часть, а выступающую арматуру режут кругом для металла.

Профнастил, металл и листовой металл

Болгарка изначально была предназначена для резки и шлифовки металла, поэтому резать любой металл – это ее стихия. Для листового металла разной толщины подбираем определенной толщины круг, выбираем скорость вращения и выполняем рез по вычерченным линиям. На подходе к крайней точке реза надо немного утопить болгарку, чтобы граница реза не имела скоса.

По такой технологии можно вырезать разные геометрические фигуры из листа металла. Чтобы вырезать квадрат или прямоугольник, надо вычертить на листе размеры. Устанавливаем круг болгарки за границу квадрата и делаем прорез металла. Когда все четыре стороны прорезаны, вырезаем уголки.

Не вызывает трудностей резка профнастила. Рез начинают с любого края или в середине, если это требуется. Единственное замечание – при резке тонкого металла с обратной стороны образуется рваный срез. Чтобы избежать травмирования и для чистоты выполнения работы, этот срез лучше прошлифовать.

Резка болгаркой труб и газовых баллонов

Труба большого диаметра, как и газовый баллон не являются каким-то исключением в работе болгарки. Трубу большого диаметра можно представить, как лист металла. Сложность представляет резка баллона, в котором остался след газа или конденсат. Это очень опасно возможным взрывом.

Чтобы обезопасить резку баллона, необходимо выкрутить вентиль. Это сделать сложно, потому что со временем резьба срастается намертво. В таком случае необходимо приварить баллон за подставку, которая находится в нижней его части, к массивной плите или раме.

На приваренном баллоне проще вывернуть вентиль. В освободившееся отверстие заливают воду до перелива, а затем приступают к резке болгаркой. Резка баллона не отличается от резки трубы большого диаметра.

Резка стекла

Для болгарки нет проблем при резке стекла. Для данной операции можно использовать самый дешевый круг по керамике. Делается легкий контурный рез, а затем он углубляется. Прорезанное стекло выкладывается на край стола и переламывается.

Резку болгаркой стеклянных труб можно рассмотреть на примере резки обычной стеклянной бутылки. Бутылку закладывают в раздвинутые тиски или вкладывают между двух деревянных брусков. Понемногу проворачивая ее, делают рез болгаркой. Бутылку вращают до тех пор, пока ненужная часть просто отпадет.

Как разрезать шифер без болгарки

Если отсутствует болгарка, то разрезать лист шифера можно с помощью обычной ножовки. Лучше для этих работ подойдет ножовка с мелкими зубьями и небольшим разводом. В крайнем случае, можно применить и ножовочное полотно от ножовки по металлу, и просто нож.

Главное правильно распределять силы и нагрузку на лист, чтобы избежать сколов и поломки шифера. Волновой шифер режется несколько сложнее, а лист плоского листового шифера резать просто любым инструментом.

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

1. Устройство и назначение насадок
2. Разновидности щеток
3. Формы насадок
4. Особенности использования в зависимости от жесткости
5. Выбор
6. Почему искрят щетки электродвигателя дрели
7. Работайте с дрелью безопасно

Каждый домашний мастер мечтает о большом количестве электрических помощников в своем доме. Дрель давно уже стала почти обязательным атрибутом, ведь с ее помощью можно не только стену просверлить или раствор замесить, но и сделать обычную мясорубку электрической, использовать в качестве миксера или соорудить вентилятор. Поэтому появление различных щеток для дрели в качестве насадок вполне закономерно: такие приспособления значительно облегчают жизнь домашнего мастера.

Устройство и назначение насадок

Практически любая насадка – это стержень, который вставляется в держатель (патрон) дрели. С другой стороны стержня находится собственно насадка. Если насадка изготовлена для других инструментов (например, болгарки), когда стержень не подходит, используют адаптеры, а также переходники. Такое сменное устройство, как насадка, важно тщательно закрепить в патроне.

Насадки в виде щеток имеют одно или несколько назначений:

• шлифовка разного вида материалов (металлических, деревянных, бетонных);
• очистка металлических изделий от окалины и ржавчины (крацовка);

• снятие старой краски;
• полировка различных типов поверхностей (дерево, стекло, металл, лаковые покрытия);
• удаление флюсов на бетоне в момент выравнивания пола.

Разновидности щеток

В зависимости от назначения и вида обработки поверхностей щетки делятся на несколько типов.

• Полировальные.
• Шлифовальные.

• Для удаления загрязнений с ровных поверхностей или из труднодоступных мест.
• Для браширования древесины.
• Обрабатывающие сварочные швы.

По используемому материалу делятся на следующие виды:

• металлические;
• поролоновые;

• абразивно-полимерные нейлоновые;
• абразивные пластинчатые наждачные;
• войлочные.

При этом для изготовления щеток используется:

• стальная проволока, если требуется обработать металлическую поверхность;
• стальная проволока в виде гофра, имеющая разную жесткость, определяющуюся диаметром проволоки;

• жгутовая из стали — обладает повышенной твердостью и эффектом самозатачивания;
• нержавеющая сталь для работы с нержавейкой и алюминием;
• проволока из латуни для очистки и шлифования мягких металлов (бронза, медь), дерева, текстурирования пластика;
• полимер абразив – абразивная с ворсом на основе, например, карбида кремния, используемая для финишной обработки, шершевания, текстурирования, скругления кромок.

Формы насадок

Как бы ни отличались щетки, но они все — круглые. По форме щетки для дрели имеют довольно широкий ассортимент.

• Радиальные, плоские – для шлифовки металла, очистки в труднодоступных местах, к примеру, в трубах.
• Тарелочные действительно по форме напоминает тарелку. Выпускаются пластиковые или резиновые с приклеенной наждачной бумагой для зачистки, полировки или шлифовки. Для возможности удерживать дрель строго над обрабатываемой поверхностью такую насадку крепят на штырь с регулируемым углом крепежа.

• Цилиндрические (ершики) – используется для узких труб на малых и средних площадях. Кроме того, такие конические насадки используются для шлифовки или полировки ювелирных изделий или других точных работ.
• Дисковые (круговые, овальные) – плоские металлические насадки для обработки больших площадей при ремонте или строительстве. Скрученные стальные нити способны зачистить сварочные соединения (швы и стыки), тщательно отполировать поверхности. Щетина имеет направление от центра к краю диска.
• Чашечные (кистевые) – отличаются наличием емкости разных диаметров, в которую впрессована очень жесткая стальная проволока — может быть разной длины — либо нейлоновый ворс, залитый расплавленным пластиком. Такие щетки используются для очистки окалин, снятия краски с поверхностей, удаления бетонных флюсов – неровностей, а также для браширования древесины.

• Барабанные — представляют собой цилиндр с прикрепленной наждачной бумагой для полировки железных поверхностей. А также это могут быть поролон (войлок), микрофибра для более деликатной обработки дерева, стекла, металла.
• Веерные (пластинчатые) щетки — это диск с прикрепленными пластинами наждачной бумаги, расположенной перпендикулярно поверхности. Такой абразивной насадкой удобно зачищать и шлифовать поверхности разнообразной геометрии, так как она способна изменять собственную форму при работающей дрели.
• Лепестковые – это цилиндры, к которым крепятся металлический абразивный ворс. Используются для удаления краски, ржи, заусенцев, полировки, очистки, браширования.
• Конические — представляют собой что-то среднее между дисковыми и чашечными щетками. Предназначены для удаления сильных загрязнений, краски, окалин, заусенцев.

Все эти приспособления, созданные для зачистки, шлифовки и оказывающие сильное влияние на поверхность через жесткую насадку, получили название крацовка или корщетка (кордщетка).

Особенности использования в зависимости от жесткости

В зависимости от выполняемых функций, насадки могут быть жесткими или мягкими. Как правило, мягкие используют для полировки, финишной зачистки мягкого материала. Это могут быть поролон разной толщины, войлок, микрофибра для ювелирных работ или сизаль. Сизалевая щетка похожа на крученую веревку, прикрепленную к цилиндру или диску. Натуральное грубое волокно из листьев пальмы хорошо завершит обработку дерева после браширования (состаривания). Войлоком полируют лакокрасочные покрытия либо доводят металл до блеска.

Синтетический нейлон используют в промежуточной обработке поверхности. Важно не допускать перегрева при работе – полимеры довольно быстро начинают плавиться.

Железные щетки – самые жесткие. И чем толще проволока, тем более трудная работа будет выполнена. Основное сечение проволоки – примерно 5 миллиметров. Гофрированная и мягкая латунная применяются для конечной обработки. Толще 5 миллиметров – для начальной обработки.

Выбор

При выборе насадок для дрели нужно определить цели этой покупки. Если работы предстоит много и она разнообразная, например, удаление краски со стен, браширование, шлифовка, полировка пола, то есть смысл купить набор насадок разной формы и жесткости. Такие наборы продаются в обычных строительных магазинах. Выбор их велик как по цене, так и по качеству. Главное, не нужно покупать отдельные электроинструменты: достаточно купить насадки или переходники.

Практичность такой покупки определяется большой вариативностью щеток: для любой поверхности, труднодоступных мест, из любого материала. Но не нужно забывать, что домашняя дрель не является промышленным инструментом, поэтому эффективность не будет идеальной. Кроме того, может не оказаться адаптера для какой-то насадки, не хватит мощности, количества оборотов.

Почему искрят щетки электродвигателя дрели

В любом электродвигателе стоят графитовые (угольные) щетки. При постоянном трении механизм стирается, в результате чего графитовая пыль оседает на коллектор. От этого и начинается искрение. В результате истирания происходит износ щетки – это вторая причина. Если это произошло с вашей дрелью, то у нее снизятся обороты либо электродвигатель может не включиться. Третья причина – неправильная установка щеток в щеточном узле.

После разбора дрели и визуальной проверки пазов щеточного узла нужно убедиться, что устройством еще можно пользоваться. Искрение также возможно при выходе из строя статора, замыкания контактов коллектора из-за графитовой пыли, загрязнения контактов нагаром. В некоторых случаях поможет чистка щеточного узла, а в других – замена щеток или пружин щеткодержателей. Заменить стершуюся деталь не представит труда, а дрель будет служить в прежнем режиме.

Работайте с дрелью безопасно

Порой выполнение простых правил спасает не только здоровье, но и жизнь. Поэтому при использовании дрели с насадкой необходимо:

• убедиться, что щетка подобрана правильно для выбранного вида работ;
• надежно закрепить стержень в патрон дрели;
• удерживать дрель двумя руками;

• в начале работы опробовать щетку на незначительной поверхности, чтобы не повредить ее;
• регулировать нажим;
• до тех пор, пока дрель полностью не остановилась, не включать режим реверса;
• после выключения дрели не прикасаться до полного остывания к щетке и стержню, чтобы избежать ожога;
• обязательно использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки или маску, респиратор при шлифовке, очистке, полировке.

О том, как правильно подобрать щетки для дрели, смотрите в следующем видео.

Разновидности щеток для дрели

Электрическая дрель — это самый лучший помощник при ремонтных работах. С ее помощью можно быстро просверлить отверстия в бетоне или кирпичной кладке, перемешать загустевшую краску или замешать раствор. При шлифовальных работах многие домашние умельцы применяют различные насадки, в том числе и щетки для дрели.

Шлифовальные насадки

Электрическая дрель — это универсальный инструмент, а большой ассортимент различных насадок позволяет использовать ее в разных целях:

• полировать металлические, деревянные поверхности, стекло или лакокрасочные покрытия;
• зачищать металл от окалины или ржавчины, старой краски или грунтовки;
• шлифовка деревянных и металлических поверхностей;
• убирать наплывы на бетоне при заливке полов.

Перечислять можно довольно долго, стоит отметить, что щетки для зачистки востребованы повсеместно в различных областях производственной деятельности человека. В отдельных случаях применение электрической дрели с различными насадками не имеет альтернативы.

Шлифовальные насадки на дрель выглядят так же, как специальные блоки для шлифовальных машинок, только вместо резьбового соединения у них используется штырь, чтобы закрепить в патроне инструмента. Модификации их весьма разнообразны: в виде чашки или тарелки, торцевые, барабанные, мягкие из нейлона или жесткие на абразивной основе, по форме напоминающие диски или веер. Применяют их в зависимости от мощности инструмента и навыков, которыми обладает работающий.

Многие домашние умельцы изобретают дополнительные приспособления, чтобы закрепить дрель в нужном положении — это сильно облегчает процесс обработки разных деталей, особенного малого размера.

Щетки из металла

Металлическая щетка, используемая как насадка для электрических дрелей, имеет несколько разновидностей, поэтому мы подробно расскажем о каждой.

Чашечная

Щетка чашечная для дрели применяется в особо трудоемких работах, чтобы очистить поверхность от разных загрязнений: сварочные окалины, следы коррозии, капли бетона, раствора или шлака. Их используют, чтобы подготовить поверхности для окрашивания или нанесения лака, грубой обработки железных заготовок.

Отлично обрабатывают значительные площади плоских стальных изделий на высокой скорости вращения. Они характеризуются такими техническими параметрами:

• диаметр — 6,5—15,0 см;
• коническая или торцевая форма;
• если применяется резьба, то только м10 и м14.

Такой метод позволяет более качественно обработать поверхность заготовки. Чашку выбирают конической формы, с прессованной в нее щетиной из довольно жесткой стальной проволоки, для лучшей обработки применяют щетки с различной длиной ворса. Для полировки дерева используется нейлоновая щетка аналогичной конструкции. Вначале с помощью щеток с не слишком жесткой проволокой взлохмачивают древесину, чтобы выделить ее структуру, а затем на самых быстрых оборотах полируют насадкой поверхность.

Коническая

Конического вида щетка применяется, как насадка для дрели, и используется в местах, куда трудно добраться, чтобы провести зачистку. За счет своеобразной конструкции она легко проникает в такие места, выполняя задачи, которые не по силам другим видам аналогичных насадок.

Дисковая

Щетка дисковая для дрели (их часто называют круговыми или овальными) используется как насадка для дрели, предназначенная для работы в особо труднодоступных местах для обработки больших участков поверхностей во время ремонта или строительства.

Основным компонентом шлифовки являются скрученные стальные нити, область применения — обработка сварочных соединений (швов и стыков). Качественное полирование придает всем деталям товарный вид. Щетки отличаются весьма высокой жесткостью и запасом прочности, длительностью активной эксплуатации.

Основные технические показатели:

• диаметр: 11,5—20 см;
• длина стального ворса — 7 см, диаметр отдельных нитей от 0,3 до 0,5 мм;
• толщина одного свитого жгута — 6—20 мм;
• резьба: м10, м14;
• рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/м.

Для дрелей щетки по металлу изготавливают по специальной технологии — ворс заливается расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его назначенный ресурс эксплуатации.

В промышленности эти изделия иногда называются, как щетка крацовка, и используют их для дрели или болгарки.

Корщетка

Еще одно довольно специфическое название для такого вида насадок — корщетка для дрели. Корщетка для пневматической промышленной дрели используется для зачистки различных деталей от ржавчины, налетов флюса или во время полировки изделий для придания им товарного вида. Хвостовик 6 см длиной жестко закрепляется в патроне инструмента, нейлоновая основа отлично полирует тонкий стальной лист, не допуская при этом его повреждений за счет своей мягкости.

Такие корщетки для дрели используются при производстве алюминиевых радиаторов для машин марки Ланос, Daewoo Matiz и некоторых других марок.

Одним из отечественных поставщиков таких насадок является завод механизированного инструмента из города Конаково, Тверской области. Предприятие имеет почти полувековой опыт производства ручного электрического и пневматического инструмента для промышленного использования.

К сведению пользователей: для зачистки различных поверхностей от окалины, флюса и прочих налетов на производстве применяются пневматические дрели, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Конаковской продукцией снабжаются многие промышленные предприятия России.

Классы жесткости

Технология производства щеток для обработки разных поверхностей предусматривает различные методики и материалы для изготовления ворса:

• стальная проволока, свитая в жгуты;
• металлическая нить с покрытием из латуни;
• витая или гофрированная поверхность;
• ворс, залитый полимерным составом;
• нержавеющие составляющие.

Основная проволока имеет сечение не выше 0,5 мм. Более толстого диаметра применяется только для первичной обработки, «гофра» и проволока из латуни — для финишных работ.

Почему искрит двигатель

Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.

Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.

Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.

Щетки для дрели

Раздел: Без рубрики

Электрическая дрель является едва ли не лучшим «помощником» при проведении ремонтно-строительных работ. Инструмент позволяет не только сделать отверстие в бетоне или камне, замешивать раствор, но и осуществлять шлифовальные, полировочные и другие операции по механической обработке изделий из металла и древесины. Для этого нужно только лишь купить кордщетку – насадку на дрель, имеющую хвостовик (штырь для закрепления в патроне электроинструмента) и ворс, выполняющийся из разных материалов. Подобное приспособление также именуют корщетка. Данными изделиями пользуются как профессионалы, так и домашние умельцы. В статье рассмотрены функции, основные виды щеток, а также указаны их производители. Другие виды корщеток смотрите на этой странице.

• Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только
• Виды кордщеток по металлу и дереву
  • Формы
    • Радиальные
    • Цилиндрические
    • Дисковые
    • Чашечные
    • Конические
  • Материал ворса
    • Стальные, металлические, железные
    • Нейлоновые
  • Вид ворса
    • Жгутовые
    • Гофрированные
  • Размеры: 26 мм., 50 мм. и другие
  • Бренды: Dexter, Dremel и другие
• Где купить щетки

Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только

Насадки на дрель выполняют множество функций. С их помощью возможно выполнить удаление окалины с поверхности. Данная процедура называется крацовка. Поэтому насадки также нередко называют крацовки или крацовочные щетки.

Кроме этого, приспособления используются для:

• браширования древесины;
• удаления краски, грунтовки, шлака, цветов побежалости, ржавчины и очистки изделий от других загрязнений;
• шлифовки деревянных и металлических поверхностей;

Щетки с хвостовиком. Фото Lessmann

• полировка изделий из металла, дерева, стекла, лакокрасочных покрытий;
• затирки.

Данный перечень является неполным, перечислять можно долго. Но стоит отметить, что корщетки востребованы в различных сферах производственной деятельности. В отдельных случаях существует возможность, что исполнитель не сможет найти альтернативы кордщеткам.

Виды кордщеток по металлу и дереву

Модификации щеток для дрели весьма разнообразны. Существуют насадки, отличающиеся формой, размерами, материалом и видом ворса. Кроме корщеток для дрелей популярностью также пользуются приспособления для болгарок, а также ручные щетки.

Формы

Именно конфигурация насадки является одним из основных критериев для классификации щеток. Существует несколько разновидностей приспособлений, но несмотря на имеющееся многообразие все корщетки имеют круглую форму. Причем данное утверждение касается также и насадок на болгарку. Только ручные кордщетки обладают другими конфигурациями.

Радиальные

Радиальные насадки представляют собой плоские щетки, подходящие для обработки поверхностей в труднодоступных местах. Кордщетки подобной формы также используются для работы с круглыми изделиями. Дрель с насадкой помещается, например, в трубу, и таким образом осуществляется обработка внутренней поверхности.

Радиальная щетка для дрели ТМ Практика. Фото 220вольт

Цилиндрические

Цилиндрические щетки имеют вытянутую по длине и узкую по диаметру форму. Такие насадки применяются для обработки поверхностей в узких местах. Также кордщетки данного вида предназначены для работы с малыми и средними площадями.

Цилиндрическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Дисковые

Дисковые насадки нередко называют овальными или круговыми. Кордщетки данного типа подходят для обработки значительных по площади поверхностей в труднодоступных местах, сварочных швов и стыков. Подробнее о них тут.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из латуни. Фото Dremel

Чашечные

Корщетки в форме чашки используются для удаления различных загрязнений, для подготовки поверхности перед нанесением лака и/или краски, шлифовки, применяются при осуществлении трудоемких работ со значительными площадями плоских по конфигурации изделий.

Чашечная щетка для дрели ТМ DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Конические кордщетки предназначены для зачистки поверхностей в местах, куда сложно добраться насадкам других видов. Своеобразная конфигурация щеток позволяет выполнять сложные задачи.

Материал ворса

Ворс насадок для дрели изготавливается из разных материалов. Каждый вид щетины предназначен для выполнения определенных задач, для работы с конкретными изделиями.

Стальные, металлические, железные

Металлические кордщетки являются наиболее распространенным видом насадок. К данному типу относятся щетки с ворсом из:

• стали;
• латуни;
• других металлов.

Плоская щетка для дрели с металлическим крученым ворсом. Фото Matrix

Востребованы у исполнителей насадки с щетиной из латунированной стали.

Приспособления данного вида подходят для осуществления практически всех функций, за исключением обработки древесины.

Нередко металлические и стальные корщетки разделяют на отдельные категории расходных материалов для электроинструментов.

Нейлоновые

Ворс из нейлона отличается мягкостью и деликатностью обработки, поэтому такие щетки прекрасно справляются с текстурированием, полировкой, удалением загрязнений, брашированием деревянных изделий, работой с мягкими металлами (медь, алюминий и другие), пластиком. Их следует применять в тех случаях, когда большое значение имеет эстетический вид поверхности.

Щетка торцевой формы с ворсом из нейлона. Фото Dremel

Вид ворса

Ворс щетки может иметь разный вид, форму, по аналогии с телом приспособления.

Жгутовые

Подобные насадки представляют собой приспособления, ворс которых скручен, свит в жгуты. Подобная форма обеспечивает повышенную твердость рабочей части кордщетки.

Чашечная жгутовая щетка для дрели. Фото Matrix

Гофрированные

Гофрированные ворсинки имеют параллельные волнообразные изгибы. Такая щетина обладает пружинящими свойствами, что уменьшает вибрацию дрели.

Чашечная мягккая щетка для дрели с ворсом из стальной гофрированной проволокой. Фото Практика

Размеры: 26 мм., 50 мм. и другие

Существует большое количество модификаций кордщеток. Насадки для дрели имеют более компактные размеры в сравнении с корщетками для болгарки. Приспособления с диаметром до 100 мм. следует называть стандартными. Производители предлагают мастерам насадки диаметром 25; 50; 60; 75 мм. и другие. Большие щетки имеют более значительный диаметр.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из витой стальной латунированной проволоки, диаметр 100 м. Торговая марка DEXX. Фото Инструментомания

Бренды: Dexter, Dremel и другие

Дисковая щетка для дрели. Фото Энкор

Мастера имеют возможность приобрести кордщетки для дрели различных торговых марок и производящихся предприятиями российскими и зарубежными предприятиями:

• Dexter;
• DEXX;
• Dremel;
• HAMMER;
• FIT;
• Lesmann;
• Matrix;
• Практика;
• Энкор.

При выборе кордщетки стоит помнить, что насадки разных производителей могут иметь незначительные отличия как друг от друга, так и от стандарта.

Как выбрать обдирочную щетку

Обдирочные щетки используются для очистки поверхностей от старой краски, ржавчины и сварочной окалины, зачистки пластиковых деталей, обработки деревянных поверхностей, чтобы подчеркнуть структуру дерева, и даже для подготовительных отделочных работ, например, счищать отделочные материалы с кирпича и бетона.
Разберемся какие бывают корщетки по форме и материалу, каким электроинструментом с ними можно работать и как выбрать щетку для решения конкретной задачи.

Абразивные щетки, корщетки, кордщетки, карцовки, крацовки, крацовочные щетки и щетки для браширования — все эти названия используются для обозначения обдирочных щеток.

Первое, чем руководствуются при выборе кордщетки — где она будет задействована.
Жесткий ворс обдирочной щетки требуется для работ с твердыми материалами: застарелыми или устойчивыми к механическому воздействию красками и эмалями, сварочной окалиной, отделочными материалами высокой плотности. Но существует множество задач, для решения которых требуется более деликатный подход и различная мягкость материала ворса щетки.

Материал ворса

Ворс обдирочной щетки может быть: стальной, омедненный, латунный, абразивный, нейлоновый.
Самый твердый, а как следствие и обладающий самым сильным воздействием на поверхность является ворс из стали.

Обдирочные щетки обладающие ворсом из абразивных материалов и нейлона считаются самыми мягкими. Подходят для удаления красок и ржавчины без утончения металла и без последующего снижения корозионной стойкости материала.

Щетки с омедненным и латунным ворсом по степени жесткости располагаются посередине, относительно стальных и нейлоновых. В процессе работы такими щетками снятие старого слоя материала сопровождается переносом материала щетки на поверхность, при этом на ней образуется тончайший защитный слой, предотвращающий окисление.

Важность играет и толщина проволоки ворса щетки. Как правило, у стальных щеток толщина проволоки гораздо больше чем у латунных и омедненных.

Вид проволоки

Щетина обдирочной щетки бывает нескольких видов: из прямой, витой, либо гофрированной проволоки.
Витая проволока жестче других воздействует на поверхность и обладает наибольшим ресурсом — дольше сохраняет форму щетки, меньше ломаются. Витая проволока в процессе работы постепенно раскручивается освобождая щетину для работы.

Далее, по степени жесткости следует гофрированная форма щетины, обладающая меньшими абразивными свойствами, нежели витая проволока. Особенности таких щеток: мягкое воздействие на металл за счет пружинящих свойств гофрированной проволоки и меньшая вибрация инструмента при работе.

Форма корщетки

Дисковые щетки применяются для обработки стыков и соединений в труднодоступных местах — пазы, ниши и углы.

Чашки (чашеобразные щетки) лучше применять для работы на больших ровных поверхностях. Для большей долговечности производители иногда используют в конструкции усилительное кольцо, которое дольше сохраняет форму щетины обдирочной щетки.

Конические щетки используются для работы как на ровных поверхностях, так и для обработки кромок и пазов.

Все эти формы щеток предназначены для работы с угловой шлифмашиной (УШМ), они имею посадочный размер 22.2 мм или резьбовое крепление М14.

Для заточных станков используются круглые щетки, которые имеют специальный посадочный размер 20 мм или 32 мм.

Для щеточных шлифовальных машин предназначены обдирочные щетки цилиндрической формы: для равномерной обработки больших поверхностей.

Обдирочные щетки для дрелей бывают как дисковые так и в форме чашек и кистей, имеют цилиндрический хвостовик 6 мм.

Для оснащения прямых шлифовальных машин используются миниатюрные обдирочные щетки дисковой и кистевой форм, с цилиндрическим хвостовиком 3.2 мм.

Диаметр обдирочной щетки

Чем меньше диаметр дисковой, конической или чашечной обдирочной щетки, тем меньше нагружается мотор инструмента и передается меньшая вибрация.
Больший диаметр корщетки позволяет сократить время работы: делать меньше проходов для зачисти конкретного элемента.

Подводим итог

Обдирочные щетки из стальной проволоки подходят для обработки различных поверхностей, в основном металлов.

Щетки из витой проволоки имеют повышенную твердость и подойдут для самых тяжелых работ.

Корщетки из стальной гофрированной проволоки для деликатной обработки поверхностей.

Щетки из нержавеющей стальной проволоки лучше всего подойдут для работы с нержавейкой и алюминием.

Обдирочные щетки из латуни либо меди подходит для обработки мягких материалов, таких как бронза и медь.

Щетки с абразивным ворсом предназначены для финишной обработки, шершевания, подготовки для последующего склеивания, выбирания мягких волокон древесины — браширования.