Как сделать своими руками приспособления для болгарки: стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы поговорим о том, как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Углошлифовальная машина (УШМ, также “болгарка”) — незаменимый электроинструмент для каждого мастера и любителя. С её помощью можно распиливать металл, камень, дерево и многое другое до необходимого размера, шлифовать.

Но часто возникают задачи, которые требуют неподвижной установки инструмента. Поэтому поговорим о том, как превратить болгарку в ” универсальный стационарный станок” (круто звучит? ), как проектируется и создается стойка для болгарки своими руками.

Например, при разрезки профильных труб вполне обыденной является задача сделать их одинаковой длины. При этом вдобавок еще необходимо, чтобы торцы отрезков были идеально ровными.

В этом нам поможет стойка для болгарки своими руками.

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото 23

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, становится ещё труднее.

Тонкий материал при малейшем отклонение болгарки в сторону от линии реза может привести к ее заклиниванию и поломке, а также, что самое страшное – травмам.

Для таких операций накладно покупать целый станок. Поэтому на помощь придет стойка для болгарки своими руками. Она обеспечит ровный рез на необходимую длину, а также уменьшит риск травмирования.

Расширить сферу применения болгарки можно, жёстко ее закрепив.

Материалы и инструменты

Первая трудность, с которой сталкивается домашний умелец на этапе подготовки, – поиск нужного материала.

Здесь я хочу вас успокоить. Стойка для болгарки своими руками может быть сделана из подручных средств.

Водопроводные трубы сгодятся для изготовления шарниров и направляющих, металлический уголок для станины.

Главным и самым сложным узлом стойки для болгарки является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен произвольно отклоняться влево или вправо.

Отнеситесь к конструированию узла с наибольшим вниманием. Идеальным вариантом станет использование роликовых подшипников обеспечит наилучшие точность реза и жёсткость. Здесь лучше потратиться.

Поэтому подберите пару подшипников подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Но если с подшипниками не срослось, – можно подсмотреть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если стойка для болгарки своими руками будет выполняться без подшипников, то тогда следует подобрать пару металлических трубок или стальных штырей подходящих диаметров. Будем делать из них.

Качеством такая стойка для болгарки своими руками будет уступать подшипниковой, но не критично.

Для «фанерного» станка в качестве шарнирного узла вполне подойдут крепкие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае, сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, – из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе, ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем.
А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину, на которую будет крепиться стойка для болгарки своими руками, лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны и другие варианты, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса.

Не забудьте, что включение/выключение болгарки на стойке привычным образом теперь не получится.

Если в вашем распоряжении имеются металлические заготовки, то соединять их лучше всего сваркой.
Если такой возможности нет, – придется обращаться за помощью к сварщикам, т.к. болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет всю жесткость металлического каркаса.

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото 25

Стойка для болгарки своими руками: чертежи

Чертежей для стойки очень много. Прежде чем браться за дело, стоит мысленно представить, какая конструкция вам требуется: ее размеры, материал. После этого искать нужные чертежи.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой.

Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться стойка для болгарки своими руками большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт за собой замену подшипников и так далее.

Рассмотрим варианты стойки для болгарки своими руками в зависимости от подручных материалов.

Стойка для болгарки своими руками: составные части Стойка для болгарки своими руками: чертеж

Стойка для болгарки своими руками из прямоугольного профиля

Прямоугольный профиль позволяет сконструировать прочную станину. Ещё важным является тот факт, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не сгибается при нагрузке.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Читайте также:  Как пользоваться строительным степлером: выбор скоб и регулировка

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото 26

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка для болгарки своими руками является очень нагруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента стойки для болгарки следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль, то можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок для болгарки с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль, но и даже брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками.

Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, то получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм.

Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся.

К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Стойка для болгарки своими руками с элементами из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы стойки для болгарки маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Стойка для болгарки своими руками может быть изготовлена из любого подходящего пиломатериала.

Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжЁлы. Это обеспечивает устойчивость всей конструкции.

Стойка для болгарки своими руками, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото 28

А вот для изготовления маятникового рычага нужно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Вполне подойдет дуб.

Конструируя стойку для болгарки из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволят обеспечить прочность и жёсткость конструкции при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, то геометрия может быть нарушена при изменении температуры и влажности.

Лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости стойки для болгарки своими руками может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. Изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, которые обеспечивают высокую прочность.

Стойка для болгарки своими руками. Чертежи +19 фото 29

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. Она прочна и будет постоянна в геометрии к плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получается очень прочная, жёсткая стойка для болгарки своими руками.

Протягивать болгарку нужно в направлении, противоположном направлению вылета искр, иначе инструмент будет подрывать с большой вероятностью заклинивания. В свою очередь, это может привести к травмам.

Стойка для болгарки своими руками: пошаговая инструкция

Простое приспособление для угловой шлифовальной машинки можно изготовить следующим образом:

  1. В качестве основания берут лист ДСП толщиной 20 мм и вырезают две заготовки размером 500х400 мм.
  2. Заготовки совмещают и скручивают вместе саморезами, чтобы получилась плита толщиной 40 мм.
  3. Берут узкую сторону и, отступив от края посередине на расстояние 100 мм, вырезают электролобзиком квадрат 40х40 мм.
  4. Берут стальную профильную трубу сечением 40х40 мм и длиной 500 мм. Один край трубы намазывают эпоксидным клеем и вставляют в квадратный пропил в основании.
  5. Когда стойка хорошо приклеится к основанию, отступив от верхней части трубы 100 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм параллельно короткой стороне.
  6. Берут отрезок профильной трубы длиной 400 мм и сечением 30х30 мм и, отступив от края 50 мм, сверлят сквозное отверстие диаметром 8 мм – это маятниковая консоль.
  7. Подвижную деталь скручивают со стойкой так, чтобы она свободно ходила, но без люфта в горизонтальном направлении.
  8. Болгарку фиксируют к консоли при помощи стальных хомутов. Ручка болгарки будет служить элементом управления.

Не забывайте о мерах предосторожности и техники безопасности.Болгарка является инструментом повышенной опасности.
Перед использованием стойки тщательно убедитесь, что все ее элементы надежны!


Сегодня мы разобрали как изготавливается стойка для болгарки своими руками. Дальше будут не менее увлекательные статьи.

Спасибо за то, что остаетесь с нами.
Друзья, делитесь публикацией где только можно. И вместе мы поднимем наш блог до невероятных высот.

Приспособления для болгарки: совершенствование инструмента

Угловая шлифовальная машинка получила широкое распространение благодаря своему разнообразию функционала. Данный вид инструмента является универсальным, так как способен на выполнение таких работ, как резка, шлифовка, зачистка. Функционал данного инструмента можно расширить, но для этого потребуются некоторые приспособления. Это такие приспособления для болгарки, которые позволят сделать из инструмента фрезерный станок, штроборез, отрезной станок и прочие.

Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки

Чтобы сделать какое-либо приспособление для болгарки своими руками, для начала нужно определиться с тем, какие материалы для изготовления имеются в распоряжении. Следует также определиться и с тем, что конкретно следует изготовить: фрезерный или отрезной станок, штроборез или пылесборник для работы с инструментом в помещении.

Для изготовления таких приспособ, обычно нет необходимости покупать дополнительные материалы или детали, так как подойдут абсолютно любые простейшие подручные материалы. Для изготовления некоторых приспособлений, например кожуха-пылесборника, достаточно воспользоваться пластиковой канистрой из-под масла или тормозной жидкости. Используя жестяную банку, можно сконструировать ручную мельницу для изготовления муки грубого помола.

Важно знать! Приступая к работе, определитесь, что конкретно вы желаете получить из болгарки в итоге. Ведь такая конструкция должна быть нужной, и конечно надежной.

Стойка для болгарки

Такое приспособление на болгарку, как стойка, изготовить своими руками не составит особого труда. Ее изготовление позволит использовать инструмент для выполнения более точных распиловочных работ различных видов материалов. При изготовлении отрезного станка необходимо выполнить следующие задачи:

  1. Надежность закрепления инструмента.
  2. Надежная фиксация инструмента в верхнем положении.
  3. Обеспечение минимальных отклонений от плоскости реза.

Для надежного закрепления болгарки хорошо подходят резьбовые соединения. Дополнительно следует также побеспокоиться о безопасности, поэтому инструмент следует оснастить самодельным кожухом.

Для болгарок под круги диаметром от 115 мм до 150 мм, возможно их крепление к стойке при помощи хомутов. Инструменты под диаметр круга свыше 150 мм должны иметь надежное закрепление не только к перемещающейся консоли, но и к рабочему столу или станине. Для снижения вибраций и увеличения точности реза, рекомендуется станину жестко закреплять на верстаке или другом основании. Ниже представлен еще один вариант стойки с закрепленной болгаркой.

Маятниковый отрезной станок своими руками

Для изготовления такой приспособы из болгарки, как маятниковый отрезной станок, потребуется обеспечить автоматическое возвращение движущейся консоли в обратное положение. Это достигается за счет установки специальной пружины, резинки или противовеса, которые автоматически будут возвращать в исходное положение используемую УШМ.

Технология производства такого станка практически идентична предыдущему. Отличие заключается в добавлении автовозвратного механизма подвижной части, на которой закреплена болгарка. Тем самым облегчается труд человека.

Фрезер из болгарки

Болгарку можно использовать и в качестве фрезера. При этом важно учитывать тот факт, что инструмент должен иметь возможность извлечения из самодельного приспособления. Для изготовления такой конструкции потребуется закрепить УШМ под сделанным столом(или верстаком), и вывести вал инструмента в отверстие верстака с помощью переходника с цанговым зажимом для фрез. Изготовленным инструментом можно осуществлять различные работы по дереву в зависимости от используемой фрезы.

Циркулярка из болгарки

Из болгарки можно изготовить циркулярную пилу для работы с деревом. Для этого потребуется изготовить надежную станину или основание, к которой и будет крепится инструмент.

Важно знать! Диски для работы по дереву должны использоваться только надлежащего качества. Отсутствие хотя бы одного зуба запрещает применение диска для резки дерева.

Если при изготовлении отрезного станка режущий инструмент должен находиться над рабочим столом, то при конструировании фрезерного агрегата и циркулярки, все наоборот. Болгарку следует располагать под столешницей, из которой через соответствующее отверстие выходит определенная часть диска. Дополнительно к столешнице можно прикрутить линейку, при помощи которой будет осуществляться более точная распиловка древесины.

Штроборез из болгарки своими руками

Болгарка может использоваться для вырезания пропилов в стене. Они делаются для того, чтобы можно было укладывать в них проводку, трубы и прочие элементы. При работе стоковой болгаркой очень сложно контролировать глубину погружения диска. Для решения этой проблемы можно изготовить специальный каркас.

Важно знать! Такое приспособление для болгарки имеет важное преимущество, так как позволяет регулировать глубину выполняемой штробы.

Такой каркас представляет собой подошву с упором, посредством которой можно осуществлять перемещение инструмента вдоль стены с равномерным заглублением, получая тем самым штробу необходимой глубины. При изготовлении такого штробореза уделите внимание защитному чехлу и специальному пылесборнику. В качестве пылесборника можно использовать мешок, но удобнее подсоединить шланг от пылесоса. С его помощью будет осуществляться высасывание пыли, делая такую работу гораздо более приятной и беcпыльной.

Про самодельный пылесборник

Пылесборник или кожух для болгарки можно изготовить из старой алюминиевой кастрюли, кусочков тонкого металла или пластиковой канистры. Из кастрюли кожух будет более надежным, но при этом пластиковую конструкцию гораздо проще изготовить.

Для конструирования кожуха для сбора пыли, также подойдет лист оцинковки, который следует сварить на основании размеров имеющегося инструмента. Важное условие заключается в надежности закрепления такой самоделки на УШМ. Кроме того отверстие для сбора пыли можно сделать с наиболее удобным углом наклона, в отличие от покупных пылесборников.

Транспортир для болгарки

Транспортир для болгарки еще называют приспособлением для резки по направляющим. Для изготовления такого приспособления чаще всего берут металлический профиль или швеллер. Чтобы сконструировать транспортир, требуется из уголков металла соорудить конструкцию, как показано на фото ниже.

Теперь остается только зафиксировать инструмент к получившемуся изделию, в результате чего получится полноценный транспортир, посредством которого можно регулировать глубину резки.

В завершении следует отметить, что в материале представлены лишь основные виды приспособлений. В действительности УШМ является настолько универсальным агрегатом, что идеи по ее модернизации постоянно только обновляются. Выбирайте из предложенного перечня необходимые для вас приспособления и воплощайте их в реальность.

Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса

При резке металла углошлифовальной машинкой возникают искры, а при обработке бетона, камня, гранита и прочих подобных материалов, происходит образование пыли. Если болгаркой резать древесину, то в процессе выполнения работ возникает большое количество стружки. Чтобы обработка бетона и дерева углошлифовальной машинкой выполнялась с минимальными засорениями, понадобится изготовить кожух для болгарки под пылесос. Такую насадку для режущего электроинструмента можно купить, но избежать расходов поможет самостоятельное изготовление приспособления.

Для чего нужен кожух

Перед тем, как приступать к выполнению работ по обработке бетона и дерева, понадобится себе хорошо представить, что в итоге получится. При резке болгаркой происходит образование пыли, которая оседает не только в помещении, но еще и попадает в дыхательные органы человека. Именно поэтому выполнять работы инструментом следует исключительно в респираторе и защитных очках. Чтобы обезопасить помещение от избыточного количества пыли, понадобится работы проводить с применением специальной насадки, к которой подсоединяется шланг от пылесоса.

Применять насадку на болгарке следует в следующих случаях:

  1. При штроблении бетона, кирпича, шлакоблока, шифера и прочих аналогичных материалов. Если штробление выполняется на этапе строительства, то оседание пыли в помещении не так опасно, как при проведении ремонта. При резке прочных материалов происходит их дробление, что вызывает формирование пыли, оседающей по всему помещению
  2. Резка кафеля и керамической плитки — при обработке этих материалов также формируется пыль, которая особенно опасно для здоровья человека. Плитку резать можно специальными плиткорезами, и при этом не образуется пыль, но если работы выполняются углошлифовальной машинкой, то лучше установить специальную насадку
  3. Обработка древесины — при пилении древесины образуется не только пыль, но еще и опилки, которые очень легко и быстро можно устранить с помощью кожуха, установленного на болгарке

Производители изготавливают специальные кожухи для УШМ с диаметрами дисков 125, 150 и 230 мм. Это самые распространенные виды режущих инструментов, поэтому именно под них производители выпускают специальные кожухи для отвода пыли.

О том, что кожух на УШМ нужен, мастера и специалисты в этом даже не сомневаются, так как достаточно один раз попробовать произвести резку бетона, чтобы убедиться в необходимости приобретения или изготовления пылесборника. Что лучше, купить или сделать своими руками кожух для сбора пыли на болгарку, здесь каждый должен решить самостоятельно. Ведь защитный кожух стоит относительно недорого, но чтобы вовсе избежать расходов, то насадку следует изготовить самостоятельно.

Как сделать кожух для болгарки под пылесос лучшие способы

Достоинства самостоятельного изготовления насадки следующие:

  • Отсутствует необходимость тратиться на приобретение устройства
  • Возможность сделать устройство по своим требованиям
  • Не нужно ездить в поисках подходящего устройства

Вариантов изготовления кожуха на болгарку для пылесоса существует много, и при самостоятельном изготовлении вовсе не обязательно делать такую оснастку, которая уже придумана. Все зависит от личных способностей, возможностей, а также располагаемого материала, из которого планируется изготовление насадки. Чтобы облегчить работы по изготовлению кожухов, рассмотрим несколько вариантов того, как переделать УШМ под пылесос.

Пылеотвод из пластиковой канистры делаем самостоятельно

Самый простой и экономичный вариант сделать кожух для болгарки под пылесос — это использовать за основу пластиковую канистру. Чтобы реализовать такой вариант кожуха, понадобится взять соответствующего объема канистру. Обычно хватает одно- или пятилитровой канистры, но все зависит от размеров самого инструмента.

Принцип изготовления кожуха достаточно простой, и для его реализации требуется для начала подготовить чертеж, по которому изготавливается пылеотводящая насадка. При изготовлении нужно учитывать такие факторы:

  1. Учитывается размер насадки, который зависит от глубины погружения режущего диска. Чем больше размер насадки, тем меньше глубина получаемого реза
  2. Вырезаются отверстия необходимого диаметра в зависимости от размера втулки для установки устройства на валу электроинструмента и его закрепления
  3. С одной стороны делается отверстие для закрепления устройства на валу электроинструмента. С другой стороны делать отверстие вовсе не обязательно, так как через него пыль может просачиваться, что снизит эффективность насадки
  4. Горлышко канистры используется в качестве кронштейна для подсоединения шланга от пылесоса. Чтобы соединить горлышко канистры со шлангом от промышленного пылесоса, следует воспользоваться стяжкой или хомутом

Чтобы сделать такое приспособление, понадобится минимум затрат времени, усилий и средств. В итоге должно получиться устройство для отвода пыли при резке бетона, кафеля и дерева.

Пылеотвод из старой кастрюли

Если имеется в наличии листовая сталь, то ее можно использовать за основу при изготовлении пылеотвода для болгарки. При проведении таковых работ понадобится сварочный аппарат. Если же аппарата нет, то сделать насадку можно из старой алюминиевой кастрюли. Принцип изготовления устройства из алюминиевой кастрюли следующий:

  1. За основу берется часть кастрюли с днищем. Днище выступает в качестве одной стороны насадки, а вторая сторона изготавливается путем изгибания боковых частей кастрюли
  2. Для соединения листового алюминия рекомендуется использовать заклепки
  3. Просверливается отверстие соответствующего диаметра в стенке пылесборника для закрепления на валу электроинструмента
  4. Чтобы закрепить шланг от промышленного пылесоса, понадобится с наружной стороны в боковой стенке сделать отверстие, к которому закрепить горлышко от пластиковой канистры, бутылки или пластиковой трубки. Закрепить его можно к алюминиевому основанию при помощи резьбовых соединителей с шайбами
  5. Надежность соединения шланга с насадкой обеспечивается металлическим хомутом

Принцип изготовления самодельной насадки простой, поэтому можно потренироваться делать кожухи из разных материалов. Если сделать насадку из двух частей — подвижной и неподвижной, то в итоге получится штроборез для проделывания канавок в бетоне.

Как сделать кожух под пылесос для шлифовки болгаркой

Если болгаркой выполняется не только резка, но еще и шлифовка, то для предотвращения формирования пыли в помещении необходимо изготовить защитный кожух, который будет иметь специальную конструкцию. Такой кожух изготовить несколько труднее, однако вполне реально. За основу можно использовать пластиковую пятилитровую бутылку, контейнер для CD дисков или пластмассовую миску подходящего размера.

При изготовлении кожуха на болгарку под пылесос для шлифовки необходимо учитывать такие факторы:

  1. Рабочая область будет находиться не в нижней части инструмента, а в боковой. Для этого понадобится изготовить приспособление с открытой боковой частью
  2. Изготовить надежный кронштейн для соединения приспособления с электроинструментом
  3. Выполнить подсоединение шланга от пылесоса к самодельной заготовке
  4. Чтобы обеспечить контакт шкурки с обрабатываемой поверхностью, стенки приспособления должны быть короче выступа абразивной насадки

При выполнении работ понадобится применение клеевого термопистолета. С его помощью изготовление задумки не только упрощается, но еще и ускоряется в несколько раз. В итоге получается насадка под болгарку для шлифовки дерева, металла и прочих подобных материалов. Весь процесс от А до Я по изготовлению чехла для шлифовки описан в видео материале.

Применение чехла для резки плитки

Варианты изготовления рассматриваемых кожухов подходят для отвода пыли при обработке бетона, кирпича, шлакоблока и дерева. При резке кафеля необходимо учитывать одно важное условие — точность реза. При работе надо видеть отметку, по которой ведется электроинструмент, производя тем самым обрезание. Увидеть диск через стальные или пластиковые кожухи невозможно, поэтому при использовании приспособления для кафеля или керамики, актуально изготавливать его из прозрачных материалов. Самый простой вариант для этого — это пластиковая бутылка.

Сделать из пластиковой бутылки кожух не трудно, и для этого понадобится проделать одно отверстие в стенке для установки на валу, а к горлышку подсоединить шланг от пылесоса. При этом не важно, для какой марки УШМ изготавливается приспособление — Bosch, Интерскол, Макита, Диолд и прочие. Все инструменты от разных производителей имеют схожую конструкцию, поэтому принцип изготовления одинаков для всех.

Через прозрачный чехол можно контролировать перемещение вращающегося алмазного диска. Причем рекомендуется использовать именно сплошные диски для керамики, так как сегментированные способствуют формированию сколов, и в итоге может повредиться материал. Причем резку нужно выполнять за один проход, иначе распил кафеля получится неровным. Изготовив самодельный кожух для болгарки под пылесос, можно испытать его в действии, удостоверившись в полезности такого приспособления.

Как пользоваться болгаркой советы и рекомендации от специалистов

Изготавливаемая насадка на болгарке позволяет не только исключить формирование пыли, но еще и выступает в качестве дополнительной защиты человека от негативного воздействия электроинструмента. Угловая шлифовальная машинка представляет собой опасный для жизни инструмент, который применяется для разных задач. При выполнении этих задач немаловажно соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить получение травм и увечий.

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд следующих рекомендаций при работе электроинструментом:

  1. Держать инструмент только двумя руками
  2. Использовать только соответствующие режущие диски и круги в зависимости от обрабатываемых материалов
  3. Не увлекаться обработкой древесины, используя для этого болгарку. УШМ для работы с древесиной — это не самый лучший вариант
  4. Работы проводить в защитном обмундировании — очки, респиратор, перчатки и т.п.
  5. Периодически делать паузы, давая инструменту остыть
  6. При использовании кожуха, необходимо контролировать, чтобы он плотно фиксировался к электроинструменту. Если он будет вибрировать, то в процессе может попасть под вращающийся диск и повредиться

Чтобы изготовить самодельный кожух под болгарку для подключения пылесоса, понадобится проявить немного смекалки и воображение. Сделать устройство вовсе не трудно, и стоит только подобрать подходящий материал, взятый за основу. Это может быть не только пластик или металл, но еще и дерево, например, ДСП или ДВП. И при этом вовсе не понадобится покупать самодельное приспособление, чтобы в итоге провести одноразовые работы по обработке бетона, дерева или кафеля углошлифовальной машинкой.

Ремонт цепной электропилы своими руками: от разборки до устранения неполадок

Для домашнего инструмента одной из самых острых проблем выступает своевременное техническое обслуживание и текущий ремонт. Традиционно ремонт электропилы у большинства владельцев заключается в замене пильной цепи или шины, а вот появление неисправности, связанной с редуктором или электрооборудованием, обычно заканчивается покупкой новой электропилы. Хотя если разобраться, большинство операций по ремонту цепной пилы можно сделать и самостоятельно, правильно подобрав и заменив сломанную деталь.

Устройство и принцип работы цепной электропилы

Прежде всего, стоит отметить, что электрическая цепная пила намного проще и удобнее в ремонте и обслуживании чем ее бензиновая родственница. Причин несколько:

  • Цепная пила имеет простую конструкцию.
  • Регулировка оборотов вращения ротора двигателя в электрической пиле осуществляется электроникой, поэтому в случае поломки достаточно просто заменить регулятор, а не разбирать и регулировать всю пилу.
  • Для диагностики поломок электрической части можно использовать обычный тестер.
  • Большинство деталей цепных электрических пил взаимозаменяемы.

Также схема компоновки цепной электрической пилы проще:

  • электромотор;
  • электронные блоки управления и безопасности;
  • редуктор;
  • механизм смазки пильной цепи и направляющей шины;
  • механизм блокировки;
  • рабочий орган – направляющая шина и пильная цепь.

Электрическая схема включает несколько взаимосвязанных устройств. Электрический шнур обеспечивает подключение пилы к электросети. Дальше идут микровыключатели – они обеспечивают подачу напряжения на обмотки двигателя и щетки ротора. Конструкция предусматривает два выключателя – на выносной ручке и на корпусе. Это необходимо для того, чтобы включение происходило только при нажатии обеих выключателей, когда инструмент берется двумя руками. Двигатель запускается от рабочего конденсатора и контролируется термореле. Термореле выполняет роль механизма безопасности – при повышении температуры обмоток оно отключает двигатель от сети, спасая, таким образом инструмент от перегрева.

Вращение от ротора через шестерни редуктора передаются на рабочую звездочку, которая и включает пильную цепь. Чтобы во время работы цепная передача не перегревалась, и не возникало дополнительного трения цепи о направляющую шину, в конструкции пилы имеется механизм смазывания. Во время работы машинное масло при помощи небольшого насоса подается на шину, где и происходит процесс смазки звеньев цепи.

Основные неисправности электропил

Условно неисправности электрических цепных пил можно разделить на три основные категории – неисправности, вызванные длительной эксплуатацией и повышенным износом деталей, неисправности, вызванные дефектами деталей, и те, что стали результатом неправильной регулировки, ремонта или неправильного обслуживания инструмента.

К числу поломок, вызванных длительной эксплуатацией следует отнести:

  • Механические повреждения питающего кабеля, электрической вилки.
  • Перегрев и выход из строя термореле.
  • Поломка электродвигателя.
  • Заклинивание цепи и поломка редуктора.
  • Порыв цепи, деформация направляющей шины.
  • Естественный износ деталей инструмента.

При использовании бракованных деталей поломка цепной пилы может коснуться многих деталей, но обычно это связано с поломкой электродвигателя, включателей, обрывом цепи или преждевременным износом деталей.

Третья группа неисправностей электропилы обычно становится результатом неправильного подбора комплектующих или несвоевременным обслуживанием инструмента – здесь может выйти из строя и двигатель и порваться цепь и деформироваться сама шина.

Диагностика неисправностей обычно проводится перед и после использования цепной пилы. Перед включением делается контрольный осмотр, чтобы выявить уже имеющиеся мелкие неисправности и по возможности не допустить более серьезные неисправности электропилы. При контрольном осмотре без включения пилы в сеть рекомендуется несколько раз протянуть цепь, чтобы проверить, не заклинило ли редуктор и двигатель. Если при включении искрят щетки на электропиле, это верный признак того, что придется сделать замену щеток и скорее всего, сделать чистку коллектору.

Если не поступает масло на шину, то и шина и цепь остаются сухим, а это означает быстрый износ всего редуктора, рабочей звездочки, шины и самой цепи.

Многие модели пил имеют масляный бак, частично выходящий наружу из корпуса, такая конструкция часто становится причиной механической поломки емкости при ударе. Такой дефект будет виден сразу, например, течь масла с электропилы Ребир, Макита или Бош означает необходимость полной замены детали на новую.

После пробного включения необходимо проверить есть ли смазка на цепи. Если смазки нет, то в лучшем случае придется просто разобрать пилу и прочистить канал поступления масла, если причина в поломке подающего механизма, то придется менять весь узел. Поэтому работу придется отложить, без постоянной смазки цепи работать пилой нельзя.

Ну, а если после включения в сеть не включается электропила, то придется вооружиться тестером и проверить все соединения и элементы, начиная с питающего шнура.

Разборка электропилы для устранения поломок

Это, пожалуй, самый ответственный момент в ремонте цепной электрической пилы. Идеально, если в инструкции по эксплуатации имеется раздел, в котором наглядно описана вся конструкция пилы с детальным описанием всех ее элементов. В крайнем случае можно покопаться в сети и найти материалы для сервисных центров, со схемами и пошаговыми этапами разборки, ремонта, сборки и регулировки инструмента. Но если таковой инструкции нет, большинство цепных пил разбираются в следующем порядке:

  • инструмент отключается от сети;
  • снимается защитная крышка узла крепления цепи
  • снимается шина и пильная цепь;
  • отвинчиваются винты крепления корпуса электродвигателя и редуктора;
  • снимается ручка с кнопкой включения;
  • делается разъем редуктора и двигателя;
  • отвинчиваются винты рукоятки и снимается боковина корпуса двигателя;
  • отвинчиваются винты крепления крышки корпуса редуктора;
  • после снятия крышки отделяется масляный бачок и отсоединяется трубка подачи масла в насос;
  • снимается масляный насос;
  • снимаются шестерни редуктора.

При разборке многое зависит от расположения двигателя пилы – предложенная схема больше подойдет для ремонта электропилы с продольным расположением двигателя. Для цепных пил с поперечным расположением двигателя схема разборки примерно такая же за исключением того, что рукоятка снимается до того, как будет отделен двигатель от редуктора.

При разборке пластиковых элементов, рекомендуется, перед тем как разъединять части стоит аккуратно постучать молотком по лини соединения, чтобы разъединение было более легким.

Домашний ремонт при стандартных поломках

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено несколько десятков моделей цепных пил разных производителей ремонт основных стандартных поломок проводится одним единственным методом – заменой сломавшейся детали. Это касается буквально всех основных узлов и механизмов.

Теоретически можно что-то подточить или подправить напильником, но это будет только временное решение и отсрочит в лучшем случае большой ремонт на несколько дней, а в худшем случае повлечет за собой более дорогостоящий ремонт.

Ремонт цепной электропилы, если это не критично и не влияет на ее работоспособность можно сделать и самому. Это, прежде всего, касается корпуса инструмента. Падения, механические повреждения при работе часто деформируют пластиковый корпус, особенно это касается места расположения двигателя. Отремонтировать это место можно, поставив заплатку или наложив бандаж, применив для этого эпоксидный клей и стеклоткань. Эпоксидный клей сам по себе очень хрупкий, поэтому необходимо соблюдать пропорции при смешивании смолы и отвердителя. Его также можно использовать и для восстановления пластиковых шестерен, правда опять, стоит акцентировать внимание на то, что это только временная мера.

А вот для восстановления масляного бачка ни эпоксидный, ни какой бы то ни было другой клей не подойдет. Пластик, из которого сделан резервуар не поддается ни склеиванию клеем, ни пайке, так что менять его необходимо полностью.

При замене шестерен стоит внимательно присмотреться к металлическим частям корпуса редуктора – на нем видны все проблемные места, особенно это касается точек установки шестерен и валов. Сколы, следы выработки и заметная деформация говорит о том, что в этом случае кроме всего прочего придется поменять и основание редуктора.

Самое простое, что можно сделать своими руками без больших усилий, так это заменить резиновые уплотнители и прокладки. Это довольно важная и ответственная работа. Если сильно затянутые болты корпуса и крышки редуктора позволяют обеспечить надежность соединения, то резиновые уплотнители дают возможность погасить вибрацию. Особенно важно применять уплотнители именно изготовленные для этого. Так для узла смазки цепи используется специальная маслостойкая резина, она не теряет своих свойств при контакте с маслом и способна выдерживать большие нагрузки при высокой температуре.

Проводя сборку корпуса, в местах установки винтов в пластик при сборке рекомендуется из шприца выдавить буквально 1-2 капли эпоксидного клея, это позволит усилить место посадки винта.

При установке на инструмент новой шины и цепи рекомендуется осмотреть шину и соединения звеньев цепи и дополнительно смазать ведущую и ведомую звездочку моторным маслом или маслом для редукторов.

Меры безопасности

Проводя ремонт инструмента, нельзя забывать и о мерах безопасности. Прежде всего, необходимо отключить его от электросети и не включать его в сеть до момента окончательной сборки.

Работы с цепью и шиной рекомендуется проводить в перчатках, это защитит руки от порезов. При разборке винтовых соединений, если винт не удается отвинтить, нужно перестать прилагать усилия и воспользоваться аэрозольной смазкой типа WD-40 это позволит снять напряжение и через несколько минут просто отвинтить винт.

А также стоит помнить и о электробезопасности, отремонтировать детали электрооборудования можно, использовав, только тот номинал деталей, которые были установлены изначально.

Как заточить цепь самостоятельно

Работа правильно заточенным инструментом дает возможность значительно продлить его ресурс. Вне зависимости от типа цепи заточка является основной операцией, позволяющей поддерживать цепь в исправном состоянии.

Оптимально использовать станочную заточку цепи. Но если нет возможности использовать электрический станок, то можно использовать и ручной метод заточки при помощи специального напильника и направляющего кондуктора.

Цепь надевается на шину и закрепляется в пиле. После этого делается натяжка цепи. После того как она будет натянута делается заточка:

  • Под углом 90 градусов к шине в горизонтальной плоскости устанавливается кондуктор с напильником в вырез режущего зуба.
  • После этого делается наклон в вертикальной плоскости так, чтобы напильник повторял направление предыдущей заточки.
  • 2-3 движениями с усилием делается снятие металла.
  • Кондуктор снимается и переставляется на следующий зуб с этой стороны заточки.
  • Закончив наводку кромки с одной стороны, напильник и кондуктор переставляется на другую сторону, и процесс повторяется.

Как видно, процесс ремонта цепной электропилы не представляет большой проблемы и вполне под силу даже тем, кто никогда не занимался ремонтом электроинструмента. Другое дело, что прежде чем начать разборку необходимо внимательно изучить устройство инструмента и представить себе все операции, которые будет необходимо выполнить при ремонте.

Ремонт цепной электропилы: статор, насос, натяжитель и др. элементы

Узнайте, как произвести ремонт цепной электропилы своими руками. Описание частых проблем. Устранение поломок. Видео инструкции.

Ремонт цепной электропилы своими руками: видео

Оборудование не может работать вечно – однажды вам придется производить техническое обслуживание и ремонт цепной электропилы. Чтобы отделаться «малой кровью», не переплачивать и не возить оборудование в сервис, воспользуйтесь простыми инструкциями!

Мы рассмотрели самые распространенные проблемы:

  1. Ремонт маслонасоса электропилы
  2. Ремонт цепи и натяжителя электропилы
  3. Ремонт и эксплуатация статора

Почему ломается маслонасос, как исправить

Смазка цепи должна производиться регулярно, однако иногда масляный насос выходит из строя. Виной всему – неправильная регулировка!

Если плунжер закрутить чуть сильнее, кулачок эксцентрика вала редуктора может его поломать. В новых пилах всё уже отрегулировано и готово к работе. Но если вы уже поработали и масло перестало подаваться в нужном объеме, смотрите видео и проверьте плунжер.

Как осуществить ремонт цепи

Пильная цепь рвется и ломается очень часто – важно производить правку напильником строго по шаблону, чтобы оборудование служило дольше.

Всем привыкли работать с одной цепью – поставили, поработали, выбросили. А потом поставили новую на изношенную звездочку. Из-за этого шаг не совпадает, и от этого цепь вытягивается.

Простой способ этого избежать: приобрести 1 звездочку и 3 новых цепи и периодически менять их в процессе эксплуатации. Так, цепи будут изнашиваться равномерно и прослужат гораздо дольше.

Почему горит статор, и как этого избежать

Ремонт электропилы своими руками должен осуществляться строго по инструкции. Обычно проблемы вызваны нарушением технологии сборки электродвигателя.

Новый статор сгорает по нескольким причинам:

  1. Слишком длинные болты кронштейна могут пробить статор
  2. Перетянутые болты нормальной длины
  3. Разболтанная посадка подшипника (люфт)
  4. Сломанная лопасть вентилятора и появление вибрации
  5. Недовернутый винт крышки сальника

Также при замене статора важно проверить степень износа подшипников – посадка должна быть плотной.

Ремонт цепной электропилы ЭПЧ-3

Преимущество ЭЧП-3 в том, что это русская электропила! Вам не нужно ждать запчасти или отправлять её в специализированный сервисный центр. Устройство техники бренда Victar простое, как автомат Калашникова – используйте нашу инструкцию и осуществляйте замену запчастей своими силами прямо на производстве!

ЭПЧ-3 снижает расходы на ремонт, потому что:

  1. Имеет простую конструкцию, в отличие от бензопил. Собрать и разобрать ЭПЧ-3 можно в считанные минуты.
  2. Стоимость деталей ниже, чем у пил-аналогов. Цена на импортные запчасти зависит от курса валют, а российские запчасти годами поставляются по одному прайсу.

При одинаковом сроке и частоте эксплуатации ЭПЧ-3 и импортных пил вы потратите в разы меньше на обслуживание. Узнайте больше о технике Victar и забирайте её на тест-драйв уже сегодня!

Запчасти на электропилу: якорь, ротор, звёздочка цепи и др. Ремонт электропилы своими руками

Сегодня не найдется домохозяйства, в котором бы отсутствовал такой помощник, как цепная электрическая или бензиновая пила. Этот инструмент значительно уменьшает трудозатраты и является незаменимым при выполнении тяжелых физических работ, таких, например, как валка деревьев. Ниже мы рассмотрим его устройство, опишем основные элементы, их неисправности, сравним некоторые варианты модификаций от мастеров.

Схема электропилы

На данном рисунке представлены общие детали конструкции ручной электрической пилы.

Запчасти для электропилы цепной

Сегодня на российском рынке представлено большое многообразие запасных элементов к электрическим пилам. Это и звездочки, и пильные шины, цепи, различные маслонасосы, приводы и фланцы. Цены на эти элементы весьма демократичны: основная линейка предлагаемых товаров укладывается в ценовой диапазон 1–10 у. е. Мастер, пользующийся этим инструментом, в некоторых случаях должен уметь самостоятельно отремонтировать или заменить вышедшую из строя деталь. Поговорим об этом ниже.

Плавный пуск на пилу

Производитель не всегда предусматривает возможность плавного пуска, из-за чего двигатель начинает работу сразу с максимальных оборотов. При этом ему необходимо еще раскрутить рабочий орган до нужных оборотов. Этот режим является очень тяжелым для инструмента, зачастую возникают толчки при запуске. Чтобы сделать работу инструмента нормальной, необходимо приобрести модуль плавного пуска стоимостью 3–5 у. е. и установить его в корпус инструмента. Для начала необходимо вскрыть крышку корпуса, открутив крепежные болты. Модуль плавного пуска имеет два провода, которые следует подключать в разрыв питания, идущего к силовому агрегату. Держит данный модуль до 2 кВт. После этого следует собрать корпус инструмента в обратном порядке.

Масляный насос для электропилы

Масляный насос необходим для автоматической смазки цепи в процессе работы. Выход масла из насоса происходит через отверстие масляного канала. Масло подается из масляного бака в канал гнезда масляного насоса, и тогда происходит смазка цепи. Приводится насос в движение с помощью эксцентрикового кулачка на валу редуктора. Насос состоит из корпуса, плунжера, седла клапана, самого клапана и заглушки. Для крепления масляного насоса к корпусу служит планка и стопорная гайка.

Звездочка цепи электропилы

Большинство звездочек не являются взаимозаменяемыми. Главное их отличие – во внутреннем и наружном диаметре тарелки сцепления, посадке на коленвал, общей высоте звездочки. Важно, на какой шаг цепи они рассчитаны. По своему исполнению делятся на цельнометаллические и разборного типа. При износе цельнометаллической и разборной звездочки первую вам придется заменить целиком. Использование звездочки разборного типа в цепной пиле является наиболее экономичным решением.

Ротор для электропилы

Якорь представлен обмоткой из медного провода, пропускающей ток, и магнитов, опоясывающих вращающийся вал. Выделяют две основные части в якоре – ротор (подвижный элемент) и статор (неподвижный, статичный элемент). Вал приводится во вращение с помощью электромагнитного поля, возникающего в процессе пуска электрического тока через медные провода и взаимодействия его с находящимися там магнитами.
Чтобы подобрать якорь для электропилы, вам необходимо знать размеры некоторых элементов. Надо измерить с помощью штангенциркуля следующие места: диаметр обмотки, общую длину якоря, длину коллектора по ламелям, диаметр коллектора, посадочные места подшипников – заднего и переднего, расстояние между подшипниками по внутренней стороне. Кроме того, нужно обратить внимание на конец вала – выполнен ли он в виде зубцов или же это усеченный конус. Зная эти параметры, можно подобрать якорь, так как не стоит привязываться к модели или иным его характеристикам.

Ремонт электропилы своими руками

Как любой инструмент, цепная пила подвержена износу. Для первичной диагностики мастеру следует обратить внимание на следующие сбои, возникающие в процессе работы с инструментом:

  • При невозможности включения инструмента следует проверить состояние кабеля и его соединений с корпусом.
  • Затем стоит обратить внимание на стопор цепи, при необходимости изменив его положение.
  • При снижении мощности инструмент следует осмотреть на износ щеток.
  • При возникновении посторонних шумов и звуков нужно посмотреть, не забиты ли маслопроводящие каналы. При необходимости прочистить их и долить масло до необходимого уровня.
  • При повреждениях корпуса инструмент не допускается чинить в домашних условиях – его необходимо сдать в сервисный центр для устранения дефекта.

Переделка электропилы

Над модификацией цепной пилы обычно задумываешься, когда чего-то не хватает. Например, фрезеровального аппарата. Для этого потребуется:

  • аппарат для сварки;
  • переходник к фрезам;
  • ролик стальной плоский;
  • редуктор.

Порядок действий такой. Приваривают в конце основания стрелы колесо, срезав стрелу так, чтобы колесо точно входило в контур среза для недопущения натяжения или ослабления цепи. К колесу крепят съемный переходник к фрезам.

Мы надеемся, что, ознакомившись с информацией, кратко представленной в нашей статье, вы сможете самостоятельно устранять возникшие мелкие неисправности и эксплуатировать данный инструмент как уверенный пользователь.

Поломки в электропилах и методы их ремонта

Такой инструмент, как электропила, занимает весомое место в арсенале домашних мастеров. Она легкая, удобная и комфортная в работе. Конечно, далеко в лес с ней не зайдешь, поскольку возможности сетевого кабеля ограничены. Однако пользоваться ею возле дома вполне реально. Чтобы заготавливать дрова, распиливать бревна, обрезать деревья, применять во время строительства и ремонта, лучше инструмента не найти. В процессе активной эксплуатации электропила со временем начинает барахлить. Инструмент издает нехарактерные звуки, появляется неприятный запах, торможение во время попила или попросту не включается. В этом случае потребуется ремонт электрической пилы. Мы подобрали несколько дельных советов, которые позволят вам вернуть работоспособность инструмента без привлечения специалистов.

Причины поломок электропилы

Любая неисправность не возникает на ровном месте. Чаще всего причиной является плохая сборка и качество, а также нарушение условий эксплуатации электроприбора. Если купить хороший инструмент от проверенного производителя, то прикончить его достаточно сложно. Чаще всего ремонт электрических пил нужен по таким причинам:

  1. Прыжки напряжения в сети. Если в электрической пиле встроены предохранители, которые защищают от перепадов напряжения, то прибор выдержит колебания от 220 W на 10% как в меньшую, так и большую сторону. Если защита отсутствует, мотор электропилы сгорает.
  2. Несоблюдение условий эксплуатации. Если в инструкции указано, что прибор нужно использовать в таком режиме – 30 минут работа, 15 минут перерыва – необходимо придерживаться этих рекомендаций производителя. В противном случае вы рискуете перегреть мотор, что повлечет за собой негативные последствия.
  3. Несвоевременная смазка. Многие модели электрических пил имеют автоматическую смазку. Нужно лишь следить, чтобы масло не заканчивалось. Работа электропилы всухую – смерть для двигателя. Если масло перестает поступать на звездочку, нужно смазывать ее вручную через каждые 3-5 часов работы.
  4. Перегрузка по мощности. Если такое произошло, это также вина пользователя, а не производителя. Когда указано, что электрической пилой можно пилить бревна диаметром до 5 см, то не следует использовать инструмент для десятисантиметрового ствола.
  5. Конструктивные недостатки. Такая поломка случается уже по вине производителя. Чаще всего пользователи сталкиваются с таким недостатком, как жесткое сцепление редуктора с якорем. При сильной нагрузке (твердое бревно или тупая лента) он клинит и нагревается. Вследствие этого шестерни электропилы быстро изнашиваются. В этом случае нужно вовремя затачивать инструмент и избегать перегрузок.

Любое устройство – не вечно, и ничего с этим не поделаешь. Очередной рабочий день укорачивает его жизнь. Существуют случаи, когда с поломкой сможет справиться только профессиональный мастер, например при сильном повреждении корпуса. Но чаще всего удается провести ремонт электропил своими руками. Сделать это не так уж трудно, как кажется на первый взгляд.

Что необходимо знать перед ремонтом цепной пилы?

Главное правило, которого следует придерживаться, – использовать только качественные запчасти для электропил. Установка несоответствующих деталей другой конфигурации или марки на 100% гарантирует поломку инструмента в будущем. Перед тем, как приступать к ремонту пилы, важно создать себе необходимую базу. В частности обзавестись:

  • оригинальными заводскими деталями производителя, который выпустил инструмент;
  • плоскогубцами, гаечными ключами;
  • вольтметром, электрическим тестером;
  • паяльником;
  • овальными и круглыми напильниками, оправкой и калибром для заточки.

Также потребуется станок для заточки цепи. Однако если у вас его нет, ничего страшного. Точить цепь инструмента можно и вручную.

Почему не включается электропила: несколько важных нюансов

Тому, что устройство вообще не подает признаков жизни, может быть ряд причин. В частности, это:

  • низкое напряжение в сети. Измерить его можно таким прибором, как вольтметр. Если показатель ниже 180, подключите электропилу через стабилизатор напряжения. Часто специалисты рекомендуют приобрести генератор с AVR и все электроинструменты подключать к нему;
  • повреждение кабеля питания. Чтобы определить эту неисправность, нужно проверить шнур и все соединения. В случае обнаружения разрыва его следует спаять и заизолировать;
  • не функционирует кнопка запуска. В ходе ремонта цепных электропил ее нужно починить или заменить;
  • срабатывает цепной тормоз. Он включается, если тормозной элемент находится в определенном положении щита. Для починки достаточно немного отодвинуть щит;
  • включается реле тепловой защиты. Такое случается, если вы включаете перегретую электропилу. Нужно, чтобы она остыла, или же провести замену самого реле;
  • износ угольных щеток. Такая неисправность возникает очень часто, при этом даже в новых инструментах. О ней свидетельствует внезапная потеря мощности. Чтобы исправить ситуацию, нужно поставить новые графитовые контакты;
  • повреждение обмотки двигателя. Она разрушается от перегрева инструмента. Ремонт цепных электропил подразумевает перемотку. Для этого следует разобрать двигатель, удалить сгоревшую обмотку, почистить пазы от изоляции. Затем нужно проделать все в обратном порядке.

Если вы имеете малейшее представление о том, как работают электроприборы, а также можете приобрести качественные запчасти для электропилы, вполне можете заняться ремонтом собственноручно. В противном случае лучше обратиться в сервисный центр, дабы окончательно не угробить инструмент.

Ремонт электропилы при стандартных поломках в домашних условиях

Если при работе с прибором возникает неприятный, режущий ухо звук, а также ощущается запах гари, значит проблема в недостатке масла в механизме. При наполненности картера проблема заключается в загрязнении проводящих каналов. Необходимо или прочистить борозды, или поставить новый маслонасос на электропилу. Также часто возникают ситуации, когда прибор останавливается не в ту же секунду, а через некоторое время. Чем дольше электропила эксплуатируется, тем увеличивается этот временной промежуток. Проблему устраняют путем замены тормозной ленты. Если во время работы инструмент начинает сильно вибрировать и теряет мощность, значит износились щетки – их нужно срочно заменить. Причинами того, что не вращается цепь электропилы, могут быть такие неисправности:

  • стесались зубья пластиковой шестеренки. Она первая поддается воздействию во время критических перегрузок. Ее следует обязательно заменить, чтобы предотвратить сгорание мотора;
  • износились другие детали – ведущая звездочка для электропилы, пружины, подшипники, чашки сцепления и т.д. Нужно определить, какая именно деталь стерлась или раскрошилась, и заменить ее новой, чтобы вернуть работоспособность инструмента.

Также цепь электропилы может не вращаться из-за неверно отрегулированного натяжения. Ознакомившись с инструкцией, вы узнаете, как натянуть цепь и проверить степень ее натяжения.

Как собственноручно заточить цепь электропилы?

Как ни прискорбно, но большая часть неисправности возникает в результате затупления цепи. Это увеличивает нагрузку на мотор, приводит к его перегреванию и преждевременному износу. Тупая лента ломает шестерни редуктора, подшипники, ведущую звездочку и другие запчасти. Основной признак затупления – мелкие и темные опилки. Зубья не в состоянии снять нужный слой, соответственно стружка измельчается. Затачивать электропилу нужно часто, иначе потом придется обращаться в мастерскую. В домашних условиях делают это вручную или на специальном станке с соблюдением таких правил:

  1. Заточка выполняется на возвышении или чистой поверхности, чтобы грязь и мусор не попали в бороздки с маслом.
  2. При ручной заточке используют круглый и овальный напильник, калибр, оправку.
  3. Нужно строго соблюдать угол заточки – 30 0.
  4. Напильник следует держать таким образом, чтобы он слегка выступал над зубьями.
  5. Точить зубья нужно по одному.
  6. Затем с помощью калибра выправите резы. Если они выступают за линию зубцов, их можно обработать напильником.

Ремонт пылесоса, электропилы своими руками не составит труда для умелого мастера. Однако при условии правильной эксплуатации и своевременного ухода потребности в ремонте будут минимальными.

Ссылка на основную публикацию