Какой сварочный аппарат лучше купить для дома, дачи или гаража

Какой лучше сварочный аппарат инвертор выбрать для дачи и дома?

Время чтения: 8 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Перед покупкой любого оборудования необходимо определиться, какие задачи оно будет выполнять и каким требованиям отвечать. Какой лучше сварочный аппарат инвертор для использования в домашних условиях или для хозяйственных работ на даче? Что важно знать и чем руководствоваться при выборе агрегата?

Так выглядит сварочный аппарат инвертор

Устройство и основные характеристики инверторов

Главное достоинство приборов подобного типа – их небольшой размер и малый вес. Они уверенно вытесняют с рынка громоздкие трансформаторы, которые весят до 20-25 килограммов. Чтобы понять, как выбрать сварочный инвертор для дома и дачи, важно иметь основные представления о его устройстве и принципах работы.

Мобильное устройство можно использовать в любом месте

Устройство аппарата

Модели сварочных инверторов имеют отличительные особенности, но все основаны на использовании импульсных преобразователей. Любой инструмент имеет в своей схеме:

• инвертор;
• низкочастотный и высокочастотный выпрямители;
• трансформатор;
• рабочий шунт;
• блок электронного управления.

Основные элементы инверторного аппарата

Инверторный сварочный агрегат:

• питается от сети мощностью 220 Вольт;
• преобразовывает постоянные токи в переменные высокочастотные;
• понижает напряжение высокой частотности;
• на выходе выпрямляет пониженные токи.

Линейка сварочных инверторов различной мощности

Технические параметры устройств

1. Мощность – указана в паспорте прибора. Указан номинальный сварочный ток, при котором агрегат не будет перегреваться при работе и отключаться. При потребности в 120 А номинального тока лучше выбрать инструмент с показателем в 180 А. Это поможет использовать электрокабели более пяти метров длиной и работать при нестабильном напряжении в сети.
2. ПН – продолжительность нагрузки. Показывает, в каком временном режиме можно использовать инструмент.
3. ДПН – диапазон питающего напряжения. Особенно важен для работы в условиях нестабильного напряжения со скачками в 20-30 процентов. Такие условия характерны для сельской местности и дачных кооперативов.
4. Дополнительные характеристики – обеспечивают комфорт в использовании инструмента. В дополнительные характеристики включаются: антиприлипание электрода (АП), горячий старт (ГС), стабилизация (форсаж) дуги (ФД).

Технические характеристики сварочного инвертора ПАРМА

Основные принципы работы

Основной принцип действия сварочного агрегата – образование высокотемпературной электродуги при помощи тока высокого напряжения. Эта дуга возникает в промежутке между электродом и поверхностью металла. От высокой температуры металл плавится и заполняет промежутки между деталями. После сварки металл быстро остывает и образует шовный материал, отличающийся повышенной прочностью. Для мягкого пуска агрегата в нем установлены стабилизирующие устройства.

Алгоритм работы устройства

Плюсы и минусы инверторной сварки

Достоинства инверторных агрегатов:

• Небольшой вес агрегата – от 5 до 12 килограммов, такой прибор можно взять в поездку на дачу в обычной сумке;
• коэффициент полезного действия прибора – 90 процентов. Аппарат не требует избыточной энергии на нагрев и экономно расходует электричество;
• сварочный инструмент имеет регулировку силы тока и подходит для работы с разными материалами (в том числе с медью);
• инвертор отлично подходит для начинающих сварщиков, функция антиприлипания облегчает сварку;
• работа прибора не зависит от стабильности напряжения в сети;
• для инструмента подходят любые типы электродов;
• в настройках большинства инверторов есть возможность программирования режима сварки.

Мобильность установки является самым главным преимуществом для мастера

• дороговизна ремонта, замена инверторного блока обойдётся в половину стоимости аппарата;
• сравнительно высокая стоимость самого агрегата по сравнению с трансформаторным (разница в разы);
• чувствительность прибора к сырости, низкой температуре и запылённости.

Инверторное устройство является крайне сложным прибором для самостоятельного ремонта

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 в

Качество сварки не зависит от типа и вида инверторного агрегата. Какой сварочный аппарат лучше для дома и работы на дачном участке? Конечно, бытовой, если только его владелец не собирается в будущем иметь дополнительный заработок на сварке.

Классификация инверторов

Сварочные приборы подразделяются на три категории:

• для бытовых целей;
• профессиональных;
• промышленных.

Все их отличия заключаются в продолжительности рабочего цикла и стоимости самого прибора. Если качество сварки не зависит от «навороченности» аппарата, к чему тратиться на дорогостоящее профессиональное оборудование?

Для выполнения небольших домашних работ не требуеся «навороченного» аппарата

Полезная информация! Для бытовых целей достаточно рабочего цикла в 20 минут, после чего прибор остывает в течение получаса.

Виды инверторов

Бытовые инверторы в документах обозначаются буквами ММА. Следом за аббревиатурой следуют цифры, которые обозначают величину рабочих токов – 200 или 250. Профессиональный аппарат имеет способность работать в широком температурном диапазоне, от 150 до плюс 150 градусов. Скромный домашний агрегат имеет диапазон от ноля до плюс тридцати, и этого вполне достаточно. Ещё одно отличие бытового прибора от профессионально и промышленного – продолжительность рабочего цикла. Профессиональный инвертор будет трудиться восемь часов с перерывами в несколько минут, промышленный – сутки с отдыхом в полчаса. Хороший бытовой аппарат может варить беспрерывно до получаса с интервалом для остывания в 60 минут.

Выполнение работ по сварке ворот

Диапазон напряжения домашнего прибора – 220-230 вольт. Есть аппараты, в документах которых указан более широкий диапазон – от 170 вольт, но на практике производительность при таком напряжении очень низкая.

Проводить ремонт аппарата рекомендуется в сервисных центрах

По типу режима сварки инверторы делятся на следующие виды:

• плазменная резка;
• аргоновая сварка;
• полуавтомат;
• ручная сварка.

Дополнительные функции в инверторах

Приборы современных производителей оснащены защитой от перегревания. Термодатчики отключают питание, если фиксируют высокую температуру на одном из узлов прибора. Подобные системы стоят на всех приборах – дорогих и бюджетных. Поэтому принимая решение, какие сварочные инверторы лучше приобрести, на наличие этих доп. функций не стоит обращать особого внимания.

Кроме термодатчиков, приборы оснащаются системами защиты от влажности и пыли. Они также предусмотрены на всех аппаратах и различаются степенью защиты или способом замены и очищения фильтров.

Регулировочный потенциометр на устройстве

Особо востребована у начинающих мастеров допфункция «Антиприлипание». В случае если электрод закрепился на детали, прибор сбрасывает напряжение тока и ожидает размыкания цепи. Как только рабочий процесс восстановлен, аппарат снова начинает подавать ток.

К сведению! У включённого аппарата в режиме ожидания автоматически понижается напряжение на электроде до безопасного для человека уровня. Этот режим исключает случайное поражение током.

Электроды для прибора

Какой сварочный аппарат инвертор лучше подойдёт для домашних целей

Домашний мастер чаще всего сталкивается с необходимостью ремонта небольших металлоконструкций или приборов. Для этих целей достаточного бытового инструмента, рассчитанного на небольшой ток. Стоит учесть, что такой прибор не осилит толстый материал.

Определение типа инвертора по возможной нагрузке:

• Малая нагрузка: сварка металла до трёх миллиметров толщины. Для работы используются 3 мм электроды. Пригодится для домашней мастерской, срочного ремонта в квартире или на дачном участке.

Небольшой аппарат домашнего назначения

• Средняя нагрузка: прибор способен справиться с объемным металлом, имеет рабочий диапазон в пределах 200 ампер. Такой аппарат способен работать продолжительное время и сваривать разные металлы.

Для выполнения сложных продолжительных работ понадобится более серьезный аппарат

• Большая нагрузка: прибор работает с трёхфазным напряжением в 380 вольт. Его функционал подойдёт профессиональным строителям и мастерам, которым требуется высокая точность сварки.

Профессиональные устройства для любых целей

Характеристики приборов по производителям и ценам

Многие покупатели волнуются: как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 в из обширного ассортимента, выставленного в торговых сетях? Стоит рассмотреть технические характеристики и цены бытовых агрегатов наиболее известных производителей:

Отдельно хотелось бы отметить один из самых мощных и функциональных инверторов KRÜGER WIK-300A – инструмент немецкого производителя, обладающий оптимальным соотношением качества и цены. Цена сварочного аппарата Kruger – от 5990 рублей. С помощью инвертора Крюгер можно качественно обрабатывать металл способом ручной дуговой сварки. Ток в сварочном аппарате Крюгер регулируется посредством цифрового дисплея – проблем с настройкой параметров не возникнет.

Сварка Крюгер поглощает скачки напряжения, в нем предусмотрена защита от перегрева, мощная вентиляция. В комплектации предусмотрена маска-хамелеон, защищающая от вредного излучения и брызг металла.

Исходя из этих параметров, несложно для себя решить, какой сварочный аппарат инвертор лучше выбрать, чтобы он был по карману и подошел для использования в быту.

Современный рынок предлагает большой ассортимент продукции

Рекомендации по эксплуатации бытовых инверторов

Начиная работу с домашним прибором, следует придерживаться основных правил и рекомендаций:

• От диаметра электрода зависит размер потребляемой электроэнергии. Важно учитывать этот факт, чтобы не сжечь электроприборы в округе.
• Каждому электроду соответствует определённый минимум силы тока. Попытки уменьшить силу тока приведут к неудаче в сварке.

Под каждый ток нужно подбирать соответствующий электрод

• Для сварных работ важно иметь защитную одежду: брезентовые рукавицы, куртку из грубой ткани, шлем.

При выполнении сварочных работ обязательно использование защитной одежды

Выбор домашнего мастера

Решая, какой сварочный аппарат инвертор лучше походит для использования в быту, следует обратить внимание на основные характеристики:

• продолжительность рабочего цикла;
• спектр нагрузочных характеристик;
• диапазон напряжения;
• наличие доп. функций, облегчающих процесс сварки.

Современные аппараты инверторы предлагают большое количество настроек

Делать покупку следует у производителя, который предлагает сервисное обслуживание агрегата. Оптимальный выбор зависит не столько от стоимости и раскрученности бренда, сколько от соответствия прибора условиям эксплуатации и предъявленным требованиям.

Видео: как выбрать сварочный аппарат

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

1. Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
2. Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
3. Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
4. Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится – выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Продолжительность включения (продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Варианты выбора.

Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более “продвинутые” модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

Рейтинг лучших сварочных аппаратов инверторного типа: обзоры популярных моделей для дома: плюсы, минусы, цены

Автор статьи: Мария

Обновлено: 03.07.2020

Инвертор представляет собой компактный агрегат, отличающийся малым весом и возможностью переноски его с места на место. Большой КПД и экономичное потребление электроэнергии позволяют подключить его к бытовой сети. Лучшие сварочные аппараты обладают высоким классом надежности и способны интенсивно применяться в решении разовых и регулярных задач как начинающими, так и профессиональными сварщиками. Сегодня производители предлагают агрегаты инверторного типа с оптимальными потребительскими параметрами. Время обучения для успешной эксплуатации минимально.

Конструктивно инвертор состоит из:

• трансформатора;
• электронной схемы;
• дросселя.

Какие бывают сварочные аппараты инверторного типа

Все инверторные аппараты выпускаются по одной из двух типов технологий: MOSFET или IGBT.

• MOSFET разработали несколько десятилетий назад. В Европе, где нормы по энергопотреблению ежегодно становятся только строже, увидеть в магазинах MOSFET-инверторы уже не представляется возможным. Российский рынок пока от них не отказался. Устройства стоят, как правило, меньше и, несмотря на тяжеловесность и не маленькие размеры, все еще востребованы, в особенности для осуществления несложных манипуляций по свариванию черных металлов.
• IGBT — более инновационная и экономичная технология, обладающая большим количеством преимуществ в сравнении с MOSFET. Это лучшие сварочные инверторы, способные функционировать при значительно высокой частоте (60–85 кГц), что еще заметно уменьшает массу агрегата. Термозащита у IGBT срабатывает при 90 С против 60 С у MOSFET, что не может не сказаться на длительности непрерывной работы прибора.

Преимущества сварочных аппаратов для дома

Несомненными преимуществами использования бытового инвертора выступают следующие моменты:

• Доступная стоимость;
• Легкая обучаемость;
• Мобильность данного вида техники;
• Отказ от применения газа и прочих дополнительных материалов;
• Быстрая подготовка к эксплуатации;
• Большая безопасность в использовании в сравнении с оборудованием, работающим с газом;
• Широкий выбор моделей различной мощности;
• Многофункциональность.

Сварка ММА: что это?

ММА называют ручную дуговую сварку покрытым электродом. Это наиболее простой способ, который под силу даже новичкам. Источник питания подключается к электросети, 2 кабеля различной полярности для подведения тока к соединяемым материалам.

Один кабель обладает на конце зажимом, зафиксированным на заготовке, второй с держателем на конце используется с целью фиксации электрода. Во время ручной дуговой сварки применяется тепловая энергия электрической дуги, которая возникает при замыкании простейшей электроцепи. Под тепловым воздействием дуги металл плавится и образуется сварная ванна. В момент прекращения пропускания электротока металл остывает и кристаллизуется, таким образом, формируется сварное соединение.

Оборудование для ММА является наиболее простым, не требующим особых дополнительных приспособлений, да и его покупка обойдется недорого. Необходимо только выставить соответствующее значение силы тока. В оборудование входит (помимо снаряжения самого сварщика и расходников) – само устройство с проводом подключения к сети и два изолированных кабеля подходящего сечения – с зажимом массы и с держателем электродов.

Выбираем лучшие сварочные инверторы – топ 13

Технологии не стоят на месте, современные инверторные сварочные аппараты отличаются компактными размерами, экономичностью эксплуатации и максимальным удобством в работе даже для тех, кто решил варить сам впервые. Именно поэтому увидеть инвертор для ручной дуговой сварки или полуавтомат можно во многих гаражах и частных мастерских, дома или на дачных участках.

Вместе с тем, высокая востребованность агрегатов для бытовых нужд стимулирует российских и иностранных производителей постоянно совершенствовать ассортиментный ряд, улучшать функционал и снижать расценки на технику.

Наш рейтинг сварочных инверторов для дома или дачи включает лучшие модели, получившие высокие оценки и признательность мастеров.

1. KRUGER WIK-300

Первым в обзоре инверторных сварочных аппаратов – продукция Kruger от ведущего немецкого бренда, которая отличается надежностью и превосходными характеристиками. Это мощный агрегат подойдет для метода ручной дуговой сварки (ММА). Прибор оборудован цифровым дисплеем и регулятором форсажа дуги. Вес инвертора 5 кг, предусмотрен плечевой ремень, так что сложностей с его переноской не будет.

Функционирование агрегата происходит от генератора. Для комфортной эксплуатации имеется плавная регулировка тока, предусмотрен цифровой дисплей. Безопасность использования обеспечивается защитой от перегрева и мощной системой вентиляции. Максимальная потребляемая мощность составляет 5000 Ватт. Диаметр электрода в диапазоне 1,6 – 5 миллиметров. Благодаря усиленной кабельной вилке и панельной розетке, удается поддерживать сечение жилы кабеля от 35 до 50 мм/кВ. Комплект поставки включает кабели для заземления, защитную маску, щетку для устранения шлака со шва и руссифицированную инструкцию.

• Технология IGBT,
• Качественная немецкая сборка,
• Горячий старт,
• Наличие функции антиприлипания,
• Цифровой дисплей,
• Функционал от генератора,
• Диаметр электродов до 5 мм,
• Регулировка форсирования дуги
• Защита от перегрева,
• Широкая комплектация,
• Степень защиты IP21,
• Способность поглощать скачки напряжения +/- 15%.

Обзор насадок для гравера

Гравер, называемый по-другому мини-дрелью, дремелем, прямошлифовальной машинкой или бормашиной – это многофункциональный инструмент. С его помощью не только наносят гравировку, но и сверлят, шлифуют и выполняют другие операции по обработке разных материалов, например, дерева, металла, стекла, камня. Устройство широко используют как в быту, так и в различных отраслях промышленности, в ювелирном деле, при создании рекламной и сувенирной продукции. Все многообразие функциональных возможностей оборудования связано с тем, что существуют различные насадки для гравера.

Насадки для часто выполняемых видов работ поставляются в комплекте вместе с инструментом. Фрезы для более специфических операций требуется покупать отдельно. Чтобы правильно и производительно работать дремелем, добиваясь при этом высокого качества обработки деталей, необходимо знать существующие разновидности оснастки, а также для каких работ применяют каждый вид.

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки для работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подобрать насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно работать гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

Конструктивно насадки (боры) состоят из двух частей;

• хвостовой, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
• рабочей, которой обрабатываются материалы.

Оснастка классифицируется по двум основным критериям:

• по виду материала, из которого они изготовлены;
• по области использования (назначению).

По типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

1. Из твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка на них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных по твердости заготовок.
   
2. Стальные с алмазным напылением, применяемые для проведения основных рабочих операций с различными материалами.
   
3. Держатели дисков, которые можно оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.
   
4. Резиновые с добавлением корунда, используемые при обработке металлических заготовок.
   
5. Абразивные, которые используются для выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.
   
6. Войлочные, предназначенные для полировки деревянных поверхностей.

Есть также комбинированные боры, у которых хвостовик стальной, а рабочая часть твердосплавная. Область их применения соответствует материалу головки.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов для дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких боров-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки тоже отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

На рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – он указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а острота зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – это оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

Пользоваться гравером с насадками можно не только для гравировки, но и для выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице ниже.

Расходники из каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. При этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Дремели, на которых установлен гибкий вал, оснащаются любыми видами расходников, подходящими под патрон инструмента по диаметру.

Алмазные боры для гравировки

Алмазные боры по праву держат звание самых популярных насадок для граверов. Они входят в профессиональные комплектации данных инструментов. Инструмент отличается прочностью и долговечностью при условии правильной эксплуатации.

Сам бор сделан из инструментальной стали. На ее поверхность нанесена пыль из мелких технических алмазов. Именно они справляются с такими прочными материалами, как стекло, керамика. Алмазными борами можно обрабатывать полудрагоценные камни, натуральные и искусственные. Они с легкостью справляются с металлами и сплавами.

Боры данного типа не применяются для черновой обработки, их цель — доводка фигурных выемок, отверстий. Насадки продаются чаще всего в наборах. Их может быть 10-20 штук, отличных по форме. Для производства тонких работ мастера могут найти алмазный бор профессионального класса и купить его в одном экземпляре.

Набор алмазных насадок на гравер

Для того чтобы инструмент служил долго, его нужно эксплуатировать по целому набору правил. Обычно производители выдают четкие рекомендации относительно того, что можно и чего нельзя делать при помощи их алмазных боров.

Насадки с абразивом

Как понятно из названия, данный класс инструмента предназначен для шлифовки или грубого снятия слоя материала небольшой толщины. Обычно в комплекте с граверами поставляется набор абразивов. Их может быть от 3 до 6 штук, типоразмера хвостовика 2.3 мм, с разной формой рабочей части.

Абразивные насадки позволяют:

• грубо шлифовать участки деталей (без полировки);
• обрабатывать отверстия, в том числе в целях расточки;
• выполнять гравировальные работы.

Инструменты данного типа достаточно грубы. Результаты их работы сложно контролировать. Поэтому они чаще всего применяются в быту, домашних мастерских для операций без строгих требований к качеству. Профессионалы высокого уровня редко используют данный тип инструмента.

В конструкции, кроме стального стержня — смесь из резины, в которую добавляют различные абразивные частицы. Это может быть оксид алюминия или алмазная крошка. Абразивные насадки применяются для работ по металлу, керамике, стеклу, иным материалам.

Некоторые производители добавляют в тело инструмента красители, обозначая оптимальную сферу применения. Например, изделие красного цвета изготовлено с добавлением оксида алюминия. Оно хорошо работает с поверхностью металла.

От цвета насадки зависит область применения

Насадки зеленого цвета предназначены для гравировки камня, керамики. Она приемлема при работах со стеклом. В составе тела такой насадки карбид кремния. Как и другие изделия общего класса, окрашенные предлагаются в разных формах, типоразмерах.

Насадки для шлифовки и полировки

Обычно полировальная насадка сделана из войлока. Сама по себе она не является рабочим инструментом. Это просто приспособление, на которое наносится шлифовальная паста. Однако насадки играют важную роль. Предлагаемые в разных формах и размерах, они позволяют оптимально обрабатывать криволинейные поверхности.

Выбор пасты зависит от стоящих перед оператором задач. Различают работы по шлифовке и полировке. Разновидность выбираемой пасты зависит от целевого материала обработки, это может быть дерево, металл, стекло, пластики и так далее.

Например, есть рекомендации по использованию типов паст.

1. С металлами, даже высокой твердости, лучше всего работать парафиносодержащими пастами. В них добавляют крайне мелкую фракцию специального абразивного порошка.
2. По стеклу хорошо работают смести на основе алмазной пыли, способные довести поверхность до идеального состояния.
3. С деревом также работают пастами с алмазной пылью. Лучшим выбором станет смесь, в составе которой указаны фракции абразива 3/2, 5/3.

Алмазная паста для полировки

Сфера применения полировальных насадок очень широка. Они используются домашними мастерами, работающими самым простым инструментом. Широко применяются в ювелирной промышленности. Работают в стоматологических клиниках и предприятиях по изготовлению зубных протезов.

Обзор профессиональных насадок для гравера

Профессиональный инструмент составляет отдельную (качественную и дорогую) категорию оборудования, которое способно выдерживать без отрицательных последствий значительные эксплуатационные нагрузки. Такие устройства принято оснащать соответствующими расходниками.

Профессионалы качественно обрабатывают мельчайшие детали заготовок. Поэтому им требуется такое большое разнообразие расходников при выполнении работы.

Специалисты, занимающиеся гравированием различных материалов профессионально, рекомендуют приобретать наборы насадок от известных брендов, таких как «Дремель» либо «Декстер». Значительная стоимость изделий этих фирм полностью оправдана тем, что их продукция отличается надежностью, высоким качеством и долговечностью. Применение борфрезы по дереву, металлу и прочим материалам производства данных компаний повышает точность обработки заготовок.

Зачастую у специалистов имеется по несколько наборов оснастки, предназначенных для обработки разных материалов и выполнения различных операций. Также отдельные элементы, входящие в их состав, имеют свои конструктивные особенности. Обычно в такие наборы входят:

• фрезы по металлу, дереву и прочим материалом, разной конструкции;
• сверла;
• войлочные, алмазные, а также абразивные шарошки;
• щетки из проволоки, для очистки поверхностей;
• гравировальные стержни;
• диски отрезные.

Также в составе наборов попадается фреза кромочная прямая.

Фреза прямая кромочная Topfix

Сменную оснастку марок «Дремель» и «Декстер» могут использовать не только специалисты мастерских, но и домашние мастера, которые желают совершенствоваться в искусстве гравировки.

По мнению профессионалов, один такой инструмент может прослужить столько же времени, как 10 низкокачественных насадок неизвестного производства.

Некоторые мастера гравировки рекомендуют продукцию фирмы «Зубр», менее качественную, чем у «Дремель» или «Декстер», но более дешевую. В состав набора может входить до 180 единиц расходников востребованных разновидностей. Но продукция от «Зубр», в общем, относится к полупрофессиональной и бытовой категориям.

Рекомендации по выбору насадок

Обычно фрезерная насадка на гравер содержится в комплекте с приобретенным инструментом. Но при постоянной эксплуатации она со временем изнашивается. Также фрезы могут понадобиться для специфических операций — тогда требуется покупать новые боры, чтобы продолжать работать дремелем.

Идеальный вариант – это приобретение рекомендуемой производителем граверов продукции. В таких случаях сохраняется гарантия от фирм на эксплуатируемое устройство. Но случается, что оригинальных расходников не достать по каким-либо причинам, либо же они обойдутся очень дорого при небольшом объеме предстоящих рабочих операций. Тогда понадобится приобретать аналоги или применять даже самоделки. В таком случае главные правила выбора заключается в следующем.

1. Следует ориентироваться на подходящий под патрон дремеля диаметр хвостовиков: наиболее часто он составляет 2,4 или 3,2 мм.
2. Нужно приобретать насадки по металлу и другим материалам под вид работ, которые планируется выполнять.
3. Чтобы гравировать, можно использовать и недорогие наборы, например, китайского или российского производства.
4. При постоянной, продолжительной работе с мини-дрелью (особенно с твердыми материалами) рекомендуется приобретать качественные, профессиональные наборы, а чтобы изредка гравировать – достаточно бытовых.

Во время обучения различным операциям с дремелем подойдут недорогие изделия. Со временем от них стоит отказаться в пользу более качественной оснастки.

Самодельные насадки на гравер

Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.

Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:

• фанеру;
• наждачную бумагу;
• остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
• фетр;
• войлок;
• различные ткани и резину;
• проволоку из стали;
• колесико от дешевой зажигалки;
• старые боры и сверла (их перетачивают);
• ножи от электробритвы;
• ножовочные полотна;
• металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
• пробки из-под шампанского;
• обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.

Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.

Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты. При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.

Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях. Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.

Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы – это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.

Насадки для гравера – разновидности, назначение, особенности применения

Гравер по своим функциональным возможностям очень напоминает обычную дрель или шлифовальную машинку, но основным его предназначением является обработка деталей, отличающихся миниатюрными размерами. Используя такое оборудование и специальные рабочие насадки для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, к числу которых относятся сверление, фрезерование, шлифование, гравировка и др.

Обрезка стальной трубы отрезным диском для бормашины

Перечень материалов, которые могут быть обработаны при помощи гравера, также достаточно обширен. Это мягкая и податливая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, различные виды пластика и даже кость. Естественно, для обработки при помощи гравера различных материалов используются разные рабочие насадки, отличающиеся между собой как конструктивным исполнением, так и материалом изготовления.

Что собой представляют насадки для гравера

Рабочие насадки или инструменты, используемые для работ с гравером, представлены на современном рынке в большом разнообразии. Их конструкция включает в себя два основных элемента:

• хвостовик, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
• рабочую часть, которая и выполняет основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.

Рабочая часть этих насадок предназначена для обработки металлических поверхностей

На выбор рабочих насадок для гравера оказывают влияние следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических задач, которые необходимо выполнить. Те из домашних мастеров и специалистов, которые работают с гравировальной установкой на регулярной основе, стараются сразу приобрести набор насадок для гравера, включающий в себя инструменты различного типоразмера и назначения. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей конкретного мастера по гравировке это может быть более скромный комплект, включающий в себя несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, в котором представлены насадки для выполнения различных работ по металлу, по дереву и другим материалам.

Выбирая рабочие инструменты для гравера, следует учитывать, что на отдельные его модели могут быть установлены цанговые патроны, подходящие для насадок только определенной торговой марки. Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любыми типами насадок, придется приобрести универсальные цанги для гравера, которые также продаются целыми наборами.

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

Инструменты из абразивных материалов

Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.

Шарошки абразивные (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.

Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепляемых на соответствующем хвостовике

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов. В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока. Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.

Полировальные диски могут предназначаться для грубой или финишной обработки, а также для доводки поверхностей неправильной формы

Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок. Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.

Сменные шлифовальные насадки

Рабочие насадки для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:

• фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
• сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
• алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
• проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
• отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.

У профессионалов каждая насадка предназначена для определенной операции

Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто. Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера. Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.

Специальные держатели позволяют быстро менять необходимые насадки

Краткий обзор торговых марок

Сегодня найти на отечественном рынке граверы и рабочие насадки для их оснащения не представляет никаких проблем. При этом разнообразие представленного в свободной продаже оборудования и инструмента позволяет подобрать их под свои потребности и финансовые возможности.

Насадки профессионального уровня

Тем мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочие насадки, выпускаемые под торговыми марками «Дремель» и «Декстер». Высокая стоимость такой оснастки для гравера вполне оправдывается ее исключительной надежностью и долговечностью. Еще одним важным преимуществом, которым отличаются фреза, отрезной круг, бур, а также любой другой инструмент данных торговых марок, является высокая точность обработки.

Качественные расходные материалы приобретают как профессионалы, так и домашние мастера, уважающие свое ремесло

Остановив свой выбор на рабочих насадках «Дремель» или «Декстер», имейте в виду, что один такой инструмент способен прослужить по времени столько же, сколько 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции от известных производителей говорит и тот факт, что в ассортименте данных компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмера. Так, это могут быть различные фрезы для бормашинки или гравера, сверла разного диаметра, дисковый инструмент, а также шарошки любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.

Дешевые, но достойные по качеству насадки предлагает отечественный производитель – компания «Зубр». За доступные цены можно приобрести наборы насадок, включающие в себя до 180 инструментов наиболее востребованных типов, конструкций, размеров и форм. В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.

Все насадки, входящие в набор торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, обеспечивающий удобство как хранения, так и переноски к месту выполнения работ.

Насадки от китайских производителей

О насадках китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, их качество и надежность находятся под большим вопросом, с другой – стоят они значительно меньше фирменной оснастки. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезной диск или бур для сверления прослужат недолго, но и выбросить их, учитывая их стоимость, будет не так жалко. Если же за гравером работает профессионал, то даже дешевая китайская фреза не помешает ему выполнить работу качественно (правда, менять такой инструмент ему придется чаще).

Китайские насадки для бормашины или гравера можно порекомендовать начинающим гравировщикам, которые могут с их помощью приобретать свои первые навыки в этом деле.

Доступные цены китайских насадок позволяют приобретать большие наборы «на пробу» начинающим граверам

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.

Описание насадок для гравера и работа с ними

1. Что это такое?
2. Обзор видов
3. Популярные бренды
4. Советы по выбору
5. Как правильно пользоваться?

Насадки для гравера позволяют существенно расширить возможности применения этого инструмента. Наборы для бормашинки по дереву и металлу, шарошки и диски, войлочные и наждачные, шлифовальные и полировальные элементы представлены в продаже максимально широко. О том, какие виды подходят для гравера, об их выборе, применении, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Миниатюрный инструмент гравер используется при выполнении тонкой обработки деталей. Подобрав для бормашинки в домашней мастерской подходящие комплектующие, можно с легкостью производить гравировку, сверление, шлифовку и другие операции. Насадки для гравера представляют собой сменные элементы, устанавливаемые в носовой части инструмента. Их выбор осуществляется с учетом типа материала, с которым предстоит вести работу. Все насадки для гравера имеют конструкцию с креплением в виде хвостовика, зажимаемого в патроне инструмента.

Рабочая часть вступает в непосредственный контакт с изделием, может иметь разную форму, размер, степень абразивного воздействия.

В некоторых граверах применяется цанговый патрон, требующий использования специальных, исключительно совместимых насадок. В большинстве случаев в комплект поставки вместе с инструментом уже входит большая часть необходимых в быту сменных элементов. Дополнительные компоненты приходится приобретать только для проведения особо тонких или специфических работ. Профессиональная оснастка — фрезерная, полировальная всегда покупается отдельно. Дремели или граверы с гибким валом считаются универсальными, к ним можно подобрать любые насадки с подходящим под патрон хвостовиком.

Обзор видов

Специальные комплектующие для гравировальной машинки довольно разнообразны по форме выпуска. Среди них встречаются отрезные диски для дерева и металла, войлочные круги с липучкой, щетки. Они бывают разными по степени жесткости и твердости, всегда предназначены для решения конкретных задач. Классификация на отдельные категории позволяет выделить отдельные типы для выполнения работ по керамике, древесине, металлу, а также угловые, прямые модели насадок для гравировальной машины, их варианты со сложной конфигурацией. Разобраться во всем поможет подробное описание всех сменных элементов.

По назначению

Основная классификация насадок, выпускаемых для миниатюрных гравировальных машин, подразделяет все доступные варианты по их назначению. Существует деление на следующие категории.

• Для фрезерования. Операция предполагает довольно высокую твердость материала. В этом случае насадки должны быть выполнены в виде фрез.

• Шпунтовочные. Наконечники этого типа имеют шарообразную рабочую область.

• Для резки. Здесь используют сборные насадки. Отрезные сменные диски подбирают исходя из толщины материала.

• Для полировки. В зависимости от фактуры, здесь используют накладки с разной степенью шероховатости. Полировальные круги с фетровым, наждачным, кожаным покрытием наиболее распространены. Также могут применяться держатели, на поверхность которых могут наматываться различные материалы.

• Для шлифовки. Здесь используются разнообразные типы наконечников. Шлифовальная насадка может выглядеть как резиновый цилиндр, шлифовальный камень или круг из наждачной бумаги. К этой же категории относят алмазные кольца.

• Для создания пазов. Этот тип работ выполняется с применением боров конусообразной формы.

• Для конечной обработки. В этих целях используют алмазные шарошки — боры специальной формы, используемые в профессиональных наборах. Основание насадки изготавливают из инструментальной стали, поверх которой нанесено твердое напыление. Такими шарошками обрабатывают драгоценные и поделочные камни, металлы и сплавы различного назначения. Это инструмент не для грубого обтачивания, он подразумевает высокую точность в каждом движении.

• Для зачистки поверхностей от грязи, следов коррозии или окалины. Насадки этого типа выполняются в виде щеток с проволочной, нитяной или текстильной рабочей поверхностью.

• Сверлильные. Для выполнения такого рода работ используются соответствующие насадки. Подойдут сверла твердосплавного типа или стальные.

Насадки для гравировки считаются универсальными. В этом случае можно использовать любые варианты наконечников подходящего диаметра. Фрезерные наконечники считаются профессиональными. Их чаще всего используют специалисты в области металлообработки, ювелирного дела.

По типу материала

По этому признаку фрезы, используемые в комплекте с гравером, делятся на несколько категорий. Наиболее часто используются следующие варианты насадок.

• Твердосплавные. Они имеют на своей поверхности насечку, позволяющую производить грубую обработку поверхностей. Такими насадками заготовки обтачивают на начальном или промежуточном этапе. Они самые дорогостоящие, пики хорошо подходят для трассировки, вытачивания по кости и пластику.

• С алмазным напылением. Они изготавливаются из стали, рабочий наконечник имеет дополнительное покрытие. Этот тип насадок считается основным, широко применяется при выполнении операций на поверхности разных материалов. Алмазное напыление не слишком повышает стоимость недорогих расходников, при этом качество обработки совершенно не страдает.

• Держатели. Они имеют стальное основание, на котором закрепляются сменные диски — войлочные, наждачные, резиновые, отрезные. Их легко адаптировать под работу с разными типами материалов.

• С наконечником из резины и корунда. Они изготовлены из особой смеси материалов, одновременно твердой и эластичной. Эти элементы используют для металлообработки.

• Абразивные. Такие насадки имеют форму конуса, трапеции, шара, параллелепипеда. Они используются для обработки твердых материалов — керамики, стекла, камня, различных металлов. Чаще всего изготавливаются из смеси резины с другими, более твердыми и прочными частицами — алмазной крошкой, оксидом алюминия (красные), карбидом кремния (зеленые).

• Войлочные. Мягкие боры используются для поверхностной полировки древесины в криволинейной плоскости. Их форма разнообразна, как и размеры, выбор зависит от типа и конфигурации обрабатываемой детали. На поверхность такого диска наносится специальная паста на парафиновой основе или с алмазной пылью.

Классификация насадок для гравера по типу материала предусматривает возможности для их более точного выбора с учетом особенностей обрабатываемой поверхности, ее твердости или этапа проведения работ.

Популярные бренды

Выпуском готовых наборов или отдельных гравировальных принадлежностей занимаются многие известные фирмы. Среди самых популярных производителей можно назвать Dremel, Dexter. Эти фирмы-производители прекрасно зарекомендовали себя среди профессионалов и любителей, выпускают широкий диапазон продукции. Среди отечественных брендов к лидерам можно отнести компанию «Зубр», специализирующуюся на выпуске инструментов и комплектующих к ним.

Выбирая насадки для гравера, стоит обратить внимание на следующие предложения на рынке таких товаров.

• Stayer. Этот бренд славится высоким качеством своей продукции, поэтому наборы его производства представлены в категории среднего и высокого класса. Фирма выпускает комплекты для работ по металлу, ориентированные на диаметр патрона 3,2 мм, в наличии есть гибкий удлинитель, облегчающий работу в труднодоступных местах. В компактный кейс помещается 191 предмет. Средняя стоимость варьируется в диапазоне от 2100 до 2300 рублей.

• Kolner. Этот производитель специализируется на выпуске универсальных насадок для гравера, предлагает свою продукцию в бюджетном ценовом диапазоне — набор из 100 элементов обойдется меньше, чем в 1000 рублей. Для хранения фирма предусматривает предоставление покупателям специального кейса.

• Dremel. Признанный лидер рынка в сфере точной обработки деталей из дерева. Фирма выпускает комплекты в специальных кейсах, предлагает широкий выбор продукции на любой вкус — от профессиональной до любительской. Набор со 150 необходимыми насадками стоит около 3000 рублей.

• «Зубр». Фирма выпускает наборы насадок в различной комплектации, в том числе полноформатные, для работы с инструментом на скорости до 33 000 оборотов. Среди 238 аксессуаров представлены не только компоненты для шлифовки, полировки, точения, но и расходные материалы для них — пасты, полностью совместимые с конкретными типами наконечников. Стоимость комплекта превышает 2000 рублей.

• DEKO. Фирма предлагает наборы для работ с дремелем, предназначенные для грубой, промежуточной и финишной обточки металлических деталей. В продаже представлен универсальный комплект в кейсе, содержащий 56 самых необходимых сменных насадок. Все элементы упакованы в кейс для компактного хранения и удобства транспортировки. Стоимость комплекта не превышает 400 рублей.

Этим список производителей насадок и комплектующих для гравировальных машин не исчерпывается. Среди бюджетных марок также выделяется KWB, среди профессиональных — Bosch.

Начинающие мастера вполне обходятся даже изделиями китайских производителей, не имеющих широкой известности на рынке.

Советы по выбору

Выбирая сменные комплектующие для мини-гравера или дремеля, нужно обязательно учесть, что в наборах отдельные элементы часто размечаются цветом. Черные имеют самый высокий уровень заточки, зеленые и синие – менее производительные. Насадки желтого цвета применяют исключительно при финишной обработке материалов.

При выборе подходящих сменных элементов для гравера необходимо обращать внимание на множество параметров.

1. Совместимость. Оптимальным решением станет выбор насадок той же фирмы, что изготовила сам гравер. Если брендовая продукция кажется слишком дорогостоящей, можно поискать аналоги, обеспечивающие более выгодное соотношение стоимости и качества.
2. Соответствие типу и диаметру патрона. Самыми популярными считаются варианты насадок с хвостовиком 2,4 или 3,2 мм округлого сечения.
3. Особенности выполняемых работ. Для шлифовки и резки, фрезеровки и шпунтовки понадобятся разные типы наконечников. Учитывать этот фактор нужно обязательно.
4. Тип обрабатываемого материала. Для металла берут твердосплавные буры или варианты с алмазным напылением. Работать по дереву можно и с более мягкими насадками.
5. Сложность манипуляций. Для выполнения работ в домашних условиях будет достаточно самых простых, недорогих наборов отечественного или китайского производства. Профессионалы отдают предпочтение высококлассным инструментам, фрезам, способным гарантировать максимальную точность механической обработки.
6. Опыт мастера. Недорогие комплектующие, поставляемые вместе с гравером, подойдут для начинающих. По мере набора опыта стоит расширить свой арсенал фрезами и насадками, обеспечивающими более точную и сложную обработку поверхностей.

Качественные расходные материалы — половина успеха. Важно выбирать элементы, изготовленные из инструментальной, а не из обычной стали, отдавать предпочтение наконечникам, хорошо совместимым с держателем дремеля.

Как правильно пользоваться?

Применение насадок для гравера имеет свои характерные особенности. При работе с инструментом очень важно позаботиться о защитной экипировке, обезопасить глаза и лицо маской-лепестком. Кроме того, нелишним дополнением станут перчатки. Вращающиеся элементы даже на любительском дремеле развивают довольно высокую скорость, травмы при контакте с ними практически неизбежны.

Работать с гравером при использовании сменных насадок нужно, учитывая особенности конкретных наконечников.

1. При сверлении. Здесь важно иметь под рукой достаточное количество сменных наконечников, поскольку они быстро тупятся, ломаются. Обрабатываемую деталь допускается держать в руках, но лучше зафиксировать ее в тисках. Запрещается касаться вращающихся элементов дремеля. В процессе работы сверло двигают возвратно-поступательно, если наконечник увяз, инструмент останавливают, затем извлекают насадку.
2. Зачистка. Работа со щетками производится аккуратно, без сильного нажима. Для тонкого металлического покрытия подходят кистеобразные варианты, округлые жесткие используют для грубой зачистки.
3. Шлифовка. Для этих целей на дремель устанавливают насадки с наконечником из грубого камня. Их используют только для грубой обработки, удаления окалины, сильных шероховатостей.
4. Полировка. Здесь используются шлифовальные наждачные круги, аналогичные тем, что принято устанавливать на дрель. Можно вырезать их под размер сменной оснастки гравера или приобрести готовые. В процессе работы важно избегать сильного нажима на поверхность, следить за состоянием самого сменного диска.

Следуя всем этим рекомендациям, можно с легкостью справиться с обработкой твердого или мягкого металла, дерева, пластика, камня, других материалов.

Рейтинг лучших наборов насадок для гравера на 2021 год

Просмотрено: 1394

Качественное исполнение гравировки на различных поверхностях зачастую сопряжено с выбором соответствующего и надежного гравировочного инструмента. Такой инструмент называется гравер, одноименно с соответствующей профессией. Помимо основного своего назначения – гравировки, данное устройство способно выполнять и другие виды работ:

• Полировку;
• Сверление;
• Точную резку.

В отдельных случаях данный агрегат способен заменить собой и дрель, и шлиф-машинку и отрезное оборудование.

Основные сведения о насадках для гравера

Для выполнения отдельных операций на гравер могут установлены особые насадки, с помощью которых выполняются строго определенные работы. Сама конструкция насадки состоит из основных двух частей: из хвостовика (он отвечает за удержание в патроне используемого приспособления) и из рабочей части (основной элемент, который напрямую взаимодействует с обрабатываемой поверхностью).

Выбор того или иного насадочного элемента напрямую зависит от типа материала, который подлежит обработке, и от технической задачи, которая поставлена перед гравером. Специалисты, которые на перманентной основе занимаются граверным делом (будь то в домашних условиях либо в мастерской), приобретают сразу набор насадок, и при том, что в него будут входить достаточное количество инструментов, различных по назначению и виду. Как правило, бюджетный вариант подобного набора включает в себя не более двух десятков элементов, а вот более профессиональные образцы уже дополнены разнообразными насадочными приспособлениями для работ и по дереву, и по металлу и т.п.

ВАЖНО! В процессе подбора насадок необходимо обращать внимание на то, что некоторые образцы могут быть оснащены цанговыми патронами, это означает, что они могут взаимодействовать только лишь с инструментом определенного бренда. Однако, данную проблему можно решить с помощью докупки особых универсальных переходников.

Принцип работы гравера и его назначение

Хоть рассматриваемый прибор и является универсальным, но он больше предназначен для выполнения работ по узкой специализации. Более распространен его такой вид, как гравировальная машинка, работающая от электромоторчика. Рабочими элементами будут выступать съемные насадки, кои механическим способом буду взаимодействовать с материалом обработки.

Существует и лазерная вариация описываемого прибора – физически он не соприкасается с материалом, а производит выжигание на поверхности посредством высокоэнергетического пучка света.

Вообще, гравером возможно выполнить следующие процедуры:

• Произвести гравировку по стеклу, дереву, металлу и даже камню. Особенно такой прибор окажется эффективным при изготовлении сувенирной продукции. Принцип работы прост – в цанге фиксируется определенный гравировочный элемент и далее уже можно наносить рисунки по разнородным материалам.
• Удалить покрытие – сюда можно отнести шлифование мелких предметов, ошкуривание лакокрасочного покрытия и т.п. Все это можно осуществить, установив на машинку абразивные кольца либо войлочные круги.
• Пропилить узкий отрезок, совершить прецизионное разрезание металла или дерева. К подобным операциям чаще всего прибегают мастера-ювелиры, ибо только таким образом возможно выполнить аккуратную резку по драгметаллу.

Помимо прочего, гравировкой наносят отметки и клейма, например, на детали из металла, с их помощью производят ударные штампы, печати, разнообразные клише. Данные виды работ, как правило, выполняются рекламными агентствами или сувенирными мастерскими.

Алмазный бор – самый распространенный тип насадок

Обычно, подавляющую часть стандартного граверного набора составляют алмазные боры. База данного инструмента производится из стали (инструментальной), на рабочую часть которой потом наносится алмазный порошок. Как известно, прочность алмаза очень велика, поэтому подобным прибором можно успешно обрабатывать и натуральный камень, и стекло, и керамику, и сталь.

Боры с алмазным напылением (они же шарошки) применяются чаще всего для подводки сложных фигурных отверстий. Обычно, такие расходные элементы продаются специальными наборами по 10-20 штук в комплекте, и они различаются по формам и размерам. Однако, при работе с ними следует строго соблюдать определенные правила эксплуатации, дабы не повредить раньше времени алмазное покрытие. В номинальном варианте у таких гравировочных частей хвостовик в диаметре будет иметь размер 3 миллиметра.

Популярные насадки для работы по металлу и древесине

В граверном деле, вышеуказанные материалы принадлежат к числу наиболее обрабатываемых – им явно проигрывают камень и стекло. Очень часто мастерам приходиться выполнять резьбу по древесному основанию, сверлить в нем мини-отверстия, наносить сложные изображения, шлифовать поверхность, создавать узорные шпунты или пазы. Таким образом, для производства подобных работ лучшими насадками считаются:

• Специальные фрезы (по дереву);
• Особые сверла;
• Режущие круги.;
• Цилиндры (круги) шлифовальные и полировальные;
• Боры, как конусообразные, так и шарообразные;
• Твердосплавные (алмазные) насадки в разных формах;
• Шарошки войлочные.

Самостоятельное производство насадок

В процессе профессиональной граверной деятельности зачастую возникают такие ситуации, что для выполнения определенной технологической задачи (будь то обработка особой поверхности либо вырезка сложного отверстия) очень трудно найти подходящую насадочную часть. Тогда мастерам приходится изготавливать насадку самостоятельно. Обычно это касается различных фрез для древесины – специалисты самостоятельно изготавливают или шлифовальную головку или отрезной диск. Самая простая фреза делается из рифленого цилиндра с зубчиками, который есть в любой газовой зажигалке. Если требуется шлифовальная головка, то она готовится из деревянного барабана, на котором закрепляется обычная наждачка с определенным уровнем зернистости. Иногда такие «самоделки» бывают столь высокого качества, что вполне могут заменить собой даже заводские варианты. А вот что касается элементов для резьбы по дереву – то их изготовить сложнее, ибо их рабочая часть имеет сложную геометрическую форму, которую в кустарных условиях повторить чрезвычайно трудно.

Профессионалы советуют больше всего обращать внимание на надежность крепления при изготовлении «самоделок». Лучше взять данную часть от сломанного заводского инструмента, чем делать ее вручную.

Немного о бормашинках

Бормашинка – это специальный граверный инструмент, который часто именуют маленькой дрелью. Он предназначен для рукоделия и сувенирного творчества, с его помощью выполняют резьбу и шлифование. Прекрасно справляется со сверлением отверстий в оргстекле, древесине, металле. Большинство современных гравюр выполняются посредством бормашинки. Такие аппараты заводского производства чаще всего имеют отличную комплектацию: в набор по умолчанию входят диски для полировки, режущие круги, различные сверла, а также фрезы, войлок и щетки. Специалисты-граверы заслужено называют данный агрегат многофункциональным.

Типы оснастки по виду материала обработки

Прежде чем приобретать насадки, нужно всегда помнить о том, в какой области рабочих задач чаще всего придется трудиться. Поэтому, чтобы было легче подобрать соответствующий набор, следует помнить о действующей классификации:

1. Перво-наперво, надо уяснить, что подавляющее большинство насадочных элементов предназначены для обработки дерева. Ярким примером здесь послужит фреза для гравировки по дереву. Это обусловлено тем, что даже непрофессионал с помощью такой оснастки способен выполнить качественную работу и получить сложнейшие узоры. Помимо прочего, фреза гарантирует высокоточный результат вне зависимости от сложности задачи.
2. Если предполагается обработка металлических поверхностей, то здесь потребуется особый инструмент. Крайне положительно мастера-профессионалы отзываются об образцах, выполненных из инструментальной стали или твердосплавных материалов. В данном случае, базовый материал изготовления будет гарантировать долгий срок эксплуатации и минимальную степень износа. В то же время, опять же, необходимо исходить из поставленной задачи. Если требуется обрабатывать сталь, то оснастка, в основе которой присутствует мягкий алюминий, будет бесполезна.
3. Особняком стоят приспособления для работы по стеклу – данный материал считается самым трудоемким в работе, ибо имеет повышенную хрупкость. Для такого материала лучшим выбором станет инструмент с алмазным напылением. Здесь стоит говорить о неком соотношении материалов – от обрабатываемого к рабочему.
4. Еще одной популярной разновидностью будут являться насадки для работы по камню (не важно какому – искусственному или натуральному). Тут пригодится особая алмазная шарошка. В связи с тем, что она имеет повышенный уровень твердости, она прекрасно справляется с твердым каменным основанием. Но требования к подобным шарошкам предъявляются завышенные – инструмент для данной работы должен иметь качественное исполнение, в противном случаем мастер рискует «загубить» не одну заготовку.

Всегда стоит помнить, что от типа материала будет зависеть и сама цена конечного продукта. Дешевле всех обойдутся фрезы для древесины, дороже всех – алмазные боры или шарошки.

Разделение по типу производственной задачи

Как говорилось выше, для каждой операции потребуется собственный тип оснастки. И это будет обусловлено не только типом материала обработки, но и особенностями самого технологического процесса (резка, шлифовка, сверление и т.п.). Больше всего востребованы следующие разновидности:

• Нанесение гравировки – наверное, самая частая причина приобретения гравера. Принцип действия прост до изумления: с помощью специальной оснастки на поверхность детали наносятся рисунки, узоры, надписи. Однако, используемая насадка будет зависеть от типа материала – алмазным бором работать по дереву возможно, но не целесообразно. В то же время твердосплавная насадка абсолютно не подойдет для обработки стекла. Кроме того, иногда потребуется нарисовать сложное изображение, поэтому использование одного элемента будет недостаточно. Например, на стекле потребуется создать сложный рисунок с дифференцированной по глубине геометрией. Следовательно, необходимо будет применить несколько алмазных буров с различной заточкой головки под определенным углом.
• Для создания аккуратного и приятного глазу внешнего вида у материала, лучше избрать оснасточный элемент с абразивным окончанием и цельнометаллическим стержнем. Обычно, такие вещи включены в большинство наборов, имеющихся в продаже. В силу своей великой востребованности, такое сочетание можно найти и в отдельном комплекте. Но в данном случае, следует обратить внимание на зернистость, которую имеет наконечник.
• Шлифовальная либо полировочная работа также потребует специального оборудования. Благодаря тому, что данная задача также нередка среди людей, занимающихся гравировкой, то найти соответствующую фрезу или валик не составит труда. К тому же, изготовить подобный инструмент в домашних условиях считается самым простым, ибо понадобится только прочная рукоять и наждачная бумага нужной зернистости.

Профессиональный инструментарий

К такому инструментарию относятся насадки имеющие признак многофункциональности или универсальности. Они обладают особой надежностью и предназначены для масштабных работ как узкого, так и общего профиля. Весьма распространены следующие варианты:

• Фрезы, различные по длине и геометрическим формам.
• Наконечники с улучшенным твердым напылением (имеется ввиду качественная алмазная крошка или особый абразивный состав).
• Специальные мини-сверла, используемые для производства сложных и деликатных сверлильных работ, с которыми не способна справиться обычная дрель.
• Некоторые проволочные изделия, которые мастера-профессионалы используют в качестве манипуляторов, способных быстро устранить загрязнение.
• Режущие диски – они имеют небольшой диаметр и деликатно отсекут лишние детали на заготовке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство профессионалов все-таки предпочитают самостоятельно собрать свой собственный набор из отдельных инструментов. Обычно туда входят как насадки из других наборов, так и оснастка собственного изготовления. Однако, подобное дело довольно затратное и собирать такой набор стоит лишь в случае постоянного занятия граверной деятельностью.

Основные рекомендации по грамотному выбору

Всегда следует помнить, что один лишь бренд не является гарантией качественного набора. Необходимо обращать внимание на то, из чего изготовлены наконечники (материал) и для каких технологических задач они предназначены. Таким образом, следует обращать внимание на следующие параметры:

• Область задач, для которых подбирается набор. Их спектр может быть велик – от создания рисунков до банальной шлифовки. Поэтому, если предполагаемая сфера работы довольно узка, то нет смыла тратиться на набор с большим количеством элементов. В крайнем случае, лучше остановить свой выбор на малом наборе, но в котором хорошо представлены универсальные приборы.
• Технические характеристики и особенности отдельных частей в наборе – нельзя допустить, чтобы, например, набор для работы по металлу содержал в себе только насадки, в составе которых имеется алюминий.
• Размеры и рабочие углы – также данный параметр будет зависеть от большинства технических заданий. Если в наборе преобладают слишком маленькие образцы, то обрабатывать ими большие площади будет крайне неудобно.

Подытоживая, необходимо отметить, что к покупке набора нужно подходить очень ответственно и лучше всего выбирать «золотую середину». В продаже имеются сеты, которые включают в себя множество разных насадок, но те не отличаются особым качеством и предназначены для малого количества заданий. В то же время, существуют наборы с малым количеством элементов, но зато они являются большей частью универсальными.

Рейтинг лучших наборов насадок для гравера на 2021 год

Эконом-класс

Довольно бюджетный набор, хотя отлично справляется с большинством задач. Инструменты имеют достаточное алмазное напыление, отлично справляются с гравировкой по стеклу. Является даже лучшей альтернативой китайскому набору «1000 инструментов для гравера».

• Демократичная цена;
• Качественное алмазное напыление;
• Универсальный диаметр для цанги.

• Боится перегрева;
• Имеется некоторая кривизна хвостовиков.

Комплект состоит из шарошек (18 шт.) и дисков (5 шт.) и предназначен для работы по древесине, керамике, металлу и даже бетону. Вся оснастка выполнена из инструментальной стали, режущие кромки изготовлены из искусственных алмазов. Набор подойдет как для профессионалов, так и для начинающих мастеров.

• Бюджетная цена;
• Довольно широкий инструментарий;
• Прочность.

• Плохо держатся в «дремлевских» цангах;
• Иногда попадаются насадки с искривленным основанием.

Набор предназначен специально для гравировальных машин. В комплекте оснастка различной формы и зернистости. Ориентирован на полировку и шлифовку различных материалов – пластик, металл, дерево. Для удобства транспортировки поставляется в специальном кейсе.