Самоделки из электропилы: пилорама из цепной пилы и циркулярка из дисковой

Самодельная пилорама и циркулярка из электропилы

Выбор конструкции

Разрабатывается конструкция дисковой пилорамы под конкретные нужды. Производительность, ширина бревна, ровный рез на всю длину заготовки предполагают определенные технические решения в собираемом оборудовании. При ручной подаче увеличивается волна плоскости полученной доски. Размер диска пилы, пределы его смещения относительно упорной площадки зададут максимальный габарит древесины под распиловку.

Главные узлы

Компоненты будущего станка нужно сначала правильно расположить на чертеже. В устройство любой дисковой самодельной пилорамы входят:

  • рама. Объединяет все составляющие в функциональное целое. В то же время расстояние между частями должно позволять безопасно выполнять работу своими руками, техническое обслуживание, охлаждение, удаление отходов. Главные качества – устойчивость, жесткость;
  • двигатель. Электрический трехфазный вариант выбирают по мощности, количеству оборотов. Рабочее напряжение 380 В. При отсутствии подключения к сети ставят бензиновый мотор с повышающим редуктором;
  • режущий узел. Располагается горизонтально, вертикально. Состоит из одного диска или двух (угол). Одиночная пила может фиксироваться в одном заданном положении или поворачиваться на 90° для исключения обратного холостого хода (рез угла);
  • линия подачи. Простая самоделка ограничивается неподвижным столом с ручной подачей. Используют этот тип для мелких работ своими руками с заготовками не больших размеров. Массивное бревно подают под нож на каретке;
  • пульт управления. Выполняет операции включения/отключения, доступные регулировочные переключения (обороты, подача, индикация). Выносится в удобное для работы и контроля процесса место на раме.

Несмотря на то, что изготовление происходит в домашних условиях, надо соблюдать меры безопасности – вращающиеся части закрывать кожухом, со стороны оператора установить защитный лист металла от разлета диска. Деревообрабатывающие дисковые пилорамы относятся к оборудованию повышенной опасности.

Два диска

Повысить производительность переработки позволяет конструкция дисковой пилорамы с двумя одновременно работающими режущими инструментами. Располагаются они под прямым углом друг к другу. Такие самодельные устройства более сложны в изготовлении.

Каждый диск снабжается своим двигателем и приводом. Частоту оборотов подбирают одинаковую.

Перемещение по горизонтали угловых пар диска с приводным механизмом происходит на подвижной каретке. Под нее выставляют направляющие. Для регулировки своими руками взаимного расположения дисковых пил, каждую пару оснащают регулировочными приспособлениями.



Изготовление станка из болгарки

Подходить к созданию большой пилорамы нужно постепенно. Это связано с особой техникой безопасности при работе с пилами.

Самый элементарный вид станка – это пилорама из болгарки. Своими руками собирается буквально за несколько часов, если имеется уже готовый пильный диск. Конечно, его трудно назвать пилорамой в широком смысле слова, однако, на первый случай для приобретения опыта вполне сгодится. Хорошая болгарка имеет мощность около 2 кВт и частоту вращения до 3 – 5 тысяч об/мин. Таким приспособлением распускают доски толщиной не более 50 мм и применяют в качестве дополнительной циркулярной пилы в столярных цехах.

Для изготовления этой пилорамы нужны: сама болгарка, дисковая пила на 250 мм, небольшой стол со столешницей и лист железа толщиной 1 – 1,5 мм. Защитный кожух с болгарки снимают.

Столешницу покрывают тонкой жестью для лучшего скольжения пиломатериала. Затем в центре стола делают прорезь для диска пилы. Эта щель должна быть больше диска на 3 – 4 см по длине и 1,5 – 2 см по ширине. Это необходимо для регулировок пилы и самоудаления опилок. Диск пилы закрепляют на болгарку стандартными гайками. Затем этот инструмент надёжно фиксируют снизу столешницы хомутами и болтами. При этом сама пильная часть диска должна выступать сверху стола примерно на 10 см.

Пилорама практически готова к работе. Только нужно ещё установить и укрепить линейку вдоль пиления с помощью струбцин или болтов как на фото. Она нужна для упора доски во время роспуска. А также по ней регулируют ширину изготовления пиломатериала.

Высоту выступающей части пилы можно устанавливать с помощью поднятия или опускания столешницы. Для этого один край закрепляют на шарниры, а другой на высокие регулировочные болты. Тогда таким станком можно выпиливать пазы и четверти на досках, что часто необходимо при производстве столярных изделий.



Чертеж и материал

В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.

  • используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
  • на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
  • желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
  • рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
  • раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер № 4, № 6. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).


Пилорама из ручной дисковой пилы

Наиболее быстрый способ изготовления пилорамного станка – это использование стандартной ручной дисковой пилы, которую можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Её точно так же, как и болгарку, закрепляют снизу столешницы, делают прорезь для диска и линейку для упора. Станок готов к работе.

У такого приспособления есть одно преимущество перед станком из болгарки. В стандартной модели ручной дисковой пилы предусмотрен наклон режущего инструмента от 0 до 70 градусов, что позволяет делать пропилы под разными углами. Это необходимо при изготовлении, например, треугольных плинтусов или фигурных реек. В производстве оконных деревянных рам часто нужен специальный углопил (углопильный станок), на роль которого как раз и подходят ручные дисковые пилы.

Порядок сборки

Процесс монтажа своими руками делят на 3 этапа. После каждого сверяют с рабочим чертежом размеры, допуски, предел хода подвижных частей.

  1. Каркас несущей рамы. Выполняют сварные (болтовые) стыки. Проверяют качество, диагонали, расположение посадочных мест, устойчивость.
  2. Подающая часть. В случае неподвижного стола, уровнем выставляют горизонтальную плоскость. Фиксируют совпадение продольной оси с несущей рамой. Для подвижной платформы сначала выставляют рельсы на одном уроне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой плавности хода, отсутствия затирания реборды колес. Небольшая самодельная дисковая пилорама может иметь легкую тележку на подшипниках, роликах. Для них делают направляющую колею из уголка для прохода вперед — назад. На больших моделях применяют принцип перемещения каретки с диском над неподвижно закрепленным на столе бревном.
Читайте также:  Устройство и принцип работы пневматического гайковерта, выбор компрессора, шланга, масла

Дисковая бытовая пилорама Астрогань 2

  • Режущий орган. Первым выставляется вал пилорамы с пилой. Опорный подшипниковый узел крепят на подрамник, проверяют ось вращения, наличие биений. Затем на посадочные пазы навешивают двигатель. Болт крепления не должен располагаться у края паза. Если используется клиноременная/цепная передача, То при многократных оборотах она послабляется, необходима последующая натяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подают ближе к валу. Плавную регулировку можно выполнить распорными болтами по каждой стороне. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном действии оборудования.

При сборке угловой пилорамы своими руками с блоком дисков на подвижной каретке, проектные расстояния контролируют по всей длине хода. Неожиданное изменение углов наклона пил во время распиловки приведет к порче сырья, аварии.

Большое самодельное устройство

Для такого мощного агрегата делают надёжный каркас из швеллеров и уголков. На нём будут крепиться: электродвигатель мощностью 3 – 5 кВт, подвижный подрамник и система регулировок для работы станка. В устройство пилорамы входит ещё каретка, направляющие рельсы и устройства для удержания брёвен от смещения.

Если в циркулярных станках оператору нужно подавать пиломатериал к пиле, то здесь все наоборот. Бревно закрепляют на базовой основе перед станиной, а сам пилящий агрегат толкают к заготовке по рельсам. При правильной установке и регулировке подвижных частей работа происходит плавно и без усилий со стороны оператора. Такой станок способен делать пропил заготовки горизонтально и вертикально. Поворот двигателя с пилой осуществляет рабочий.

При движении вперёд диск производит пропил горизонтально. После прохода оператор поворачивает двигатель на 90 градусов, пила становится в вертикальное положение. Совершается движение назад с одновременным пропилом бревна. После чего производится опускание подрамника с двигателем регулировочным винтом на заданный размер. И затем повторяется новый цикл работы. На движения вперёд и назад тратится всего около 2 – 3 минут.

Конечно, можно изготовить пилораму, которая будет пилить сразу и горизонтально, и вертикально. Но для этого нужно два электродвигателя одинаковой мощности и частоты вращения. При этом существенно и неоправданно усложнится устройство агрегата, что нерентабельно в домашних условиях.

Читать также: Насадка для ушм штроборез

Самодельная угловая дисковая пилорама может за один рабочий день произвести распиловку от 5 до 8 кубометров древесины. С помощью её изготавливают:

  • заготовки погонных пиломатериалов;
  • брус многослойный для строительства домов;
  • радиальный и обрезной пиломатериал для столярных производств;
  • паркетную доску;
  • делают индивидуальный раскрой бревна под спецназначение.

Угловая дисковая пилорама имеет ряд преимуществ перед ленточной машиной такого же типа. А именно:

  • наименьший объем отходов пиления;
  • высокая надёжность;
  • исключает волнистость поверхности доски. У ленточных пилорам это бывает при плохо натянутой ленте пилы;
  • высокое качество обрезания;
  • распиловка происходит на одной установке.

На больших деревообрабатывающих предприятиях применяется финская дисковая пилорама Кара. Она представляет собой двухпильную систему с подвижной лентой для подачи древесины. Способна распустить бревна толщиной до 80 – 90 см. Производительность до 20 кубометров в час. Она имеет сложную систему управления. Обслуживающий персонал 2 человека. Недостатком является высокая цена не только на саму пилораму, но и на пильный диск, стоимость которого около 20 тысяч рублей. Для распиловки твёрдых пород древесины, например, дуба или лиственницы применяются диски со стеллитовыми наконечниками. Эти пилы в несколько раз дороже простых.

Самодельное изготовление таких станков не производится по причине их сложности и дороговизны отдельных узлов.

В частном хозяйстве дисковая пилорама своими руками дает возможность производить брус, доски из бревен среднего и большого сечения. С ростом предполагаемого объема продукции, увеличиваются требования к точности, тщательности выполнения сборочных работ, качеству использованных материалов.

Индивидуальный подход

Там, где не требуется пилорама большой производительности, конструируют мини-станок со скользящей подачей по неподвижной плите.

С увеличением веса, длины заготовки стол оснащают свободно вращающимися вальцами для облегчения ручного нажима.

Универсальным решением будет поворотный (90°) редуктор для дисковой пилы. В некоторых случаях хозяин предпочитает установить торцевые зажимы для вращения заготовки вокруг продольной оси.

Двигать дерево или пилу – решающий вопрос в разработке конструкции пилорамы.

Принцип действия устройства

Установка способна функционировать как в помещении, так и на открытом воздухе. Применение агрегата позволяет получить ровную поверхность распила. Если в процессе работы используется угловая пилорама, то распиловка леса может осуществляться в двух плоскостях одновременно: как вдоль, так и поперек продольной оси бревна. Это достигается благодаря тому, что рабочие элементы располагаются в двух перпендикулярных плоскостях. Такой тип установки способен работать с любой древесиной.

Чертеж пилорамы с размерами.

Если для распиловки используется двухдисковая пилорама, то можно осуществлять распиливание бревен, диаметр которых превышает 70 мм, в двух перпендикулярных плоскостях. Ширина распила при этом может быть не больше 1 мм.

Производство поперечного и продольного распиливания бревен на таких установках можно осуществлять одновременно в обоих направлениях при перемещении по рельсам, направляющим портал с установленными на нем пилами. Передвижение портала и кареток происходит при помощи привода, оснащенного электромотором. Скорость перемещения агрегата регулируется ступенчато, путем применения цепной передачи.

Установка не требует проведения монтажа на специальной платформе или фундаменте. Главное — все электрические компоненты конструкции должны иметь надежную защиту от атмосферных осадков. В настройке оборудования часто применяется электронная линейка, которая позволяет с легкостью настраивать параметры распила в автоматическом режиме.

Изготовление самодельной пилорамы

Перед изготовлением установки следует нанести подробные чертежи всех комплектующих, входящих в состав конструкции агрегата. Наиболее простым вариантом установки является однодисковая пилорама. Схема такой конструкции включает в свой состав следующие элементы:

  • движущаяся каретка;
  • два электропривода.

Один из электроприводов обеспечивает перемещение портала вдоль направляющих, а второй привод служит для движения дисковой пилы.

Схема сборки пилорамы.

Такая конструкция носит название горизонтальной. Каретка устройства изготавливается из металла, она должна с легкостью перемещаться на роликах вдоль направляющих установки.

Изготовление оборудования своими руками начинается с подготовки инструмента и материалов для конструирования, ими являются:

  • строительные козлы;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • элементы;
  • электродвигатели;
  • набор инструментов и приспособления для проведения сборки агрегата.

Для изготовления агрегата сначала требуется заняться сборкой рамы устройства. Для этой цели строительные козлы объединяются при помощи досок. Длина используемых досок зависит от размера материала, который предполагается обрабатывать на самодельном станке.

После изготовления рамы приступают к плоскости стола. Его основание изготавливается из дерева, а на поверхности закрепляются металлические пластины, имеющие ширину 230-250 мм и толщину 1,2 мм. Пластины между собой соединяются перемычками и винтами. После изготовления стола в его деревянной части делается паз с таким расчетом, чтобы установленная дисковая пила не соприкасалась с его краями.

Читайте также:  Обучение работе с бензорезом: настройка и запуск, правила резки металла и бетона, техника безопасности

Режущий инструмент изготовить самостоятельно можно, но лучше всего его приобрести в строительном магазине. Диск закрепляется на валу, привод которого осуществляется при помощи ременной передачи. При закреплении двигателя следует предусмотреть возможность небольшого его перемещения, что нужно для осуществления натяжения ременной передачи. Направляющую для пилорамы изготавливают из досок.

Предназначение агрегата

Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного “кругляка” обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.


Дисковая пилорама.

Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.

Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.

Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.

Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.

Самодельная пилорама и циркулярка из электропилы

Выбор конструкции

Разрабатывается конструкция дисковой пилорамы под конкретные нужды. Производительность, ширина бревна, ровный рез на всю длину заготовки предполагают определенные технические решения в собираемом оборудовании. При ручной подаче увеличивается волна плоскости полученной доски. Размер диска пилы, пределы его смещения относительно упорной площадки зададут максимальный габарит древесины под распиловку.

Главные узлы

Компоненты будущего станка нужно сначала правильно расположить на чертеже. В устройство любой дисковой самодельной пилорамы входят:

  • рама. Объединяет все составляющие в функциональное целое. В то же время расстояние между частями должно позволять безопасно выполнять работу своими руками, техническое обслуживание, охлаждение, удаление отходов. Главные качества – устойчивость, жесткость;
  • двигатель. Электрический трехфазный вариант выбирают по мощности, количеству оборотов. Рабочее напряжение 380 В. При отсутствии подключения к сети ставят бензиновый мотор с повышающим редуктором;
  • режущий узел. Располагается горизонтально, вертикально. Состоит из одного диска или двух (угол). Одиночная пила может фиксироваться в одном заданном положении или поворачиваться на 90° для исключения обратного холостого хода (рез угла);
  • линия подачи. Простая самоделка ограничивается неподвижным столом с ручной подачей. Используют этот тип для мелких работ своими руками с заготовками не больших размеров. Массивное бревно подают под нож на каретке;
  • пульт управления. Выполняет операции включения/отключения, доступные регулировочные переключения (обороты, подача, индикация). Выносится в удобное для работы и контроля процесса место на раме.

Несмотря на то, что изготовление происходит в домашних условиях, надо соблюдать меры безопасности – вращающиеся части закрывать кожухом, со стороны оператора установить защитный лист металла от разлета диска. Деревообрабатывающие дисковые пилорамы относятся к оборудованию повышенной опасности.

Два диска

Повысить производительность переработки позволяет конструкция дисковой пилорамы с двумя одновременно работающими режущими инструментами. Располагаются они под прямым углом друг к другу. Такие самодельные устройства более сложны в изготовлении.

Каждый диск снабжается своим двигателем и приводом. Частоту оборотов подбирают одинаковую.

Перемещение по горизонтали угловых пар диска с приводным механизмом происходит на подвижной каретке. Под нее выставляют направляющие. Для регулировки своими руками взаимного расположения дисковых пил, каждую пару оснащают регулировочными приспособлениями.



Изготовление станка из болгарки

Подходить к созданию большой пилорамы нужно постепенно. Это связано с особой техникой безопасности при работе с пилами.

Самый элементарный вид станка – это пилорама из болгарки. Своими руками собирается буквально за несколько часов, если имеется уже готовый пильный диск. Конечно, его трудно назвать пилорамой в широком смысле слова, однако, на первый случай для приобретения опыта вполне сгодится. Хорошая болгарка имеет мощность около 2 кВт и частоту вращения до 3 – 5 тысяч об/мин. Таким приспособлением распускают доски толщиной не более 50 мм и применяют в качестве дополнительной циркулярной пилы в столярных цехах.

Для изготовления этой пилорамы нужны: сама болгарка, дисковая пила на 250 мм, небольшой стол со столешницей и лист железа толщиной 1 – 1,5 мм. Защитный кожух с болгарки снимают.

Столешницу покрывают тонкой жестью для лучшего скольжения пиломатериала. Затем в центре стола делают прорезь для диска пилы. Эта щель должна быть больше диска на 3 – 4 см по длине и 1,5 – 2 см по ширине. Это необходимо для регулировок пилы и самоудаления опилок. Диск пилы закрепляют на болгарку стандартными гайками. Затем этот инструмент надёжно фиксируют снизу столешницы хомутами и болтами. При этом сама пильная часть диска должна выступать сверху стола примерно на 10 см.

Пилорама практически готова к работе. Только нужно ещё установить и укрепить линейку вдоль пиления с помощью струбцин или болтов как на фото. Она нужна для упора доски во время роспуска. А также по ней регулируют ширину изготовления пиломатериала.

Высоту выступающей части пилы можно устанавливать с помощью поднятия или опускания столешницы. Для этого один край закрепляют на шарниры, а другой на высокие регулировочные болты. Тогда таким станком можно выпиливать пазы и четверти на досках, что часто необходимо при производстве столярных изделий.



Чертеж и материал

В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.

  • используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
  • на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
  • желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
  • рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
  • раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер № 4, № 6. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).
Читайте также:  Дрель-шуруповерт: аккумуляторная или сетевая, ударная, компактная, двухскоростная с насадками


Пилорама из ручной дисковой пилы

Наиболее быстрый способ изготовления пилорамного станка – это использование стандартной ручной дисковой пилы, которую можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Её точно так же, как и болгарку, закрепляют снизу столешницы, делают прорезь для диска и линейку для упора. Станок готов к работе.

У такого приспособления есть одно преимущество перед станком из болгарки. В стандартной модели ручной дисковой пилы предусмотрен наклон режущего инструмента от 0 до 70 градусов, что позволяет делать пропилы под разными углами. Это необходимо при изготовлении, например, треугольных плинтусов или фигурных реек. В производстве оконных деревянных рам часто нужен специальный углопил (углопильный станок), на роль которого как раз и подходят ручные дисковые пилы.

Порядок сборки

Процесс монтажа своими руками делят на 3 этапа. После каждого сверяют с рабочим чертежом размеры, допуски, предел хода подвижных частей.

  1. Каркас несущей рамы. Выполняют сварные (болтовые) стыки. Проверяют качество, диагонали, расположение посадочных мест, устойчивость.
  2. Подающая часть. В случае неподвижного стола, уровнем выставляют горизонтальную плоскость. Фиксируют совпадение продольной оси с несущей рамой. Для подвижной платформы сначала выставляют рельсы на одном уроне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой плавности хода, отсутствия затирания реборды колес. Небольшая самодельная дисковая пилорама может иметь легкую тележку на подшипниках, роликах. Для них делают направляющую колею из уголка для прохода вперед — назад. На больших моделях применяют принцип перемещения каретки с диском над неподвижно закрепленным на столе бревном.

Дисковая бытовая пилорама Астрогань 2

  • Режущий орган. Первым выставляется вал пилорамы с пилой. Опорный подшипниковый узел крепят на подрамник, проверяют ось вращения, наличие биений. Затем на посадочные пазы навешивают двигатель. Болт крепления не должен располагаться у края паза. Если используется клиноременная/цепная передача, То при многократных оборотах она послабляется, необходима последующая натяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подают ближе к валу. Плавную регулировку можно выполнить распорными болтами по каждой стороне. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном действии оборудования.

При сборке угловой пилорамы своими руками с блоком дисков на подвижной каретке, проектные расстояния контролируют по всей длине хода. Неожиданное изменение углов наклона пил во время распиловки приведет к порче сырья, аварии.

Большое самодельное устройство

Для такого мощного агрегата делают надёжный каркас из швеллеров и уголков. На нём будут крепиться: электродвигатель мощностью 3 – 5 кВт, подвижный подрамник и система регулировок для работы станка. В устройство пилорамы входит ещё каретка, направляющие рельсы и устройства для удержания брёвен от смещения.

Если в циркулярных станках оператору нужно подавать пиломатериал к пиле, то здесь все наоборот. Бревно закрепляют на базовой основе перед станиной, а сам пилящий агрегат толкают к заготовке по рельсам. При правильной установке и регулировке подвижных частей работа происходит плавно и без усилий со стороны оператора. Такой станок способен делать пропил заготовки горизонтально и вертикально. Поворот двигателя с пилой осуществляет рабочий.

При движении вперёд диск производит пропил горизонтально. После прохода оператор поворачивает двигатель на 90 градусов, пила становится в вертикальное положение. Совершается движение назад с одновременным пропилом бревна. После чего производится опускание подрамника с двигателем регулировочным винтом на заданный размер. И затем повторяется новый цикл работы. На движения вперёд и назад тратится всего около 2 – 3 минут.

Конечно, можно изготовить пилораму, которая будет пилить сразу и горизонтально, и вертикально. Но для этого нужно два электродвигателя одинаковой мощности и частоты вращения. При этом существенно и неоправданно усложнится устройство агрегата, что нерентабельно в домашних условиях.

Читать также: Насадка для ушм штроборез

Самодельная угловая дисковая пилорама может за один рабочий день произвести распиловку от 5 до 8 кубометров древесины. С помощью её изготавливают:

  • заготовки погонных пиломатериалов;
  • брус многослойный для строительства домов;
  • радиальный и обрезной пиломатериал для столярных производств;
  • паркетную доску;
  • делают индивидуальный раскрой бревна под спецназначение.

Угловая дисковая пилорама имеет ряд преимуществ перед ленточной машиной такого же типа. А именно:

  • наименьший объем отходов пиления;
  • высокая надёжность;
  • исключает волнистость поверхности доски. У ленточных пилорам это бывает при плохо натянутой ленте пилы;
  • высокое качество обрезания;
  • распиловка происходит на одной установке.

На больших деревообрабатывающих предприятиях применяется финская дисковая пилорама Кара. Она представляет собой двухпильную систему с подвижной лентой для подачи древесины. Способна распустить бревна толщиной до 80 – 90 см. Производительность до 20 кубометров в час. Она имеет сложную систему управления. Обслуживающий персонал 2 человека. Недостатком является высокая цена не только на саму пилораму, но и на пильный диск, стоимость которого около 20 тысяч рублей. Для распиловки твёрдых пород древесины, например, дуба или лиственницы применяются диски со стеллитовыми наконечниками. Эти пилы в несколько раз дороже простых.

Самодельное изготовление таких станков не производится по причине их сложности и дороговизны отдельных узлов.

В частном хозяйстве дисковая пилорама своими руками дает возможность производить брус, доски из бревен среднего и большого сечения. С ростом предполагаемого объема продукции, увеличиваются требования к точности, тщательности выполнения сборочных работ, качеству использованных материалов.

Индивидуальный подход

Там, где не требуется пилорама большой производительности, конструируют мини-станок со скользящей подачей по неподвижной плите.

С увеличением веса, длины заготовки стол оснащают свободно вращающимися вальцами для облегчения ручного нажима.

Универсальным решением будет поворотный (90°) редуктор для дисковой пилы. В некоторых случаях хозяин предпочитает установить торцевые зажимы для вращения заготовки вокруг продольной оси.

Двигать дерево или пилу – решающий вопрос в разработке конструкции пилорамы.

Принцип действия устройства

Установка способна функционировать как в помещении, так и на открытом воздухе. Применение агрегата позволяет получить ровную поверхность распила. Если в процессе работы используется угловая пилорама, то распиловка леса может осуществляться в двух плоскостях одновременно: как вдоль, так и поперек продольной оси бревна. Это достигается благодаря тому, что рабочие элементы располагаются в двух перпендикулярных плоскостях. Такой тип установки способен работать с любой древесиной.

Чертеж пилорамы с размерами.

Если для распиловки используется двухдисковая пилорама, то можно осуществлять распиливание бревен, диаметр которых превышает 70 мм, в двух перпендикулярных плоскостях. Ширина распила при этом может быть не больше 1 мм.

Производство поперечного и продольного распиливания бревен на таких установках можно осуществлять одновременно в обоих направлениях при перемещении по рельсам, направляющим портал с установленными на нем пилами. Передвижение портала и кареток происходит при помощи привода, оснащенного электромотором. Скорость перемещения агрегата регулируется ступенчато, путем применения цепной передачи.

Читайте также:  Как пользоваться строительным степлером: выбор скоб и регулировка

Установка не требует проведения монтажа на специальной платформе или фундаменте. Главное — все электрические компоненты конструкции должны иметь надежную защиту от атмосферных осадков. В настройке оборудования часто применяется электронная линейка, которая позволяет с легкостью настраивать параметры распила в автоматическом режиме.

Изготовление самодельной пилорамы

Перед изготовлением установки следует нанести подробные чертежи всех комплектующих, входящих в состав конструкции агрегата. Наиболее простым вариантом установки является однодисковая пилорама. Схема такой конструкции включает в свой состав следующие элементы:

  • движущаяся каретка;
  • два электропривода.

Один из электроприводов обеспечивает перемещение портала вдоль направляющих, а второй привод служит для движения дисковой пилы.

Схема сборки пилорамы.

Такая конструкция носит название горизонтальной. Каретка устройства изготавливается из металла, она должна с легкостью перемещаться на роликах вдоль направляющих установки.

Изготовление оборудования своими руками начинается с подготовки инструмента и материалов для конструирования, ими являются:

  • строительные козлы;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • элементы;
  • электродвигатели;
  • набор инструментов и приспособления для проведения сборки агрегата.

Для изготовления агрегата сначала требуется заняться сборкой рамы устройства. Для этой цели строительные козлы объединяются при помощи досок. Длина используемых досок зависит от размера материала, который предполагается обрабатывать на самодельном станке.

После изготовления рамы приступают к плоскости стола. Его основание изготавливается из дерева, а на поверхности закрепляются металлические пластины, имеющие ширину 230-250 мм и толщину 1,2 мм. Пластины между собой соединяются перемычками и винтами. После изготовления стола в его деревянной части делается паз с таким расчетом, чтобы установленная дисковая пила не соприкасалась с его краями.

Режущий инструмент изготовить самостоятельно можно, но лучше всего его приобрести в строительном магазине. Диск закрепляется на валу, привод которого осуществляется при помощи ременной передачи. При закреплении двигателя следует предусмотреть возможность небольшого его перемещения, что нужно для осуществления натяжения ременной передачи. Направляющую для пилорамы изготавливают из досок.

Предназначение агрегата

Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного “кругляка” обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.


Дисковая пилорама.

Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.

Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.

Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.

Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.



Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку .

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.



Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.







Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.


К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.






Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.


Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Лучшие сварочные инверторы

Для хорошей сварки нужен качественный источник питания дуги, который будет поддерживать ее в стабильном состоянии даже при неподходящих параметрах тока в сети. Это обязательный аппарат как для домашнего, так и для профессионального применения, и для таких целей нужно покупать только одни из лучших сварочных инверторов. Для этого и был составлен рейтинг с подробным анализом всех возможных достоинств и недостатков каждой модели.

Сварочный инвертор какой фирмы лучше купить

Большинство устройств, рассматриваемых в этом ТОПе, принадлежит российским компаниям. В основном, они продаются по невысоким и средним ценам, однако есть и более дорогие варианты для промышленного применения.

Читайте также:  Как сделать наждак из двигателя стиральной машины, болгарки или дрели своими руками

Вот более подробное описание каждой компании:

  • Зубр – крупный российский производитель ручного и электрического инструмента, материалов и оборудования для ремонта и строительства. Компания начала свою работу в 2005 году. Среди основных характеристик ее аппаратов – возможность работы при низком напряжении, защита от перегрева и короткого замыкания, легкость поджига дуги и стабильность ее поддержки.
  • Ресанта – одним из направлений в деятельности фирмы является выпуск сварочного оборудования. Модели инверторного типа этой компании имеют среднюю мощность в 5 кВт и аккуратные размеры, весят немного (порядка 5 кг) и продаются с гарантией на 24 месяца. В зависимости от конкретного варианта, продолжительность непрерывной нагрузки составляет 70%.
  • Калибр – российская торговая марка, под которой производится садовая техника, оборудование и электроинструменты. В основном, они рассчитаны на применение в быту, например, на даче. Сварочные инверторы фирмы оснащаются удобным ремнем для более комфортной эксплуатации и транспортировки изделий. Их можно подключать к практически любой бытовой электросети, так как применяются электроды диаметром от 1.5 до 5 мм и из-за средней мощности в 5 кВт.
  • Aurora – российский бренд, товары которого выпускаются в Китае. В его ассортименте имеются инверторы и полуавтоматы в основном для промышленного применения. Это обусловило возможность их работы в сети с напряжением в 380В, хотя тут есть и модели, использующие 220В. Они выполняют свои задачи в отношении любых металлических деталей: алюминиевых, чугунных, медных и т.п. Одни из них требуют постоянного тока, другие – переменного в аргоновой среде.
  • Fubag – производитель сварочного оборудования, главный офис которого расположен в Швейцарии. Цеха фирмы находятся на трех континентах мира, а продукция выпускается на 19 заводах. Его аппараты применяются чаще всего на промышленных объектах в связи с высокой мощностью – порядка 15 кВт, но в каталогах фирмы есть и более простые, бытовые устройства.
  • Krüger – бренд, зарегистрированный в Германии с производственными мощностями в Китае. Благодаря этому приборы и техника европейского качества продается по доступным ценам.
  • Elitech – еще один российский бренд электрооборудования, сварочные инверторы которого признаны лучшими для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа под переменным или постоянным током. Устройства торговой марки имеют полезные опции «горячий старт», Anti-Stick и «антиприлипание». Для них характерна стабильная работа даже при снижении напряжения до 160 В.
  • FoxWeld – фирма поставляет на рынок электрооборудование, в том числе сварочное. В ассортименте компании имеются бюджетные модели, рассчитанные в основном на работу в однофазных сетях с напряжением в 220В. Они предназначены для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Средний их вес составляет 2.9 кг, что делает изделия удобными в транспортировке. Им присущи следующие особенности – интуитивно понятная панель управления, плавно регулируемый ток, встроенная термозащита.
  • Wester – бренд пневматической, компрессорной и силовой техники, который принадлежит компании «Импульс». Их ключевыми особенностями являются: отличная мощность аппаратов – около 8 кВт, поддержка стабильной дуги, высокая степень защиты от поражения током и воздействия пыли. Устройства торговой марки выполняют свои функции при рабочем напряжении в сети в диапазоне 140-250В.
  • Сварог – российский бренд сварочного оборудования, работающий в этой нише более 11 лет. Это одна из немногих компаний, предлагающих безоговорочную гарантию на свои товары сроком до 5 лет. В наличии у торговой марки есть инверторы для TIG, MMA, MIG, SAW сварки. В отзывах отмечают высокое качество швов, прочные корпуса, прорезиненные регуляторы, стабильную работу в условиях сниженного напряжения.
  • Кедр – торговая марка, под которой выпускается оборудование, адаптированное для работы в российских широтах. Его ключевые преимущества – возможность работы при больших перепадах напряжения, высоких температурах, чрезмерной влажности. Также для них характерна компактность размеров, малый вес, оснащенность различными индикаторами, надежная защита от пыли и минимальный уровень шума во время работы.
  • Brima – фирма предлагает все для бытовой и профессиональной сварки. Многие аппараты компании работают в нескольких режимах – ММА, TIG, AC/DC. Их выбирают из-за широкого диапазона регулируемого напряжения в сети, примерно 140-220В, функций «горячий старт», «форсирование дуги», «антиприлипание электрода». КПД данных инверторов составляет не менее 85%, а период беспрерывной нагрузки – около 65%, в зависимости от конкретной модели.
  • Форсаж – производитель предлагает купить хорошие сварочные инверторы для сварщиков-любителей и профессионалов. Аппараты защищены от перегрева и перегрузки, имеют плавный поджиг дуги, стабильно ее поддерживают, в том числе при падении напряжения в сети. Если же оно совсем исчезает, то устройства работают от дизельных или бензиновых электрогенераторов мощностью свыше 6 кВт.

Рейтинг сварочных аппаратов инверторов для дома и дачи – какой лучше выбрать? ТОП 10 моделей

Громоздкие трансформаторы для проведения сварочных работ уверенно вытесняются более компактными и мобильными инверторами. Небольшой вес и экономный расход электроэнергии позволяют использовать аппараты в быту дома или на дачном участке. Однако сориентироваться в обилии характеристик современных сварочных аппаратов способен не каждый пользователь. Рынок современной электроники предлагает огромный выбор различного рода моделей.

Мы составили для вас универсальный рейтинг, в котором подробно рассмотрены лучшие представители данного сегмента рынка. Как подобрать универсальную модель для дома или дачи? Инвертор какой фирмы выбрать? На что обратить внимание в первую очередь? Ориентируясь на отзывы покупателей, мы подобрали несколько универсальных моделей строительного оборудования.

Содержание:

  1. ТОП 11 лучших сварочных инверторов по отзывам покупателей
    1. KRÜGER WIK-300
    2. Eurolux IWM-160
    3. Bort BSI-190H
    4. Wert MMA 250N
    5. ELITECH ИС 200HK
    6. Fubag IR 200
    7. РЕСАНТА САИ-190
    8. Wester MINI 220T
    9. Сварог REAL ARC 200 (Z238N)
    10. Aurora POLO 160
    11. РЕСАНТА САИПА-135
  2. Сравнительная таблица
  3. Как выбрать хорошую модель для дома и дачи?
  4. Как правильно варить инвертором?

ТОП 11 лучших сварочных инверторов по отзывам покупателей

Диапазон поддерживаемой температуры, продолжительность работы, сложность технического обслуживая аппарата, а также многие другие критерии стоит учитывать при выборе агрегата для пайке металлов в домашних условиях. Немаловажным фактором является степень защиты, масса прибори, встроенный функционал трансформатора – эти критерии определят способность агрегата подстраиваться под нужды владельца.

Чтобы разобраться в том, какой прибор и с какими функциями необходим именно вам, был подготовлен данный обзор, освещающий все вышеперечисленные пункты. Лучшие модели сварочных аппаратов с многофункциональной системой регулировки станут отличными помощниками в проведении различного рода сварочных работ.

KRÜGER WIK-300

Мощный и функциональный сварочный инвертор Kruger от немецкого бренда. Используется для обработки металла по технологии ручной дуговой сварки в диапазоне сварочных токов 20-300А. Ток регулируется плавно. Предусмотрен цифровой дисплей для удобной настройки параметров работы. Сварка поглощает скачки напряжения на +/-15%. Он оснащен защитой от перегрева, хорошей вентиляцией, которая предотвращает быстрый нагрев аппарата. Также есть функция горячего старта и антизалипания.

  • В комплекте – защитная маска-хамелеон, предотвращающая попадание брызг на лицо.
  • Гарантия производителя – 1 год.
  • Понятная инструкция на русском языке.
  • Наплечный ремень для комфортной переноски.
  • Отсутствуют.
Читайте также:  Какой нарезчик швов купить для бетона и асфальта: бензиновый, дизельный или электрический

Eurolux IWM-160

Недорогой бытовой инвертор, отличительными чертами которого являются компактность и небольшой вес. Подходит для проведения сварочных работ дома, на даче или в частных мастерских. Ручная дуговая сварка обеспечивает пайку электродов диаметром от 1.60 до 4 мм. Аппарат выдерживает большие нагрузки, качественно держит ток, а также оснащён крепким противоударным корпусом.

Степень защиты IP21, кнопка Hot Start, функция фиксирования дуги Arc Force гарантируют лёгкость эксплуатации, упрощают пользование. Входное напряжение – 140-220В. Продолжительность использования при максимальном уровне тока 160А составляет 70%. Аппарат имеет принудительную систему вентиляции, поэтому перекрывать воздушный поток строго запрещено.

  • Укомплектован ремнями для переноски.
  • Потенциометр для регулировки тока – на передней панели аппарата.
  • Присутствует функция защиты от тепловой перегрузки, Anti Stick.
  • Невысокая цена.
  • Годовая гарантия.
  • Короткие провода в комплекте.

Bort BSI-190H

Аппарат инверторного типа оснащён дуговой сваркой постоянного типа. Качественные силовые провода покрыты мягкой резиновой изоляцией, предотвращающей сгибание, излом кабеля. Корпус выполнен из прочного металла, защищающего внутреннее оснащение от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Показатель ПН составляет 60% при 180А, 100% при 140А.

На передней панели расположены световые индикаторы поступающего напряжения и возникающего перегрева, а также регулируемый поворотный рычаг силы тока, клеммы для подключения.

  • Небольшой вес (4,2 кг).
  • Укомплектован плечевым ремнём, клеммами массы, держателем.
  • Бесперебойная работа при колебаниях тока от 180 до 250В.
  • Диаметр электродов до 4 мм.
  • Слабая клемма массы.

Wert MMA 250N

Компактный сварочный аппарат инвертор с двумя типами сварки – дуговой MMA и аргонодуговой TIG. Для использования последнего типа необходимо приобрести вольфрамовые электроды совместно с аргоновым баллоном. В комплекте имеется сварочный кабель с электродержателем, а также кабель с зажимом массы. В наличии есть два кабеля питания «+» и «–».

Продолжительность включения при максимальном токе 250А – 60%. Поддерживает постоянную дугу при перепадах напряжения от 132 до 265В. Имеется функция форсажа и антиприлипания. На передней панели расположена кнопка горячего старта Hot Start, что сокращает время ожидания нагрева.

  • Тип защиты IP21S.
  • Легкий вес – 2,6 кг.
  • Два режима проведения сварочных работ.
  • Простота использования, настройки.
  • Отсутствует цифровой индикатор тока.
  • Короткая длина проводов.

ELITECH ИС 200HK

Хороший инвертор для дома или дачи с максимальным входящим напряжение 140В. Присутствует режим дуговой сварки всех типов электродов MMA, а также аргонодуговая сварка TIG. Напряжение холостого хода равняется 68В, при максимальном токе продолжительность включения ровняется 60%. В комплекте присутствует клемма заземления с кабелем, держатель, переносной широкий ремень.

Благодаря Anti Stick не происходит прилипания электродов в процессе пайки или начале работы. Для быстрого розжига сварочной дуги имеются встроенные функции Hot Start и Arc Force. Компактный размер и небольшой вес обеспечивают проведение работ независимо от наличия места для агрегата.

  • Присутствует возможность регулировки мощности тока.
  • Диметра электродов до 5 мм.
  • Подходит для нержавеющей стали или чугуна.
  • Приспособлен для сварки при нестабильном напряжении.
  • Не регулируется форсаж.

Fubag IR 200

Полупрофессиональный аппарат инвертор для бытовой сварки с постоянным поддержанием дуги при нестабильном напряжении. Прекрасно подходит для дома, дачи, гаражного помещения или стройки. На передней панели имеются индикаторы питания и термозащиты.

В аппарате имеется встроенная система принудительного охлаждения. КПД устройства доходит до 85% при малых габаритах с невысоким расходом электроэнергии. Быстрый розжиг дуги и Anti Stick дают качественную, надёжную сварку без прилипания материалов.

  • Присутствует форсаж сварочной дуги.
  • На лицевой панели встроенный интерактивный дисплей.
  • Диапазон напряжения от 150 до 240В.
  • Возможность использования в температурном диапазоне от -10 до +40 градусов.
  • Отсутствуют ножки.
  • Короткие сетевые провода.

РЕСАНТА САИ-190

Отличный инверторный сварочный аппарат с режимом ручной дуговой сварки. Напряжение холостого хода составляет 85В. Диапазон мощности тока варьируется от 10 до 190А. Диаметр электродов не более 5 мм. Прибор оснащён такими важными функциями как горячий старт Hot Start, форсаж Arc Force, антизалипание Anti Stick, позволяет добавиться качественной сварки даже толстых слоёв металла.

Аппарат оснащён защитой от перегрузок класса IP21 построенной на IGBT транзисторах. Напряжение дуги – 27В. В комплекте присутствует кабель с электродержателем, а также кабель с клеммой заземления.

  • Поддерживает 5 мм диаметр электродов.
  • Удобная настройка.
  • Диапазон поддерживаемого тока ММА 10-190В.
  • Надежность.
  • Отсутствует форсаж.
  • Нет информационного дисплея.

Wester MINI 220T

Эргономичный инвертор для проведения пайки швов с поддержанием типа дуговой сварки. Диапазон регулируемого тока – 30-220В, что позволяет подстраиваться под металлы различной толщины или структуры. ПВ-фактор составляет 60% при подаче максимальной мощности тока. Диаметр электродов от 1,6 до 5 мм. На лицевой панели расположен информационный экран с показателями текущей мощности.

Сварочный аппарат оснащён термозащитой, которая обеспечивает сохранность внутренних узлов с микросхемами. Устройство защищено от попадания во внутренний корпус частиц раскалённого металле, грязи и пыли. Имеется функция горячего старта.

  • Удобная регулировка и отслеживание показателей: ЖК-экран, поворотные рычаги, светодиодные лампочки питания и перегрева.
  • Стабильное горение сварочной дуги при перепадах напряжения.
  • Отличное качество сборки, материалов.
  • Малые габариты, вес.
  • При малых диаметрах электродов прослеживается незначительное прилипание.

Сварог REAL ARC 200 (Z238N)

Оборудование для бытовой сварки инверторного типа. ММА прямой и обратной полярности при диаметре электродов 1,5-4 мм, обеспечивает надёжную пайку различных металлов. Максимальный сварочный ток при непрерывной работе равняется 160А. КПД – 85%. Удобная классическая настройка позволяет использовать его неискушённым пользователям без предварительной подготовки.

Корпус из прочного пластика, укреплённый рёбрами жёсткости гарантирует сохранность при падениях или ударах. Система защиты IP21S и функция антизалипания дают дополнительную безопасность использования, предотвращая перегрев или иные неполадки.

  • Функции Hot Start, Anti Stick.
  • Качественная непрерывная сварки при переменном напряжении от 160 до 270В.
  • IGBT модули шестого поколения.
  • Надежность.
  • Гарантия 60 месяцев.
  • Отсутствует транспортировочный ремень.

Aurora POLO 160

Надежный инвертор с полуавтоматической сваркой типа MIG/MAG. Напряжение холостого хода составляет 60В. Аппарат подходит для проведения мелких работ дома или на даче – диаметр электродов от 0,5 до 4 мм. Температурный диапазон колеблется от -10 до +40 градусов Цельсия. КПД устройства – 80%.

Читайте также:  Прочая техника для ремонта - Техника.Эксперт

Аппарат оснащён удобной переносной ручкой, что облегчает его транспортировку. Легкий вес значительно улучшает мобильность оборудования. Компактный размер облегчает хранение. Инвертор оснащён встроенной защитой от перегрузок IP21. Гарантийный срок составляет 360 дней.

  • Управление через одну кнопку – идеально подходит для начинающих.
  • Стабильность сварочной дуги без избыточного возникновения брызг.
  • Автоматическая защита.
  • Инверторы силового блока IGBT нового поколения.
  • Короткий рукав.

РЕСАНТА САИПА-135

По отзывам владельцев, это один из лучших сварочных аппаратов инверторов полуавтоматического типа для использования в домашних условиях. ПВ при максимальной подаче тока в 110А – 70%. Проведение работ происходит при подаче проволоки диаметром от 0,6 до 0,8 мм с заданной скоростью, что дает образование ровного шва. Простая система настройки гарантирует быструю регулировку.

Охлаждение горелки происходит за счёт подачи воздушного потока. Отлично подходит для кузовного ремонта и сварки лёгких металлоконструкций. Поддерживает стабильное напряжение даже при прямом подключении к генератору.

  • Устойчив к пониженным температурам.
  • Относительно невысокая цена полуавтоматического агрегата.
  • Стабильная дуга, обеспечивающая ровное образование швов.
  • Допустимое отклонение напряжения -30% или +10%.
  • Большой вес (11 кг).

Сравнительная таблица

Если вы еще не определились с выбором сварочного аппарата из нашего рейтинга, то сравнить все модели вы можете с помощью специальной таблицы, в которой мы указали наиболее важные характеристики каждого устройства.

МодельСварочный ток (ММА), АПродолжительность включения при максимальном токе, %Напряжение на входе, ВДиаметр электрода, ммВес, кгСредняя цена, руб
KRUGER WIK-30030080170-26055,18 300
Eurolux IWM-16010-16070140-2601,6-44,53 510
Bort BSI-190H10-18060180-2504,24 505
Wert MMA 250N20-250132-2641,6-52,65 130
ELITECH ИС 200HK20-200140-2401,6-62,87 020
Fubag IR 2005-20040150-2401,6-54,647 410
РЕСАНТА САИ-19010-19070140-2604,76 480
Wester MINI 220T30-22060155-2553,057 499
Сварог REAL ARC 200 (Z238N)16-200160-2701,5-44,67 990
Aurora POLO 16030-16015187-2530,6-0,95,517 800
РЕСАНТА САИПА-13510-11070180-2500,6-0,81114 820

Как выбрать хорошую модель для дома и дачи?

Выбор сварочного аппарата должен быть осуществлён, опираясь на некоторые основные критерии. Характеристики агрегата должны оптимизировать его КПД, достигая наиболее высокой отметки, а также быть оптимальными для использования дома или на даче.

  • Во-первых, ключевым фактором является показатель мощности. Чем шире его минимальные и максимальные границы, тем больший спектр применения инвертора. Также, ориентируясь на данные показатели, имеется возможность предварительно определить для каких металлов различной толщины или структуры возможно применение определённой модели.
  • Во-вторых, обратите внимание на показатели вариативности подаваемого напряжения. Ширина диапазона помогает сориентироваться в условиях, в которых возможно использовать аппарат. При небольших характеристиках данного показателя не стоит подвергать его чрезмерным нагрузкам или использованию в нестабильных условиях – за городом или непосредственно от трансформаторной будки. Кроме того, показатель входящего напряжения поможет понять уровень стабилизации дуги.
  • В-третьих, важно выяснить продолжительность цикла работы устройства при включении на максимальном токе. Этот параметр помогает понять, на какой промежуток времени целесообразно поддержание дуги без вреда для устройства, а также какой перерыв необходим аппарату после предельной выработки. Вкупе с ним важно наличие встроенной системы охлаждения или защиты от перегрева с автоматическим прерыванием.

Также важна мобильность устройства совместно с заводской комплектацией. Наличие клемм заземления или держателей для электропроводов существенно улучшают процесс сварки. Желательно обратить внимание на наличие переносного ремня или встроенной ручки, чтобы оптимизировать проводимые работы, а также упростить переноску и хранение инвертора.

Как правильно варить инвертором?

Современные инверторные аппараты способны проводить различные виды работ, которые ранее не были доступны в домашних условиях. Небольшой вес и компактность обеспечивают широкий диапазон его применения. Расход электроэнергии направлен только на поддержания сварочной дуги.

Подробную инструкцию для начинающих смотрите на видео:

В процессе использования важно поддерживать бесперебойную подачу электроэнергии, желательно без существенных колебаний напряжения. Это поможет продлить срок эксплуатации устройства и обеспечит качественное выполнение пайки швов. Также важно плавно разжигать рабочую дугу, чтобы избежать образования потёков или металлических искр.

При процессе сварки образуемая дуга плавит электрод совместно с поверхностью металлической конструкции, образуя между ними ванну сверху которой ложиться жидкий слой электрода. После прекращения работ данный слой застывает, образуя шов. Важно выдерживать определённое расстояние между электродом и обрабатываемой поверхностью, чтобы не допустить затухания дуги. Для этого необходимо стараться вести его ровно по стыку шва не увеличивая или уменьшая скорость проведения.

Кроме того, перед проведением сварки металла освободите рабочее место от ненужных вещей, которые могут помещать или затруднить предстоящие работы. Обеспечьте хорошее освещение и обзор. Процесс сварки должен проходить на деревянном настиле, защищающим от поражения эклектическим током. Обязательно наденьте защитные очки и резиновые перчатки.

14 лучших сварочных инверторов

Рейтинг 2021 года: выбираем лучшие сварочные инверторы по мнению редакции «Эксперта Цен»

  1. Лучшие универсальные сварочные инверторы
  2. Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки
  3. Лучшие сварочные инверторы-полуавтоматы

Купить хороший сварочный инвертор, чтобы при этом чтобы можно было использовать на работе, дома и на даче, где и 220В то не всегда бывает — сложная задача. Постараемся в этом помочь.

Благодаря развитию инверторной технологии сварочные аппараты стали компактными, экономичными и удобными в работе даже для новичков. Благодаря этому встретить аппарат для ручной дуговой сварки или полуавтомат можно во многих гаражах и частных мастерских. Стабильный и высокий спрос на сварочные инверторы заставляет конкурирующих производителей постоянно совершенствовать свой модельный ряд, снижать цены и развивать фирменный сервис.

Критерии отбора

Выбрать лучший сварочный инвертор достаточно трудно – на рынке такое разнообразие, что захватывает дух. Но опытные сварщики не пытаются экспериментировать, обращаясь к продукции уже знакомых производителей. Выбирают только проверенные временем и собственной работой бренды. Ведь если производитель серьезный, то качество он держит всегда на высоком уровне – как в полупрофессиональных, так и в профессиональных аппаратах.

Поэтому перед покупкой нового инвертора, просматривают продукцию тех производителей, которая уже была в работе. Даже если не сами работали, то коллеги посоветуют. На основе многолетнего опыта сформировался список лидеров производителей сварочных инверторов, который и предлагаем вашему вниманию, взяв для сравнения аппараты «для работы и дома». То есть, которыми можно и зарабатывать, и с домашними делами справляться.

Читайте также:  Какой строительный уровень лучше выбрать

В зависимости от режима работы инверторы делятся на три категории:

  • аппараты для ручной дуговой сварки (ММА);
  • полуавтоматы (MIG/MAG);
  • аппараты для аргоновой сварки (TIG).

Так как несколько аппаратов в нашем рейтинге являются многофункциональными, сравнение велось не только по основной функции, но и в категории «Лучший универсальный аппарат».

КатегорияМестоНаименованиеРейтингЦена
Лучшие универсальные сварочные инверторы1Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse9.8 / 1040 300
2Торус 200с Супер9.7 / 1017 600
3Сварог TECH ARC 205 B (Z203)9.6 / 1019 940
4Форсаж-1619.5 / 1012 120
5Quattro Elementi MultiPro 21009.5 / 1023 990
6Telwin MAXIMA 230 SYNERGIC9.5 / 1073 500
7BLUEWELD Prestige 186 PRO9.0 / 1016 893
Лучшие инверторы для ручной дуговой сварки1FUBAG IR 2009.5 / 109 070
2Wester MMA-VRD 2009.4 / 1012 999
3ЗУБР Компакт СА-190К9.1 / 106 490
4Ресанта САИ-2208.9 / 108 690
5Eurolux IWM-1908.7 / 104 250
Лучшие сварочные инверторы-полуавтоматы1BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic9.6 / 1064 870
2Aurora OVERMAN 1809.5 / 1035 400
3Aurora Динамика 20009.2 / 1024 900
4FoxWeld KVAZARRUS MIG 2008.9 / 1021 350

Лучшие универсальные сварочные инверторы

Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse

Открывает наш рейтинг лучших сварочных инверторов Aurora INTER TIG 200. Маркировка этого сварочного аппарата невольно привлечет не только профессиональных аргонщиков, но и поклонников творчества Малькольма Янга сотоварищи. Да и по количеству кнопок, гнезд и «крутилок» лицевая панель аппарата чем-то смахивает на гитарный усилитель.

Итак, перед нами весьма функциональный прибор, гордо несущий на себе отметку о сертификации НАКС. Поддерживается работа штучными электродами и сварка в среде защитного газа, максимальный ток, отдаваемый инверторным преобразователем, в обоих режимах составляет 200 ампер. В режиме Pulse сварщик может настраивать и частоту, и баланс, и нижний уровень тока пульсаций, в режиме TIG, как вы уже поняли, доступна сварка и на переменном, и на постоянном токе. При этом можно подстраивать и стартовый ток отдельно от рабочего, регулировать баланс в режиме TIG AC, переключаться между двухтактным и четырехтактным режимами, причем в последнем также доступна настройка заварки кратера.

Одним словом, это отличный по универсальности сварочный аппарат, способный работать в самых разных условиях – от ювелирной сварки тонкостенных деталей аргоном до резки металла электродом.

  • Богатство настроек
  • Универсальность
  • Солидные габариты и вес
  • Цена не из бюджетных

Торус 200с Супер

Марка «Торус» хорошо известна среди профессиональных сварщиков – инверторы этой московской компании без проблем переживают гарантийный срок даже при самой жесткой эксплуатации, не преподнося неприятных «сюрпризов» и после окончания гарантии. MMA/TIG-инвертор «200с Супер» позволит владельцу работать на токе до 200 А при ПВ 100 – а это означает возможность полноценной длительной работы с электродами до 5 мм диаметром.

Важно, что этот инвертор может иметь сертификацию НАКС (такой вариант будет дороже несертифицированного в среднем на 2 тысячи), что является наилучшим доказательством высокого качества сварочных швов, создаваемых аппаратом. Заслуга этого – в микропроцессорной схеме формирования кривой тока – это обеспечивает не только ее оптимальную форму, но и стабильность характеристик при сильном падении напряжения. Инвертор будет одинаково удобен и сварщику с многолетним стажем, и новичку – разжечь и держать дугу на нем крайне просто, причем в режиме TIG точно так же, как и при сварке штучным электродом. Минимальный ток – 20А, благодаря чему возможно использование инвертора «200с Супер» для аргоновой сварки самых тонких деталей.

  • Крайняя легкость использования.
  • Неограниченная длительность постоянной работы.
  • Работа при просадках напряжения до 165 В.
  • Как и у прочих аппаратов, сертификация НАКС требует доплаты.

Сварог TECH ARC 205 B (Z203)

Этот инвертор в режимах ММА и TIG он позволяет использовать сварочный ток до 200 А, при этом ПВ достигает 80%. При токах меньше 160 А эффективная система охлаждения позволяет использовать инвертор без обязательных пауз на охлаждение.

При работе с аппаратом Tech Arc 205 B стоит учитывать, что потребляемая им мощность в режиме ММА доходит до 9 кВт, и возможны большие просадки питающего напряжения. Однако, благодаря встроенному цифровому индикатору сварочного тока, в определенной мере их можно компенсировать – на аппаратах, где ток задается по шкале у регулятора, подстройку тока до нужной величины приходится проводить «на глаз».

Для облегчения сварки производителем предусмотрены не только режимы «антизалипания» и «горячего старта», но и регулируемый уровень форсажа дуги при розжиге. Безопасность сварки обеспечивает возможность включения режима VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током при сварке в условиях повышенной влажности.

В режиме TIG максимальная потребляемая инвертором мощность – 5 кВт. Хотя его и нельзя назвать полноценным аппаратом для аргонодуговой сварки (регулируется только ток, нет режима TIG AC для сварки легких сплавов), Tech Arc 205 B может с успехом использоваться для высококачественной сварки углеродистых и нержавеющих сплавов, бронзы и латуни. Режим TIG Lift (розжиг касанием) значительно облегчит освоение работы тугоплавким электродом.

Главным признаком высокого качества данного инвертора можно считать то, что он может пройти сертификацию НАКС, то есть получить допуск к ответственным работам на трубопроводах, в котельных, на высоконагруженных несущих конструкциях.

  • надежность;
  • возможность длительной работы;
  • легкий розжиг дуги в обоих режимах сварки;
  • удобная настройка тока;
  • невозможность сварки алюминия.

Форсаж-161

Далее в нашем рейтинге лучших сварочных аппаратов – недорогой инвертор Форсаж-161. Сварочный инвертор производства Рязанского приборного завода хотя и не потрясает заявленными характеристиками или сверхсовременным дизайном, зато даст профессионалу именно то, что ему нужно – надежность и точность формирования вольтамперной характеристики сварочного тока в режимах MMA и TIG. В обоих случаях максимальный сварочный ток – 160А, но непрерывная работа возможна при токе не более 100А. Следовательно, этот инвертор наиболее пригоден для работы с достаточно тонким металлом, не требующим глубокого провара на высоком токе.

К числу достоинств аппарата нужно отнести возможность работы при сильных просадках напряжения – заявленная производителем работоспособность при 140В в розетке прекрасно подтверждается на практике. «Мягкая» дуга легко разжигается и горит без сильного разбрызгивания металла. Примененное в инверторе автоматическое управление вентилятором по сигналу от датчика температуры ощутимо снижает количество засасываемой в корпус пыли, соответственно делая более редкой и необходимость чистки радиаторов выходного каскада.

  • Стабильность характеристик при просадках напряжения.
  • Высокая надежность.
  • Автоматическое включение «антизалипания» удобно для начинающих сварщиков.
  • В комплекте нет проводов – комплект придется собирать самому. С другой стороны, профессионалу это даже на руку.
  • Ориентированность аппарата на работу на малых токах.
Читайте также:  Как пользоваться строительным степлером: выбор скоб и регулировка

Quattro Elementi MultiPro 2100

В этот сварочный аппарат заложена практически максимально возможная универсальность: «итальянец» способен работать и как полуавтомат, и варить в ММА- и TIG-режимах. Конечно, при максимальном токе в 160 А и низком ПВ его при всем желании не отнести к профессиональным, зато в личной мастерской его возможностей будет достаточно. С учетом того, что в конструкцию аппарата введены форсаж дуги, антиприлипание и «горячий старт», то для режима ММА чего-то еще трудно и требовать, если Вы работаете электродами диаметром 2-3 мм.

Нужно сварить тонкое железо? Что ж, поставьте катушку с проволокой и подсоедините горелку. В MIG-режиме аппарат способен работать по двухтактной или четырехтактной схеме, хотя это не отнести к настолько уж серьезным преимуществам – лучше бы производитель расширил регулировки режима TIG. К нему главная претензия – это, естественно, работа только на постоянном токе. При наличии TIG AC, конечно, инвертор стал бы идеальным «универсалом» для личной мастерской.

  • Совмещение сварки MMA, MIG и TIG DC
  • Удобство работы
  • Цифровая индикация
  • Ограниченная мощность
  • Ограниченная транспортабельность (вес без катушки – 16 кг)

Telwin MAXIMA 230 SYNERGIC

Этот сварочный аппарат выполнен в нарочито «профессиональном» формате – массивная «тележка» с площадкой для баллона, да и марка, опять-таки, чего-то да стоит. Однако универсальность здесь имеет и обратную сторону – количество настроек не так и велико, что особенно критично для TIG-режима. Впрочем, и сам производитель прямо относит Maxima 230 Synergic к полупрофессиональным, причем «проволочным» – то есть в первую очередь перед нами полуавтомат, который дополнительно наделили возможностью варить штучным электродом и аргоновой горелкой.

Итак, что может сварочный аппарат Telwin? В первую очередь, конечно, хорошо варить в полуавтоматическом режиме, «зарядившись» 15-килограммовой катушкой, но при этом не требуя обязательного трехфазного питания, как профессиональные полуавтоматические «телеги». Регулировок минимум, ибо само упоминание термина Synergic намекает, что основную «мыслительную» работу берет на себя процессор. Профессиональный сварщик (тем более аргонщик) скажет «фи», и будет прав: возможность тонко подстроить режим работы «под себя» и «под ситуацию» нельзя переоценить. А вот для обычной средней мастерской или автосервиса такой аппарат будет интересен: ну да, идеальный шов из тех, что можно ставить на обои рабочего стола, с этим аппаратом сделать трудно, но зато он сможет в руках среднеквалифицированного сварщика стать крепким «середнячком-универсалом» и зарабатывать деньги. Это, в принципе, касается многих Telwin – не зря они, например, использовались в техцентрах дилеров одной широко известной французской марки, где доводилось работать автору: профессионального сварщика в штате держать никому не было нужно, зато в руках слесарей (да и автоэлектрика-диагноста, чего уж там…) все получалось хоть не идеально внешне, но надежно.

На «автосервисную» ориентацию у этого аппарата намекает и то, что его максимальный ток – 180 А при 20% ПВ, а при 100 А его ПВ составляет 60% – им не поваришь магистральные газопроводы, а вот для тонкого металла его возможностей хватит как раз. Минимальное рабочее напряжение в 190 В тоже намекает, что это – не «гаражный» вариант (впрочем, токопотребление у аппарата не так велико, как можно подумать по его размерам – многие «чемоданчики» будут просаживать сеть сильнее). Да чего уж там, сама его «тележка» так и просится кататься между подъемниками в автосервисе, ага?

Как выбрать сварочный инвертор за 3 шага?

Содержание:

  1. 1. Шаг 1: оцениваем основные рабочие параметры
  2. 2. Шаг 2: учитываем полезные дополнения
  3. 3. Шаг 3: выбираем фирму и страну-производителя

Если Вы задумались над тем, как выбрать сварочный аппарат, и хотите разобраться в этом самостоятельно, придется уделить этому вопросу немного времени. Но зато Вы сможете сами сделать правильный выбор: ни продавец в магазине, ни знакомые, ни участники форумов в интернете не смогут Вам навязать свою точку зрения. Это не редкость, когда человек, который не имеет достаточного опыта в сварочных работах, спрашивает совета у незнакомых людей – чего только не предложат, когда руководствуются одним-единственным вопросом «сколько готов потратить?». Мы же приветствуем другой подход, более практичный, и готовы поделиться с Вами полезными рекомендациями.

На самом деле, алгоритм подбора сварочного инвертора достаточно прост: нужно провести отбор по техническим характеристикам, определиться с набором дополнительных функций и с торговой маркой оборудования. Главное, знать, как сделать это правильно. В этом мы и поможем разобраться.

Вы спросите, почему такая последовательность выбора будет оптимальной? Дело в том, что, определившись с рабочими характеристиками, Вы сможете сузить «поле зрения», отсеяв множество моделей, которые не подходят для специфики Вашей деятельности. А потом дело остается за малым – выбрать модель попроще или, наоборот, с множеством дополнительных функций, решив, какие из них будут Вам действительно нужны на практике, и отдать свое предпочтение одному из производителей сварочных инверторов. Теперь рассмотрим каждый шаг более подробно, чтобы после прочтения статьи у Вас не осталось никаких вопросов.

Шаг 1: оцениваем основные рабочие параметры

Чтобы решить, какой выбрать сварочный аппарат, нужно обратить внимание на показатель максимального значения сварочного тока. От его величины будет зависеть то, какие электроды подойдут для работы, а, следовательно, какие по толщине металлические заготовки можно будет сваривать. К примеру, нужно соединить металлический профиль для постройки каркаса забора на даче. Толщина металла 2 мм – такой материал сваривают на небольшой силе тока, величиной до 70 А. Если сфера использования аппарата будет ограничиваться аналогичными работами, и сваривать более толстые заготовки Вы не планируете, то нет смысла выбирать инвертор с высоким показателем сварочного тока. А вот для профессионального применения на производстве, когда приходится работать с разными видами металла и с разными по толщине заготовками, нужно более функциональное устройство. Сегодня, когда на рынке силового оборудования предлагаются разные по мощности инверторные сварочные аппараты, как выбрать из всего многообразия подходящий? Достаточно знать простое правило: на расплавление 1 мм электрода необходимо воздействие силы тока в 30-40 А. Также Вам поможет наша таблица.

Максимальный сварочный ток, АМаксимальный диаметр применяемых электродов, ммПояснение
50-701,6 – 2,5Сварочные инверторы с такими характеристиками предназначены для выполнения несложных сварочных работ в быту (гараже или на даче). Толщина свариваемого металла не превышает 2-3 мм. Преимуществом является небольшой вес (4-5 кг) и компактность.
80-1403,2 – 4Используются в быту, частных мастерских и на небольших производствах. С помощью таких аппаратов можно сваривать металлические листы и элементы конструкций толщиной до 4-5 мм.
150-2005Модели с подобными характеристиками находят применение в автогаражных мастерских, на производственных предприятиях. Толщина металлических заготовок может достигать 8-10 мм.
200-2506Такие сварочные инверторы используются в промышленности, ремонте сельскохозяйственной техники и строительстве. Толщина свариваемого металла может достигать 14 мм, что позволяет соединять ответственные элементы конструкций и заваривать стенки баков под давлением.
до 5007 – 8Подобные аппараты выдают стабильную дугу, могут эффективно работать продолжительное время в течение всего дня. Максимальная толщина металла может достигать 20 мм, что позволяет работать с трубами и крупными металлическими каркасами.
Читайте также:  Как сделать наждак из двигателя стиральной машины, болгарки или дрели своими руками

Аппараты, предназначенные для бытового использования и выполнения несложных задач в автогаражных мастерских, как правило, выпускаются мощностью до 5 кВт. А вот модели профессионального класса, сила тока которых превышает 200 А, могут иметь мощность от 6 до 17 кВт. Учитывать показатель мощности нужно не только потому, что от этого будет зависеть максимальная сила сварочного тока. Допустим, использовать мощный инвертор в быту не только нерационально – такое оборудование будет потреблять большое количество электроэнергии, но и в некоторых случаях невозможно, электросеть может не выдержать такой нагрузки. Считается, что оптимальным запасом мощности будет примерно 20% сверх необходимого показателя. Так Вы будете иметь возможность в будущем немного расширить спектр задач, выполняемых с помощью инвертора, и в то же время, не перегрузите сеть и сможете избежать чрезмерного расхода электроэнергии.

Важно учесть и рекомендуемое напряжение в сети. Маломощные устройства рассчитаны на работу от однофазной сети (220 В), многие современные модели могут подключаться к электрогенератору, что очень удобно, например, на даче или стройучастке. Мощные (свыше 5-6 кВт) профессиональные установки работают от промышленной сети с напряжением в 380 В.

Если Вы хотите приобрести качественный сварочный инвертор, как выбрать модель по техническим характеристикам – знать недостаточно. От этого зависит только сфера применения и специфика работ, которые будут выполняться. А вот их эффективность, качество шва и удобство самого процесса сварки будут складываться из других аспектов. О них поговорим подробнее…

Шаг 2: учитываем полезные дополнения

Итак, чем же производители оснащают современные сварочные инверторы? Вот что Вам может встретиться в описании моделей:

  • Защита от перегрева – у большинства инверторов воплощается за счет принудительного туннельного охлаждения, предотвращая поломки силовой части даже при продолжительных работах. У некоторых устройств имеется еще и электронная система защиты, которая срабатывает при угрозе перегрева и отключает питание.
  • Защита от перегрузок в сети – реализуется благодаря системе защиты от колебаний напряжения в электросети и защиты от короткого замыкания. Такие аппараты способны стабильно работать в местах, где некачественные показатели в электросети, например, на даче.
  • ANTI STICK (защита от прилипания) – силовая часть прекращает подачу сварочного тока на электрод в момент его прилипания к металлу. Это помогает избежать перегрева электрода и осыпания с него обмазки.
  • HOT START (горячий старт) – облегчает розжиг сварочной дуги.
  • ARCFORCE(форсирование дуги) – помогает поддерживать стабильное горение дуги за счет того, что при уменьшении дугового промежутка происходит автоматическое увеличение сварочного тока, и дуга не затухает.

Последние три функции будут особенно полезны новичку, который только научился «прихватывать» и хочет освоить разные виды швов. Хотя эти дополнения по достоинству оценят и профи – ведь это позволяет значительно сократить время работ. Вообще, каждый решает сам, какие дополнения для него принципиальны, а без каких можно и обойтись. Сегодня существует столько моделей, что можно выбрать наиболее оптимальную модификацию, которая подойдет Вам и по характеристикам, и по наличию вспомогательных систем, и по цене. И тут уже нужно рассматривать ассортимент продукции разных фирм и сравнивать модели инверторов.

Шаг 3: выбираем фирму и страну-производителя

Исходя из того, по каким аспектам сварщики-любители и профессионалы подбирают аппараты, имя и репутация бренда являются далеко не последним делом. Так какой сварочный инвертор лучше? Конечно, однозначного ответа тут быть не может – сколько людей, столько и мнений. У одних закоренелых профи есть свои предпочтения, и они стараются работать с оборудованием только одной фирмы, другие же всегда готовы приобрести что-то новое. Одни считают, что качественная продукция может быть только европейского производства, другие же доверяют и неплохим китайским аналогам. Мы перечислим несколько фирм, которые специализируются именно на производстве сварочного оборудования и пользуются спросом у российских пользователей.

Сварочные аппараты Blue Weld и Telwin производятся в Италии, соответствуют евростандартам и имеют очень аккуратное исполнение. Пользователи отдают им предпочтение еще и потому, что возможна работа не только в режиме ММА, но и в режиме TIG-сварки. Большим плюсом является гарантия 1 год и сравнительно демократичная цена.

Еще одна европейская марка сварочного оборудования – Ресанта. Часть продукции производится в Латвии, часть в Китае. Инверторы Ресанта высоко ценятся российскими пользователями потому, что есть возможность работать при уличной температуре до -10 °С. Надежность аппаратов подтверждается еще и тем, что производитель официально заявляет: безотказная служба составляет не менее 5 лет!

Для тех пользователей, кто принципиально работает только с оборудованием отечественных марок, можно посоветовать инверторы Сварог и Brima. Первые производятся в Китае, вторые – в Германии, поэтому до конца российскими их не назовешь. Но разработки ведутся с учетом условий эксплуатации нашей страны, особый упор делается на возможность работы при пониженном напряжении в электросети и защиту от перегрузок. Благодаря стабильному току при любых нагрузках обеспечивается качественный сварной шов. Сварог дает на инверторы расширенную гарантию – до 5 лет.

Надеемся, нам удалось убедить Вас в том, что в выборе инвертора нет ничего сложного. Главное – ответственно к этому подойти. Теперь, когда Вы уже имеете более детальное представление обо всех тонкостях, можно смело совершать покупку. А сделать это можно в нашем интернет-магазине наиболее удобным для Вас способом: через электронную форму на сайте или по телефону.

Ссылка на основную публикацию