Штроборез по бетону, дереву, пеноблоку: что это, как работает, разновидности и выбор

Как выбрать штроборез по бетону

Современные стандарты строительства и отделки помещений требуют прокладки большинства инженерных коммуникаций скрытым способом. Трубопроводы водоснабжения и теплофикации, кабели электрических и информационных сетей должны быть спрятаны в стены, потолок или пол. В таком виде они не оказывают влияния на интерьер, что по достоинству оценили мастера ремонта и владельцы зданий. Существует особый инструмент, называемый штроборезом, который позволяет быстро и ровно сделать в твердой поверхности углубления подходящей формы. В них укладывают провода или трубы с последующей заделкой черновыми покрытиями. Выбирая штроборез по бетону, надо знать принцип его работы и ориентироваться в ассортименте основных производителей.

Особенности конструкции штробореза

Штроборез – это ручной электроинструмент, внешне напоминающий угловую шлифовальную машину. Он специально разработан для выполнения электромонтажных и сантехнических работ. С его помощью можно сделать в бетоне, кирпиче и других твердых строительных материалах длинные и ровные борозды заданного размера. Конструктивно он состоит из:

• электрического двигателя;
• вращающегося шпинделя с насаженными на него двумя абразивными дисками;
• направляющей рамы с роликами, позволяющей достигать заранее выставленной глубины реза;
• удобных рукоятей для удерживания инструмента и направления его оператором;
• защитного кожуха.

Большинство современных моделей работает с пылесосом, собирающим пыль и крошку, что улучшает условия труда обслуживающего персонала. Самые мощные агрегаты оборудуют специальными устройствами с подачей воды в зону реза.

Это не только уменьшает запыленность помещения, но и продлевает срок использования сменных деталей за счет охлаждения и смачивания режущих кромок.

Диски по мере истирания легко заменяются на новые. Зазор между ними регулируется установкой колец разного размера. Большинство штроборезов-бороздоделов дают штробу до 30 мм, но есть оборудование и для 50 мм. Если требуется борозда большей ширины, ее выполняют за два прохода.

Пользоваться штроборезом достаточно просто. Оператор перемещает инструмент вдоль заранее выполненной разметки. При этом в стене или на полу остаются две узкие параллельные канавки. Материал между ними легко удаляется скарпелью, зубилом или перфоратором.

Виды штроборезов

В зависимости от твердости материала, в котором необходимо выполнить штробу, требуется прикладывать разные усилия. Для газобетона бывает достаточно силы рук человека. При этом пользуются простейшими приспособлениями для пеноблоков, выполненными в виде скребков с удобными ручками. Ручной механический бороздодел вообще не имеет вращающихся деталей. По дереву обычно применяют любой ручной или электрический режущий инструмент для древесины.

Следует помнить, что по действующим нормам в деревянных зданиях любой электрический кабель должен прокладываться наружным способом.

Во всех остальных случаях выбор штробореза останавливается на ручных электрических моделях, различающихся техническими особенностями и мощностью двигателя. Все модели условно подразделяются на:

• малые;
• средние;
• большие.

Штроборез Einhell TH-MA 1300

Первые из них характеризуются легким весом, не превышающим 4 кг, оснащением дисками с диаметром 115 или 125 мм и частотой вращения 8000-10000 оборотов в минуту. Мощность двигателя в таком инструменте бывает до 1400 Вт. Для последней категории характерны: масса более 8 кг, диаметр диска 230 мм, мощность до 2600 Вт. Штроборезы средней категории занимают промежуточное положение. Они работают с дисками 150 и 180 мм.

Инструмент любого типа можно применять для газоблока, кирпича и бетона. Отличие будет касаться только скорости прохода и глубины реза.

Альтернативные варианты конструкции штроборезов

Высокой эффективностью и производительностью отличается фрезерный штроборез. С его помощью можно без вспомогательных операций выполнить канавку любого сечения. Основным рабочим элементом его является не абразивный диск, а вращающаяся со скоростью от 1000 до 1400 оборотов в минуту фреза из особо качественных сплавов на основе вольфрама. Он характеризуется высокой скоростью прохода, но не может применяться по высокопрочным маркам бетона.

Существуют многодисковые штроборезы, ширина канавки у которых определяется количеством установленных в ряд нескольких алмазных дисков. Такой инструмент применяется по материалу любой твердости, сразу образуя борозду необходимого размера.

Некоторым мастерам нравится однодисковый штроборез, представляющий собой усовершенствованную болгарку.

В отличие от другого ручного инструмента, штроборезы не оснащаются приводом от двигателей внутреннего сгорания. Это настолько утяжелило бы их собственную массу, что сделало бы невозможной работу на весу при штроблении стен. В связи с достаточно высокой потребляемой мощностью профессиональных штроборезов аккумуляторный вариант их исполнения также не нашел широкого применения. Поэтому при строительстве или ремонте удаленных объектов, где нет еще стационарной сети электроснабжения, используют бензиновый генератор, обеспечивающий электроинструмент необходимым количеством энергии.

Основные критерии выбора штробореза

Чтобы правильно выбрать штроборез, необходимо иметь четкое представление о тех задачах, которые придется решать. При этом учитывается интенсивность использования, механические свойства материала стен или пола, характер прокладываемых коммуникаций. В первую очередь обращают внимание на объективные технические характеристики инструмента, к которым относятся:

• мощность электродвигателя, напрямую связанная с производительностью;
• собственный вес;
• максимальная ширина и глубина реза;
• конструктивные особенности используемых дисков.

Известные производитель уделяют особое внимание защите рабочего персонала от негативных факторов, связанных с использованием инструмента, и повышению его надежности. Промышленный штроборез непременно должен иметь подключение к пылесосу, позволяющее работать без пыли.

Опытный мастер, приобретая инструмент с двумя дисками, обязательно поинтересуется у продавца о наличии в выбранной модели следующих вспомогательных устройств и дополнительных функций:

• системы автоматической настройки мощности при сохранении заданной частоты вращения в зависимости от уровня сопротивления обрабатываемого материала;
• автомата защиты от перегрузок;
• функции отключения электродвигателя при износе щеток;
• системы сцепления, защищающей инструмент в случае заклинивания дисков;
• устройства плавного пуска;
• предохранения от случайного включения;
• конструктивных решений, снижающих уровень вибрации.

Важными характеристиками, способными повлиять на ваш выбор, будут также:

• легкость настройки инструмента и замены расходных материалов;
• направление движения при работе (к себе или от себя);
• наличие кейса для укладки штробореза и подсобных принадлежностей;
• удобство удерживания в рабочем положении.

Чтобы не совершить роковой ошибки, лучше довериться поставщикам продукции известных брендов. Обратив внимание на перечисленные аспекты, вы сумеете подобрать инструмент, которым сможете пользоваться максимально эффективно.

Штроборез для любителей и профессионалов

Рабочий блок штробореза содержит 2 пилящих диска, одновременно нарезающих две параллельные канавки. Эта конструкционная особенность инструмента существенно ускоряет работу по прокладке электропроводки, водопроводных или канализационных труб.

Особенности конструкции

Электрический бороздорез состоит из двух основных элементов:

• Пластиковый корпус с электродвигателем внутри.

• Металлический редуктор, внутри которого находится передаточный механизм и система крепления дисков.

Дополнительные конструктивные элементы:

• Пылевой кожух – примыкает к редуктору и защищает оператора от разлетающихся во все стороны твердых частиц.
• Патрубок для подключения промышленного пылесоса.
• Ролики – обеспечивают удобное перемещение инструмента вдоль обрабатываемой поверхности.

• Рукоять с кнопками управления.
• Дополнительная ручка, чтобы инструмент было легче направлять.
• Визирная метка — чтобы оператор имел представление, по какой линии проходят диски в процессе работы.
• Шнур питания.

По типу пропила выделяют бороздорезы:

• Прямые (пильные диски расположены под 90* по отношению к обрабатываемой плоскости).

• Угловые (угол наклона дисков регулируется).

Преимущества

Штроборез дает мастеру сразу несколько преимуществ:

1. Минимальное запыление рабочей зоны. В отличие от болгарки, любой бороздорез снабжен патрубком, улавливающим частицы бетона и штукатурки. Это особенно важно, если ремонт выполняется в помещении, где живут люди.
2. Высокая производительность. Благодаря двум дискам штроборез выполняет работу как минимум в 2 раза быстрее любой УШМ.
3. Высокое качество борозды. Обеспечивается за счет роликов, визирных меток, хорошего обзора и системы контроля вращения диска.

Критерии выбора

При покупке инструмента следует обращать внимание на такие параметры, как:

• Мощность. Самый важный фактор, определяющий производительность устройства. Варьируется от 900 Вт до 3 кВт. Главное правило – мощность должна соответствовать диаметру диска и выполняемой работе. Желательно, чтобы устройство имело запас мощности – это предохранит мотор от перегрева.
• Диаметр диска. Определяет максимальную глубину проделываемой канавки.
• Скорость вращения диска. От неё зависит, насколько качественным будет прорез.
• Регулировка расстояния между дисками. Для прокладки проводов достаточно штробы шириной 1-2 см. Если же стоит задача вмонтировать в стену трубу, этот показатель должен быть гораздо большим. Поэтому диапазон регулировки нужно подбирать соответственно целям работы.
• Вес. Чем легче аппарат, тем меньше устает рука (особенно важно учитывать вес при потолочных работах). В то же время снизить массу инструмента удается только одновременно с понижением мощности.
• Уровень шума. Звук режущих бетон дисков, как правило, очень громкий. Желательно, чтобы общую громкость не слишком увеличивал шум электродвигателя. Проверить этот показатель можно запустив мотор на холостых оборотах.
• Вибрация. В инструкциях об этой характеристике информации не найти. Оценить степень вибрации можно только опытным путем или по отзывам обладателей инструмента.
• Вспомогательный функционал:
  • плавный запуск;
  • защита от перегрузки, заклинивания, случайного включения;
  • автоматический контроль скорости вращения;
  • система гашения вибрации;
  • поддержание глубины прореза.

Лучшие бытовые приборы

Для периодического использования в быту подойдет простой и маломощный инструмент (1-1,6кВт). При штроблении бетона скорость такого аппарата оставит желать лучшего, зато удастся хорошо сэкономить. Если работать аккуратно и с перерывами, такой бороздодел прослужит достаточно долго.

Фиолент Б1-30

Фиолент Б1-30 – идеальная бытовая модель, отлично зарекомендовавшая себя в работе. Она предназначена для обработки кирпича, ракушечника, известняка и, в меньшей степени, бетона. Помимо регулировки оборотов, в наличии весь возможный функционал, в том числе блокировка случайного запуска, плавный пуск и самоотключающиеся щетки.

Недостатки

Фиолент Б3-40

Дешевый инструмент, обладающий всеми достоинствами профессионального, кроме надежности. Быстро и аккуратно прорезает штробу для электропроводки в кирпичной стене. Удобство работы обеспечивается штуцером для пылесоса и дополнительной рукояткой. При необходимости Фиолент Б3-40 можно использовать в качестве болгарки (обороты позволяют).

Достоинства

Недостатки

Зубр ЗШ-1500

Неплохой штроборез в низкой ценовой категории. Он поможет развести проводку в квартире или проложить трубопровод малого диаметра, но не более. Аппарат достаточно громоздкий и медленный, с ним справится только опытный мастер с твердой рукой.

Недостатки

Калибр Мастер ШТБЭ — 2600/230м

Несмотря на универсальность аппарата, покупать его целесообразно только при планировании работ по панелям и железобетону. Калибр Мастер идеально подойдет для нарезания штробы в полу. При работе со стенами инструмент удобно вести сверху-вниз – тогда он пилит тяжестью собственного веса.

Достоинства

Недостатки

Лучшие профессиональные инструменты

Главное отличие профессиональных штроборезов от бытовых – способность выдерживать постоянные высокие нагрузки. Благодаря этому они могут работать в течение 60 минут без перерыва.

Makita SG 1250

Один из любимых инструментов электриков, занимающихся ремонтом квартир. Благодаря оборотистому движку и продуманной системе отведения пыли бороздорез Макита вырезает аккуратную канавку в гипсокартоне, кирпиче и ракушечнике. Из приятных для мастера опций необходимо выделить виброгасящую регулируемую рукоять и систему плавного запуска.

Достоинства

Недостатки

Bosch GNF 35 CA

Мощный и компактный аппарат, способный справиться с материалом любой прочности. Но использовать его удобнее всего по чистому бетону. При работе со штукатуркой образуется большое количество пыли, не попадающей в патрубок. Хорошо подходит для прокладки кабеля в плиточных полах.

Недостатки

Metabo MFE 65

Мощный штроборез Метабо предназначен для профессиональной работы с любыми материалами: керамзитобетоном, кирпичом, пеноблоком, армированным бетоном, напольная плиткой, камнем. При использовании 1 диска может выполнять функции болгарки.

Недостатки

Сравнительные характеристики

Основные параметры вышеуказанных моделей сведены в таблицу:

Марка

Вес, кг

Как работать инструментом?

Перед началом работы необходимо нанести на стену, пол или потолок разметку. При этом следует учитывать, что не все штроборезы отводят пыль одинаково хорошо. Поэтому разметка должна быть контрастной и четкой. Когда разметка готова, штроборез берут в обе руки, запускают, плавно устанавливают на направляющие ролики и медленно ведут согласно сделанным отметкам.

Когда канавки прорезаны, штроборез откладывают в сторону и с помощью зубила или перфоратора вырубают центральную часть штробы. Следует заранее позаботиться о том, чтобы расстояние между прорезями соответствовало ширине зубила.

Техника безопасности

При работе со штроборезом следует соблюдать правила:

1. Защищать органы слуха с помощью наушников. При запуске на холостом ходу может показаться, что аппарат работает тихо. В полевых условиях к звуку мотора добавится скрежет дисков и шум строительного пылесоса, умноженные на акустический эффект пустого помещения.
2. Манипулировать в защитных очках. Частицы пыли, попавшие в глаза, могут спровоцировать воспаление конъюнктивы.
3. При работе по штукатурке надевать респиратор. Мелкодисперсные частицы могут оседать в органах дыхания.
4. Рассчитывать свои силы. Штроборез – тяжелый и мощный инструмент. Чтобы с ним справиться, необходима соответствующая физическая подготовка. Выскальзывание аппарат из рук может стать причиной травм и увечий. Особенно важно учитывать данный фактор при штроблении потолка, когда руки находятся в вертикальном положении.

Как ухаживать?

Грамотный уход за инструментом может существенно продлить срок его службы:

• Отключать бороздодел из розетки после применения.
• После проведения работ чистить вентиляционные отверстия на корпусе и патрубок. Избегать образования твердого налета на внутренней поверхности защитного кожуха.
• Своевременно менять щетки, не допускать их полного истирания.
• Периодически обтягивать гайки и болты (особенно на штроборезах с высоким уровнем вибрации).
• Работать с перерывами, не допускать перегрева мотора.

Как выбрать штроборез: рекомендации профессионала

Резка штроб стала обязательным этапом практически любого ремонта, поэтому профессиональные бригады имеют экономическое обоснование для покупки штробореза. Что представляет собой этот инструмент? Какие работы выполняются с его помощью? По каким критериям выбирать бороздодел? На эти и ряд других вопросов мы постараемся ответить в нашей статье.

• Как работает штроборез
• С какими характеристиками мотора штроборез лучше
• Есть ли смысл выбирать бороздодел по параметрам штробы
• Какие вспомогательные системы имеют штроборезы
• Какие есть варианты оснастки для штробореза
• На какие моменты ещё следует обратить внимание
• Видео по теме

Что представляет собой штроборез? Какие работы выполняются с его помощью? По каким критериям выбирать такой агрегат? На эти и ряд других вопросов мы ответим сегодня.

Согласно современным строительным стандартам, все инженерные коммуникации жилых помещений следует прокладывать не снаружи стеновых конструкций, как это было принято ранее, а в специальных внутренних каналах-углублениях, так называемых штробах. Теперь своё новое место нашли силовые и слаботочные электрические кабели; трубы водопровода, газоснабжения, отопления и канализации; трассы систем кондиционирования. Исключение составляет разве что наружная прокладка электропроводки в деревянных домах, да и газовики в некоторых случаях могут запретить прятать свои трубопроводы в «борозды». Вполне очевидно, что идея скрытого монтажа обусловлена не только вопросами эстетики (провода и трубы не портят внешний вид), но и с точки зрения практичной и безопасной эксплуатации сетей.

Резка штроб стала обязательным этапом практически любого ремонта или строительства. Эта малоприятная, трудоёмкая работа не только завладела умами монтажников (многим она уже снится), но и прочно прописалась в их прайсах. Каждый спец по-своему решает проблему. Есть те, кто при малейшей возможности сокращает метраж изготовленных борозд постройкой необязательных коробов, неоправданным построением каркасов и подвесных систем, даже нестандартными путями и способами прокладки. Немало мастеров, предпочитающих монтировать коммуникации уже после грубых отделочных слоёв (заливка стяжек, штукатурка, устройство перегородок), когда чётко ясны уровни пола, известна точная конфигурация и направление плоскостей стен, когда нет опасности, что коммуникации будут разрезаны, перебиты, зажаты. Факт остаётся фактом, так или иначе — штробы приходится делать всем.

В некоторых универсальных бригадах при капитальном ремонте квартиры умудряются обойтись набором разных болгарок и большим ассортиментом респираторов. Обычно приходиться назначать добровольца, который за пару-тройку дней (в плотных клубах пыли) нарезает все борозды, пока остальные члены команды вынуждены заниматься делами домашними. Есть «кулибины», которые особым образом дорабатывают УШМ: удлиняют шпиндель, устанавливают второй диск, переделывают кожух, интегрируют пылеотвод… Стоит ли говорить о небезопасности таких агрегатов, если даже серийная болгарка требует особой аккуратности в обращении. Монтажники коммуникаций штробят почаще, потому имеют экономическое обоснование для покупки специального инструмента — бороздодела, нередко в комплекте с промышленным пылесосом. Для непрофессионалов, отважившихся сделать ремонт своими силами, неплохим решением будет аренда штробореза.

Как работает штроборез

Насчёт штроб вроде бы разобрались, теперь о штроборезах. Это — узкоспециализированный электрический инструмент, предназначенный для изготовления относительно широких и глубоких борозд в минеральных основаниях (бетон, кирпич, искусственный и натуральный камень, гипс, пенобетон…).

По конструкции штроборез-бороздодел во многом очень напоминает обычную болгарку, большинство обывателей считают их всего лишь разновидностью привычных отрезных агрегатов: под углом расположенный двигатель, редуктор, шпиндель, защитный кожух, набор рукояток, те же системы контроля и безопасности, те же органы управления, те же диски. Однако, в отличие от угловой шлифовальной машины, бороздодел позволяет минимум в два раза быстрее нарезать штробы необходимого размера (кроме всего прочего, они получаются ровнее, их края — чище). Используя штроборез вместо УШМ, можно в разы снизить уровень запылённости в помещении, и это даже без применения пылесоса. Работа по изготовлению штроб становится намного безопаснее. Что же в них такого особенного?

Во-первых, большинство штроборезов имеют два пильных диска, которые в зависимости от проектной ширины борозды устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга. Выходит, что за один проход мы имеем два абсолютно параллельных реза, выбивая материал между ними, собственно, и получают штробу. А вот болгаркой пришлось бы пилить в два подхода, в результате чего добиться точных геометрических форм и аккуратных краёв по ряду причин просто нереально.

Во-вторых, штроборезы имеют салазки, платформу с опорными направляющими роликами (их обычно от 2 до 4 штук), которая может устанавливаться в различных положениях относительно оси вращения шпинделя. Так выставляется конкретная глубина реза, обеспечивается хорошая устойчивость и стабильность инструмента — недостижимая для болгарок роскошь, не правда ли. Мы просто прижимаем машину роликами к стене и ведём её по заранее отмеченным линиям. В некоторых моделях глубина выставляется другим способом, но принцип тот же — мы смещаем опору относительно оси диска. Направляющие салазки штробореза могут быть подпружиненными, потому, как только мы вынимаем оснастку из канавки, они опускаются и фиксируются, защищая поверхность и оператора от непреднамеренного контакта с диском. Это называют защитой от погружения.

В-третьих, на самом деле, это даже более серьёзная опция, бороздодел отличается наличием различных систем, предназначенных для борьбы с пылью, а её при алмазной резке минеральных материалов образуется — хоть отбавляй. Это не только система пылеудаления, которая состоит из крупного (он закрывает оснастку с обеих сторон) кожуха с патрубком для подключения пылесоса, мешка или контейнера с фильтром. Сам кожух может иметь лабиринтную структуру для улавливания пыли.

С какими характеристиками мотора штроборез лучше

Следует сказать, что, по сравнению со схожими по размеру болгарками, бороздоделы обычно оснащают более мощными моторами. Причиной тому наличие сдвоенной оснастки и большие нагрузки в часто очень вязких основаниях. Разброс показателей здесь довольно внушительный, как и в других категориях строительного электроинструмента. Лёгкие компактные модели приводятся в действие двигателями мощностью от 1400 Вт. Производительные машины тяжёлого класса потребляют 2500 и более ватт, они менее скоростные, зато имеют внушительный крутящий момент и с лёгкостью орудуют большими дисками в самых твёрдых и вязких материалах. В зависимости от показателей мотора, разработчики предлагают особую компоновку изделия — они конструктивно могут ограничивать диаметр пильного диска, ширину расстановки оснастки (ширина штробы), глубину реза.

В каталогах ведущих производителей можно встретить несколько типов бороздоделов, которые отличаются многими показателями, в том числе и мощностью мотора. Например, компания Bosсh может похвастаться моделями GNF (20CA/35CA/65A), которые потребляют 900, 1400 и 2400 Вт соответственно. А фирма Makita имеет свою большую тройку: SG1250, SG150, SG180, первый из которых — 1400 Вт, два других — 1800 Вт.

Makita SG1250

Интересно, что цифры в маркировке у японцев указывают на размер круга, у немцев — на максимальную глубину штробления (которая напрямую зависит от диаметра оснастки). Взаимосвязь очевидна: большому кругу, режущему глубоко — большой сильный мотор.

А теперь взгляните на массу — 900 ваттный GNF 20CA имеет 3,4 кг, но им не сделать штробу, к примеру, для многих сантехнических коммуникаций. А вот брутально мощный GNF 65A весит 8,4 кг и может многое, но, допустим, на потолке такой аппаратурой долго не поработаешь. Очевидно, что все эти модели имеют своё назначение, и делать выбор только «по мотору» не стоит, хотя при прочих равных характеристиках более сильная модель даст больше возможностей.

BOSCH GNF 20 CA

Есть ли смысл выбирать бороздодел по параметрам штробы

Выбирать штроборез в зависимости от предельно допустимой ширины и глубины будущей борозды было бы самым грамотным решением. Всё зависит от ваших потребностей. Для прокладки одиночных электрических кабелей в защитной гофре достаточно будет борозды шириной в 20 мм, а вот для монтажа труб больше подойдёт агрегат, способный проштробить 45–60 мм. Штробы более серьёзных размеров подвластны бороздоделам с одним диском, тут уж нет предела (Hilti DCH 230). Минимальная ширина канавки ограничивается 3 миллиметрами у «Бош» (толщина круга), 6–9 мм в разных моделях фирмы «Макита». Выставляется ширина штробления в некоторых моделях автоматически (Milwaukee WCE 30), в большинстве случаев — ручным ступенчатым подбором дистанционных прокладок. Нужно зафиксировать шпиндель, открутить гайку, снять передний диск, установить энное количество регулировочных шайб и собрать всё в обратной последовательности.

Milwaukee WCE 30

Глубина пропила в основном зависит от диаметра диска, под который спроектирован инструмент. Естественно, самую большую глубину даёт 230-я оснастка, которая устанавливается на самые мощные модели (Hilti DCH 230 — 85 мм). Глубина в 60–65 мм считается достойной. Большинство машин дают максимальную глубину в пределах 20–45 мм (AEG MF 1900). Интереснее дело обстоит с минималкой: малые диски могут стартовать с нулевой отметки, а вот круги 180 и 230 торчат за плоскостью опорной платформы — борозду мельче 15–20 мм сделать не удастся.

Hilti DCH 230

Как мы уже говорили ранее, на большинстве моделей изменение глубины пропила производится с помощью подвижного сегмента кожуха (на нём закреплены направляющие ролики), который фиксируется гайкой-барашком по градуированной шкале (Sparky FK 65).

Какие вспомогательные системы имеют штроборезы

В этом плане бороздоделы могут дать фору любому другом инструменту, особенно агрегаты среднего и высшего ценового диапазона. Не удивительно, ведь нагрузки при резке штроб очень серьёзные, инструмент этот достаточно мощный.

Почти все штроборезы имеют константную электронику — систему поддержания частоты оборотов. Во время пиковых нагрузок скорость вращения шпинделя уменьшается, тогда инструмент в автоматическом режиме добавляет мощности, производительность поддерживается на одинаковом уровне.

Система защиты от перегрузок отключает агрегат в случае превышения определённого порога. Это даёт возможность избежать перегрева и поломок дорогостоящего инструмента. Интересную опцию предложили разработчики компании «Макита», в их модели SG150 встроено два индикатора, зелёного и красного цвета, которые показывают, с какой оптимальной скоростью следует вести штроборез по «маршруту». Всё просто, загорелся красный — нужно притормозить, зелёный — можно продолжать.

Makita SG150

Некоторые модели имеют систему контроля износа щёток. Повредить мотор при выработанных угольных щётках в таких бороздоделах невозможно.

Защита от заклинивания. Вообще заклинивание оснастки в штробе является серьёзной проблемой, поэтому применение защитных муфт в конструкции бороздоделов уже сложилось традиционно. Это они в сложных ситуациях переводят инструмент на холостой ход. К тому же для таких случаев устанавливается отключающая электроника.

За плавность хода, стабилизацию оснастки (боковое биение), снижение шума и вибрации может отвечать особая система. Как вариант, может применяться высокотехнологичное сцепление — муфта скольжения, например, технология SJS (Makita SG1250).

Мощные модели штроборезов имеют систему плавного пуска (ограничение пускового тока). Благодаря этой опции диски раскручиваются без рывка, нет стартовой нагрузки на внутренние электрические сети (Hitachi CM7MRU).

Hitachi CM7MRU

Вполне прогнозируемо бороздоделы имеют защиту от повторного пуска, а также от случайного включения.

Про защиту от погружения мы уже говорили — это подпружиненные салазки, которые после выхода оснастки из пропила возвращаются в крайнее положение, закрывая диск.

От большого количества агрессивной пыли необходимо уберечь и сам инструмент. В чести у производителей всевозможные защитные покрытия обмоток двигателя, лабиринтные уплотнения, изолированные переключатели (Metabo MFE 65).

Metabo MFE 65

Какие есть варианты оснастки для штробореза

Рабочим органом штробореза является стальной диск с алмазным напылением, предназначенный для сухого реза. Реально, именно под определённый размер дисков (от 115 до 230 мм в диаметре) разработчики компонуют свой инструмент — оснащают мотором определённой мощности, скорости и крутящего момента, наделяют рядом систем и опций, выбирают ту или иную конструктивную схему.

Алмазная оснастка никогда дешёвой не была, но это расходник. Рано или поздно потребуется замена диска, и тут уж пересортица — не лучший вариант. Желание сэкономить обычно результата не приносит — некачественные круги (даже если удалось их установить) «ходят» в разы меньше. К тому же они могут отличаться весом и схемой напыления, иметь неподходящее направление вращения. Имеем: падение производительности, дисбаланс и неравномерный износ, регулярные перегрузки инструмента.

Вывод напрашивается сам собой: меняйте оснастку только на такую, какая идёт со штроборезом в комплекте — дешевле будет. Поэтому, выбирая агрегат, поинтересуйтесь насчёт доступности расходников, как в плане цены, так и в плане наличия.

На какие моменты ещё следует обратить внимание

Удобство рукояток. Технические характеристики бороздодела решают многое, но не всё. Даже самый продвинутый и надёжный агрегат окажется неудачной покупкой, если его эргономика вам не подойдёт. Штроборез — это тяжёлый двуручный инструмент, который может иметь самые разнообразные дополнительные рукоятки: прямые, П-образные, скобы, дуги (как на цепной пиле)… Основные ручки с расположенными на них органами управления также бывают разного исполнения, некоторые по хвату напоминают болгарку, а некоторые — дрель или циркулярную пилу. В любом случае, наличие на них рифления или резиновых вставок приветствуется.

HILTI DC-SE 20

Тянуть, или толкать? Выбирая изделие по эргономике, обратите внимание на то, в каком направлении совершается рабочее движение. Есть бороздоделы, которые во время резки необходимо толкать, есть те, которые нужно тянуть на себя. Это обстоятельство определяется направлением вращения диска. И те, и другие модели являются в равной степени производительными, но от привычек оператора зависит вопрос удобства. Некоторые производители предложили поворотную схему расположения двигателя относительно салазок, в результате чего появилась возможность либо тянуть, либо толкать инструмент (Flex MS 1706 FR-Set, Kress 1400 MSF). Модель Sparky FK 65 сначала выпускалась как толкательная, потом её переделали под движение «на себя» — будьте бдительны, в природе существуют две версии.

Flex MS 1706 FR-Set

Габариты, патрубок, шнур. Обязательно оцените общие габариты изделия, они во многом определяют, насколько близко можно работать возле перпендикулярно расположенной вертикальной и горизонтальной плоскости, какого размера мёртвые зоны во внутренних углах. Если есть возможность, ещё в магазине подсоедините шланг родного пылесоса, посмотрите, насколько он ограничивает движение и обзор рабочей зоны. Обратите внимание на шнур, его длину, чем больше — тем лучше. Переноски под ногами никогда не добавляли комфорта.

Комплектация. В стандартную комплектацию могут входить не только обязательные вещи (ключи, дистанционные шайбы, круги), но и опции — варианты рукояток, приспособления для выемки (зубила), шланг для подсоединения пылесоса. Если всё это уложено в удобный функциональный кейс, наверное, никто против не будет. Иногда даже предлагаются металлические ящики (Metabo MFE 30).

Metabo MFE 30

Люфты, шумы, вибрация. Проверьте шпиндель на предмет люфтов, чем они меньше, тем лучше. Обязательно «поработайте» с установками ширины и глубины реза, убедитесь в лёгкости и надёжности их фиксации. Хотя бы на холостом ходу послушайте машину, поверьте, уровень шума и вибрации в некоторых моделях может быть, мягко говоря, выше среднего.

Профессиональная модель, или «хобби». Штроборез — это тот редкий случай, когда у инструмента нет бытовых аналогов, как нет любительских отбойных молотков. Всё дело в его узкой специализации и относительно высокой цене. Максимум, что можно выгадать для бригады широкого профиля — это купить инструмент более низкого ценового класса (не «китай») от $150 до $300 за единицу. Он, конечно, немного шумноват и не так богат на электронику, зато со своими обязанностями справится. Тут можно обратить внимание на фирмы Sparky, ☺«Интерскол», «Фиолент». Монтажникам, скорее всего, потребуется что-то брендовое — Makita, Kress, Bosсh, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG. Средний ценник таких аппаратов находится в пределах 300–800 долларов, но это не предел. Стоит оно того или нет, подскажет стройплощадка.

Видео по теме

Выбираем виброплиту: электрическая vs бензиновая

Виброплиты незаменимы там, где нецелесообразно или невозможно применение больших машин, например, при строительстве частного дома. В статье мы поговорим о бензиновых и электрических виброплитах (площадочных вибраторах). И хотя среди профессионалов последние давно уже не пользуются спросом, рядовые потребители продолжают проявлять к ним интерес из-за их доступной стоимости. Но обоснован ли он и стоит ли вообще выбирать между электрическими и бензиновыми моделями?

Сферы применения виброплит

Электрические виброплиты , к сожалению, очень жестко привязаны к источнику энергии, а следовательно, ограничены в применении — если на участке нет электричества или возможны перебои с его подачей, такие виброплиты становятся совершенно бесполезными. Они могут работать только там, где есть возможность надежного подключения к сети — при проведении ландшафтных работ на приусадебном участке, для трамбовки тротуарной плитки или для работы в помещении. Кроме того, такая виброплита из-за относительно небольшого веса рассчитана только на трамбовку песка или легкого грунта на глубину не более 250–300 мм.

Бензиновые виброплиты таких ограничений не имеют — они могут работать в любом месте, как внутри помещения, так и на открытых стройплощадках, использоваться при ремонте или укладке дорожного покрытия на небольших участках, где традиционный асфальтовый каток просто не сможет маневрировать. С помощью бензиновых виброплит можно трамбовать любые, даже сложные грунты.

Вывод

Из-за своей универсальности бензиновая виброплита гораздо выгоднее и функциональнее, чем электрическая, к тому же ее использование обойдется дешевле — затраты на электроэнергию превышают затраты на бензин.

Конструктивные особенности бензиновых и электрических виброплит

Принцип работы и бензиновой, и электрической виброплиты заключается в подаче вибрации на поверхность при помощи эксцентриков, закрепленных непосредственно на самой плите. При запуске двигателя и наборе им рабочих оборотов, включается центробежная муфта и начинается вращение эксцентрикового (дебалансного) вала. Именно этот вал и создает вибрацию плиты основания.

Конструкция обоих типов виброплит относительно проста и состоит из следующих элементов:

• Опорная плита — основная деталь машины. Она должна иметь достаточную для эффективной работы массу, оптимальную рабочую поверхность и высокую износостойкость. От массы и площади зависит качество уплотнения, и в то же время они существенно влияют на вес виброплиты. Обычно рабочая платформа изготавливается из листовой стали толщиной от 8 мм, профильного проката или чугуна с особыми добавками для придания ему большей упругости. Если виброплита будет использоваться для укладки тротуарной плитки, на ее подошву надевается специальный коврик из резины или полиуретана. Рабочая площадка обычно усилена ребрами жесткости и имеет закругленные края для придания плавности движению.
• Эксцентрик. Это тот элемент, который создает вибрацию. Он представляет собой вал со сдвинутым центром тяжести, принцип действия эксцентрика напоминает принцип действия маховика — его движение по окружности заставляет вертикально перемещаться трамбовочную плиту. При прохождении эксцентрика по нижней части окружности возникает эффект давления, а по верхней части — движение вверх и горизонтально вперед, что дает виброплите возможность перемещаться по поверхности. Именно от движения эксцентрика возникает шум при работе агрегата.
• Двигатель. Именно он и является главным конструктивным отличием бензиновых и электрических виброплит. От него зависит усилие, которое позволяет передвигать виброплиту по поверхности. Чем мощнее двигатель, тем легче и быстрее двигается плита, тем выше будет производительность агрегата. В большинстве электрических виброплит установлены двигатели мощностью от 0,25 до 1,5 кВт. В бензиновых устройствах обычно стоят гораздо более мощные двигатели, а значит и работать с ними легче, и площадь утрамбованной поверхности за одно и то же время работы будет значительно больше. Кроме того, работа электродвигателя обойдется дороже, чем его бензинового собрата (об этом мы уже говорили ранее).

Вывод:

При схожести большей части конструкции, бензиновая плита все же имеет существенные преимущества перед электрической в первую очередь за счет мощности двигателя.

Виды виброплит

Все виброплиты можно разделить на несколько видов по нескольким признакам.

В зависимости от принципа движения они могут быть реверсивными и поступательными (нереверсивными) . Реверсивная виброплита способна двигаться в обоих направлениях — вперед и назад. Поэтому для повторного прохождения участка ее не нужно разворачивать, достаточно просто изменить направление движения. Обычно реверсивными бывают тяжелые виброплиты, используемые для трамбовки зернистых стройматериалов и сложных грунтов. Чаще всего такие модели оснащены дизельным или бензиновым двигателем.

Нереверсивные виброплиты двигаются только в одном направлении — вперед, поскольку способны осуществлять лишь поступательные движения. Они используются для укладки асфальта на небольших участках, например, в скверах, дворах, детских площадках. С их помощью можно укладывать и тротуарную плитку. Электрические виброплиты обычно бывают только поступательными, из-за чего сфера их применения существенно сужается.

Еще один важный параметр — это вес устройства. От него в немалой степени зависит качество уплотнения. По весу все виброплиты можно разделить на легкие (до 75 кг), универсальные (75–90 кг), среднетяжелые (90–140 кг) и тяжелые (свыше 140 кг). Легкие виброплиты применяются для ландшафтных работ при трамбовке дорожек из мелкого гравия, песка и тротуарной плитки. Толщина трамбуемого покрытия не должна превышать 15 см. Большая часть электрических виброплит легкие, что не слишком удобно для работы на сложных грунтах.

Универсальные виброплиты — это самый распространенный вид. Могут применяться при ландшафтных работах, ямочном ремонте дорог с асфальтовым покрытием, трамбовке щебня, гравия. Толщина покрытия — до 25 см.

Среднетяжелые и тяжелые виброплиты используют для послойной трамбовки оснований дорог, засыпки траншей вокруг фундамента, при локальной укладке асфальта. Такие машины могут работать на гравии, песке, щебне и асфальте толщиной до 60 см.

На степень уплотнения влияет и вибрационное усилие плиты. Из двух плит с одинаковым весом лучше выбирать ту, у которой более высокое вибрационное усилие. Легкие электрические виброплиты имеют этот показатель в пределах 10 кН, — для укладки асфальта, например, этого недостаточно. А вот для уплотнения тротуарной плитки виброусилие машины, наоборот, не должно превышать 18–20 кН, иначе плитка может попросту расколоться.

Различаются виброплиты и площадью рабочей поверхности. Еще из школьного курса физики все помнят, что чем меньше поверхность, тем большее давление она оказывает. Так что для лучшей трамбовки из двух плит с одинаковым виброусилием нужно выбирать плиту меньшей площади.

Вывод:

Покупать электрическую виброплиту с узкой сферой применения, например, только для трамбовки дорожек на участке, не слишком разумно — стоит агрегат недешево. А значит, предпочтение стоит отдать универсальной бензиновой плите, ее при необходимости можно будет использовать и для других работ.

Технические характеристики виброплит

Чтобы понять, чем электрическая виброплита отличается от бензиновой, мы составили таблицу, в которой сравнили основные характеристики двух типов легких агрегатов.

Таблица 1. Сравнительные характеристики электрической и бензиновой виброплит

Вывод:

При одинаковом весе и размерах плиты, бензиновая модель имеет гораздо более мощный двигатель и большее вибрационное усилие. При этом она может работать в тех местах, где нет возможности подключиться к электричеству.

Эксплуатационные характеристики

Кроме оптимальной мощности двигателя и глубины трамбовки, виброплита должна быть еще и удобной в использовании.

Очень важным показателем является ее маневренность, ведь использование виброплиты предполагается именно в труднодоступных и неудобных для большой техники местах. Иногда очень важной бывает и возможность быстрого перемещения виброплиты с одной строительной площадки на другую. Автономные бензиновые виброплиты с этой точки зрения гораздо удобнее электрических. Мы уже говорили о том, что электрическая плита может работать только там, где есть постоянное электропитание. Но, кроме того, ее маневренность ограничена еще и длиной шнура питания, так что для удаленных мест придется использовать удлинитель. Кстати, большинство электрических устройств рассчитаны на 380 В, и если в доме нет розетки с таким напряжением, понадобится еще и преобразователь.

Что касается шумности, то электрические виброплиты работают гораздо тише бензиновых. Уровень шума у бензиновых плит до 105 Дб [1] . При длительной работе это может оказать отрицательное влияние на слух, поэтому для работы с виброплитами рекомендуется надевать наушники или использовать беруши.

Площадь обрабатываемой поверхности или производительность виброплиты зависит не только от мощности двигателя, но и от веса агрегата и размера подошвы. Чем тяжелее оборудование и чем больше его подошва, тем больше квадратных метров оно обработает за единицу времени. Поскольку большинство электрических виброплит являются легкими, а рабочая плита у них относительно невелика, на обработку больших по площади участков уйдет довольно много времени. При серьезном объеме трамбовочных работ это неприемлемо.

Вывод:

Электрические виброплиты более неприхотливы в обслуживании, чем бензиновые и не нуждаются в подготовке перед вводом в эксплуатацию. Тем не менее они уходят с рынка, а бензиновые плиты пользуются все большей популярностью, особенно среди профессионалов, поскольку считаются более экономичными, надежными и удобными в работе.

Стоимость оборудования

Покупка виброплиты, особенно от известного бренда, сопряжена с достаточно большими расходами. На цену оборудования напрямую влияет тип плиты (реверсивная или нет), мощность двигателя, производительность, глубина уплотнения и т.д. Мы сравнили средние цены на виброплиты с разным типом двигателя и свели результаты в таблицу 2.

Таблица 2. Средняя цена разных категорий виброплит

Вывод:

Электрическая виброплита обойдется несколько дешевле своего бензинового собрата, но нужно принять во внимание, что ассортимент электровиброплит из-за их низкой востребованности среди профессионалов довольно мал, а сфера применения ограничена. Вполне возможно, что купить максимально подходящее устройство просто не удастся. А поскольку по всем остальным параметрам бензиновые виброплиты явно выигрывают, то лучше и выбор остановить на одной из таких моделей. Тем более что их на рынке немало.

Сфера применения и характеристики вибротрамбовки

В любом виде строительных работ, включая строительство частных домов и благоустройство территорий, нужен специальный инструмент — вибротрамбовка для уплотнения грунта. Компактный в размерах моторизованный аппарат, управляемый человеком, за счет мощных колебательных движений в вертикальном направлении заставляет частицы грунта равномерно распределяться по пустотам. Глубина уплотнения зависит от характеристик конкретной модели.

Область применения и конструкция инструмента

Вибротрамбовку из-за характерного внешнего вида и совершаемых в ходе работы «прыжковых» движений также называют «виброногой». Инструмент используется в различных видах работ:

• закладка пешеходных дорожек;
• формирование аккуратной придомовой территории;
• уплотнение грунта перед настилом пола в строительстве одноэтажных домов и сооружений;
• при прокладке труб, кабелей и строительстве коммуникационных колодцев для уплотнения засыпки;
• формирование грунтовых подушек под фундаменты зданий, трамбовка котлованов;
• уплотнение грунта вокруг свай;
• ямочный ремонт дорог;
• укрепление грунта насыпей и канав.

Устроен прибор следующим образом: в верхней корпусной части с рукояткой для управления находится двигатель. Движение мотора передается через кривошипно-шатунный механизм на двигающийся возвратно-поступательно поршень – это внутренний элемент виброамортизатора («нога» трамбовки). К движущемуся вниз и вверх виброамортизатору прикреплена плоская ударная площадка, которая воздействует на грунт, заставляя его уплотняться.

Виды вибротрамбовок

Принято подразделять вибротрамбовки на две большие видовые группы, в зависимости от целевого назначения.

1. Для работы с сыпучим грунтом. Это инструмент с небольшой частотой колебаний и большой амплитудой движения.
2. Для работы с вязкими и смешанными субстанциями, трамбовки асфальта предназначается вибронога с малой амплитудой и большой частотой вибрации.

Также в зависимости от того, каким мотором оснащен агрегат, общепринята следующая классификация инструмента:

• электрический;
• бензиновый;
• дизельный.

Электрическая вибротрамбовка – инструмент, самый доступный по цене. Отличается от топливных аналогов менее шумной работой, не отравляющей пространство вредными выбросами. Преимущество использования виброноги с электрическим приводом в закрытых помещениях очевидно: инструмент прост в работе и обслуживании. Основной минус – привязка к сетевому питанию, что существенно влияет на мобильность.

Вибротрамбовка электрическая TSS HCD70

Чаще по техническим характеристикам электрические агрегаты для трамбовки грунта больше соответствуют работе с сыпучими материалами.

Бензиновая вибротрамбовка — самый востребованный универсальный инструмент, поскольку он не ограничен в мобильности, вынослив и производителен, может работать в любых погодных условиях. Бензиновое топливо доступно, и расход его небольшой. Техническое обслуживание несложное, цена доступная. Основной минус – нежелательно использовать в помещении из-за выхлопных газов.

Вибротрамбовка (шлеп нога) ADA CJ100 бензиновая

Дизельная вибротрамбовка от других аналогов отличается большой мощностью, а значит, и производительностью. Модели с дизельным мотором используются в таких видах работ, где от аппарата требуется большая ударная сила и способность выполнять большой объем работы. Стоят дизельные агрегаты немало. Основной минус – большой уровень шума.

Вибротрамбовка дизельная Atlas Copco LT800

Однозначно сказать, какой тип инструмента лучше, невозможно. Выбирать агрегат нужно согласно основному назначению, а также важным техническим показателям, влияющим на производительность и ценовую категорию устройства.

Характеристики, определяющие эффективность инструмента

Эффективность применения виброноги с любым типом мотора зависит от нескольких характеристик.

1. Мощность мотора определяет частоту поступательных движений и влияет на производительность.
2. Площадь ударной площадки (трамбовочной подошвы) — от нее зависит мобильность устройства. Чем меньше подошва, тем удобней в работе инструмент в стесненных условиях.
3. Частота вибрации – ключевая характеристика производительности. Чем больше ударов в минуту совершает вибронога, тем большее пространство можно уплотнить в определенный временной промежуток.
4. Глубина трамбовки (амплитуда).
5. Вес устройства важен для целевого выбора. Например, легкая и маневренная конструкция нужна для трамбовки канав, более тяжелый агрегат важен для формирования траншей.
6. Расход топлива (для моделей с двигателем внутреннего сгорания бензиновых или дизельных).
7. Наличие антивибрационной системы для рукоятки (она бывает не у всех моделей), чтобы снизить вибрационную нагрузку на руки оператора во время работы.

Цена на вибротрамбовку зависит от типа мотора и перечисленных выше характеристик, а также популярности бренда.

Обзор производителей

Приведем краткую характеристику наиболее популярных производителей подобной техники.

AMMANN (Германия)

В ассортименте этой торговой марки представлен инструмент с весом от 62 до 83 кг. Есть дизельные виброноги, комплектуемые двигателем Yamar и бензиновые аналоги с мотором Honda различной мощности. Производитель оснащает модели антивибрационной системой, специальным карбюратором для запуска двигателя в холодных условиях эксплуатации, эргономичным стартером. Производительность моделей бренда от 200 м 2 /ч. Цены от 125 000 рублей.

Виброплита Ammann AVP 3020 (Honda) / APR 3020

WACKER NEUSON (Германия)

Модельный ряд этого производителя составляют бензиновые и дизельные вибротрамбовки. От аналогов других марок инструмент бренда отличается запатентованной технологией впрыска масла, позволяющей экономно его расходовать и препятствующей образованию нагара на свечах. Цены начинаются от 180 000 рублей.

Виброплита бензиновая Wacker Neuson MP 15

BOMAG (Германия)

Выпускаются дизельные и бензиновые модели. Производитель оснащает устройства самоочищающейся системой фильтрации выхлопов и бесступенчатым механизмом регулировки частоты. Цены от 180 000 рублей.

Вибротрамбовка BOMAG BT 65/4

Grost (Китай)

Компания предлагает бюджетные электрические и бензиновые вибротрамбовки, уступающие в качестве немецким, но при этом справляющиеся со своей задачей. Бензиновые модели обозначаются приставкой TR (от 35 000 рублей), а электрические аналоги HSD (от 23 000 рублей).

9 советов по выбору виброплиты

Укладка асфальта, ремонт дорожного покрытия, трамбовка тротуарной плитки, подготовка фундамента, а также масса иных строительных и ландшафтных работ требует использования специальной трамбовочной техники. Чаще всего используют виброплиты – относительно компактные устройства, которые способны сильно повысить производительность труда, если, конечно, оборудование было подобрано правильно. Как не совершить ошибку при покупке и правильно выбрать виброплиту? Какому двигателю отдать предпочтение? Какой вес и вибрационное усилие будут оптимальными? Ответ будет зависеть от типа проводимых работ, но обо всем по порядку.

Для чего используют виброплиты?

Основное предназначение виброплиты – трамбовка сыпучих материалов. Воздействие на поверхность осуществляется за счет плоского металлического днища большой массы, на которое осуществляется вибрационное воздействие. Вес в паре с вибрацией позволяет легко трамбовать рыхлую поверхность.

Виброплиты используют для трамбовки:

• асфальта, когда другую технику применить невозможно;
• песка;
• гравия;
• щебня;
• бетона;
• тротуарной плитки.

Технику используют как при закладке фундамента, так и при благоустройстве садовых дорожек. Виброплита незаменима при ремонте дорожного покрытия, трамбовке тротуарной плитки и в других случаях, когда нужно быстро и качественно уплотнить рыхлое основание.

Способ движения виброплиты

В зависимости от способа передвижения виброплиты бывают:

• прицепные не способны передвигаться самостоятельно, требуют наличия трактора, грузового автомобиля или другого оборудования для обеспечения движения;
• навесные используются, как правило, в паре с экскаватором в качестве навесного оборудования. Это гидравлические агрегаты, которые отличаются большим весом (более 500 кг, а то и 1 т);
• переставные требуют наличия подъемной техники, которая переставляет агрегат с одного места на другое;
• самоходные способны перемещаться самостоятельно, управляются оператором.

Наибольшее распространение приобрели самоходные модели, потому далее речь пойдет только о них.

Тип двигателя

Чтобы привести в действие вибровозбудитель (вибратор), необходим двигатель. В зависимости от типа используемого топлива выделяют следующие типы двигателей:

• бензиновый – наилучший вариант с точки зрения соотношения цены и качества. Хоть бензин и стоит дороже дизеля, зато такая виброплита изначально обойдется дешевле. Ей присущи высокая эффективность, производительность и низкий уровень шума. Работать такой механизм будет практически в любых условиях, а заливать можно будет бензин даже с низким октановым числом;
• дизельный – кажется более привлекательным, так как топливо обойдется дешевле бензина. Да, в эксплуатации будет экономия, но изначально придется потратиться – дизельная виброплита стоит значительно дороже бензиновой, потому и не получила распространения. Впрочем, если устройство покупается для очень активной эксплуатации, то, вероятно, выгода будет, правда, придется смириться с повышенной шумностью устройства. Кроме того, использовать агрегат при минусовых температурах нежелательно;
• электрический двигатель обойдется вам дешевле всего, но использовать такую виброплиту можно будет в зоне досягаемости к электричеству, которая ограничена длиной шнура. Если не будет электроэнергии, работа и вовсе станет. Да, такие агрегаты обладают наименьшим уровнем шума, но и мощность у них самая низкая в классе. Зато электрическую виброплиту можно использовать в закрытых помещениях, в отличие от бензиновых и дизельных аналогов, которые при работе образуют выхлопы.

Мощность двигателя

Мощность двигателя напрямую влияет, насколько легко будет перемещаться виброплита по сложным поверхностям. Агрегат после включения сам тянет себя вперед, и чем выше мощность, тем проще ему будет преодолеть подъемы и участки с рыхлой поверхностью. Если виброплите не хватит мощности, то она может утонуть в вязком грунте или не осилить подъем, и тогда человеку, управляющему агрегатом, придется брать на себя более высокую нагрузку.

Мощность зависит от типа двигателя:

• электродвигатель имеет мощность от 250 до 2200 Вт, потому сфера его использования ограничена преимущественно частным строительством;
• бензиновыйдвигатель с мощностью 1770-9800 Вт может справиться уже практически с любой задачей;
• дизельный двигатель может иметь мощность от 3000 до 24500 Вт. Самые мощные агрегаты – это тяжелые промышленные машины.

Если вы не укладываете дорогу национального значения и не готовите фундамент для многоэтажного дома, то можно смотреть в сторону агрегатов мощностью до 6-10 кВт.

Широкий выбор подобных виброплит представлен на странице https://www.litenergo.ru/catalog/stroitelnoe-oborudovanie/vibroplity/. Компания напрямую сотрудничает с производителями оборудования, потому гарантирует высокое качестве продукции и выгодные цены.

Вес виброплиты и глубина уплотнения

Чем выше вес оборудования, тем на бОльшую глубину удастся уплотнить материал. При выборе веса оборудования также учитывают, с каким материалом преимущественно придется работать.

По весу различают следующие типы виброплит:

• до 75 кг, легкие. Способны утрамбовывать материал на глубину 15 см, подходят для работы с песком, мелким гравием. Используются в ландшафтных работах при обустройстве садовых дорожек и укладке тротуарной плитки. Для асфальтирования такая техника не подойдет, но в хозяйстве точно пригодится;
• 80-110 кг, универсальные. Трамбуют материал на глубину 20-25 см, используются для проведения ямочного ремонта дорожного покрытия, для укладки тротуарной плитки на площадках, а также при ремонте дорог после прокладки коммуникаций, в ландшафтных работах. Столь широкий вид доступных работ и обеспечили универсальность данного типа виброплит;
• среднетяжелые, до 150 кг. Могут трамбовать материал на глубине 30-60 см, применяются при дорожном и промышленном строительстве. Отлично справляются с уплотнением асфальта и обратной засыпкой фундамента, но ни в коем случае не подходят для укладки плитки, так как она может быть повреждена под весом оборудования;
• тяжелые, более 150 кг. Это профессиональная техника, которая может даже заменить виброкаток. Такое тяжелое оборудование не подходит для уплотнения асфальта, но отлично подойдет для подготовки основания под дороги и для организации фундамента.

Эффективность работы выбранного оборудования примерно на 70% зависит от правильности выбора веса, остальные 30% — это правильный выбор вибрационного усилия.

Вибрационное усилие

Под вибрационным усилием понимают мощность толчков, которые передаются от вибратору к трамбуемому материалу. Чем выше этот показатель, тем с более плотными и сложными материалами сможет справиться виброплита и тем лучше уплотнит покрытие. Если необходимо достичь наивысшей плотности трамбовки материала, то среди нескольких устройств с одинаковым весом выбирают то, которое обладает более высоким вибрационным усилием.

Виброплиты по данному показателю можно поделить на такие виды:

• до 12 кН – техника для ландшафтных работ и укладки плитки. С укладкой асфальта такая виброплита не справится;
• 13-18 кН – достаточное усилие и для укладки плитки, и для уплотнения асфальта;
• более 18 кН – техника промышленного назначения.

Площадь и тип рабочей поверхности

При одинаковых показателях веса и вибрационного усилия большее давление на материал будет осуществлять та виброплита, которая имеет меньшую площадь поверхности. С другой стороны, агрегат с рабочей поверхностью большей площади будет более эффективным при необходимости провести работы на большом участке, но и мощность должна быть более высокой. Все это обязательно стоит учитывать при выборе, взвешивая особенности проводимых работ.

Рабочая поверхность выполняется из чугуна или стали. Оба материала одинаково хороши, так как способны выдерживать солидные вибрационные нагрузки.

Реверсивные виброплиты

В зависимости от характера движения виброплиты делятся на такие виды:

• нереверсивные или одноходовые. Движутся только вперед, используются на площадках, где можно совершить разворот, но работать с ними не так удобно, как с реверсивными.
• реверсивные. Могут передвигаться вперед и назад, благодаря чему значительно повышается мобильность техники. Именно поэтому реверсными часто бывают модели весом более 100 кг. Такая техника незаменима при работе на небольших площадях, например, в траншее.

Что еще учесть при выборе виброплиты?

Кроме перечисленных выше самых важных параметров, важно учитывать следующие факторы:

• производительность, т.е. какую площадь материала утрамбует устройство за единицу времени. Параметр зависит от веса виброплиты, мощности, площади рабочей поверхности, измеряется в м 2 /час;
• скорость также влияет на эффективность проводимых работ. Чем мощнее двигатель, тем выше скорость. Для современных агрегатов этот параметр колеблется в пределах 5-30 м/мин. Однако, чем более высокую скорость вы будете использовать, тем меньшей окажется глубина трамбовки грунта;
• время работы без дозаправки зависит от объема бака, типа двигателя и топлива. Параметр индивидуален для каждой модели, но среднее время непрерывной работы при полном баке – около 2-3 часов;
• система орошения необходима только при работе с трамбовкой асфальта или бетона. Вода не дает прилипнуть материалу к агрегату. Рекомендованный объем бака для воды – 3-5 л;
• коврик из полиуретана или резины пригодится при работе с тротуарной плиткой или камнем. Коврик несколько снижает разрушительное воздействие вибрации на столь хрупкие материалы и предотвращает их повреждение;
• производитель. От имени производителя во многом зависит надежность и долговечность оборудования. Выделить можно технику следующих брендов: Wacker Neuson, Weber, Bomag, NTC (Европа), Mikasa (Япония), Shatal (Израиль). Среди отечественных неплохо показали себя виброплиты производства Калибр, ТСС, Сплитстоун, МИССОМ. Также стоит отметить высокое качество продукции Grost, Zitrek, Tsunami, Impulse, Champion и Diam.

Как выбрать виброплиту?

Содержание:

1. 1. Движущая сила
2. 2. Глубина уплотнения
3. 3. Площадь рабочей поверхности
4. 4. Производительность
5. 5. Дополнительные возможности
6. 6. Популярные производители

Состояние дорог в нашей стране всегда было больной темой. А современная статистика* это только подтверждает. По итогом ежегодного рейтинга качества дорог Россия находится на 136 месте из возможных 144. Конечно, ситуацию эту пытаются исправить – в каждой области задействуются тысячи единиц специализированной техники для ремонта дорог, в том числе не только асфальтоукладочные катки, но и виброплиты для наложения «заплатки» при так называемом ямочном ремонте полотна. Только в 2013 году было отремонтировано 9 000 км дорог и федеральных трасс, на что было затрачено в 1,6 раз больше средств, чем в 2012 г. Планы же на 2014 и 2015 год и того больше.

Но не только крупные подрядчики занимаются ремонтом дорожного покрытия. Вся ответственность за состояние асфальта в спальных районах, во дворах многоэтажных домов ложится на управляющие компании, которые обслуживают эти территории. В их сферу деятельности входит уже не только ремонт дорог, но и в целом облагораживание территорий и различные ландшафтные и строительные работы. Для этих целей понадобится техника, не только укладывающая дорожное покрытие, но способная уплотнить грунт, качественно утрамбовать песок, гравий и плотно уложить плитку. Именно для этого чаще всего и используются виброплиты. Это дорогостоящее оборудование покупают для работы каждый день, поэтому очень важно, чтобы оно было качественным, прекрасно выполняло поставленные перед ним задачи и не выходило из строя. В этой статье мы подробно расскажем о виброплитах, их основных характеристиках и о том, какие из них наиболее эффективны в работе.

Движущая сила

Двигатель – сердце любой техники. Не исключение в данном случае и виброплиты. Именно от типа установленного двигателя и его мощности будут зависеть скорость перемещения виброплиты и центробежная сила (сила удара), что в свою очередь определяет эффективность уплотнения материала.

Двигатель у виброплиты может быть электрическим, дизельным или бензиновым (преобладают 4-хтактные). Он устанавливается на отдельную прочную раму, которая представляет собой две параллельно проходящих стальных трубы. Вся эта конструкция подсоединяется к подошве виброплиты через амортизаторы. В центре или на носу подошвы находится вибровозбудитель, внутри которого вращается вал. Это вращение создает центробежную силу, из-за которой начинает вибрировать основание виброплиты. Таким образом, и создается вибрация, необходимая для уплотнения. Она же заставляет технику двигаться, поэтому даже очень тяжелой виброплитой может легко управлять один человек.

По параметру мощности всех конкурентов оставят позади, несомненно, топливные двигатели. Одна из самых мощных виброплит в нашем интернет-магазине – ZITREK CNP 330А-1 091-0027 с бензиновым двигателем Honda GX 390 на 9800 Вт. Это профессиональная техника для дорожно-строительных работ. В качестве примера виброплиты со средней мощностью (в 4000 Вт) представляем ТСС TSS-VP80TH 207267. Она перемещается со скоростью 20 м в минуту, центробежная сила у нее равна 15 кН. Оборудование с такими характеристиками подойдет, например, для уплотнения 10 см песка. Но если слой материала будет больше (15, 20, 30 см), то понадобится виброплита, у которой центробежная сила будет выше (22, 27, 35 кН, соответственно). Следовательно, и мощность у такого оборудования должна быть выше.

В целом виброплиты отличаются следующими характеристиками по мощности:

• электрические – от 250 до 2200 Вт,
• бензиновые – 1770-9800 Вт
• дизельные – от 3000 до 24500 Вт.

На этом моменте выбора остановимся более подробно. Топливные виброплиты обычно используют на объектах и строительных площадках, где нет возможности подключиться к электросети. Такая техника отличается хорошей мобильностью и высокой мощностью. К примеру, Wacker Neuson DPU 130 5000610143 работает на дизеле и ее мощность действительно впечатляет – 24 500 Вт.

Запускаются топливные виброплиты при помощи ручного или электрического стартера. Источником питания электрического стартера служит виброустойчивый аккумулятор. Как уже говорилось выше, на бензиновые виброплиты обычно устанавливают 4-хтактные двигатели. Для облечения их запуска служит специальная центробежная муфта, которая позволяет снизить нагрузку при пуске до минимума.

При этом у топливных виброплит есть несколько недостатков – приходится постоянно следить за качеством и уровнем топлива в баке и из-за выхлопов с таким оборудованием нельзя работать в закрытых помещениях.

Виброплиты с электродвигателями подключаются к генераторам и электрическим сетям 220 или 380 В. Но также есть техника, для которой необходимо напряжение питающей сети ниже – 42 В, например, как у виброплиты Красный маяк ВУ-05-45 или ВУ-11-75. Для нормальной работы такое оборудование нужно подключать через понижающий трансформатор. Поэтому, используя электрические виброплиты на удаленных строительных площадках, потребуется заранее позаботиться об источниках электропитания, стабилизаторах напряжения и трансформаторах.

Электродвигатели по показателям мощности уступают двигателям, работающим на топливе. Тем не менее, выбирая виброплиту для частного строительства, нет необходимости приобретать очень мощную технику. Например, у электрической виброплиты Российский ИЭ-4509 А 220В 091-0011 мощность двигателя – всего 250 Вт. Но она идеально подойдет для уплотнения материалов при строительстве загородного дома или коттеджа, а также дорожек и подъездных путей.

Обратите внимание! Технику с дизельным двигателем не рекомендуется использовать при минусовой температуре. Это связно с тем, что дизель кристаллизуется на морозе. Для устройств, работающих на бензине, таких ограничений нет, они остаются на ходу и в холодное время года.

Глубина уплотнения

От того, с какими материалами предстоит работать и на какую глубину понадобится их уплотнять, будет зависеть выбор виброплиты по весу. По этому параметру техника делится на легкую, универсальную, среднетяжелую и тяжелую.

• Легкие. Весят до 75 кг. Они предназначены для работы с песком, мягкими грунтами и мелким гравием. Такое оборудование способно уплотнять материалы на глубину до 15 см. Легкие виброплиты лучше всего подходят для укладки тротуарной плитки и мощения дорожек.
• Универсальные. Их вес достигает 90 кг, используются они как для ремонта и укладки дорог, так и для работы на строительных площадках. Такое оборудование широко применяется при ямочном ремонте, при укладке асфальтового покрытия и для всех видов ландшафтных и озеленительных работ. Они уплотняют материалы на глубину до 25 см.
• Среднетяжелые весят до 140 кг. Применяются для дорожного и промышленного строительства. Они трамбуют материалы слоями по 30 см.
• Тяжелые виброплиты массой от 150 кг относятся к профессиональной технике. Такое оборудование легко уплотняет даже вязкие почвы, глину, щебень и песок. Тяжелые виброплиты могут выступить и в качестве виброкатков на тех площадках, где нет возможности пройтись катком. Это самый дорогостоящий вид виброплит. Несмотря на их большой вес, управляет такой техникой один человек, но вот для погрузки и транспортировки придется привлечь помощника. В одиночку перевести настолько тяжелое оборудование не получится.

Обратите внимание! Если виброплита используется для укладки тротуарной плитки или мощения дорожек булыжником, то ее вес не должен превышать 170 кг, чтобы не было угрозы повреждения материала.

Площадь рабочей поверхности

Обычно подошва виброплиты изготавливается из чугуна. Ее размер – это и есть площадь рабочей поверхности техники. При уплотнении материала виброплитой с меньшим размером подошвы потребуется меньшая сила воздействия, справедливо также и то, что виброплита с большой подошвой будет более эффективна при выполнении сложных, масштабных работ, хотя ей и потребуется больше мощности. Например, у виброплиты с бензиновым приводом Evolution Hulk размер подошвы всего 40х32 см. С ее помощью можно привести в порядок садовые дорожки и выложить плиткой «пятачок» у главного входа магазина или утрамбовать почву под постройку сарая либо гаража. Но если планируется выложить плиткой тротуар, заасфальтировать двор или готовят место под фундамент дома, то применяют виброплиты с широкой подошвой – это помогает сэкономить время. Модель с большими габаритами, например, 53х50 как у ТСС MS120-HT 207211, быстрее справится с такими работами.

Производительность

Итак, производительность для виброплиты – это та площадь поверхности, которую техника может уплотнить за единицу времени. Единица измерения – м2/ч. Производительность напрямую связана с весом виброплиты и размером ее подошвы. Чем оборудование тяжелее и его подошва больше, тем выше его производительность. Например, у бензиновых виброплит ТСС TSS-VP80TL 207265 и ТСС TSS-VP60L 207264 одинаковая мощность – 4800 Вт и одинаковые габариты – 510х370 мм. Но при этом ТСС TSS-VP80TL 207265 тяжелее на 13 кг, а значит и производительность у нее будет выше – 660 м2/ч, тогда как у ТСС TSS-VP60L 207264 – 450 м2/ч. Следовательно, используя первую виброплиту, можно быстрее завершить строительные и дорожные работы, чем со второй моделью.

Дополнительные возможности

Обратный ход. На виброплиты с прямым ходом устанавливается всего один вибровозбудитель, который не только создает колебания, необходимые для уплотнения, но и приводит технику в движение. У всех виброплит весом больше 150 кг есть устройство обратного хода – реверс и два вибровозбудителя (благодаря первому оборудование движется прямо, а с помощью второго может идти в обратном направлении). Без подобных механизмов развернуть такое тяжелое оборудование на стройплощадке будет проблематично.
Но в качестве исключения легкие виброплиты тоже могут иметь реверс. Например, у бензиновой виброплиты ADA PB50 А00299 он есть, хотя эта модель не отличается большим весом (всего 53 кг).

Система орошения. Если виброплиту покупают для укладки асфальтовых покрытий или для работы с битумными смесями, то у нее должна быть система орошения. Она нужна для того, чтобы смачивать подошву виброплиты, тем самым предотвращая налипание материала. Система орошения состоит из бака и трубки для подвода воды. Вода из бака по трубкам подается к основанию виброплиты и хорошо его смачивает. У некоторых моделей баки для воды входят в комплектацию, например, как у виброплиты ТСС TSS-VP80TL 207265, а для некоторых бак нужно приобретать отдельно. В рубрике «Расходные материалы для виброплит» на нашем сайте можно выбрать и купить баки для виброплит Wacker Neuson.

Коврик. Для работы с тротуарной плиткой и декоративными булыжниками предусмотрены специальные коврики из полиуретана или резины. Они снижают воздействие вибрации и защищают хрупкие материалы во время трамбовки от повреждений. Полиуретановые коврики пользуются большей популярностью, чем резиновые, потому что они прочнее и дольше служат. Если коврик не входит в комплектацию выбранной виброплиты, то его можно заказать отдельно в рубрике «Расходные материалы для виброплит». Кроме того, в данной рубрике представлены транспортировочные колеса для виброплит. Они облегчают перевозку тяжелого оборудования к месту работ и обратно к месту хранения.

Популярные производители

Одним из самых известных производителей виброплит является группа компаний Wacker Neuson, производитель, который специализируется на выпуске профессионального оборудования для строительства и ремонта. Виброплиты Wacker Neuson просты и эффективны в использовании. Они отличаются высоким качеством исполнения и минимальными требованиями к техническому обслуживанию, их можно использовать для всего спектра дорожно-строительных и ремонтных работ. На оборудование Wacker Neuson, купленное в нашем интернет-магазине, действует гарантия 12 месяцев.

Среди отечественных производителей, выпускающих строительное оборудование хорошего качества, выделяется компания ТСС. Виброплиты ТСС отличаются надежным защитным корпусом, который предохраняет все внутренние узлы от повреждений и попадания пыли, строительного мусора. Удобная складная ручка и низкий уровень вибрации облегчают управление техникой. На виброплиты ТСС предоставляется гарантия 1 год. Кроме того в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» можно приобрести качественные виброплиты Sturm, Сплитстоун, Tsunami, EVOLUTION, Калибр, подходящие расходные материалы и сопутствующие товары. Сделать заказ можно по телефону 8-800-333-83-28, с помощью сервиса быстрого заказа «Купить в 1 клик» или через Личный кабинет.