Выбираем отбойный молоток по характеристикам: пневматический, бензиновый, электрический

Выбираем отбойный молоток по характеристикам: пневматический, бензиновый, электрический

До недавнего времени отбойный молоток использовался только в горной промышленности. Однако с развитием новых технологий, этот инструмент перешел в иные области. Теперь он используется на каждой стройке, где необходимы соответствующие работы. С его помощью можно упростить сложные задачи, а сама работа отбойным молотком не вызывает особых сложностей. В статье познакомимся с этим прибором поближе и приведем примеры хорошего выбора.

Краткое содержимое статьи:

  • Что это такое и как это работает
  • Какой отбойный молоток выбрать
  • Инструкция по использованию молотка
  • Фото хороших отбойных молотков

Что это такое и как это работает

Инструмент является ударным по принципу действия, способен раскалывать твердые породы камня, бетонные плиты, а также асфальтовые покрытия. Управление происходит за счет человека, который управляет устройством вручную. Контролируется сила удара, частота, а также продолжительность действия.

Инструмент считается механизированным, а вот привод бывает нескольких типов: электрический, гидравлический, бензиновый и пневматический. Скорость работы варьируется от 15 до 50 ударов в секунду.

Какой отбойный молоток выбрать

Чтобы работа была сделана правильно и в срок, необходимо выбрать качественный инструмент, который обладает хорошими техническими показателями, а также надежностью.



Излишне сильный прибор будет потреблять слишком много энергии, а также более дорог в обслуживании, что уж говорить о дороговизне запчастей. Слишком слабый инструмент просто не справится с работой. По этой причине следует подбирать устройство исключительно под определенные цели.

Разберем виды критериев выбора отбойного молотка. Несомненно важные параметры самого инструмента, а именно ширина, длина и высота, также важен вес. Более длинное строение говорит о большей силе, но иногда оказывается глупо гнаться за силой, так как в решении квартирного вопроса лучшим выбором станет компактность устройства.

Вес тоже может сыграть злую шутку, казалось бы, что более тяжелое устройство будет обладать и большей силой, однако если предстоит разлом стен или потолка, то вся нагрузка придет исключительно на руки и спину человека. При таких работах наилучшим выбором станет не тяжелый инструмент с высокими показателями количества ударов в секунду.

Следующий критерий – частота удара. Она может быть измерена в герцах или оборотах в минуту. Первое говорит о количестве ударов за одну секунду времени. Второе о скорости поступательных движений.

Еще один важный признак заключается в энергии одного удара. Другими словами это обозначает продуктивность энергии, которая была потрачена на один удар. Измеряется данный показатель в джоулях, одна единица измерения которого равна 100 граммам.

Привод, как мы уже говорили, может быть разным. Для ремонта в квартире отлично подойдет электрический отбойный молоток, а для слесарных работ можно взять пневматику. В полевых условиях обычно используется бензиновый, гидравлика – на промышленных объектах. Мощность говорит о том, сколько энергии потребляется за определенное время. Измеряется в ваттах.

Также при выборе следует обращать свое внимание на такие показатели, как уровни вибрации и давления звука. Не лишним будет поинтересоваться размерами и типами хвостовика.



Если используется электрический инструмент, то обязательно соответствие напряжения прибора и домашней сети, которое выражается в потребляемой энергии. Также у любого устройства могут быть дополнительные элементы и функции.

Инструкция по использованию молотка

Вся сложность работы заключается в том, что негативная нагрузка идет на человека. Главные особенности использования заключаются в сильной вибрации, увеличении количества пыли в эпицентре работ, повышенном уровне шума, который очень опасен для здоровья, мельчайших металлических и каменных деталях, которые вылетают с высокой скоростью.

Именно по этим причинам перед работой следует ознакомиться с полной инструкцией по безопасности, которая лежит в каждом наборе при покупке отбойного молотка. Кстати, само фото отбойного молотка можно посмотреть в статье.

Еще одно правило при работе с таким инструментом – правильная одежда, которая закрывает все открытые части тела, маска или специальные очки на глаза, а также плотная кожаная обувь.

Как выбрать отбойный молоток?

Отбойный молоток — незаменимый в строительном и ремонтном деле инструмент. Он пригодится как для перепланировки помещений и демонтажа разных конструкций, так и для отделки — его устройство предполагает разрыхление, раскалывание и трамбовку самых разных материалов.

При этом разные модели молотков предназначены для разных задач. Если легкие электрические модели лучше использовать в процессе ремонта, то для строительства понадобятся модели побольше и помощнее.

В следующем разделе мы расскажем обо всех важных технических характеристиках отбойных молотков, которые стоит учитывать при выборе, а затем представим вашему вниманию десять отличных моделей, которые можно приобрести в магазинах нашего каталога.

Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание

Тип

Отбойные молотки могут быть электрическими, пневматическими и гидравлическими.

Читайте также:  Выбираем электроножницы по металлу и для пропиленовых труб

Электрические модели — самые популярные и простые в использовании. Они бесполезны вдали от розетки, но обычно предназначены для работ мелкого и среднего масштаба, в условиях которых доступ к электросети есть. Электрические модели чувствительны к высокой влажности и могут образовывать искры, опасные в условиях наличия паров горючих веществ и пыли.

Пневматические отбойные молотки работают на сжатом воздухе. Они почти никогда не образовывают искр и весьма безопасны — чаще всего такие модели используют в промышленных условиях.

Гидравлические молотки работают примерно так же, как и пневматические, но вместо воздуха используют жидкость. Они работают тише других типов и весьма безопасны, но требуют подключения гидравлических станций, что делает их весьма непопулярным решением.

Мощность

Мощность определяет общую эффективность работы отбойного молотка — чем она больше, тем больше энергии инструмент передаст обрабатываемому материалу. Также от мощности зависит максимальная толщина материала, которую может пробить молоток, и время его беспрерывной работы.

Чаще всего встречаются модели мощностью от 500 до 2000 Вт. Для отделочных работ лучше выбирать отбойные молотки мощностью около 1000-1200 Вт максимум, для работы с твердыми материалами вроде кирпича и бетона — около 1600 Вт. Еще более мощные модели предназначены для пробивания асфальта и грунта.

Энергия удара

Один из главных показателей, по которым различают отбойные молотки разного предназначения — он может варьироваться от пары джоулей до нескольких десятков. Чем выше энергия каждого удара, тем в общем случае выше эффективность и скорость работы инструмента.

Легкие отбойные молотки обычно имеют энергию удара до 15 Дж, средние — 15-30 Дж, тяжелые — 50 Дж и выше.

Количество ударов в минуту

Почти всегда этот показатель обратно пропорционален энергии удара — чем она меньше, тем выше скорость. Тяжелые модели с энергией удара в 50 Дж и выше работают со скоростью примерно в 1000-1100 ударов в минуту, легкие — со скоростью до 3500-4000 ударов в минуту.

Тип патрона

В отбойных молотках используется три типа патронов — SDS+, SDS Max и SDS Hex.

SDS+ — самый маленький патрон (крепежный диаметр — до 10 мм), который чаще всего используется в недорогих и компактных моделях.

SDS Max — патрон с крепежным диаметром от 20 до 55 мм, который позволяет использовать довольно крупные насадки. Такие патроны устанавливают в более тяжелые модели.

SDS Hex — очень надежные патрон с шестигранным зажимом для молотков с высокой энергией удара. Диаметр может варьироваться.

Длина сетевого шнура

Лучше всего приобретать электрический отбойный молоток с максимально возможной длиной провода, чтобы в работе не возникало проблем с доступом к розетке. В то же время слишком длинный провод может стать причиной инцидентов — он путается в ногах и задевает другие инструменты. Обычно длина сетевого шнура современных моделей равна 5 м.

Вес

Обычно вес отбойного молотка зависит от его мощности — чем производительнее инструмент, тем тяжелее будет его корпус.

Легкие (около 5 кг) молотки применяются для ремонта, отделочных работ и работ в сложных условиях (например, в очень узких местах или на высоте).

Средние (до 10 кг) модели пригодятся для разрушения стен, проделывания отверстий и проемов.

Тяжелые (больше 10 кг) отбойные молотки предназначены для промышленных работ, устройства фундамента и обработки грунта.

Функции и особенности

Некоторые модели обладают функцией плавного пуска. Она обеспечивает безопасный старт работы — без рывков и скачков напряжения (это важно на объектах со старой электропроводкой). Также это помогает продлить срок службы двигателя.

Также встречаются отбойные молотки, которые позволяют автоматически регулировать скорость ударов. Это увеличивает качество выполняемой работы и тоже снижает общий износ инструмента.

Часто отбойные молотки оснащают системой виброзащиты. Она делает процесс работы не таким утомительным и более простым. Наличие такой системы особенно важно при проведении длительных работ.

Топ-10 отбойных молотков

Makita HM1304B

Весьма качественный тяжелый отбойный молоток Makita для ремонтных и строительных работ.

Особенности:

Bosch GSH 11 E

Очень надежная и удобная модель Bosch среднего класса.

Особенности:

Bosch GSH 5 CE

Легкий отбойный молоток Bosch для ремонта и отделки.

Особенности:

Hitachi H45MRY

Еще один легкий вариант для ремонта от Hitachi.

Особенности:

Hitachi H65SB2

Тяжелый отбойный молоток Hitachi, который отличается долговечностью и удобством.

Особенности:

Metabo MHE 56

Легкая модель от именитого немецкого производителя.

Особенности:

Makita HM1202C

Весьма качественный отбойный молоток среднего класса.

Особенности:

Makita HK0500

Бюджетная легкая модель для проведения работ небольшой сложности и масштаба.

Особенности:

DeWALT D25960K

Тяжелая и дорогая модель проверенного американского бренда.

Особенности:

DeWALT D25330K

Очень легкий молоток DeWALT для быстрых и несложных работ по ремонту и отделке.

Читайте также:  Как выбрать нужный вид шлифмашины: ленточный, орбитальный, прямой, барабанный, щеточный или другой

Отбойный молоток для ремонта

Содержание

Содержание

Пожалуй, у каждого владельца жилья рано или поздно возникает желание провести перепланировку. Расширить кухню, объединить пару комнат, сделать широкую арку на месте узкого дверного проема и т. д. Мастер берется за перфоратор и… порой на этом перепланировка заканчивается, потому что производительность перфоратора в деле демонтажа стен оказывается удручающе низкой — особенно, если они железобетонные или хотя бы качественно сложены. Нужен инструмент помощнее.

Какие бывают «отбойники» и для чего применяются

Пневматический отбойный молоток знаком всем: вспомните запыленных рабочих, разбивающих асфальт с помощью здоровенной железной штуки, подключенной к рычащему компрессору размером с малолитражку.

Не все пневматические отбойные молотки такие (бывают модели значительно легче и компактнее), однако неспроста большинство рабочих на улицах используют именно этот вид инструмента. Пневматические отбойные молотки значительно легче электрических аналогов при той же мощности (нет двигателя), не боятся пыли и влаги, не выходят из строя при запредельных нагрузках и заклинивании оснастки. Для профессиональной деятельности пневматические отбойные молотки могут оказаться оптимальным выбором.

Но не всегда. Для работы пневматического инструмента необходим компрессор, который накладывает определенные ограничения на место проведения работ и на мобильность. Во многом удобнее бензиновый «отбойник»: он не «привязан» ни к компрессору, ни к розетке.

Правда, он тяжелее и шумнее своих «собратьев», да и стоит недешево, поэтому таким инструментом также чаще обзаводятся профессионалы.

Электрический отбойный молоток, пожалуй, наиболее подходящий инструмент для работы в помещениях. Он мобилен, недорог, прост в использовании, достаточно легок и малошумен (насколько это вообще применимо к отбойным молоткам). Кроме того, ассортимент электрических моделей довольно велик. Среди них найдутся «отбойники» на любой вид работ как для профессионала, так и для любителя.

Неудивительно, что для ремонта помещений чаще всего выбирается именно электрический отбойный молоток.

На что обратить внимание

Главная характеристика отбойного молотка — энергия удара, достигающая 70-80 Дж. В этом основное отличие «отбойника» от перфоратора — у последнего она редко превышает 10 Дж. Для штробления или сверления стен такой силы удара вполне достаточно и при выборе перфоратора на передний план выходят другие параметры. А вот у отбойного молотка этот параметр однозначно определяет область применения.

До 15 дж будет достаточно для разрыхления глинистых грунтов или демонтажа гипсобетонных и нетолстых (до 1 кирпича) кирпичных стен. Если вы не затеваете глобальных изменений в своем жилище, такой вариант может оказаться оптимальным.

Для демонтажа бетонных плит и несущих кирпичных стен потребуется 15-35 Дж. Как правило, именно такой инструмент используется для масштабной перепланировки квартир — он достаточно легкий, чтобы держать его на весу, но и достаточно мощный, чтобы справиться с большинством задач, возникающих при ремонте.

35-55 Дж позволят вам справиться с бетонными фундаментами, большинством бетонных и железобетонных стен, плитами перекрытий, каменистыми грунтами, мерзлой землей и т. д.

Отбойные молотки с энергией удара выше 60 Дж справятся с любыми препятствиями, включая изделия из высокомарочного железобетона (например, балки перекрытий) и прочные скальные породы.

Казалось бы, что тут думать — надо брать модель с наибольшей энергией удара! Увы, энергия удара напрямую связана с другой важной характеристикой инструмента — его весом. «Отбойники» на 50 Дж и выше весят от 20 кг и работать ими довольно утомительно. А уж демонтировать стены, держа инструмент «на весу», и вовсе получится только у спортсменов-тяжеловесов.

Чем легче инструмент, тем им удобнее работать, поэтому не стоит выбирать «отбойник», сила удара которого будет много больше, чем вам требуется. В любом случае, для продолжительных работ «на весу» (штробление, обустройство окон и проемов, слом тонких перегородок) лучше брать модели весом не более 6 кг.

При демонтаже толстых стен можно пользоваться моделями весом в 6-10 кг: толстая стена берет часть веса на себя и нагрузка на руки снижается.

Ну а модели весом более 10 кг используются в основном для работы в вертикальном положении, с упором на демонтируемую поверхность.

На мощность можно обратить внимание в третью очередь. Так, среди нескольких инструментов, подходящих вам по энергии удара и весу, лучше выбрать с большей мощностью — он скорее обеспечит заявленную силу удара.

Аналогично и с частотой ударов: при прочих равных параметрах повышенная частота слегка увеличит производительность. Но именно что слегка — не стоит рассчитывать, что модель с 2000 уд/мин будет на четверть производительнее модели с 1500 уд/мин. Скорее всего, разницы вы и не заметите.

Какой патрон лучше — SDS-max или HEX?

В общем-то, без разницы. Как правило, патрон подобран соответственно мощности инструмента и особого влияния на работу не оказывает. Хотя можно отметить пару нюансов:

  • Инструмент с патроном SDS-plus — это не отбойный молоток, а перфоратор. Крепление слишком тонкое для серьезных работ по демонтажу.
  • SDS-HEX никакого отношения к SDS и автору этого стандарта — фирме Bosch — не имеет. Просто некоторые производители (DeWalt, Makita) начали делать свои пики с пропилом для лучшей фиксации. При этом «отбойники» спокойно работали как «своими» пиками с пропилом, так и обычными шестигранными. SDS-HEX появился с подачи китайских производителей, зачем-то решивших обособить такое крепление. И теперь далеко не все модели с патроном SDS-HEX позволяют установку обычных шестигранных пик.
Читайте также:  Насадки для перфоратора по металлу, бетону и кирпичу: буры, сверла, зубила, пики, лопатки

Лайфхаки при работе с отбойным молотком

Инструмент сильно вибрирует (особенно на твердых материалах). Рекомендуется работать с ним в антивибрационных перчатках.

А еще лучше сразу выбирать модель с антивибрационной системой.

Отбойный молоток ШУМИТ! Пользуйтесь наушниками или берушами.

Смазывайте хвостовик пики перед включением инструмента. Это продлит жизнь пике и патрону. Лучше использовать специальную смазку (она не разжижается от высокой температуры), но можно и просто литол.

Не нагружайте сильно инструмент, он работает эффективнее, когда давит на материал только своим весом.

Не заглубляйте пику сильно в материал и не пытайтесь отколоть сразу большие куски — иначе возможно заклинивание пики.

А вы знали, что с помощью насадок-трамбовок отбойный молоток можно также успешно использовать для трамбовки песка и забивания столбов?

Ленты Для Шлифовальных Машин Размеры

В продажу поступает большое количество разновидностей шлифовальных лент. Данный материал пользуется спросом не только среди работников заводов и мастерских, но и у домашних умельцев. При выборе ленты стоит учитывать, что для каждой модели шлифовальной машины требуется определенный размер абразива. Ниже можно ознакомиться с правилами выбора изделия и маркировкой по степени зернистости.


Крупнозернистую шлифленту необходимо использовать для выравнивания поверхности

Что же такое шлифовальная лента

Шлифовальная лента для шлифмашины — это тканевая либо бумажная основа, отличающаяся повышенной гибкостью. На основу наносится слой абразивного зерна. Шлифленту используют в процессе обработки разнообразных поверхностей:

  • металлических;
  • деревянных;
  • пластиковых;
  • стеклянных.

Используя ленточное шлифование можно устранять шероховатости, обрабатывать швы, снимать слой лакокрасочного покрытия и т. д. В продажу поступают ленты, которые предназначены для УШМ, шлифовального станка, пневмоинструмента, ручной и эксцентриковой шлифмашины.

Обратите внимание! Зерно шлифшкурки Бош и Мakita 9404 связывается с помощью синтетической смолы, что способствует повышению износостойкости.

Предназначение лент

Существует целый класс станков – гриндеров, которые употребляют шлифовальные шкурки (ленты) как рабочей оснастки

. Вращение электродвигателя с валом содействует достижению больших оборотов, что позволяет обрабатывать различные поверхности – от мягенькой древесной породы до твердотельных камешков и бетона. Увы в большинстве случаев шлифовальная
машина с лентами применяется в доработке мягкотелых заготовок. Иной вопрос, что само оборудование имеет различные конструкции.
Не считая станков, существует и широкая категория ручных гриндеров. Это маленькие по размерам аппараты, которые также дополняются ленточными абразивами. Они обеспечивают невысокую частоту вращения, однако по причине маленький площади оснастки позволяют аккуратненько корректировать грани маленьких изделий из дерева. Разумеется, что и сами шлифовальные ленты для гриндера разрабатываются специально под определенный вид оборудования.

Как правильно выбрать

При выборе шлифленты важно обращать внимание на такие критерии, как размерные характеристики изделия, основа и материал абразива.

Размер шлифовальной ленты

Размерные характеристики изделия подбираются с учетом того, на какой модели шлифмашины планируется его использовать. Рекомендуемые параметры ленты указаны на любом инструменте. Правильно подобрав длину и ширину изделия можно качественно обработать материал.

Один из самых простых способов измерения параметров — использование имеющейся ленты, которая осталась на шлифовальной машинке либо другом инструменте. Старую, изношенную ленту отрезают поперек. Место среза обязательно должно быть ровным. Далее измеряют длину и ширину изделия. Таким образом, можно не ошибиться при выборе новой шлифленты.


Гранатовый песок считается высокопрочным абразивом, которым можно обрабатывать деревянные детали

Основа шлифовальной ленты

Основную часть абразивного инструмента производят на основе тканей, которые отличаются по составу и степени жесткости. В продажу поступают шлифленты:

  • С жесткой полиэфирной основой. Данным видом абразива можно выполнять черновую шлифовку и обрабатывать материалы из твердых пород дерева.
  • С гибкой основой. Этот вид изделия подходит для финишной шлифовки. Абразивом можно пользоваться при обработке алюминия/металла и стальных поверхностей. В ходе работы мастер использует ручную ленточную шлифмашину либо станок.
  • С полиэфирной основой. Применяются для плоской обработки металлической поверхности.

Ленты с плотной бумажной основой относятся к категории универсальных абразивов, которые используют работники мебельных фабрик и других компаний деревообрабатывающей промышленности. Изделие применяют для промежуточной и завершающей обработки изделия, изготовленного на основе натурального дерева, а также МДФ, ДСП.

Читайте также:  Дрель ударная: механизм работы, разновидности, как выбрать лучшую

Благодаря специальным пылеотталкивающим присадкам предотвращается засаливание абразива и продлевается срок эксплуатации.

Материал абразивного зерна

Приобретая шлифленту, важно обращать внимание не только на размерные характеристики, но и на материал, который напыляют на основу. Производитель использует в качестве напылителя:

  • крошку оксида алюминия;
  • карбид кремния;
  • гранатовый песок, такое напыление предназначено для шлифования конструкций из дерева;
  • керамический абразив, подходящий мастерам, которые выполняют обработку деревянных поверхностей;
  • цирконат.

Шлифлента для шлифмашинки с оксидом алюминия предназначена для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины.

Карбид кремния обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной в течение всего срока службы ленты. Карбид кремния способен удалить материал без чрезмерного тепловыделения. С помощью такой ленты можно проводить обработку стабилизированной древесины.

Цирконат относится к наиболее агрессивным и прочным абразивам. Лента с напылением из цирконата используется для шлифования и полировки тяжелых металлов, обработки поверхностей из древесины.

Совет! Нельзя при шлифовке двигать рукой из стороны в сторону. Нужно придерживаться направления вперед-назад. Это дает возможность предотвратить проскальзывание ленты и почти полностью исключает риск повреждения абразива и шлифовального станка.

Классификация наждачных лент

Несмотря на все многообразие аппаратов для шлифовки и полировки, самым востребованным инструментом является ленточная шлифовальная машина, на которой используется бесконечная абразивная лента. Но для качественной обработки материалов недостаточно иметь данный агрегат и пару шлифовальных лент. Для каждого вида работ необходимо правильно подбирать оснастку не только по зернистости, но и по размерам, типу основы.

Основа

В качестве основы для шлифовальных лент могут использоваться различные материалы.

  1. Ленты с нанесенным на бумажную основу абразивом являются самыми распространенными, к тому же цена на них является самой низкой. Их основа, то есть бумажное полотно, пропитывается смолами и полимерами, которые значительно повышают его прочность и устойчивость к истиранию, разрыву, изгибу. Пропитка прилает шлифленте влагостойкость. Но, стоит знать, что для интенсивной работы такие ленты не используют, поскольку бумага все же является хрупким материалом. Обычно ленты на бумажной основе имеют мелкое зерно.
  2. Абразивные ленты, изготовленные на тканевой основе, имеют хорошую устойчивость к износу и работают дольше, чем оснастка, выполненная на бумаге. Тканевое полотно не только хорошо удерживает абразивную крошку, но и имеет хорошую эластичность и влагоустойчивость. Полотна с тканевой основой можно использовать для интенсивных шлифовальных работ, как по мягким материалам, так и по более плотным, например, для обработки твердых пород древесины. Также из данного материала делают оснастку на липучке для других типов ШМ.
  3. Тканево-бумажные полотна объединяют в себе лучшие качества обоих материалов: эластичность, стойкость к изгибу и истиранию, влагостойкость. Обычно крупнозернистые наждачные полотна изготавливают на комбинированной основе.

Любые виды наждачных полотен можно приобрести оптом, то есть в рулонах. Это позволяет значительно экономить средства, особенно на производстве, поскольку изготовить оснастку нужной формы и размера своими руками для большинства шлифмашин не составляет труда.

Маркировка

На любой наждачной бумаге нанесена маркировка, указывающая концентрацию абразива и его фракцию. Если опираться на отечественный ГОСТ 3647-80, то он указывает, какое число абразивных зерен находится на квадратной единице площади. Эти определения на сегодня являются устаревшими, поскольку вступили в силу новые международные стандарты (ISO). Соответственно им и наносится маркировка на обратной стороне изделий. Ниже приведена таблица, где перечислены все виды зернистости, как для ГОСТ 3647-80, так и для ISO.

Основное различие между старыми и новыми стандартами в том, что по ГОСТу значения плотности и размера зерен абразива уменьшаются соответственно названию, а в стандарте ISO номер в названии изделия увеличивается пропорционально уменьшению количества зерен на квадрат площади.

Проще говоря, чем большая цифра стоит за буквой “P”, которая обозначает зернистость, тем меньше будет фракция абразива у наждачного полотна. Например, всем известная наждачная бумага под названием “нулевка” будет иметь маркировку P400. А изделия с обозначениями P600…P2500 имеют настолько мелкую фракцию, что она почти неощутима на ощупь.

И наоборот, маркировка по старому ГОСТу расшифровывается следующим образом: цифра, стоящая пред буквой, указывает, что на поверхность шлифовального полотна нанесена крошка абразива, соответствующая размеру сита. Например, маркировка 10-Н означает, что размер ячейки сита, через которое был просеян абразив, равняется 100 мкм. Поэтому, чем меньшая цифра стоит в маркировке по ГОСТу, тем меньшая фракция крошки нанесена на полотно.

Материал абразива

При выборе ленты для шлифовальной машины следует учитывать такой параметр, как материал абразива, который является не менее важным, чем основа изделия. Абразивную крошку для наждачных полотен изготавливают из нескольких материалов.

  1. Керамика. Из данного материала производят крупнозернистую наждачную бумагу, используемую для черновой обработки древесины, а также для быстрого стачивания слоев материала, например, при выравнивании плоскостей по высоте.
  2. Карборунд (карбид кремния). Применяют чаще всего для чистовой обработки пластика, чугуна, стали, алюминия, бронзы, гранита, мрамора, стекла, твердых пород дерева, то есть материалов с жесткими поверхностями.
  3. Электрокорунд (оксид алюминия). Является самым широко применяемым абразивным материалом. Обладает повышенным сроком службы благодаря тому, что его “мягкие” кристаллы в процессе шлифовки, обламываясь, образуют более мелкие, но не менее острые кристаллики. Шлифовальные полотна из электрокорунда используются для обработки дерева, закаленных и незакаленных сталей, ковкого чугуна.
  4. Гранат. Крошка из данного минерала является одновременно и мягкой, и жесткой. После обработки какого-либо материала полотном с гранатовым покрытием образуется ровная и гладкая поверхность. Поэтому шлифовальные ленты с гранатовой крошкой используют для чистовой обработки изделий из мягких пород дерева.
  5. Синтетический алмаз. Наждачная бумага с алмазным напылением является самой прочной и в то же время самой дорогой. Она имеет очень высокую износоустойчивость и используется в промышленности для шлифовки и полировки металлических изделий.
Читайте также:  Как сделать наждак из двигателя стиральной машины, болгарки или дрели своими руками

Маркировка по степени зернистости абразива

Размерные характеристики гранул могут колебаться от пары мм до пары микрон. На сегодняшний день широко распространен стандарт маркировки ISO 6344 (FEPA). Зернистость обозначена буквой Р и цифрой в пределах 12-2500. Более мелкая зернистость обозначается большим числом.


Шлифшкурку Р2000 можно использовать для проведения заключительной полировки деталей либо шлифовки мокрым методом

Тип нанесения абразива

Зернистость абразива может создаваться открытым/полуоткрытым методом либо сплошным/закрытым способом насыпки. Если производитель использует первый метод, то зерна будут покрывать до 60 % поверхности. Подобный абразив идеально подойдет для обработки мягких материалов, обладающих низким уровнем плотности. Комки на такой поверхности не образуются, а промежутки между зернышками не забиваются.

Абразив, зернистость которого создавалась закрытым способом, можно использовать в процессе шлифовки металлической поверхности.

Разновидности лент

Что касается сопоставимости со станками, то выделяют узенькие ленты и широкие. Соответственно, они подходят для совместимого гнезда посадки. Вобщем, есть и универсальные станки, в каких несущие механизмы позволяют корректировать ширину захвата абразива. Различается лента шлифовальная и на манер применяемого в базе материала. В большинстве случаев применяется ткань и бумага, хотя спецы для особенных целей используются комбинированные и полиэстеровые абразивы. Относительно рабочих свойств, большее значение имеет само шероховатое покрытие, которое и делает ленту абразивной. Обычно на поверхность базы наносят карбид кремния либо электрокорунд. 1-ый вариант оптимален в отношении надежности, износостойкости и механического воздействия, увы плохо сказывается на структуре смежных деталей станка. Кремний может разрушать поверхности металла. Что касается электрокорунда, то Данный материал неплох собственной электромеханической защитой, что принципиально в определенных критериях эксплуатации, однако в роли абразива как такого он далековато не очень подходящий вариант.

Степени зернистости абразива

Существует несколько категорий зернистости абразива. В зависимости от размерной характеристики зерен, ленты подразделены на разные группы. Для грубой обработки древесины либо металла используют изделия с низким показателем зернистости.

Крупная зернистость

Лента наждачная для шлифмашинки крупной зернистости подразделяется на категории.

  • P22-P36 — самый крупный размер зерна. Мастера используют такую шлифшкурку для черновой шлифовки. Размерные характеристики зерен находятся в пределах 1000-500 мкм. Главное преимущество крупнозернистой наждачной бумаги заключается в грубой обработке древесины и удалении предшествующей отделки.
  • Р40-Р60 — крупное зерно. Шлифовальная шкурка подходит для черновой обработки древесины. Из-за большого размера гранул лента не будет быстро забиваться, что, несомненно, можно отнести к преимуществам. Размерные характеристики зерен 500-250 мкм.
  • P70-P120 — зерно, предназначенное для выполнения первичной шлифовки. С помощью абразива средней зернистости можно удалить следы строгания на дереве, снять с поверхности слой краски/лака. Размеры зерен — 250-100 мкм.
  • P150-P220 — гранулы позволяют провести финальную шлифовку мягких пород дерева. С помощью такой ленты можно зачистить изделие от старого слоя краски либо придать поверхности гладкость. Размеры зерен — 100-63 мкм.


Правильно подобрав абразив, можно добиться безупречной обработки поверхности

Мелкая зернистость

Лента для шлифмашинки мелкой зернистости также подразделена на категории.

  • P240-P280 — зернистость, предназначенная для зачистки металла перед покрытием. Размеры зерен — 63-40 мкм.
  • P400-P600 — очень мелкая зернистость. Такая наждачная бумага отлично подойдет мастеру в случаях, когда необходимо сгладить окрашенную поверхность либо провести шлифовку мокрым методом. Размер гранул — 40-20 мкм.
  • P1000 — изделие, предназначенное для тонкой шлифовки. Нередко наждачку используют для полировки металлических, керамических и пластиковых поверхностей. Размеры гранул — 20-14 мкм.
  • P1200-P2500 — шлифшкурка очень мелкой зернистости. С ее помощью можно придать поверхности блеск и провести завершающую полировку деталей. Размеры гранул 14-3 мкм.
Читайте также:  Приспособления для фрезера своими руками: стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

При покупке наждачки, стоит обратить внимание на цифры, которые нанесены на нее. Чем выше число, тем мельче зерна и зернистость наждачной бумаги. И наоборот, меньшие числа указывают на более крупные зерна и в целом более грубую наждачную бумагу.

Обратите внимание! Наиболее популярными размерами шлифшкурки считаются 100×610, 100×620, 75×533, 75×457.


Для электроинструментов покупают чаще всего абразивное полотно, ширина которого равна 76 мм
Лента для шлифовальной машины — полезный абразивный материал, с помощью которого можно провести обработку поверхности дерева/металла/пластика либо стальных деталей. Чтобы продлить срок службы абразивов и обеспечить наилучшие эксплуатационные характеристики, следует правильно хранить их. Для этого наждачку помещают в ящики и переносят в помещение с низким уровнем влажности.

Типы соединений ленты

Уже говорилось что, что лента может сформировывать нескончаемую полосу обработки. Для способности чтоб сделать отрезок нескончаемым, нужно его соединить. Для выполнения этой задачки используются различные методики. Например, соединение нахлестом позволяет получить крепкий шов, но в этой системе безизбежно сформируется волна по причине 2-ух наложенных одна на другую пластов. Конечно модели станков и гриндеров, которые терпимы к этому недочету, однако туда не имеют отношения машины, созданные для узкой доработки. Дело даже не в станке, в поверхности самой шкурки, которая не будет иметь возможности обеспечить лучшую зачистку. Может соединяться шлифовальная лента для станков и по способу встык. Тогда качество обработки материалов будет значительно выше, но крепкость полотна в станке – напротив, понизится.

Как выбрать ленту для шлифмашинки — размеры и зернистость

В продажу поступает большое количество разновидностей шлифовальных лент. Данный материал пользуется спросом не только среди работников заводов и мастерских, но и у домашних умельцев. При выборе ленты стоит учитывать, что для каждой модели шлифовальной машины требуется определенный размер абразива. Ниже можно ознакомиться с правилами выбора изделия и маркировкой по степени зернистости.

Крупнозернистую шлифленту необходимо использовать для выравнивания поверхности

Что же такое шлифовальная лента

Шлифовальная лента для шлифмашины — это тканевая либо бумажная основа, отличающаяся повышенной гибкостью. На основу наносится слой абразивного зерна. Шлифленту используют в процессе обработки разнообразных поверхностей:

  • металлических;
  • деревянных;
  • пластиковых;
  • стеклянных.

Используя ленточное шлифование можно устранять шероховатости, обрабатывать швы, снимать слой лакокрасочного покрытия и т. д. В продажу поступают ленты, которые предназначены для УШМ, шлифовального станка, пневмоинструмента, ручной и эксцентриковой шлифмашины.

Обратите внимание! Зерно шлифшкурки Бош и Мakita 9404 связывается с помощью синтетической смолы, что способствует повышению износостойкости.

Как правильно выбрать

При выборе шлифленты важно обращать внимание на такие критерии, как размерные характеристики изделия, основа и материал абразива.

Размер шлифовальной ленты

Размерные характеристики изделия подбираются с учетом того, на какой модели шлифмашины планируется его использовать. Рекомендуемые параметры ленты указаны на любом инструменте. Правильно подобрав длину и ширину изделия можно качественно обработать материал.

Один из самых простых способов измерения параметров — использование имеющейся ленты, которая осталась на шлифовальной машинке либо другом инструменте. Старую, изношенную ленту отрезают поперек. Место среза обязательно должно быть ровным. Далее измеряют длину и ширину изделия. Таким образом, можно не ошибиться при выборе новой шлифленты.

Гранатовый песок считается высокопрочным абразивом, которым можно обрабатывать деревянные детали

Основа шлифовальной ленты

Основную часть абразивного инструмента производят на основе тканей, которые отличаются по составу и степени жесткости. В продажу поступают шлифленты:

  • С жесткой полиэфирной основой. Данным видом абразива можно выполнять черновую шлифовку и обрабатывать материалы из твердых пород дерева.
  • С гибкой основой. Этот вид изделия подходит для финишной шлифовки. Абразивом можно пользоваться при обработке алюминия/металла и стальных поверхностей. В ходе работы мастер использует ручную ленточную шлифмашину либо станок.
  • С полиэфирной основой. Применяются для плоской обработки металлической поверхности.

Ленты с плотной бумажной основой относятся к категории универсальных абразивов, которые используют работники мебельных фабрик и других компаний деревообрабатывающей промышленности. Изделие применяют для промежуточной и завершающей обработки изделия, изготовленного на основе натурального дерева, а также МДФ, ДСП.

Благодаря специальным пылеотталкивающим присадкам предотвращается засаливание абразива и продлевается срок эксплуатации.

Материал абразивного зерна

Приобретая шлифленту, важно обращать внимание не только на размерные характеристики, но и на материал, который напыляют на основу. Производитель использует в качестве напылителя:

  • крошку оксида алюминия;
  • карбид кремния;
  • гранатовый песок, такое напыление предназначено для шлифования конструкций из дерева;
  • керамический абразив, подходящий мастерам, которые выполняют обработку деревянных поверхностей;
  • цирконат.

Шлифлента для шлифмашинки с оксидом алюминия предназначена для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины.

Читайте также:  Как сделать ленточную пилу своими руками в домашних условиях: конструкция, чертежи, сборка

Карбид кремния обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной в течение всего срока службы ленты. Карбид кремния способен удалить материал без чрезмерного тепловыделения. С помощью такой ленты можно проводить обработку стабилизированной древесины.

Цирконат относится к наиболее агрессивным и прочным абразивам. Лента с напылением из цирконата используется для шлифования и полировки тяжелых металлов, обработки поверхностей из древесины.

Совет! Нельзя при шлифовке двигать рукой из стороны в сторону. Нужно придерживаться направления вперед-назад. Это дает возможность предотвратить проскальзывание ленты и почти полностью исключает риск повреждения абразива и шлифовального станка.

Маркировка по степени зернистости абразива

Размерные характеристики гранул могут колебаться от пары мм до пары микрон. На сегодняшний день широко распространен стандарт маркировки ISO 6344 (FEPA). Зернистость обозначена буквой Р и цифрой в пределах 12-2500. Более мелкая зернистость обозначается большим числом.

Шлифшкурку Р2000 можно использовать для проведения заключительной полировки деталей либо шлифовки мокрым методом

Тип нанесения абразива

Зернистость абразива может создаваться открытым/полуоткрытым методом либо сплошным/закрытым способом насыпки. Если производитель использует первый метод, то зерна будут покрывать до 60 % поверхности. Подобный абразив идеально подойдет для обработки мягких материалов, обладающих низким уровнем плотности. Комки на такой поверхности не образуются, а промежутки между зернышками не забиваются.

Абразив, зернистость которого создавалась закрытым способом, можно использовать в процессе шлифовки металлической поверхности.

Степени зернистости абразива

Существует несколько категорий зернистости абразива. В зависимости от размерной характеристики зерен, ленты подразделены на разные группы. Для грубой обработки древесины либо металла используют изделия с низким показателем зернистости.

Крупная зернистость

Лента наждачная для шлифмашинки крупной зернистости подразделяется на категории.

  • P22-P36 — самый крупный размер зерна. Мастера используют такую шлифшкурку для черновой шлифовки. Размерные характеристики зерен находятся в пределах 1000-500 мкм. Главное преимущество крупнозернистой наждачной бумаги заключается в грубой обработке древесины и удалении предшествующей отделки.
  • Р40-Р60 — крупное зерно. Шлифовальная шкурка подходит для черновой обработки древесины. Из-за большого размера гранул лента не будет быстро забиваться, что, несомненно, можно отнести к преимуществам. Размерные характеристики зерен 500-250 мкм.
  • P70-P120 — зерно, предназначенное для выполнения первичной шлифовки. С помощью абразива средней зернистости можно удалить следы строгания на дереве, снять с поверхности слой краски/лака. Размеры зерен — 250-100 мкм.
  • P150-P220 — гранулы позволяют провести финальную шлифовку мягких пород дерева. С помощью такой ленты можно зачистить изделие от старого слоя краски либо придать поверхности гладкость. Размеры зерен — 100-63 мкм.

Правильно подобрав абразив, можно добиться безупречной обработки поверхности

Мелкая зернистость

Лента для шлифмашинки мелкой зернистости также подразделена на категории.

  • P240-P280 — зернистость, предназначенная для зачистки металла перед покрытием. Размеры зерен — 63-40 мкм.
  • P400-P600 — очень мелкая зернистость. Такая наждачная бумага отлично подойдет мастеру в случаях, когда необходимо сгладить окрашенную поверхность либо провести шлифовку мокрым методом. Размер гранул — 40-20 мкм.
  • P1000 — изделие, предназначенное для тонкой шлифовки. Нередко наждачку используют для полировки металлических, керамических и пластиковых поверхностей. Размеры гранул — 20-14 мкм.
  • P1200-P2500 — шлифшкурка очень мелкой зернистости. С ее помощью можно придать поверхности блеск и провести завершающую полировку деталей. Размеры гранул 14-3 мкм.

При покупке наждачки, стоит обратить внимание на цифры, которые нанесены на нее. Чем выше число, тем мельче зерна и зернистость наждачной бумаги. И наоборот, меньшие числа указывают на более крупные зерна и в целом более грубую наждачную бумагу.

Обратите внимание! Наиболее популярными размерами шлифшкурки считаются 100×610, 100×620, 75×533, 75×457.

Лента для шлифовальной машины — полезный абразивный материал, с помощью которого можно провести обработку поверхности дерева/металла/пластика либо стальных деталей. Чтобы продлить срок службы абразивов и обеспечить наилучшие эксплуатационные характеристики, следует правильно хранить их. Для этого наждачку помещают в ящики и переносят в помещение с низким уровнем влажности.

Выбираем ленту для шлифмашины

На рынке шлифовального оборудования можно увидеть большое количество электрического и пневматического инструмента, который различается как по принципу работы, так и по назначению. Но какого бы типа не был инструмент, без расходных материалов (оснастки) он работать не сможет. От правильного выбора этой важной детали зависит успешность проведения работ.

Виды насадок для различных шлифмашин

Шлифовальные машины (ШМ) используются для обработки практически любых материалов: дерева, пластика, металла, камня, бетона, лакокрасочных покрытий, стекла и т.д. Соответственно, насадки для шлифмашинки тоже могут иметь различную форму, изготавливаться из специальных материалов и предназначаться для выполнения конкретных работ. Для шлифмашин различных типов существуют следующие виды насадок.

Читайте также:  Делаем электрорубанок своими руками: материалы и инструменты, чертежи, видео-инструкции

Прямая шлифмашина

Для прямых шлифовальных машин, которые используются в основном для зачистки и шлифовки деталей в труднодоступных местах, используются наждачные круги.

Если требуется выполнить более точные работы, для шлифмашинки прямого типа предусмотрен набор различных шарошек.

Вибрационная

Данный тип ШМ имеет плоскую прямоугольную подошву, на которой закрепляются шлифовальные листы с помощью специальных зажимов. Наждачная бумага для шлифовальных машин вибрационного типа имеет отверстия, предназначенные для удаления мелкой пыли. Они совпадают с углублениями, расположенными на подошве агрегата.

Дельтовидная

У дельтовидной шлифмашины подошва может быть похожей на рабочее полотно утюга либо иметь треугольную форму. Соответственно, и форма оснастки будет иметь аналогичный вид.

Щеточная

Не сложно догадаться, что основной инструмент на данном типе ШМ – щетка из нейлона, которая применяется для браширования древесины.

Также на щеточные агрегаты возможна установка ламельных шлифовальных насадок валикового типа.

Эксцентриковая (орбитальная)

“Орбиталка” является агрегатом, выполняющим самую качественную обработку поверхностей. На эксцентриковые ШМ устанавливается шкурка круглой формы, соответствующая форме подошвы агрегата.

Полировальная

Данный агрегат используют для полировки лакокрасочных покрытий, например, кузова автомобиля после покраски.

Для чистовой обработки покрытий используют войлочные насадки на шлифмашинки, а также поролоновые.

Ленточная

На ленточных ШМ устанавливают наждачную бумагу, склеенную в виде кольца. С обеих сторон подошвы агрегата расположены 2 вала, один из которых — это натяжной ролик. На данные ролики и одевается оснастка, представляющая собой бесконечную абразивную ленту.

Классификация наждачных лент

Несмотря на все многообразие аппаратов для шлифовки и полировки, самым востребованным инструментом является ленточная шлифовальная машина, на которой используется бесконечная абразивная лента. Но для качественной обработки материалов недостаточно иметь данный агрегат и пару шлифовальных лент. Для каждого вида работ необходимо правильно подбирать оснастку не только по зернистости, но и по размерам, типу основы.

Основа

В качестве основы для шлифовальных лент могут использоваться различные материалы.

  1. Ленты с нанесенным на бумажную основу абразивом являются самыми распространенными, к тому же цена на них является самой низкой. Их основа, то есть бумажное полотно, пропитывается смолами и полимерами, которые значительно повышают его прочность и устойчивость к истиранию, разрыву, изгибу. Пропитка прилает шлифленте влагостойкость. Но, стоит знать, что для интенсивной работы такие ленты не используют, поскольку бумага все же является хрупким материалом. Обычно ленты на бумажной основе имеют мелкое зерно.
  2. Абразивные ленты, изготовленные на тканевой основе, имеют хорошую устойчивость к износу и работают дольше, чем оснастка, выполненная на бумаге. Тканевое полотно не только хорошо удерживает абразивную крошку, но и имеет хорошую эластичность и влагоустойчивость. Полотна с тканевой основой можно использовать для интенсивных шлифовальных работ, как по мягким материалам, так и по более плотным, например, для обработки твердых пород древесины. Также из данного материала делают оснастку на липучке для других типов ШМ.
  3. Тканево-бумажные полотна объединяют в себе лучшие качества обоих материалов: эластичность, стойкость к изгибу и истиранию, влагостойкость. Обычно крупнозернистые наждачные полотна изготавливают на комбинированной основе.

Любые виды наждачных полотен можно приобрести оптом, то есть в рулонах. Это позволяет значительно экономить средства, особенно на производстве, поскольку изготовить оснастку нужной формы и размера своими руками для большинства шлифмашин не составляет труда.

Маркировка

На любой наждачной бумаге нанесена маркировка, указывающая концентрацию абразива и его фракцию. Если опираться на отечественный ГОСТ 3647-80, то он указывает, какое число абразивных зерен находится на квадратной единице площади. Эти определения на сегодня являются устаревшими, поскольку вступили в силу новые международные стандарты (ISO). Соответственно им и наносится маркировка на обратной стороне изделий. Ниже приведена таблица, где перечислены все виды зернистости, как для ГОСТ 3647-80, так и для ISO.

Основное различие между старыми и новыми стандартами в том, что по ГОСТу значения плотности и размера зерен абразива уменьшаются соответственно названию, а в стандарте ISO номер в названии изделия увеличивается пропорционально уменьшению количества зерен на квадрат площади.

Проще говоря, чем большая цифра стоит за буквой “P”, которая обозначает зернистость, тем меньше будет фракция абразива у наждачного полотна. Например, всем известная наждачная бумага под названием “нулевка” будет иметь маркировку P400. А изделия с обозначениями P600…P2500 имеют настолько мелкую фракцию, что она почти неощутима на ощупь.

И наоборот, маркировка по старому ГОСТу расшифровывается следующим образом: цифра, стоящая пред буквой, указывает, что на поверхность шлифовального полотна нанесена крошка абразива, соответствующая размеру сита. Например, маркировка 10-Н означает, что размер ячейки сита, через которое был просеян абразив, равняется 100 мкм. Поэтому, чем меньшая цифра стоит в маркировке по ГОСТу, тем меньшая фракция крошки нанесена на полотно.

Читайте также:  Как выбрать нужный вид шлифмашины: ленточный, орбитальный, прямой, барабанный, щеточный или другой

Материал абразива

При выборе ленты для шлифовальной машины следует учитывать такой параметр, как материал абразива, который является не менее важным, чем основа изделия. Абразивную крошку для наждачных полотен изготавливают из нескольких материалов.

  1. Керамика. Из данного материала производят крупнозернистую наждачную бумагу, используемую для черновой обработки древесины, а также для быстрого стачивания слоев материала, например, при выравнивании плоскостей по высоте.
  2. Карборунд (карбид кремния). Применяют чаще всего для чистовой обработки пластика, чугуна, стали, алюминия, бронзы, гранита, мрамора, стекла, твердых пород дерева, то есть материалов с жесткими поверхностями.
  3. Электрокорунд (оксид алюминия). Является самым широко применяемым абразивным материалом. Обладает повышенным сроком службы благодаря тому, что его “мягкие” кристаллы в процессе шлифовки, обламываясь, образуют более мелкие, но не менее острые кристаллики. Шлифовальные полотна из электрокорунда используются для обработки дерева, закаленных и незакаленных сталей, ковкого чугуна.
  4. Гранат. Крошка из данного минерала является одновременно и мягкой, и жесткой. После обработки какого-либо материала полотном с гранатовым покрытием образуется ровная и гладкая поверхность. Поэтому шлифовальные ленты с гранатовой крошкой используют для чистовой обработки изделий из мягких пород дерева.
  5. Синтетический алмаз. Наждачная бумага с алмазным напылением является самой прочной и в то же время самой дорогой. Она имеет очень высокую износоустойчивость и используется в промышленности для шлифовки и полировки металлических изделий.

Как склеить наждачную бумагу

Многие владельцы ленточных шлифмашин, особенно при больших объемах работ, сталкиваются с проблемой отсутствия абразивных лент в нужный момент. В магазинах, торгующих оснасткой для ШМ, можно увидеть, что шлифовальная лента различной зернистости продается в рулонах. Но не все догадываются, для каких целей она продается в таком количестве. На самом деле, шлифленту можно покупать на метраж и использовать ее для вибрационных ШМ, вырезая из полотна небольшие шлифовальные листы и пробивая в них отверстия для отвода пыли. Также никто не запрещает и склеить наждачную бумагу для ленточной шлифмашинки своими руками и в домашних условиях. Алгоритм склеивания абразивной ленты выглядит следующим образом.

Отрежьте кусок наждачной бумаги нужной длины. Для примера, можно взять уже отработанную шлифовальную ленту, разрезав ее. Измерьте длину ленты, добавьте к ней 10 мм для нахлеста и нанесите получившийся размер на обратную сторону наждачки.

Ленту нужно срезать под углом 45-50 градусов, с учетом направления шлифования. Обычно на всех шлифовальных полотнах стоит стрелочка, указывающая, в каком направлении должна работать оснастка. При склеивании нужно расположить концы ленты так, как показано на рисунке выше.

Далее, следует приготовить клей и небольшой деревянный брусок. В данном случае, чтобы качественно склеить ленту, используется клей ПВА Kleiberit 300, который поставляется как в большой расфасовке, так и в малой.

Особенность данного клея в том, что его можно использовать для горячего склеивания деталей.

С одной стороны ленты, на расстоянии 10 мм от края, проведите линию, используя линейку и какой-либо острый предмет. Отметка делается прямо по абразиву.

Согните наждачку в месте насечки и зачистите его ножом.

Нанесите на подготовленную полоску клей и с помощью разогретого утюга приклейте этот участок ленты к деревянному бруску (будет достаточно 30 сек.).

После окончания прогрева аккуратно оторвите приклеенный участок наждака от деревянного бруска. В результате вы получите конец ленты, очищенный от абразивной крошки.

Остатки абразива можно удалить ножом, выровняв полоску по ранее нанесенной отметке.

Далее, на зачищенный участок ленты нанесите клей.

Ровно соедините концы наждачного полотна и прогрейте место склейки утюгом с обеих сторон.

После окончания процесса склеивания дайте ленте немного остыть, после чего она будет готова к использованию. В результате вы получите недорогую шлифовальную ленту, которая не отличается по качеству от заводских аналогов.

Себестоимость самостоятельно изготовленной ленты для ШМ, можно легко рассчитать. 1 кв. м наждака, стоит, в среднем, 250 рублей, и хватает его на изготовление около 10 шлифовальных лент (в зависимости от модели агрегата). Значит, на одну ленту затрачивается 25 руб. Клей можно купить по цене 360 рублей за 1 кг. Его хватит на склейку около 300 лент, то есть на одну ленту тратится 1,2 рубля. Получается, что самодельная лента стоит 26 рублей 20 копеек, что значительно дешевле готовой оснастки, цена на которую начинается от 100 рублей за штуку.

Выбор лент для шлифовальной машины

  1. Принцип работы
  2. Как правильно выбрать?
  3. Виды основ наждачной бумаги
  4. Свойства абразивов
  5. Размеры
  6. Зернистость

Нередко в быту возникают ситуации, когда ту или иную поверхность нужно отшлифовать, снять старое покрытие лака или краски. Вручную справиться с этим очень непросто, особенно при большом объеме работ. Поэтому электрическая шлифовальная машина – это необходимый инструмент в арсенале любого домашнего мастера. В зависимости от правильно подобранного оборудования и расходных материалов можно успешно решать самые разнообразные задачи по обработке различных поверхностей.

Читайте также:  Насадки для перфоратора по металлу, бетону и кирпичу: буры, сверла, зубила, пики, лопатки

Принцип работы

Данный вид шлифовальной машины называется так, потому что на катки инструмента крепится полотно шкурки, которое похоже на замкнутую ленту. Когда катки вращаются, полотно непрерывно движется. В результате этого движения быстро и качественно шлифуются различные поверхности. Ленточную шлифовальную машину целесообразно использовать для обработки немалых площадей, поскольку она имеет высокую производительность. Современные механизмы имеют регулировку скорости движения ленты.

Как правильно выбрать?

Шлифовальная лента – это основа из ткани или бумаги, на которую при помощи клея закреплено абразивное зерно. Она склеивается в кольцо, поэтому часто ее называют бесконечной. Чтобы сделать идеальный выбор, нужно внимательно изучить виды основ наждачной бумаги, свойства абразивных материалов, иметь понятие о показателях длины и ширины шлифленты, а также знать, что такое зернистость.

Виды основ наждачной бумаги

Наждачная лента для шлифмашины – это самый востребованный абразив. В народе ее называют шкурка, так как раньше для шлифования использовали акульи шкуры. Она так же, как и лента, имеет свою основу. Стоит подробнее ознакомиться с самыми распространенными основами шкурки.

  • Бумага. Это самый часто встречающийся и экономичный вид основы. Такую бумагу пропитывают полимерами для придания ей прочности и устойчивости к истиранию или разрыву. Но для интенсивного использования она не рекомендуется.
  • Ткань. Это эластичная основа, легко принимающая форму изделия. Она более устойчивая, у нее большой срок эксплуатации, но абразив может крошиться при натяжении. Тканевая основа шкурки прочная и устойчивая к влаге. Ее применяют при интенсивной работе с различными типами древесины.
  • Фибра. Она используется для обработки твердых материалов.
  • Комбинированная. Это сочетание ткани и бумаги, на которую нанесен абразив. Данная основа сочетает в себе полезные свойства бумажного и тканевого полотна. Она устойчива к изгибам, истиранию и влаге. Такая основа имеет высокую стоимость.

Свойства абразивов

Как известно, абразивные материалы характеризуются высокой твердостью и используются для обработки поверхности разнообразных материалов. Более твердые зерна абразива рекомендованы для глубокой обработки. Если расположить абразивные зерна по убыванию жесткости, то получится следующая цепочка: алмаз – гранат – кварц – окись алюминия – карбид кремния – электрокорунд. Абразив наносят на основу несколькими способами.

  • Открытое насыпание. При таком способе бывает покрыто 60% поверхности основы. Он рекомендован для мягких материалов с низкой плотностью, предотвращает засорение промежутков и появление комочков.
  • Закрытое насыпание. Покрывается 100% поверхности основы. Этот способ необходим при шлифовании металлов и твердой древесины.

Размеры

При выборе ленты необходимо внимательно изучить параметры ее длины и ширины. Если лента широкая, то мощность ленточной шлифовальной машины больше, а скорость движения меньше. При использовании узкой ленты мощность механизма низкая, а скорость вращения высокая. Идеальным выбором станут размеры лент следующего стандарта:

  • шириной 75 (76), 100 или 115 мм;
  • длиной – 457 или 533 мм.

Важно! При выборе ширины следует учитывать условия работы, а от длины зависит эффективность.

Зернистость

От данного свойства будет зависеть качество обработки любых поверхностей. Если зернистость абразивного материала выше, то такая обработка мягче. Зернистость принято обозначать английской буквой Р. Она соответствует числовому промежутку от 12 до 2500. Чем больше число, тем абразив мельче. Существует несколько типов крупнозернистых лент.

  • Очень крупные. Такие ленты имеют особо крупные зерна (Р22–Р36). Они необходимы для черновой шлифовки поверхностей и их выравнивания.
  • Крупные. Ленты с показателем Р40–Р60. Они требуются для начальной обработки материала, не забиваются пылью из-за крупного размера зерен.
  • Для начальной обработки. Ленты с маркировкой Р70–Р120 рекомендуются для удаления лакокрасочных основ или ржавчины.
  • Для финальной обработки. Ленты с показателем Р150–Р220. С их помощью зачищают поверхность перед полированием.

Мелкозернистые ленты также бывают нескольких видов.

  • Для финишной обработки. Они рекомендуются для заключительной шлифовки древесины твердых пород. Их зернистость составляет Р240–Р280.
  • Для полировки. Данные ленты делают окрашенные поверхности гладкими, но могут засоряться пылью и краской. Их зернистость составляет Р400–Р600.
  • Для тонкой шлифовки. Ленты с маркировкой Р1000 идеальны для заключительной обработки металлов, керамической поверхности или древесины, покрытой лаком.

При выборе лент для шлифовальной машины следует обязательно изучить требования инструмента и параметры конкретного материала. Высококачественное шлифовальное полотно даже при частой эксплуатации прослужит вам очень долго.

О том, как выбрать шлифовальную ленту для гриндера, смотрите в следующем видео.

Ссылка на основную публикацию