Винтовой компрессор: виды, достоинства и недостатки
Винтовые компрессоры относятся к ротационному классу оборудования. Работают такие устройства за счёт вращения двух роторов, которые и называются винтами.
Первый образец такого аппарата был выпущен в далёком 1934 году учёным из Швеции Элиотом Лисхольном. С того времени многое в этом приспособлении было усовершенствовано, только принцип действия всегда оставался неизменным.
- Достоинства и недостатки
- Составляющие части компрессора
- Принцип и режимы работы
- Классификация и виды
Достоинства и недостатки
Этот аппарат отличается следующими преимуществами в эксплуатации:
- употребление небольшого количества масла;
- агрегат не нуждается в установке дополнительных фильтров для масла;
- уровень шума и вибрации очень низкий;
- небольшие размеры, которые позволяют проводить монтаж без создания специального шумопоглощающего фундамента;
- приспособление имеет воздушное охлаждение;
- простота в эксплуатации и монтаже;
- управление оборудованием при помощи автоматических систем.
Как и любой другой компрессор, этот имеет недостатки, о которых следует знать:
- высокая стоимость;
- сложная конструкция;
- потребность в установке дополнительного оснащения для отвода горячего воздуха.
Обратите внимание на то, что этот аппарат запрещено использовать в среде с агрессивными газами.
Составляющие части компрессора
Винтовой компрессор состоит из следующих деталей:
- воздушный фильтр — нужен для всасывания и очистки воздуха;
- входной клапан — помогает регулировать работу аппарата, перед тем как он перейдёт на холостой ход;
- основной винтовой блок — представлен в виде двух роторов, которые имеют вогнутую и выпуклую форму;
- ременной привод — деталь, которая помогает сцеплять роторы с двигателем, а также она обеспечивает вращение и поддерживает нужную скорость;
- электрический мотор — элемент, который нужен для запуска и поддержания движения винтовой пары;
- отделитель масла представлен в виде бачка с перегородкой, именно в нём воздух отделяется от масла;
- термостат — нужен для поддержания оптимальной температуры двигателя;
- охладитель масла и фильтр — для очистки и охлаждения масляной смазки;
- предохранительный клапан и реле давления;
- система управления представлена в виде дисплеев и плат;
- вентилятор нужен для того, чтобы воздух попадал внутрь и охлаждал детали мотора;
- концевой охладитель — предназначен для доведения температуры воздуха перед выходом из аппарата до оптимальных показателей.
Принцип и режимы работы
Принцип ведомости реализуется за счёт того, что роторы постоянно вращаются навстречу друг другу. Такое вращение позволяет всасывать воздух через входной фильтр. Попадая в аппарат, воздух проходит очищение, смешивается с маслом и охлаждается. Смесь, которая получается в итоге, перемещается под давлением винтовой тяги. Сепаратор разделяет воздух от масляной части. Воздух в конечном счёте выходит из компрессора в потребляющий аппарат. Вся работа проделывается без сторонних вмешательств.
Аппарат может работать в следующих режимах:
- Start. Этот режим характеризуется тем, что компрессор включается в электросеть по схеме «звезда» и начинает запускаться. Через несколько секунд аппарат переходит на систему «треугольник».
- Рабочий режим — основной, во время которого давление в аппарате начинает постепенно возрастать. Когда давление достигнет нужной отметки, компрессор переходит на работу в холостом ходу.
- Холостой ход. Такой режим работы предполагает вращение ротора, который перемещает газовую среду, если есть необходимость, то он охлаждает воздух. Холостой ход нужен для того, чтобы постепенно перевести аппарат в режим ожидания.
- Режим ожидания. В это время винтовой компрессор выполняет свои функции до тех пор, пока давление не опустится до минимального показателя.
- Stop. Этот режим предполагает постепенный переход на холостой ход, а только потом полное выключение.
- Alarm-stop. Используется этот режим очень редко, только в тех случаях, когда аппарат нужно включить в экстренном режиме.
Классификация и виды
Винтовые компрессоры имеют множество разных модификаций.
По заполнению камеры:
- маслонаполненные — этот тип представлен в числе малошумных агрегатов, работа роторов в таких моделях смягчается при помощи впрыскивания масла;
- безмасляные, или устройства сухого сжатия — для заполнения полостей масляная смазка не используется, поэтому их можно эксплуатировать в пищевом и микробиологическом производстве.
По сжимаемой среде:
- воздушные — сжимается только воздух;
- газовые — сжимается водород, аммиак и кислород;
- многоцелевые — сжиматься могут как воздух, так и газ;
- многослужебные — процесс сжатия может проходить несколько видов газа.
Следует отметить, что это приспособление может использоваться на разных строительных площадках, так как его очень легко транспортировать. Главный недостаток такого компрессора заключается в его высокой стоимости.
Воздушные винтовые компрессоры — устройство и принцип работы
Компрессоры такого типа относятся к ротационному оборудованию, в котором сжатие воздуха или газа достигается путем вращения роторов, соединенных с винтообразными зубьями. По комплектации различаются на маслозаполненные и безмаслянные.
Отличия и преимущества винтовых компрессоров перед поршневыми
Первое отличие винтовых компрессоров от поршневых заключается в их конструкции. Главное, чем отличаются винтовые компрессоры от поршневых — это механизм сжатия. В винтовых агрегатах применяются роторы с винтообразными зубьями, вращающимися навстречу друг другу. А в поршневых – поршень, который совершает возвратно-поступательные движения внутри цилиндра. Благодаря вышеописанным конструкционным различиям винтовой компрессор имеет небольшой вес и компактные габариты.
Кроме того, отличается способ нагнетания и аккумулирования воздуха. Винтовые аппараты создают постоянный поток воздуха. Поршневые же компрессоры подают воздух импульсами, которые соответствуют по частоте движениям поршня. Поэтому для создания постоянного потока к поршневым аппаратам подсоединяется ресивер.
Преимущества винтовых компрессоров перед поршневыми очевидны.
- Экономия электроэнергии. Она экономится за счет использования винтовых блоков последних поколений и автоматического управления подачей воздуха. Благодаря этому расход электричества уменьшается приблизительно на 30%.
- Низкая стоимость обслуживания. В среднем, обслуживание поршневых агрегатов требуется проводить через каждые 500 часов работы. Винтовым же аппаратам нужен осмотр после 4000-8000 часов работы.
- Длительный срок службы. Компрессоры с винтовым принципом действия способны работать без ремонта несколько лет подряд. Объясняется это отсутствием системы клапанов и наличием простой системы смазки и охлаждения. На винтовую пару агрегата производителем дается гарантия 2 года. Но, как показывает практика, аппараты могут работать без замены винтовой пары 7-8 лет. За это время в условиях предприятия приходится поменять около 5 компрессоров поршневого типа, имеющих аналогичную производительность.
- Низкая стоимость монтажа и наладки. Как уже говорилось, винтовые агрегаты имеют небольшие размеры и почти не производят шум и вибрацию. Поэтому экономятся средства на монтаж и установку оборудования, поскольку его не требуется устанавливать на фундамент или в отдельное помещение.
- Отличные технические характеристики. Винтовые агрегаты – это высококонкурентное оборудование, обладающее следующими техническими характеристиками: КПД до 95% (у поршневых аппаратов КПД не достигает 60%); производительность свыше 40 м3/мин; выходное давление до 9 кгс/см2.
Винтовые компрессоры выбирают множество предприятий России. Так, около 12% расходуемой страной электроэнергии идет на работу именно этих агрегатов. Несмотря на высокую стоимость, купить винтовой компрессор экономически целесообразно. Он обеспечит высокую скорость работы оборудования, минимизирует возможные простои из-за поломок, сэкономит на обслуживании.
Общее описание винтовых компрессоров
Винтовой компрессор представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары. Данный тип оборудования широко применяют в промышленности при необходимости непрерывно поставлять сжатый воздух пневматическим системам. Винтовое компрессорное оборудование является экономичным и современным оборудованием, которое характеризуется умеренным потреблением электрической энергии, простотой обслуживания и управления, а также долговечностью.
Винтовой компрессорный агрегат оснащается воздушной, жидкостной, либо масляной системой охлаждения. В результате прохождения процедуры охлаждения, воздух может содержать масляные капли, твердые частицы, а также водяные пары, что способствует износу оборудования. Поэтому, на производствах, где необходимо поддерживать высокие стандарты чистоты сжатого воздуха, используются воздушные и жидкостные системы охлаждения. Существуют также модели компрессоров, оснащенных ресивером и осушителем, которые наряду с очищением от примесей воздуха, обеспечивают его равномерную подачу и экономию электроэнергии. Такие модели являются хорошим решением для компактных производств.
Винтовые компрессорные установки активируются посредством электродвигателя. Перемещение определенного объема охлаждающего вещества (хладагента) в форме газа, позволяет точно отслеживать процесс охлаждения в компрессоре. Золотник, которым оснащен компрессор, обеспечивает снижение уровня притока газа и мощности.
Винтовой компрессор способен работать в режиме холостого хода, что позволяет снизить потребление электроэнергии в пять раз, а также максимально сократить износ деталей по причине отсутствия лишних включений электрического двигателя.
Данный вид компрессора, в отличие от поршневых компрессорных установок, не выбрасывает лишний воздух. Кроме того, винтовой компрессор производит сжатый воздух умеренной температуры, так как на конце сжатия температура низкая.
Впервые компрессоры винтового типа были запатентованы в 1930-х г. Вследствие того, что они достойно конкурировали с другими видами объемных компрессорных систем, их популярность и сфера применения росли. Сейчас винтовые компрессоры активно функционируют в самых разных областях производства. По техническим характеристикам они сравнимы с поршневыми агрегатами промышленного класса и актуальны для предприятий, на которых необходимо поддерживать непрерывный процесс производства.
Краткий обзор параметров винтовых компрессоров
Роторные механизмы подачи газовой смеси под давлением оснащаются преимущественно электродвигателем, но работают и автономно с дизельным, бензиновым двигателем.
Марка установки | Производительность, л/мин | Паспортное давление | Тип энергии | Мощность двигателя, кВт | Стоимость, тыс. р | |
Fini MICRO SE 2.2-10 | 290 | 10 | 380 В | 2,2 | 166 | |
Berg ВК-4Р 7 | 650 | 7 | 380 | 4,0 | 168 | |
ЧКЗ ДЭН-5,5-10 | 600 | 10 | 380 | 5,5 | 173 | |
Ingro XLM 10A 10 бар | 920 | 10 | 380 | 7,5 | 182 | |
Dali CA-1.7/8-GA | 1700 | 8 | 380 | 11 | 200 | |
Remeza ВК 30 15 ДВС |
9 преимуществ винтовых компрессоров
Видео по теме: Устройство и принцип работы винтового компрессора
Винтовые компрессоры – преимущества и недостатки
Процесс сжатия в системе винтового компрессора основан на особенном принципе действия. Здесь последовательное нагнетание воздуха происходит за счет работы винтовой пары, что принципиально отличается от принципа сжатия, базируемого поршневом сжатии. В рабочей области винтовой системы находится масляная взвесь, что минимизирует фактор трения и сказывается на герметичности процесса. Высокий производственный потенциал, реализуемый винтовым компрессором, очевиден, правда, по сравнению с поршневым аналогом, немного превосходит его по температурным показателям на выходе.
Причины для выбора винтового компрессора
Поршневая техника, которая в преобладающем большинстве сохранилась на отечественных предприятиях, постепенно выводится из эксплуатации, заменяясь на современное винтовое оборудование. Процесс альтернативной замены установок на современные образцы нельзя назвать простым, поскольку стоимость винтовых агрегатов преобладает над ценой поршневых компрессоров . Но перспективный взгляд опытного руководителя предприятия должен предвидеть успех от внедрения винтового компрессорного парка.
Винтовое оборудование не слишком требовательно в эксплуатации. Внедряя новые образцы техники теперь нет необходимости заливать отдельный фундамент. К тому же, винтовой воздушный компрессор работает значительно тише. Опираясь на эти критерии, можно абсолютно реально устанавливать оборудование в непосредственной близости от потребляющих агрегатов сжатого воздуха.
Следовательно, в пневматических воздуховодах можно продуктивно избежать потерь и сэкономить на расходах по модернизации. Подобная децентрализация системы воздухообеспечения способствует продуктивному использованию каналов, исключая необходимость нагрузки на всю систему пневмоснабжения, даже если включен один или два станка.
Индустриально развитые страны уже взяли себе на вооружение возможности винтовых агрегатов и на своих предприятиях уже эффективно ощутили совокупный положительный эффект от подобного переоборудования. Кстати сказать, необходимым обеспечением промышленного объекта сжатым воздухом считается диапазон давления до 15 атмосфер. Можно сказать, что это своеобразный стандарт, к которому стремится современный производственный рынок.
Преимущества винтовых компрессоров:
– Низкий уровень вибрации и относительно малый рабочий шум;
– Сопоставимо малый вес и компактные габариты способствуют удобному размещению оборудования в местах непосредственного использования устройствами, потребляющими воздушный поток;
– Нет необходимости готовить специальную фундаментную площадку под компрессор;
– Производимый воздух отличается чистотой, поскольку в процессе выработки используется малый расход масла (2-3 мг/куб. м. – для моделей с масляным сжатием). Следовательно, винтовые компрессоры могут с успехом внедряться для синхронизации работы с разнообразным пневматическим оборудованием;
– За текущие процессы и операционные режимы работы отвечает надежная автоматическая система компрессора, которая упрощает процесс управления оборудованием;
– Отличительной особенностью винтового агрегата является ресурсоемкость и абсолютная надежность в эксплуатации;
– Современные встроенные охладители и рефрижераторные осушители воздуха способствуют планомерному отказу от габаритных централизованных систем прошлого, использующих водяное охлаждение;
– Какой-либо специальной подготовки и переобучения персонала для работы с винтовым компрессорным оборудованием потребуется совсем немного;
– Агрегаты современного образца в значительной степени более экономно потребляют электроэнергию;
– Оборудование способствует плавному регулированию производительности при соответствующей комплектации.
Недостатки винтовых компрессоров:
– Инженерная сложность механизмов;
– Дороговизна основного элемента компрессора – винтового блока. При выходе последнего из строя, обычно нет возможности оперативно отремонтировать его прямо на производстве;
– Необходимость синхронной работы с отделителем масла и маслоохладителем. В противном случае возможен перегрев винтового компрессора и выброс масла в магистраль;
– Спорный вариант утверждения, что винтовые компрессоры обладают существенной экономичностью относительно расходования масла. Масло расходуется в малых дозах только в режиме номинального давления, и при условии исправности модуля сепарации. Если повысить расход воздуха с установкой на понижение давления, то наблюдается резкий скачок потребления масла. Аналогичный эффект имеет место быть и в ситуации, когда сепаратор ( влагоотделитель компрессора ) работает с перебоями. Кстати сказать, стоимость сепаратора, рассчитанного на работу в 10-кубовом компрессоре, составляет порядка 300 долларов, так что, экономия остается под вопросом.
Винтовой компрессор остается на сегодняшний день, одним из самых востребованных видов оборудования для производства сжатого воздуха, поэтому его определенные недостатки, как правило, не сильно влияют на принятие решения о его покупке.
Устройство и принцип работы пневматического пистолета
Базовые блоки технического решения
Устройство пневматического пистолета в целом повторяет решения, используемые в огнестрельном оружии. Здесь есть все знакомые оружейникам функциональные части и узлы.
Ударный механизм
Данный узел отвечает за открытие выпускного клапана. В момент, когда пользователь нажимает на курок, происходит освобождение боевой пружины. Она предает усилие через пластинчатую и винтовую тягу на выпускной клапан. Он открывается, воздух подается в область выброса пули и пневматический пистолет стреляет.
Спусковой блок
Спусковой механизм отвечает за удержание пистолета в готовности к выстрелу. Существует ряд технических решений.
- Одинарной механики, когда перед выстрелом нужно вручную взвести курок. Это привычный алгоритм для пневматики с барабаном, кулачковым механизмом револьверного типа.
- Двойного действия, классической механики самовзводного пистолета. После выстрела курок ставится на боевое положение до возврата спускового крючка в нейтральное положение.
- Комбинированного действия, с механикой ручного и автоматического взвода.
Важно! Для спускового механизма двойного действия есть модификация механики работы. Ее используют автоматические пневматические пистолеты. В них спусковой крючок не нужно переводит в нейтральное положение. Следующий выстрел производится сразу после того, как давление воздуха взводит боевую пружину ударного механизма.
Система дозированной подачи воздуха
Во всех пневматических пистолетах обеспечивается подача воздуха в рабочую камеру порциями. Это реализуется разными методами. Самый простой заключается в открытии клапана при ударе курка. По мере подачи воздуха и роста давления, клапан перекрывается. Количество газа регулируется натяжением пружины выпускного контура.
В системах предварительной накачки схема подачи включает редуктор. Из-за высокого давления запаса воздуха в баллоне в рабочую камеру может поступать разное его количество при выстрелах. Редуктор стабилизирует подачу. Это делается обеспечением стабильного давления в выходном тракте.
Узел запирания
Задач узла запирания состоит в герметизации ствола и затвора. Это предотвращает утечки газа и гарантирует, что все давление будет использовано для придания ускорения пуле. В зависимости от типа пистолета, схемы технической реализации отличаются друг от друга. Так, в поршневых моделях герметизация обеспечивается контактом ствольной коробки и уплотнительной прокладки корпуса. В газобаллонных системах применяются выдвижные втулки узла дозатора или смещающаяся трубка ствола.
Блок подачи зарядов
Блок подачи зарядов — это, грубо говоря, магазин. Он может быть:
- барабанного типа с вместимостью до 12 пуль;
- линейной конструкции в виде пластины с прорезями, смещающейся горизонтально или вертикально;
- пистолетного типа с гравитационной подачей пуль силой развертывания пружины.
Важно! В однозарядных пистолетах магазин не используется. Заряд помещается непосредственно в гнездо ствольной коробки.
Ствол
Последняя важная функциональная часть пневматического оружия — ствол. В откровенно дешевых моделях он делается из жесткого пластика. Такое решение недолговечно. Трубка быстро растягивается пулями, вследствие чего происходит потеря давления. В более надежных пистолетах ствол делается из нержавеющей стали. В моделях, использующих шарики, он гладкий. Стреляющие свинцовыми пулями пистолеты всегда с нарезным стволом. Это увеличивает точность боя и повторяемость параметров выстрела.
Основные элементы
Системы взведения и нагнетания
Могут быть ручными и автоматическими.
В ручных системах используется мускульная сила человека. Такая система всегда находится «под рукой», но для взвода все же необходимо «потратиться» ручной силой и временем взвода или накачки. Расположение и вид таких систем сильно различается: от обычного рычага до переламывающихся стволов.
Автоматические системы подразумевают использование компрессоров или баллонов высокого давления. Плюсы — автоматизация процесса накачки сразу на несколько выстрелов, минусы – необходимость дополнительного приобретения такой системы.
Отдельно выделяются системы на CO2: простота использования очевидна, но из минусов нужно отметить одноразовость баллончиков.
В любом случае конструкция пневматического пистолета, как и другого оружия, включает в себя УСМ. Ударно-спусковой механизм в мире пневматике может быть «неполным», за счет бесполезности в некоторых моделях ударного механизма.
Общая схема МР-654к
Ударный механизм
Используется в моделях с накачкой с возможностью произведения нескольких выстрелов. В момент выстрела курок ударяет по выпускному клапану, тем самым открывая его. Курки могут быть открытыми и скрытыми, открытый курок позволяет его взводить вручную.
Энергию курку передает боевая пружина (БП). Воздействие происходит напрямую или через тягу. БП может быть пластинчатой (устройство МР-654к) или винтовой (большая часть, например, разборка Аникса-111). Между штоком клапана и курком может располагаться ударник, задняя часть которого называется бойком. Удержание БП во взведенном состоянии осуществляется шепталом спускового механизма.
Система создания давления
Настало время рассмотреть главную функциональную часть любого пневматического пистолета. Это система создания давления воздуха для передачи импульса движения пуле. Принцип работы пневматического пистолета зависит от применяемого решения накачки.
Газобаллонные
Газобаллонная, или СО2 пневматика — самый популярный у пользователей класс пистолетов. Они работают от баллончиков со сжатым воздухом. Большинство производителей используют формат емкости, знакомый еще по временам СССР. Такие баллончики вставлялись в бытовые сифоны для газирования воды. Отдельные бренды предлагают собственные уникальные решения. Их баллончики содержат масло для увеличения срока службы самых разнообразных уплотнителей и пружин в конструкции пистолетов. Реализуются специальные схемы герметизации, снижающие паразитные утечки газа.
У газобаллонных пистолетов есть масса достоинств: емкость просто устанавливается, система регулирования подачи работает по стандартной схеме, обеспечивается стабильность параметров стрельбы. До значительного падения давления во входном тракте пистолет может сделать большое количество выстрелов. Обычное значение для недорогих систем — 20. Более надежные обеспечивают до 30 выстрелов, при которых пуля разгоняется до номинальной скорости.
Важно! Газобаллонные системы подвержены действию окружающей среды. Давление в баллоне падает при низких температурах, пуля может не разогнаться. В жару наоборот, механика испытывает избыточные нагрузки.
Кроме этого, заряженный баллоном пистолет не рекомендуется оставлять на длительное хранение. Находящиеся под давлением уплотнители деформируются и утечки газа увеличиваются со временем. На практике, установленный баллончик теряет свои характеристики через 2-3 дня после установки.
Газобаллонная пневматика обеспечивает скорость выхода пули от 100 м/с для свинцовых зарядов и от 120 м/с для металлических шариков. Верхний предел ограничен параметрикой давления в емкости с газом и обычно не может быть более 240 м/с.
Простота технического решения и относительно высокая стабильность параметрики подачи газа дает возможность инженерам реализовывать самые разные интересные схемы работы пистолетов такого типа.
- Автоматическое ведение огня.
- Система имитации отдачи, движение затворной рамы при выстреле.
- Снятие с предохранителя передергиванием рамы у моделей с подвижным затвором.
Малая дальность прицельного боя, относительно скромное количество выстрелов со стабильными характеристиками, влияние погоды — все это поместило газобаллонные пистолеты в сегмент изделий для развлечения. Однако благодаря достаточно высокой мощности, такие устройства могут применяться для самообороны.
Пружинно-поршневые
Пружинно-поршневые системы наиболее просты для понимания. Для создания давления используется резервуар с перемещаемым поршнем. Движение последнего осуществляется мускульным усилием пользователя, чаще всего при переламывании рамы пистолета. Такое техническое решение хорошо знакомо тем, кто учился стрелять в тирах времен СССР.
Сегодня для взведения поршня используется специальный рычаг в конструкции пистолета. Выстрел производится по классической схеме. При нажатии на спусковой крючок курок освобождает поршень. Двигаясь вперед, он создает компрессию воздуха в камере и выбрасывает пулю через ствол.
В моделях последнего поколения применяется решение с газовой пружиной. Она дает возможность передать на поршень значительное усилие. Без увеличения хода это позволяет создать заметно большее давление, чем это наблюдалось в варианте с классической металлической пружиной.
Стреляют пружинно-поршневые пистолеты свинцовыми пулями по стволу с нарезкой. Скорость снаряда варьируется от 110 до 160 м/с. Пистолеты однозарядные, обладают стабильностью параметров каждого выстрела и могут с успехом использоваться при спортивной стрельбе на малые дистанции.
Важно! У классической пружинно-поршневой конструкции есть существенный недостаток работы. При движении поршня в крайней точке его траектории формируются ударные нагрузки на корпус пистолета. Поэтому на него не рекомендуется ставить коллиматорный прицел или другие тонкие приспособления. Они просто разобьются или раскалибруются в ходе эксплуатации.
Проблему возникающих ударных воздействий в ходе работы пружинно-поршневой конструкции решает система ее балансировки. При ее использовании происходит принудительное торможение толкателя. В результате на пистолете можно устанавливать сложные обвесы. Но сбалансированная система показывает некоторое падение скорости вылета пули и ее дульной мощности.
Компрессионные и мультикомпрессионные
Принцип действия компрессионных пистолетов достаточно прост.
- Пользователь отводит рычаг на корпусе.
- Происходит взведение поршня и создание давления в рабочей камере.
- При нажатии на спусковой крючок курок освобождает выпускной клапан.
- Происходит освобождение поршня при уравнивании давлений во впускной и рабочей камере.
- Поршень возвращается на исходную позицию.
Благодаря тому, что обратное движение толкателя происходит практически одновременно с выходом пули из ствола, при выстреле из компрессионного пистолета нет отдачи. Поскольку объем воздуха в рабочей камере всегда один и тот же, каждый выстрел показывает стабильные параметры. Пистолеты данного типа однозарядные.
Мультикомпрессионная схема работает по усовершенствованному алгоритму. Здесь при движении рычага поршень закачивает воздух через входной клапан в рабочую камеру. Можно сделать несколько компрессий. Каждая из них будет повышать рабочее давление и соответственно увеличивать скорость пули и ее энергию.
Важно! При классической мультикомпрессионной схеме производится один выстрел. Усовершенствованное решение включает в себя систему дозированной подачи воздуха из рабочей камеры. В результате с одного объема закачки можно делать несколько выстрелов.
Предварительной накачки
Системы предварительной накачки в качестве источника воздуха используют цилиндрический баллон, обычно подствольный, с рабочим давлением до 300 атмосфер. Подача газа дозирована, происходит с одинаковой параметрикой, задаваемой редуктором. При внушительном объеме воздуха в баллоне такая схема реализации позволяет получить большое количество выстрелов со стабильными характеристиками движения пули. В остальном, принцип работы спусковой механики ничем не отличается от остальных типов пистолетов.
Совет! Восполнять запас газа в баллоне можно от другого резервуара высокого давления. Производители предлагают удобные решения в виде ручных или электрических насосов. В качестве рабочего тела может использоваться как обычный воздух, так и азот.
Главное достоинство систем предварительной накачки — огромная скорость пули на выходе из ствола. Цифры начинаются с 280 м/с. Среднестатистические пистолеты способны показать до 300-330 м/с. Номинальный верхний предел скорости пули — 350 м/с. Одного объема баллона высокого давления хватает в среднем на 20 выстрелов со стабильными параметрами.
Полная разборка
Полная разборка пневматического ПМ осуществляется на чистой белой ткани, что позволит заметить выпавшие мелкие детали оружия, тем самым предотвратив потерю.
Осуществляем неполную разборку оружия. После чего, сдвигаем щечки назад, чтобы получить доступ к баллону СО2, извлекаем его из рукояти. Снимаем накладки и откладываем в сторону.
Используем крестовую отвёртку для выкручивания винтиков, скрепляющих вместе половинки корпуса. После чего раскрываем его, внимательно следим за тем, чтобы при этом детали УСМ не потерялись.
Снимаем тягу, подпружиненный спусковой крючок, скобу с посадочных мест отодвигаем в сторону. Убираем стволик, соединённый с газовым клапаном.
Прокладка зелёного цвета, прижатая специальной гайкой, выполняет герметичность узла газового клапана и в рабочем состоянии исключает потери газа.
В том случае, когда после прокола баллона происходит утечка газа, это означает, что прокладка вышла из строя и необходима ее замена. В таком случае рекомендуется произвести смену уплотнительных колец. В ремонтном комплекте к модели высылаются необходимые элементы.
При заказе набора запасных частей, указывайте, для какой конкретно модели он необходим.
Аккуратно откручиваем механизм ударника и видим первое кольцо зеленоватого цвета, подлежащее замене. Отвинчиваем гайку, прижимающую прокладку в газовом блоке и пинцетом, либо шилом, извлекаем её. Устанавливаем на место прокладку и закручиваем гайку назад.
Установленные уплотнительные кольца рекомендуется аккуратно смазывать силиконовой смазкой.
Устройство и принцип работы пневматического пистолета
Сегодня пневматическое оружие калибром 4.5 мм может купить каждый гражданин Российской Федерации, которому исполнилось 18 лет. Люди используют пистолеты для получения начальных навыков стрельбы, развлечений. Некоторые серьезно тренируются для участия в спортивных соревнованиях. Понять, как работает пневматический пистолет, полезно для выбора устройства с оптимальными характеристиками для решения тех или иных задач. Каждая конструкция имеет собственные достоинства и недостатки.
Базовые блоки технического решения
Устройство пневматического пистолета в целом повторяет решения, используемые в огнестрельном оружии. Здесь есть все знакомые оружейникам функциональные части и узлы.
Ударный механизм
Данный узел отвечает за открытие выпускного клапана. В момент, когда пользователь нажимает на курок, происходит освобождение боевой пружины. Она предает усилие через пластинчатую и винтовую тягу на выпускной клапан. Он открывается, воздух подается в область выброса пули и пневматический пистолет стреляет.
Спусковой блок
Спусковой механизм отвечает за удержание пистолета в готовности к выстрелу. Существует ряд технических решений.
- Одинарной механики, когда перед выстрелом нужно вручную взвести курок. Это привычный алгоритм для пневматики с барабаном, кулачковым механизмом револьверного типа.
- Двойного действия, классической механики самовзводного пистолета. После выстрела курок ставится на боевое положение до возврата спускового крючка в нейтральное положение.
- Комбинированного действия, с механикой ручного и автоматического взвода.
Важно! Для спускового механизма двойного действия есть модификация механики работы. Ее используют автоматические пневматические пистолеты. В них спусковой крючок не нужно переводит в нейтральное положение. Следующий выстрел производится сразу после того, как давление воздуха взводит боевую пружину ударного механизма.
Система дозированной подачи воздуха
Во всех пневматических пистолетах обеспечивается подача воздуха в рабочую камеру порциями. Это реализуется разными методами. Самый простой заключается в открытии клапана при ударе курка. По мере подачи воздуха и роста давления, клапан перекрывается. Количество газа регулируется натяжением пружины выпускного контура.
В системах предварительной накачки схема подачи включает редуктор. Из-за высокого давления запаса воздуха в баллоне в рабочую камеру может поступать разное его количество при выстрелах. Редуктор стабилизирует подачу. Это делается обеспечением стабильного давления в выходном тракте.
Узел запирания
Задач узла запирания состоит в герметизации ствола и затвора. Это предотвращает утечки газа и гарантирует, что все давление будет использовано для придания ускорения пуле. В зависимости от типа пистолета, схемы технической реализации отличаются друг от друга. Так, в поршневых моделях герметизация обеспечивается контактом ствольной коробки и уплотнительной прокладки корпуса. В газобаллонных системах применяются выдвижные втулки узла дозатора или смещающаяся трубка ствола.
Блок подачи зарядов
Блок подачи зарядов — это, грубо говоря, магазин. Он может быть:
- барабанного типа с вместимостью до 12 пуль;
- линейной конструкции в виде пластины с прорезями, смещающейся горизонтально или вертикально;
- пистолетного типа с гравитационной подачей пуль силой развертывания пружины.
Важно! В однозарядных пистолетах магазин не используется. Заряд помещается непосредственно в гнездо ствольной коробки.
Ствол
Последняя важная функциональная часть пневматического оружия — ствол. В откровенно дешевых моделях он делается из жесткого пластика. Такое решение недолговечно. Трубка быстро растягивается пулями, вследствие чего происходит потеря давления. В более надежных пистолетах ствол делается из нержавеющей стали. В моделях, использующих шарики, он гладкий. Стреляющие свинцовыми пулями пистолеты всегда с нарезным стволом. Это увеличивает точность боя и повторяемость параметров выстрела.
Система создания давления
Настало время рассмотреть главную функциональную часть любого пневматического пистолета. Это система создания давления воздуха для передачи импульса движения пуле. Принцип работы пневматического пистолета зависит от применяемого решения накачки.
Газобаллонные
Газобаллонная, или СО2 пневматика — самый популярный у пользователей класс пистолетов. Они работают от баллончиков со сжатым воздухом. Большинство производителей используют формат емкости, знакомый еще по временам СССР. Такие баллончики вставлялись в бытовые сифоны для газирования воды. Отдельные бренды предлагают собственные уникальные решения. Их баллончики содержат масло для увеличения срока службы самых разнообразных уплотнителей и пружин в конструкции пистолетов. Реализуются специальные схемы герметизации, снижающие паразитные утечки газа.
У газобаллонных пистолетов есть масса достоинств: емкость просто устанавливается, система регулирования подачи работает по стандартной схеме, обеспечивается стабильность параметров стрельбы. До значительного падения давления во входном тракте пистолет может сделать большое количество выстрелов. Обычное значение для недорогих систем — 20. Более надежные обеспечивают до 30 выстрелов, при которых пуля разгоняется до номинальной скорости.
Важно! Газобаллонные системы подвержены действию окружающей среды. Давление в баллоне падает при низких температурах, пуля может не разогнаться. В жару наоборот, механика испытывает избыточные нагрузки.
Кроме этого, заряженный баллоном пистолет не рекомендуется оставлять на длительное хранение. Находящиеся под давлением уплотнители деформируются и утечки газа увеличиваются со временем. На практике, установленный баллончик теряет свои характеристики через 2-3 дня после установки.
Газобаллонная пневматика обеспечивает скорость выхода пули от 100 м/с для свинцовых зарядов и от 120 м/с для металлических шариков. Верхний предел ограничен параметрикой давления в емкости с газом и обычно не может быть более 240 м/с.
Простота технического решения и относительно высокая стабильность параметрики подачи газа дает возможность инженерам реализовывать самые разные интересные схемы работы пистолетов такого типа.
- Автоматическое ведение огня.
- Система имитации отдачи, движение затворной рамы при выстреле.
- Снятие с предохранителя передергиванием рамы у моделей с подвижным затвором.
Малая дальность прицельного боя, относительно скромное количество выстрелов со стабильными характеристиками, влияние погоды — все это поместило газобаллонные пистолеты в сегмент изделий для развлечения. Однако благодаря достаточно высокой мощности, такие устройства могут применяться для самообороны.
Пружинно-поршневые
Пружинно-поршневые системы наиболее просты для понимания. Для создания давления используется резервуар с перемещаемым поршнем. Движение последнего осуществляется мускульным усилием пользователя, чаще всего при переламывании рамы пистолета. Такое техническое решение хорошо знакомо тем, кто учился стрелять в тирах времен СССР.
Сегодня для взведения поршня используется специальный рычаг в конструкции пистолета. Выстрел производится по классической схеме. При нажатии на спусковой крючок курок освобождает поршень. Двигаясь вперед, он создает компрессию воздуха в камере и выбрасывает пулю через ствол.
В моделях последнего поколения применяется решение с газовой пружиной. Она дает возможность передать на поршень значительное усилие. Без увеличения хода это позволяет создать заметно большее давление, чем это наблюдалось в варианте с классической металлической пружиной.
Стреляют пружинно-поршневые пистолеты свинцовыми пулями по стволу с нарезкой. Скорость снаряда варьируется от 110 до 160 м/с. Пистолеты однозарядные, обладают стабильностью параметров каждого выстрела и могут с успехом использоваться при спортивной стрельбе на малые дистанции.
Важно! У классической пружинно-поршневой конструкции есть существенный недостаток работы. При движении поршня в крайней точке его траектории формируются ударные нагрузки на корпус пистолета. Поэтому на него не рекомендуется ставить коллиматорный прицел или другие тонкие приспособления. Они просто разобьются или раскалибруются в ходе эксплуатации.
Проблему возникающих ударных воздействий в ходе работы пружинно-поршневой конструкции решает система ее балансировки. При ее использовании происходит принудительное торможение толкателя. В результате на пистолете можно устанавливать сложные обвесы. Но сбалансированная система показывает некоторое падение скорости вылета пули и ее дульной мощности.
Компрессионные и мультикомпрессионные
Принцип действия компрессионных пистолетов достаточно прост.
- Пользователь отводит рычаг на корпусе.
- Происходит взведение поршня и создание давления в рабочей камере.
- При нажатии на спусковой крючок курок освобождает выпускной клапан.
- Происходит освобождение поршня при уравнивании давлений во впускной и рабочей камере.
- Поршень возвращается на исходную позицию.
Благодаря тому, что обратное движение толкателя происходит практически одновременно с выходом пули из ствола, при выстреле из компрессионного пистолета нет отдачи. Поскольку объем воздуха в рабочей камере всегда один и тот же, каждый выстрел показывает стабильные параметры. Пистолеты данного типа однозарядные.
Мультикомпрессионная схема работает по усовершенствованному алгоритму. Здесь при движении рычага поршень закачивает воздух через входной клапан в рабочую камеру. Можно сделать несколько компрессий. Каждая из них будет повышать рабочее давление и соответственно увеличивать скорость пули и ее энергию.
Важно! При классической мультикомпрессионной схеме производится один выстрел. Усовершенствованное решение включает в себя систему дозированной подачи воздуха из рабочей камеры. В результате с одного объема закачки можно делать несколько выстрелов.
Предварительной накачки
Системы предварительной накачки в качестве источника воздуха используют цилиндрический баллон, обычно подствольный, с рабочим давлением до 300 атмосфер. Подача газа дозирована, происходит с одинаковой параметрикой, задаваемой редуктором. При внушительном объеме воздуха в баллоне такая схема реализации позволяет получить большое количество выстрелов со стабильными характеристиками движения пули. В остальном, принцип работы спусковой механики ничем не отличается от остальных типов пистолетов.
Главное достоинство систем предварительной накачки — огромная скорость пули на выходе из ствола. Цифры начинаются с 280 м/с. Среднестатистические пистолеты способны показать до 300-330 м/с. Номинальный верхний предел скорости пули — 350 м/с. Одного объема баллона высокого давления хватает в среднем на 20 выстрелов со стабильными параметрами.
В качестве заключения
Последний тип пневматических пистолетов сегодня преобразился в устройства другой категории. Это системы с накачкой патрона. Они работают на принципе подачи газа под давлением в гильзу, с последующим ударом бойка по капсюлю, который освобождает выходной клапан и выталкивает пулю через ствол. Сегодня подобные решения не распространены. Предлагаются пистолеты на патроне Флобера.
Важно! В сущности, решения под такой боеприпас стали огнестрельным оружием малой мощности. Имея калибр 4 мм и незначительную энергию пули, они продаются без необходимости получать разрешение на использование.
Принцип работы патрона очень прост: в нем мало пороха. Поэтому при его воспламенении образуется механика накачки патрона газом с последующим выбросом пули через ствол. Оружие звучит громко и выглядит солидно. Однако стоимость пистолетов по патрон Флобера велика, как и ценник на боеприпасы.
Популярные пневматические пистолеты
Пневматический пистолет Stalker SPM (Макарова) на Яндекс Маркете
Пневматический пистолет Borner PM-X на Яндекс Маркете
Пневматический пистолет Borner Sport 704 4,5 мм на Яндекс Маркете
Пневматический пистолет Stalker SPM ( ПМ) пластик, черн. 4,5 мм (ST-12051PM) на Яндекс Маркете
Пневматический пистолет Borner PM-X (Макарова) 4,5 мм на Яндекс Маркете
Устройство пневматического оружия
Цель: вкратце показать работу пневматических винтовок и пистолетов так сказать изнутри. Начнем с того что определим какие же виды пневматического оружия будем рассматривать.
- Пружинно-поршневая пневматика (ППП) ;
- Компрессионная пневматика ;
- Мультикомпрессионная пневматика ;
- PCP пневматика ;
- CO2 пневматика ;
- Накачка патрона (Air-Cartrige) .
Устройство пружинно-поршневой пневматики (ППП)
Пружинно-поршневая пневматика (spring-piston airguns) имеет самую простую конструкцию по сравнению с остальными видами пневматического оружия. К основным деталям можно отнести цилиндр, пружина и поршень (с манжетой). Такие системы отличаются высокой надежностью из за отсутствия сложных систем емкостей для воздуха, клапанов и т.д. Схема приведена выше.
Пружинно-поршневые системы имеют высокую скорострельность и большую мощность. Пр прямых руках скорость может быть более 340 м/с (это скорость звука) для 0.5 гр пули. Из недостатков надо отметить особую двойную отдачу. Чем мощнее винтовка (пистолет) – тем сильнее отдача.
Пружинно-поршневые (ППП) винтовки
- ИЖ-60, ИЖ-61
- МР-512 “Мурка”
- Gamo Hunter 440
- Gamo CFX Royal
- Diana 48
- Weihrauch 97K
Пружинно-поршневые (ППП) пистолеты
- ИЖ-53М
- ИЖ-46
Устройство компрессионной пневматики
В системах с одноразовой накачкой (single-pump airguns) – иначе компрессионных, сжатый воздух находится в резервуаре встроенном в винтовку, или пистолет. Накачка производится стрелком только один раз. Рычаг двигает поршень который сжимает воздух в резервуаре. Как правило поршень и есть одна из стенок резервуара. После взвода поршень удерживается в поджатом состоянии, а в момент выстрела открывается выпускной клапан который разделяет резервуар и ствол. Запаса воздуха в резервуаре хватает только на один выстрел.
Когда воздух быстро сжимается происходит нагрев и потом постепенное охлаждение, воздух остывает отдавая тепло металлическому резервуару. Как следствие давление воздуха сразу после зарядки несколько выше чем через пару минут. Этот фактор нужно учитывать при оценке повторяемости характеристик выстрела, особенно при частой стрельбе.
Система выделяется отличной повторяемостью характеристик выстрела, поскольку при одном качке всегда запасается одно и то же количество сжатого воздуха. Мощность выстрела выше средней, начальная скорость пули калибра 4.5 мм до 180-200 м/с. Отдача отсутствует. Слабым местом конструкции является наличие системы прецизионных впускных и выпускных клапанов. Компрессионное оружие требует бережного обращения, ухода и высококвалифицированного ремонта.
Компрессионная пневматика, винтовки
- Crosman 66
- Crosman 760
Устройство мультикомпрессионной пневматики
Системы с многоразовой накачкой (multi-pump airguns) – иначе мультикомпрессионные – по конструкции схожи системам с одноразовой накачкой. Главное отличие – для зарядки резервуара требуется несколько качков а не один как у компрессионной пневматики. Как результат можно совершить несколько выстрелов с одной накачки или варьировать мощность выстрела.
Повторяемость характеристик выстрела хуже, чем в системе с одноразовой накачкой из-за неравномерности нагрева и усилия сжатия при каждом последующем качке цикла. Мощность выстрела высокая, начальная скорость пули калибра 4.5 мм весом 0,5 г до 220-280 м/с.
Мультикомпрессионные винтовки
- Crosman 2100
- Benjamin Sheridan 397
- Sharp Innova / ZOS
Мультикомпрессионные пистолеты
- Crosman HB17
- Crosman 1377
Устройство PCP пневматики (Pre-Charged Pneumatic)
Системы с предварительной накачкой (pre-charge pnevmatics, PCP) конструктивно сильно схожа с системами с одно- и многократной накачкой. Основное отличие в том что система для накачки не устанавливается на винтовки и пистолеты. Кроме того, резервуар высокого давления может быть составной частью оружия, а может быть съемным. Резервуар накачивается воздухом (реже азотом) до давления 250-300 атм. источником служит компрессор или балон. Закачиваемый воздух должен быть сухим и очищенным, поэтому для зарядки обычно используют оборудование для зарядки аквалангов. В состав оружия часто входит система газораспределения ( редуктор ), понижающая давление газа на выходе из резервуара (обычно до 70 атмосфер).
Давление сжатого воздуха или азота мало зависит от температуры, но не поддерживает саморегуляцию (см. ниже описание систем на углекислоте), поэтому баллоны с этими газами заряжаются до столь высокого давления. До тех пор, пока давление в баллоне будет выше выходного давления за редуктором, повторяемость выстрелов будет высокой. Меткость стрельбы из такого оружия, очень радует и наверное, наилучшая из всех пневматических систем.
Работа с резервуарами высокого давления при зарядке и эксплуатации оружия требуют особой осторожности. Зарядки одного резервуара хватает на несколько десятков выстрелов. Мощность выстрела исключительно высокая и может регулироваться, начальная скорость пули калибра 4.5 мм до 350 м/с. Высокая стоимость оружия и его обслуживания делают его малораспространенным, но столь желанным многими :).
Заметим, что иногда зарядный клапан называют заправочным, а выпускной – боевым.
PCP винтовки
- EDgun Matador
- Hooligun
- Cricket
- T4 (ООО Демьян)
- Logun S-16
- Weihrauch HW 100 S
PCP пистолеты
- EDgun – Велес
- МР-672
Устройство CO2 пневматики
Системы на углекислом газе (CO2 airguns) конструктивно близки к системе с предварительной накачкой и сменным резервуаром. Углекислый газ в определенном интервале температур обладает замечательным свойством саморегуляции давления. В баллонах СО2 часть углекислоты находится в сжиженном, а часть в газообразном состоянии. При выстреле порция газообразной углекислоты уходит и давление газообразной части СО2 падает, но сразу же часть жидкого СО2 переходит в газообразное состояние, поддерживая давление газа постоянным. Так будет продолжаться до тех пор, пока в баллоне останется хотя бы немного жидкой углекислоты.
Давление в баллоне с углекислотой зависит от температуры – это минус. При температуре 20 градусов Цельсия давление СО2 будет около 60 атмосфер, а при нулевой температуре сильно упадет и будет не более 33 атмосфер. Кроме того, при выстреле, вследствие расширения сжатого газа баллон охлаждается, что также приводит к кратковременному (на несколько секунд) понижению давления в нем.
Из-за указанных особенностей повторяемость выстрела из СО2 оружия несколько хуже, чем у большинства компрессионных и пружинно-поршневых систем. На практике это проявляется в постепенном смещении средней точки попаданий вниз на 1-2 см по мере опустошения баллона. Тем не менее, системы на углекислом газе применяются даже в целевом оружии, а отличная повторяемость обеспечивается за счет введения в конструкцию схемы стабилизации давления. В системах на углекислом газе чаще всего используются одноразовые 8 и 12 граммовые баллончики СО2, которых в среднем хватает на 40-50 и 80-90 выстрелов соответственно. В некоторых винтовках используются большие перезаряжаемые баллоны СО2.
Винтовки CO2
- Crosman 1077
- Umarex 850
Пистолеты CO2
- Crosman 2300S
- Crosman 2300T
- Umarex Beretta 92S
- Umarex Walther CP 88
Накачка патрона (Air-Cartrige)
В системах с накачкой патрона (air-cartrige airguns) резервуаром для сжатого воздуха служит специальный латунный патрон (называемый air-cartrige). По размерам и виду он аналогичен патронам боевого оружия. Патрон состоит из двух частей: свинчивающегося колпачка в который закладывается обычная пуля для пневматики и гильзы, представляющей собой собственно резервуар. По оси резервуара расположен шток-клапан, одним концом закрывающий выпускное отверстие со стороны колпачка, а со стороны донца гильзы – отверстие капсюля.
Патрон накачивается воздухом от ручного насоса (3-8 качков) или специального компрессора до давления 200-230 бар. При выстреле ударник бьет по торцу штока патрона и шток открывает выпускное отверстие резервуара. Выходящий воздух выталкивает пулю из колпачка в ствол.
Повторяемость выстрела недостаточно хороша, поскольку каждый патрон отличается от другого качеством резиновых уплотнителей и объемом закачанного воздуха. Мощность выстрела средняя, начальная скорость пули калибра 4.5 мм колеблется от 120-160 м/с, но при иной конструкции картриджа может достигать 300 м/с и выше. Заметим, что здесь описана самая распространенная, но не самая удачная конструкция накаченного патрона.
Принцип работы пистолета
Базовые блоки технического решения
Приспособление пневматического пистолета в целом повторяет решения, используемые в огнестрельном оружии. В этом месте есть все знакомые оружейникам функциональные части и узлы.
Ударный аппарат
Данный узел отвечает за открытие выпускного клапана. В момент, рано или поздно пользователь нажимает на курок, происходит освобождение боевой пружины. Симпатия предает усилие через пластинчатую и винтовую тягу на выпускной нашивка. Он открывается, воздух подается в область выброса пули и пневматический пистоль стреляет.
Спусковой блок
Спусковой механизм отвечает вслед удержание пистолета в готовности к выстрелу.
Существует ряд технических решений.
- Одинарной механики, когда-нибудь перед выстрелом нужно вручную взвести курок. Это привычный алгорифм для пневматики с барабаном, кулачковым механизмом револьверного типа.
- Двойного поступки, классической механики самовзводного пистолета. После выстрела курок ставится нате боевое положение до возврата спускового крючка в нейтральное положение.
- Комбинированного поступки, с механикой ручного и автоматического взвода.
Важно! Для спускового механизма двойного образ действий есть модификация механики работы. Ее используют автоматические пневматические пистолеты. В них спусковой кармак не нужно переводит в нейтральное положение. Следующий выстрел производится вмиг после того, как давление воздуха взводит боевую пружину ударного механизма.
Государственное устройство дозированной подачи воздуха
Во всех пневматических пистолетах обеспечивается впуск воздуха в рабочую камеру порциями. Это реализуется разными методами. Самый добродушный заключается в открытии клапана при ударе курка. По мере подачи воздуха и роста давления, суфлер перекрывается. Количество газа регулируется натяжением пружины выпускного контура.
В системах предварительной накачки метод подачи включает редуктор. Из-за высокого давления запаса воздуха в баллоне в рабочую камеру может прибывать. Редуктор стабилизирует подачу. Сие делается обеспечением стабильного давления в выходном тракте.
Узелочек запирания
Задач узла запирания состоит в герметизации ствола и затвора. Сие предотвращает утечки газа и гарантирует, что все давление будет использовано чтобы придания ускорения пуле. В зависимости от типа пистолета, схемы технической реализации отличаются дружище от друга. Так, в поршневых моделях герметизация обеспечивается контактом ствольной коробки и уплотнительной прокладки корпуса. В газобаллонных системах применяются выдвижные втулки узла дозатора либо смещающаяся трубка ствола.
Блок подачи зарядов
Блок подачи зарядов — магазин.
- барабанного подобно с вместимостью до 12 пуль;
- линейной конструкции в виде пластины с прорезями, смещающейся лежа или вертикально;
- пистолетного типа с гравитационной подачей пуль силой развертывания пружины.
Ствол
Последняя важная функциональная рацион пневматического оружия — ствол. В откровенно дешевых моделях он делается изо жесткого пластика. Такое решение недолговечно. Трубка быстро растягивается пулями, за чего происходит потеря давления. В более надежных пистолетах ствол делается с нержавеющей стали. В моделях, использующих шарики, он гладкий. Стреляющие свинцовыми пулями пистолеты вовек с нарезным стволом. Это увеличивает точность боя и повторяемость параметров выстрела.
Порядок создания давления
Настало время рассмотреть главную функциональную часть любого пневматического пистолета. Сие система создания давления воздуха для передачи импульса движения пуле. Дефиниция работы пневматического пистолета зависит от применяемого решения накачки.
Газобаллонные
Газобаллонная, возможно ли СО2 пневматика — самый популярный у пользователей класс пистолетов. Они работают через баллончиков со сжатым воздухом. Большинство производителей используют формат емкости, мазёвый еще по временам СССР. Такие баллончики вставлялись в бытовые сифоны угоду кому) газирования воды. Отдельные бренды предлагают собственные уникальные решения. Их баллончики содержат розовое масло для увеличения срока службы самых разнообразных уплотнителей и пружин в конструкции пистолетов. Реализуются специальные схемы герметизации, снижающие паразитные потери. Ant. доход газа.
У газобаллонных пистолетов есть масса достоинств: емкость просто устанавливается, режим регулирования подачи работает по стандартной схеме, обеспечивается стабильность параметров стрельбы. Прежде значительного падения давления во входном тракте пистолет может вылепить большое количество выстрелов. Обычное значение для недорогих систем — 20. Побольше надежные обеспечивают до 30 выстрелов, при которых пуля разгоняется давно номинальной скорости.
Газобаллонная пневматика обеспечивает натиск выхода пули от 100 м/с для свинцовых зарядов и от 120 м/с пользу кого металлических шариков. Верхний предел ограничен параметрикой давления в емкости с газом и обыкновенно не может быть более 240 м/с.
Простота технического решения и насчет высокая стабильность параметрики подачи газа дает возможность инженерам исполнять самые разные интересные схемы работы пистолетов такого типа.
- Автоматическое управление огня.
- Система имитации отдачи, движение затворной рамы при выстреле.
- Аннулирование с предохранителя передергиванием рамы у моделей с подвижным затвором.
Малая дальность прицельного боя, условно скромное количество выстрелов со стабильными характеристиками, влияние погоды — полно это поместило газобаллонные пистолеты в сегмент изделий для развлечения. Одначе благодаря достаточно высокой мощности, такие устройства могут применяться для того самообороны.
Пружинно-поршневые
Пружинно-поршневые системы наиболее просты пользу кого понимания.
Для создания давления используется резервуар с перемещаемым поршнем.
Шнырянье последнего осуществляется мускульным усилием пользователя, чаще всего при переламывании очки пистолета.
Сегодня для взведения поршня используется специфический рычаг в конструкции пистолета. Выстрел производится по классической схеме. Подле нажатии на спусковой крючок курок освобождает поршень. Двигаясь раньше, он создает компрессию воздуха в камере и выбрасывает пулю через стебель.
В моделях последнего поколения применяется решение с газовой пружиной. Возлюбленная дает возможность передать на поршень значительное усилие. Без увеличения побежка это позволяет создать заметно большее давление, чем это наблюдалось в варианте с классической металлической пружиной.
Стреляют пружинно-поршневые пистолеты свинцовыми пулями соответственно стволу с нарезкой. Скорость снаряда варьируется от 110 до 160 м/с. Пистолеты однозарядные, обладают стабильностью параметров каждого выстрела и могут с успехом прилагаться при спортивной стрельбе на малые дистанции.
Проблему возникающих ударных воздействий в ходе работы пружинно-плунжерный конструкции решает система ее балансировки. При ее использовании происходит принудительное торможение толкателя. В результате в пистолете можно устанавливать сложные обвесы. Но сбалансированная система показывает некоторое ухудшение скорости вылета пули и ее дульной мощности.
Компрессионные и мультикомпрессионные
Норма действия компрессионных пистолетов достаточно прост.
- Пользователь отводит рычаг нате корпусе.
- Происходит взведение поршня и создание давления в рабочей камере.
- Присутствие нажатии на спусковой крючок курок освобождает выпускной клапан.
- Происходит исход поршня при уравнивании давлений во впускной и рабочей камере.
- Клапан возвращается на исходную позицию.
Благодаря тому, почему обратное движение толкателя происходит практически одновременно с выходом пули изо ствола, при выстреле из компрессионного пистолета нет отдачи. Ибо объем воздуха в рабочей камере всегда один и тот же, всякий выстрел показывает стабильные параметры. Пистолеты данного типа однозарядные.
Мультикомпрессионная коммутация работает по усовершенствованному алгоритму. Здесь при движении рычага плунжер закачивает воздух через входной клапан в рабочую камеру. Можно натворить несколько компрессий. Каждая из них будет повышать рабочее гнет и соответственно увеличивать скорость пули и ее энергию.
Предварительной накачки
Системы предварительной накачки в качестве источника воздуха используют манжетный баллон, обычно подствольный, с рабочим давлением до 300 атмосфер. Подавание газа дозирована, происходит с одинаковой параметрикой, задаваемой редуктором. При внушительном объеме воздуха в баллоне такая проводка реализации позволяет получить большое количество выстрелов со стабильными характеристиками движения пули. В остальном, основание работы спусковой механики ничем не отличается от остальных типов пистолетов.
Восполнять запас газа в баллоне можно от другого резервуара высокого давления. Производители предлагают удобные решения в виде ручных река электрических насосов. В качестве рабочего тела может использоваться как дюжинный воздух, так и азот.
Главное достоинство систем предварительной накачки — огромная поспешность пули на выходе из ствола. Цифры начинаются с 280 м/с. Среднестатистические пистолеты способны читать. Ant. утаить до 300-330 м/с. Номинальный верхний предел скорости пули — 350 м/с. Одного объема баллона высокого давления хватит в среднем на 20 выстрелов со стабильными параметрами.
Общее устройство и работа частей пистолета
Пистолет — оружие самозарядное, так как его перезаряжание во время стрельбы производится автоматически.
Работа автоматики пистолета основана на принципе использования отдачи свободного затвора.
Затвор со стволом сцепления не имеет.
Надежность запирания канала ствола при выстреле достигается большой массой затвора и силой возвратной пружины.
Благодаря наличию в пистолете само взводного ударно-спускового механизма куркового типа можно быстро открывать огонь непосредственным нажатием на хвост спускового крючка без предварительного взведения курка.
Безопасность обращения с пистолетом обеспечивается надежно действующими предохранителями.
Пистолет имеет предохранитель, расположенный на левой стороне затвора. Кроме того, курок автоматически становится на предохранительный взвод под действием боевой пружины после спуска курка («отбой» курка) и при отпущенном спусковом крючке.
Курок под действием изогнутого (отбойного) конца широкого пера боевой пружины повернут на некоторый угол от затвора (это и есть «отбой» курка) так, что носик шептала находится впереди предохранительного взвода курка.
После того как спусковой крючок будет отпущен, спусковая тяга под действием узкого пера боевой пружины продвинется в заднее крайнее положение
Рычаг взвода и шептало опустятся вниз, шептало под действием своей пружины прижмется к курку и автоматически курок встанет на предохранительный взвод.
Пистолет состоит из следующих основных частей и механизмов (рис. 2);
— рамки со стволом и спусковой скобой;
— затвора с ударником, выбрасывателем и предохранителем;
— рукоятки с винтом;
К каждому пистолету придается принадлежность: запасный магазин, протирка, кобура, пистолетный ремешок.
Для производства выстрела необходимо нажать указательным пальцем на спусковой крючок. Курок при этом наносит удар по ударнику, который разбивает капсюль патрона. В результате этого воспламеняется пороховой заряд и образуется большое количество пороховых газов. Пуля давлением пороховых газов выбрасывается из канала ствола.
Рис. 2. Основные части и механизмы пистолета
Затвор под давлением газов, передающихся через дно гильзы, отходит назад, удерживая выбрасывателем гильзу и сжимая возвратную пружину. Гильза при встрече с отражателем выбрасывается наружу через окно затвора. Затвор при отходе в крайнее заднее положение поворачивает курок на цапфах назад и ставит его на боевой взвод. Отойдя назад до отказа, затвор под действием возвратной пружины возвращается вперед. При движении вперед затвор досылателем продвигает из магазина очередной патрон и досылает его в патронник. Канал ствола заперт свободным затвором; пистолет снова готов к выстрелу. Для производства следующего выстрела нужно отпустить спусковой крючок, а затем снова нажать на него. Так стрельба будет вестись до полного израсходования патронов в магазине. По израсходовании всех патронов из магазина затвор становится на затворную задержку и остается в заднем положении.
Устройство патрона
9-мм пистолетный патрон (рис. 3) состоит из гильзы, капсюля, порохового заряда, пули.Гильза служит для помещения порохового заряда и соединения всех частей патрона; во время выстрела она предупреждает прорыв газов из канала ствола через патронник.
В дне гильзы имеются: гнездо для капсюля; наковальня, на которой бойком разбивается капсюль; два затравочных отверстия, через которые к пороховому заряду проникает пламя от ударного состава капсюля. Снаружи у дна гильзы имеется кольцевая проточка для зацепа выбрасывателя.
Рис. 3. Общий вид 9-мм пистолетного патрона и его устройство.
Заряд состоит из бездымного пироксилинового пороха.
Капсюль служит для воспламенения порохового заряда. Он состоит из латунного колпачка с впрессованным в него ударным составом и фольгового кружка, прикрывающего ударный состав. При ударе бойка ударный состав воспламеняется.
Пуля состоит из биметаллической (плакированной) оболочки, в которую впрессован стальной сердечник. Между пулей и стальным сердечником имеется свинцовая рубашка.
Патроны для заряжания пистолета снаряжаются в магазин на 8 патронов. Снаряжение магазина производится путем вкладывания и утапливания патронов рукой.
Патроны укупориваются в штатные патронные деревянные ящики по 2560 шт. в каждом. В каждом ящике помещаются две железные закатные или запаянные оцинкованные коробки, в которые уложены патроны в картонных пачках, по 16 патронов в пачке. В одной железной коробке помещается 80 картонных пачек.
На боковых стенках деревянных ящиков имеются надписи, обозначающие номенклатуру патронов, уложенных в эти ящики: номер партии патронов, месяц и год изготовления патронов и пороха, завод-изготовитель, марку и партию пороха, количество патронов в ящике.
Как работает автоматика?
Пистолет Макарова является самозарядным оружием. В использовании ПМ несложный, а автоматика пистолета дает возможность владельцу держать оружие всегда готовым к действию. Процесс автоматической перезарядки осуществляют такие основные части пистолета Макарова, как затвор и ударно-спусковой механизм. Для этого используется принцип отдачи не сцепленного со стволом затвора. Во время выстрела запирание ствольного канала осуществляется за счет большой массы затвора и силы возвратной пружины. Чтобы выстрелить, не нужно предварительно взводить курок. Достаточно нажать на спусковой крючок.
Основные части и механизмы пистолета Макарова
Оружие оснащено следующими элементами:
- Ствольной рамкой и спусковой скобой.
- Затвором, содержащим ударник, выбрасыватель и предохранитель.
- Возвратной пружиной.
- Ударно-спусковым механизмом.
- Рукояткой.
- Затворной задержкой.
- Пистолетным магазином.
Это составляющие представляют собой 7 основных частей пистолета Макарова.
Функции
Основные части пистолета Макарова выполняют следующие задачи:
- Ствол направляет полет пули. Спусковая скоба предохраняет спусковой крючок от случайного нажатия.
- Затвор подает боеприпас из магазина в патронник, запирает ствольной канал во время стрельбы, удерживает при помощи выбрасывателя в затворной чашечке гильзу и устанавливает курок на боевой взвод. При помощи ударника разбивается капсюль боеприпаса. Предохранитель обеспечивает безопасность стрелка во время эксплуатации пистолета.
- Возвратная пружина после осуществления выстрела устанавливает затвор в изначальном положении.
- УСМ оснащен курком, шепталом с пружиной, спусковым крючком, взводным рычагом со спусковой тягой, боевой пружиной и задвижкой к ней. Данные основные части пистолета Макарова обеспечивают быструю стрельбу. Стрелять можно сразу после нажатия на спусковой крючок. Предварительно взводить курок для этого теперь не нужно.
- Затворная задержка позволяет удерживать затвор в заднем положении при пустом магазине.
- Рукоять с винтом обеспечивает удобное удержание стрелком пистолета Макарова.
- Магазин пистолета служит для расположения восьми боеприпасов.
Магазин ПМ
Данный элемент имеет четыре элемента:
- Корпус магазина, который применяется для соединения всех его частей.
- Подаватель, которым осуществляется подача боеприпасов в патронник.
- Пружину, выталкивающую подаватель с патронами вверх.
- Магазинную крышку, предназначенную для закрытия корпуса.
На фото ниже представлены основные части пистолета Макарова.
Чем обеспечивается безопасность?
Левая сторона затвора оснащена специальным предохранителем. При помощи автоматики и боевой пружины курок при спуске устанавливается на предохранительном взводе. На него оказывает воздействие изогнутый (отбойный) конец пера пружины: он разворачивает курок под небольшим углом от затвора. Таким образом, пружина выполняет функцию «отбой» курка. Шептало своим носиком расположено перед предохранительным взводом курка. Когда спусковой крючок отпущен, перо боевой пружины воздействует на спусковую тягу, а взводной рычаг и шептало опускаются в нижнее положение. Таким образом, шептало, прижимаясь к курку, устанавливает его на предохранительном взводе.
Как происходит выстрел?
Процесс осуществляется в несколько этапов:
- Начало работы механики осуществляется при нажатии на спусковой крючок.
- Курок взаимодействует с ударником, в результате чего тот разбивает патронный капсюль.
- Воспламенение порохового заряда. Образовавшиеся пороховые газы выбрасывают пулю из ствольного канала.
- Пороховые газы через донце гильзы воздействуют на затвор, который, отходя назад, сжимает возвратную пружину. При помощи выбрасывателя затвор удерживает гильзу. Дойдя до отражателя, она экстрагируется через окно затвора.
- Затвор в крайнем положении разворачивает установленный на цапфах курок, пока тот не окажется на боевом взводе.
- В самом крайнем положении на затвор воздействует возвратная пружина, которая выталкивает его обратно вперед.
- Продвигаясь вперед, затвор при помощи досылателя направляет в патронник очередной боеприпас из магазина пистолета.
- «Освободившийся» от патрона затвор запирает ствольный канал. После этого оружие снова готово к стрельбе.
Выстрелы из пистолета Макарова производятся до тех пор, пока не израсходуются все патроны в магазине. После этого затвор становится на затворную задержку в задней позиции.