Гофрированный рукав для тепловой пушки: виды и выбор шлангов

Гофрированный рукав для тепловой пушки: виды и выбор шлангов

Как выбрать правильный гофрированный шланг для воды или газа?

Доброе время суток, дорогой читатель! Громоздкие конструкции из жёстких труб, которые ранее сооружали для подключения сантехнических и газовых приборов к разводкам газоснабжения, подачи горячей и холодной воды, давно в прошлом. Сегодня для этого используется гофрированный шланг, который значительно упрощает монтажный процесс, не снижая при этом показатели прочности и надёжности данных участков систем жизнеобеспечения.

Почему гофрошланг так популярен?

Гибкие подводки используются для подключения практически всех сантехнических, водонагревательных и газовых приборов.

Они делают их более мобильными, позволяя при необходимости передвинуть, например, газовую плиту или стиральную машину в нужное место, не выключая из рабочего процесса.

Плюсы и минусы

Популярность гофрированного шланга также обусловлена следующими его преимуществами:

  • высокой гибкостью по длине изделия и жёсткостью на срезе;
  • устойчивостью к вибрациям, гидравлическим ударам и изменениям давления в сети;
  • возможностью изменения комбинации системы в процессе эксплуатации без использования каких-либо инструментов, что бывает невозможно выполнить с жёсткими трубопроводами;
  • простотой и удобством монтажа за счёт снижения количества фитингов для соединения элементов;
  • возможностью проведение монтажных работ в стеснённых условиях (например, в мойке);
  • сравнительно низкой стоимостью.

Минусы гибких рукавов неразрывно связаны с их же преимуществами. Резиновая трубка, позволяющая изделию хорошо гнуться, при постоянном взаимодействии с водой довольно быстро приходит в негодность.

Необходимость частого перегибания металлической оплётки ускоряет её износ.

Альтернативы

В качестве альтернативы гофре можно рассмотреть армированный шланг, обладающий более высокой прочностью на излом и разрыв.

Технология производства армированного шланга заключается в помещении в толщу ПВХ или другого вида пластмассы сетчатого каркаса из тонкой стальной проволоки, благодаря чему значительно уменьшается возможность крутого перегиба шланга с прекращением движения по нему рабочей среды.

Виды и материалы

Гофрированные шланги бывают нескольких видов и различаются по конструкции стенок:

  • сильфонная подводка — представляет собой стальной шланг круглого сечения с латунными или фторопластовыми гайками по краям. Диапазон рабочих температур составляет от -50 до +250 °С, что позволяет использовать шланги практически для любых коммуникаций. Кроме того, сильфонная подводка более устойчива к механическим повреждениям. Соответственно, она служит где-то на треть дольше оплетенной, но и стоит дороже;
  • в стальной оплетке. Шланг состоит из гофрированной трубки, наружные стенки которой оплетёны стальной нитью. Стальная оплётка служит защитой шланга от гидравлического удара, механической деформации, теплового расширения и резких скачков давления в системе. Наличие синих и красных нитей в оплётке обозначает, что изделие пригодно как для холодного, так и для горячего водоснабжения. Для смесителей подводка комплектуется из двух шлангов — один для подачи горячей, а другой — для холодной воды. Шланги оснащены штуцерами разной длины, для того чтобы при монтаже они не создавали помех друг для друга, хотя они вполне взаимозаменяемые в функционале;
  • в оплётке из нержавейки. Изделия могут работать в более сложных условиях, выдерживают давление до 10 атмосфер и температуру до 95ºС. Срок их службы составляет не менее 10 лет.

Отличаются гибкие шланги и исходным материалом для производства входящих в их состав трубок:

  • резиновые;
  • силиконовые;
  • из этиленпропиленового каучука;
  • из поливинилхлорида;
  • фторопластовые;
  • полиуретановые трубки.

Классификация гофрированного шланга по назначению:

  • напорный;
  • напорно — всасывающий;
  • вакуумный.

Сферы использования

Гофрированные шланги используются во многих областях промышленности:

  • лесной и деревообрабатывающей;
  • химической и нефтеперерабатывающей;
  • пищевой;
  • машиностроении и приборостроении;
  • в строительстве;
  • в сельском хозяйстве.
Читайте также:  Для чего нужен магниевый анод для водонагревателя

Среди самых распространённых вариантов применения подобных изделий в бытовых целях можно выделить:

  • подводки к газовым и отопительным приборам;
  • соединительные узлы трубопроводов к сантехническому оборудованию;
  • элементы бытовых приборов (пылесоса, стиральной машины и др.);
  • элементы систем вентиляции и кондиционирования;
  • размещение внутри гофры электрических проводов и кабелей, для защиты от механических воздействий;
  • садовые шланги и т. п.

В чем разница между подводками для газа и воды?

Разница между подводкой для газа сильфонного типа и для воды заключается в материале изготовления фитинга и способе его крепления.

У газовой подводки штуцер выполнен обычно из алюминия и крепиться к концу шланга посредством аргонно — дуговой сварки. А это значит, что во влажной среде со временем сам штуцер и место его крепления начнут ржаветь, и придут в негодность. Для водяной же подводки применяется штуцер из нержавеющей стали и крепится он методом вальцевания. Кроме того, водные подводки проходят специальный вид сертификации, подтверждающий безопасность их применения в системах подачи питьевой воды.

Характеристики, размеры и примерная стоимость

Сильфонные подводки из нержавейки выпускаются диаметром 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм и любой длиной по выбору. Они характеризуются высокой коррозийонностойкостью, способностью выдерживать воздействие и высоких, и низких температур, включая открытый огонь.

Цена 1 м. п. в зависимости от диаметра варьируется в пределах 220 — 620 рублей.

Как подобрать размер гибкой подводки

Размер гибкой подводки подбирают с учётом:

  • расхода воды сантехнического прибора. Как правило, диаметр сечения шланга для подачи воды в бачок унитаза составляет 8 мм, для смесителя раковины — 10 мм, для смесителя ванны — не менее 15 мм;
  • расстояния до прибора. Изделие должно быть не коротким, чтобы при монтаже его не приходилось чрезмерно растягивать, и не слишком длинным во избежание сильного провисания и, как следствие, перегиба.

Рекомендации по монтажу своими руками

Чтобы избежать ошибок при монтаже гибкой подводки необходимо соблюдать некоторые правила.

  • Располагать соединительные элементы в доступных местах для возможности проведения профилактических осмотров.
  • Не допускать при монтаже и эксплуатации перекручивания шлангов.
  • Не соединять детали из разных материалов, чтобы исключить возникновение химических реакций.
  • Избегать перетягивания гаек, чтобы не нарушить целостности уплотнительных колец.
  • Конфигурация изгиба должна формироваться перед началом фиксации шланга, а не по окончанию монтажных работ.

Как соединять?

Для соединения гибкие шланги оснащены с одной стороны втулкой из латуни или алюминия с накидной гайкой, с другой стороны — штуцером. Гайка накручивается сначала ручным способом, а затем, когда она посажена по месту — с помощью гаечного ключа.

Герметичность соединений подводки и прибора обеспечивается с помощью уплотнительной прокладки.

Как подсоединить газовую плиту с помощью гофрированной подводки сильфонного типа можно посмотреть на видео:

Гофрированные подводки существенно упростили процесс подключения сантехники и других бытовых приборов. Эту работу может выполнить самостоятельно любой человек, державший хоть раз в руках гаечный ключ. Оставляйте свои отзывы о статье, подписывайтесь на обновления сайта и делитесь полезными идеями в социальных сетях.

Как выбрать правильный гофрированный шланг для воды или газа?

Доброе время суток, дорогой читатель! Громоздкие конструкции из жёстких труб, которые ранее сооружали для подключения сантехнических и газовых приборов к разводкам газоснабжения, подачи горячей и холодной воды, давно в прошлом. Сегодня для этого используется гофрированный шланг, который значительно упрощает монтажный процесс, не снижая при этом показатели прочности и надёжности данных участков систем жизнеобеспечения.

Читайте также:  Какая тепловая пушка лучше для обогрева гаража?

Почему гофрошланг так популярен?

Гибкие подводки используются для подключения практически всех сантехнических, водонагревательных и газовых приборов.

Они делают их более мобильными, позволяя при необходимости передвинуть, например, газовую плиту или стиральную машину в нужное место, не выключая из рабочего процесса.

Плюсы и минусы

Популярность гофрированного шланга также обусловлена следующими его преимуществами:

  • высокой гибкостью по длине изделия и жёсткостью на срезе;
  • устойчивостью к вибрациям, гидравлическим ударам и изменениям давления в сети;
  • возможностью изменения комбинации системы в процессе эксплуатации без использования каких-либо инструментов, что бывает невозможно выполнить с жёсткими трубопроводами;
  • простотой и удобством монтажа за счёт снижения количества фитингов для соединения элементов;
  • возможностью проведение монтажных работ в стеснённых условиях (например, в мойке);
  • сравнительно низкой стоимостью.

Минусы гибких рукавов неразрывно связаны с их же преимуществами. Резиновая трубка, позволяющая изделию хорошо гнуться, при постоянном взаимодействии с водой довольно быстро приходит в негодность.

Необходимость частого перегибания металлической оплётки ускоряет её износ.

Альтернативы

В качестве альтернативы гофре можно рассмотреть армированный шланг, обладающий более высокой прочностью на излом и разрыв.

Технология производства армированного шланга заключается в помещении в толщу ПВХ или другого вида пластмассы сетчатого каркаса из тонкой стальной проволоки, благодаря чему значительно уменьшается возможность крутого перегиба шланга с прекращением движения по нему рабочей среды.

Виды и материалы

Гофрированные шланги бывают нескольких видов и различаются по конструкции стенок:

  • сильфонная подводка — представляет собой стальной шланг круглого сечения с латунными или фторопластовыми гайками по краям. Диапазон рабочих температур составляет от -50 до +250 °С, что позволяет использовать шланги практически для любых коммуникаций. Кроме того, сильфонная подводка более устойчива к механическим повреждениям. Соответственно, она служит где-то на треть дольше оплетенной, но и стоит дороже;
  • в стальной оплетке. Шланг состоит из гофрированной трубки, наружные стенки которой оплетёны стальной нитью. Стальная оплётка служит защитой шланга от гидравлического удара, механической деформации, теплового расширения и резких скачков давления в системе. Наличие синих и красных нитей в оплётке обозначает, что изделие пригодно как для холодного, так и для горячего водоснабжения. Для смесителей подводка комплектуется из двух шлангов — один для подачи горячей, а другой — для холодной воды. Шланги оснащены штуцерами разной длины, для того чтобы при монтаже они не создавали помех друг для друга, хотя они вполне взаимозаменяемые в функционале;
  • в оплётке из нержавейки. Изделия могут работать в более сложных условиях, выдерживают давление до 10 атмосфер и температуру до 95ºС. Срок их службы составляет не менее 10 лет.

Отличаются гибкие шланги и исходным материалом для производства входящих в их состав трубок:

  • резиновые;
  • силиконовые;
  • из этиленпропиленового каучука;
  • из поливинилхлорида;
  • фторопластовые;
  • полиуретановые трубки.

Классификация гофрированного шланга по назначению:

  • напорный;
  • напорно — всасывающий;
  • вакуумный.

Сферы использования

Гофрированные шланги используются во многих областях промышленности:

  • лесной и деревообрабатывающей;
  • химической и нефтеперерабатывающей;
  • пищевой;
  • машиностроении и приборостроении;
  • в строительстве;
  • в сельском хозяйстве.

Среди самых распространённых вариантов применения подобных изделий в бытовых целях можно выделить:

  • подводки к газовым и отопительным приборам;
  • соединительные узлы трубопроводов к сантехническому оборудованию;
  • элементы бытовых приборов (пылесоса, стиральной машины и др.);
  • элементы систем вентиляции и кондиционирования;
  • размещение внутри гофры электрических проводов и кабелей, для защиты от механических воздействий;
  • садовые шланги и т. п.
Читайте также:  Увлажнитель воздуха - Техника.Эксперт

В чем разница между подводками для газа и воды?

Разница между подводкой для газа сильфонного типа и для воды заключается в материале изготовления фитинга и способе его крепления.

У газовой подводки штуцер выполнен обычно из алюминия и крепиться к концу шланга посредством аргонно — дуговой сварки. А это значит, что во влажной среде со временем сам штуцер и место его крепления начнут ржаветь, и придут в негодность. Для водяной же подводки применяется штуцер из нержавеющей стали и крепится он методом вальцевания. Кроме того, водные подводки проходят специальный вид сертификации, подтверждающий безопасность их применения в системах подачи питьевой воды.

Характеристики, размеры и примерная стоимость

Сильфонные подводки из нержавейки выпускаются диаметром 12 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм и любой длиной по выбору. Они характеризуются высокой коррозийонностойкостью, способностью выдерживать воздействие и высоких, и низких температур, включая открытый огонь.

Цена 1 м. п. в зависимости от диаметра варьируется в пределах 220 — 620 рублей.

Как подобрать размер гибкой подводки

Размер гибкой подводки подбирают с учётом:

  • расхода воды сантехнического прибора. Как правило, диаметр сечения шланга для подачи воды в бачок унитаза составляет 8 мм, для смесителя раковины — 10 мм, для смесителя ванны — не менее 15 мм;
  • расстояния до прибора. Изделие должно быть не коротким, чтобы при монтаже его не приходилось чрезмерно растягивать, и не слишком длинным во избежание сильного провисания и, как следствие, перегиба.

Рекомендации по монтажу своими руками

Чтобы избежать ошибок при монтаже гибкой подводки необходимо соблюдать некоторые правила.

  • Располагать соединительные элементы в доступных местах для возможности проведения профилактических осмотров.
  • Не допускать при монтаже и эксплуатации перекручивания шлангов.
  • Не соединять детали из разных материалов, чтобы исключить возникновение химических реакций.
  • Избегать перетягивания гаек, чтобы не нарушить целостности уплотнительных колец.
  • Конфигурация изгиба должна формироваться перед началом фиксации шланга, а не по окончанию монтажных работ.

Как соединять?

Для соединения гибкие шланги оснащены с одной стороны втулкой из латуни или алюминия с накидной гайкой, с другой стороны — штуцером. Гайка накручивается сначала ручным способом, а затем, когда она посажена по месту — с помощью гаечного ключа.

Герметичность соединений подводки и прибора обеспечивается с помощью уплотнительной прокладки.

Видео

Как подсоединить газовую плиту с помощью гофрированной подводки сильфонного типа можно посмотреть на видео:

Гофрированные подводки существенно упростили процесс подключения сантехники и других бытовых приборов. Эту работу может выполнить самостоятельно любой человек, державший хоть раз в руках гаечный ключ. Оставляйте свои отзывы о статье, подписывайтесь на обновления сайта и делитесь полезными идеями в социальных сетях.

Гофра для тепловые пушки

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    Гофра для тепловые пушки

    Подскажите где у нас в городе можно приобрести, из какого материала она должна быть.

    Люди, когда в этом году будете пользоваться услугами отогревальщиков, по номеру 89537946006 лучше не звонить, работают дилетанты.

    запишите СРАЗУ в телефонную книжку номер этих отогревальщиков. если кому захотите зла – вызывайте их, указывайте пальцем на машину оппонента и отходите на безопасное расстояние ))

    Петров и Боширов на Ваш праздник!

    Читайте также:  Что лучше: микатермический обогреватель или конвектор?

    Мне вапще по***, даже дверь открыта

    гофра – пробовал – шляпа
    жесткая труба из оцинковки – тема

    бери воздуховод для выхлопные газы и пеж его на тепловые пушка.

    Сегодня в домоцентре видел -немерено разныхъ калибров.

    Нигде.
    Т.к. конструктивно тепловая пушка не предназначена для работы на воздуховод.

    там бля такие махинации, одна пушка в -40 греет другую которая в свою очередь греет авто, потом меняются.

    объективно только для отопителей прямого нагрева, у косвенного нагрева таких ограничений нет

    +1.
    А ТС, наверное спрашивает про гибкий воздуховод из магазина комплектующих для монтажа вентсистем.

    да почему можно и гофру прикрутить, там первый метр спецматериал негорючий. а так с куском воздуховода из оцинковки пробовал отогревать, нормально, прямо под машину горячий воздух идет, без него бампер греется

    в магазине де еще то, покупал в практике, когда отогревал , кажись, старая дето валяется рвань, могу отдать

    Товарищи специалисты помогите с советов

    Имеется пушка Керона 2000 и авто преобразователь с 12 на 220 800W. при подключение через сеть пушка работает на ура . но через преобразователь почему то подергивается и плохо дует. подскажите в чем причина странного поведения пушки. “сразу хочу сказать не каким бизнесом по отогреву я заниматься не собираюсь пушка нужна для личных целей”

    еще дело я так думаю не в топливе поскольку в бак я заливаю керосин.

    ни тебе “здрасьте”, ни тебе “пожалуйста”.
    хоть жипеги запили

    Имеется пушка Керона 2000 и авто преобразователь с 12 на 220 800W. при подключение через сеть пушка работает на ура . но через преобразователь почему то подергивается и плохо дует. подскажите в чем причина странного поведения пушки. “сразу хочу сказать не каким бизнесом по отогреву я заниматься не собираюсь пушка нужна для личных целей”

    еще дело я так думаю не в топливе поскольку в бак я заливаю керосин.

    На преобразователе что написано? Если “Допустимая пиковая мощность 800W” то дели на 2 и получишь постоянный выход.
    Китайское омно за 1-3тыр будет примерно так 450W.
    что-то нормальное стоит 7-9тыр.

    Армированные шланги и гофрированные напорно-всасывающие рукава

    Строение гофрированных рукавов с подписями

    Изготовление напорно-всасывающих резиновых рукавов ведется в соответствии с требованиями ГОСТ 5398-76. С помощью изделий можно транспортировать газы, жидкости и сыпучие материалы. Они предназначены для работы как на нагнетание, так и на всасывание.

    Конструктивное исполнение

    Напорно-всасывающие рукава, хоть и называются резиновыми, представляют собой многослойные композитные резинотехнические изделия. Изготавливаются на основе металлической спирали, обеспечивающей жесткость изделию по длине и укрепляющей сечение по отношению к радиальным нагрузкам. Это значит, что поперечное сечение является более стабильным при воздействии расширяющих нагрузок (при эксплуатации под давлением) и сжимающих (при всасывании под вакуумом).

    Схематичный рисунок строение рукава

    В промежуточный слой из резины вварена спираль. Изнутри и снаружи его защищают два слоя текстильной оплетки. В качестве рабочей поверхности напорно-всасывающих рукавов выступает внутренняя резиновая прокладка, контактирующая с рабочими средами. Подбор химического состава и физико-механических свойств внутреннего резинового слоя ведется в зависимости от характеристик рабочей среды. Так, чтобы работать с бензином и питьевой водой, нужны разные материалы. Снаружи рукав защищают несколько текстильных слоев. Такая оплетка нужна для предотвращения разрушения вследствие внешних механических воздействий (как правило, истирания). В рукавах класса КЩ, П и Б внешний слой выполняется не из текстиля, а из резины.

    Читайте также:  Установка и подключение вытяжного вентилятора в ванной или туалете своими руками

    На концах резинового рукава предусмотрено несколько мягких бескаркасных манжет, которые используются для крепления резинотехнического изделия к жестким трубопроводам, переходным патрубкам, запорно-регулирующей арматуре.

    Классификация гофрированных рукавов

    Согласно ГОСТ 5398-76, в зависимости от назначения и сферы применения, резинотканевые рукава делятся на следующие классы:

    Фотография гофрированного рукава

    • Б — предназначены для эксплуатации с нефтяными маслами, мазутом, реактивным и дизельным топливом, бензином, керосином. Имеют маслобензостойкое исполнение. Могут быть обычными (Б) и антистатическими (А);
    • В — используются с пресной технической водой;
    • Г — предназначены для эксплуатации с воздухом, инертными газами, азотом, углекислым газом;
    • КЩ — работают со слабыми (максимальная концентрация 20 %) растворами неорганических щелочей и кислот. Все резинотехнические изделия этого класса являются кислотощелочестойкими;
    • П — рукава предназначены для эксплуатации с водой питьевой, спиртом, алкогольными и слабоалкогольными напитками, слабокислыми растворами органических и неорганических веществ. Использование изделий в регионах с холодным климатом согласуется по ГОСТ 2.124.

    В ГОСТ 5398-76 предусматривается производство гофрированных и гладких резинотканевых рукавов, однако именно гофрированные получили наибольшую популярность.

    В зависимости от назначения, изделия могут быть:

    • всасывающими (группа 1) — предназначены для работы под давлением до 0,08 МПа;
    • напорно-всасывающими (группа 2) — для эксплуатации под давлением до 1,2 МПа.

    Резиновые рукава с текстильным каркасом изготавливаются для работы в разных условиях — в тропическом климате при минимальной рабочей температуре от –10 °C, умеренном при –35 °C и холодном при –50 °C.

    Приемка качества

    Гладкие и гофрированные рукава могут маркироваться на бирках. Напорно-всасывающие резинотехнические изделия в антистатическом исполнении обозначаются красным цветом или имеют красную подложку.

    Выпуск рукавов ведется партиями. В каждую входят резинотехнические изделия одного класса и группы, в одном или нескольких типоразмерах, общей длиной до 3000 м. Приемка организуется посредством визуального контроля и испытаний. Определяется наличие механических дефектов, которые можно выявить без использования оптического оборудования (лупы).

    Испытания напорно-всасывающих гофрированных рукавов проводятся для определения противостоянию максимальному давлению и воздействия разреженной атмосферы, а также на стойкость к рабочим средам (классы Б, П и КЩ).

    Упаковка, хранение и транспортировка гофрированных шлангов.

    Для перевозки гофрированные рукава увязывают бухтами или пачками с соблюдением минимальных радиусов изгиба. Каждую упаковочную единицу перевязывают в нескольких местах. В ГОСТ 5398-76 допускается транспортировка изделий с использованием всех видов наземного и водного транспорта с соблюдением правил перевозки.

    Хранение гофрированных рукавов с текстильным каркасом должно проходить вдали от приборов и оборудования, которые излучают тепло (на расстоянии не менее 1 метра), а также вдали от озоноизлучающей техники. Допустимый температурный диапазон — от –25 до +30 °C. Во время хранения требуется защита от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, а также других агрессивных воздействий, которые разрушают резину и текстиль (масел, бензинов, керосинов, кислот, щелочей и их паров).

    Гарантии и рекомендации по монтажу

    Производители резиновых рукавов устанавливают следующие гарантийные сроки:

    • срок хранения — 3,5 лет с момента производства;
    • срок эксплуатации — 2 года при соблюдении требований к использованию.

    Соединение гладких и гофрированных рукавов с металлическими и пластмассовыми патрубками, а также жесткими трубопроводами ведется с применением мягких бескаркасных резиновых манжет. Места крепления следует очищать от пыли, грязи, ржавчины, остатков смазочных материалов и других загрязнений. Между собой изделия соединяются гладкими и волнообразными патрубками (максимальная высота выступа — 1,2 мм, минимальный радиус скругления выступа — 0,6 мм).

    Читайте также:  Что лучше конвектор или инфракрасный обогреватель?

    Не допускается наличие острых кромок, сколов и прочих механических дефектов на поверхности патрубков и элементах жесткого трубопровода. Минимальной чистотой поверхности (шероховатостью) является Rz20. При соединении гофрированных шлангов с патрубками или жесткими трубопроводами необходимо, чтобы последние имели большее наружное сечение, чем внутренний диаметр манжеты (приблизительно на 2–4 %). Во время натяжения мягких резиновых манжет на патрубки последние можно смачивать раствором мыльной воды. Металлические или пластиковые элементы трубопроводов для надежного соединения должны входить не только по всей длине манжеты, но и дополнительно на 1–2 витка спирали.

    Обжимка резиновых манжет ведется с помощью хомута. Не допускается наличие складок. Для гофрированных шлангов, имеющих диаметр от 16 до 38 мм, можно применять один хомут на расстоянии 25–30 мм от края. Для крепления резиновых рукавов диаметром 50–100 мм нужно использовать два хомута диаметром 125–325 мм — три. Расстояние между торцами хомутов при установке нескольких хомутов должно составлять от 30 до 40 мм, а угловое смещение мест затяжки болтов — 30–45°. Во время затяжки необходимо следить, чтобы резиновая манжета не была деформирована более чем на 30 % от номинальной толщины.

    Также во время установки не допускаются такие дефекты:

    • осевое скручивание;
    • изломы и изгибы меньше минимально допустимого радиуса;
    • растяжения или сжатия каркасных спиралей.

    При эксплуатации гофрированных шлангов нужно следить, чтобы не было контакта с подвижными частями механизмов, изломов и передавливания, волочения рукава с места на место. Также запрещено применение рядом с очень нагретыми поверхностями или вблизи открытого пламени. Кроме того, следует избегать попадания рабочей среды на торцовые поверхности резинотехнических изделий.

    При необходимости прокладки шлангов через проезжую часть или пешеходные зоны, дополнительно предусматривается установка защитных мостиков. Рукава, эксплуатируемые с нефтепродуктами, топливными жидкостями или горючим газом, должны быть заземлены для отведения статического электричества медным кабелем.

    Назначение, виды, выбор и монтаж гофрированного шланга

    Массивные металлические трубы, с помощью которых раньше подключали газовые и сантехнические приборы, уже устарели. Сейчас их постепенно вытесняет с рынка гофрированный шланг для воды и газа. С его помощью можно ускорить и облегчить установку, не навредив коммуникационным системам. Однако для начала нужно ознакомиться с видами, особенностями и правилами выбора гофрированных изделий.

    Достоинства и недостатки

    Пластичные подводки применяются при устройстве водо- и газоснабжения, а также канализации. Они повышают мобильность оборудования, позволяя его переместить при необходимости. Шланги гофрированного типа обладают такими преимуществами:

    • большая гибкость;
    • высокая жесткость в зоне среза;
    • стойкость к вибрационным воздействиям и резким скачкам давления в коммуникационной сети;
    • возможность самостоятельного изменения конфигурации системы в ходе ее эксплуатации;
    • удобная и легкая установка;
    • возможность выполнения установки в условиях ограниченного пространства;
    • небольшая цена.

    Основной недостаток гофра шланга заключается в том, что гнущаяся трубка из резины быстро портится при постоянном контакте с водой. Кроме того, если оплетка из металла часто перегибается, она также разрушается.

    Заменить гофра шланг можно армированным изделием, которое обладает повышенной прочностью на разрыв и излом. При его производстве в толщу поливинилхлорида или иного пластика помещается стальной каркас в виде сетки.

    Разновидности продукции

    Современный строительный рынок предлагает несколько типов шлангов. По конфигурации стенок эти изделия классифицируются на следующие разновидности:

    Читайте также:  Электрическая тепловая пушка с питанием от 220 или 380 вольт

    1. Подводка сильфонная. Это шланг из стали, обладающий круглым сечением и гайками из фторопласта или латуни по краям. Сильфонные подводки выдерживают температуру в пределах от −50 до +250 °C, их можно устанавливать при устройстве любых коммуникационных систем. Шланг имеет повышенную устойчивость к воздействиям механического характера, поэтому она стоит дороже и дольше служит.
    2. В оплетке из стали. Эта разновидность шлангов выполнена из гофротрубы, внешние поверхности которой плотно обмотаны тонкой нитью из стали. Такая оплетка обеспечивает надежную защиту от деформаций, гидравлических ударов, перепадов давления и теплорасширения внутри коммуникационной системы. Если в оплетке присутствуют красные и синие нити, значит, такой шланг можно использовать для устройства и холодного, и горячего водоснабжения. На изделиях есть заменяемые штуцеры.
    3. В нержавеющей оплетке. Эти трубки могут работать в самых экстремальных условиях. Их конструкция выдерживает давление до 10 атм и температурные показатели до +95 °C. Длительность эксплуатации таких изделий — не меньше 10 лет.

    Гофрошланги могут быть выполнены из разных материалов. По этому признаку они делятся на такие виды:

    • ПВХ;
    • фторопластовые;
    • каучуковые (этиленпропиленовые);
    • полиуретановые;
    • силиконовые;
    • прорезиненные.

    По назначению гофрированные шланги делятся на вакуумные, напорно-всасывающие и напорные.

    Чаще всего они имеют следующую классификацию:

    1. Изделия для электромонтажных работ. Эти гофротрубы обладают средней гибкостью и такой же стойкостью к воздействиям механического характера.
    2. Однослойные модели. Характеризуются повышенной гибкостью и небольшой массой. В большинстве случаев их применяют для защиты систем газоснабжения или для устройства проводки.
    3. Двухслойные варианты. Обладают повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Чаще всего используются для прокладки кабелей.
    4. Эти изделия применяются для обустройства канализационных коммуникаций. Отличаются высокой гибкостью, прочностью и устойчивостью к воздействию коррозии. Кроме того, такие трубы с легкостью переносят агрессивное воздействие химикатов.

    Выбор трубы зависит от преследуемых целей, бюджета и необходимого конструктивного исполнения.

    Сферы применения

    С тех пор как гофрированные трубные изделия появились в продаже, они только набирают популярность. Сейчас гофрошланги активно используются в таких промышленных областях:

    • пищевая;
    • деревообрабатывающая;
    • нефтеперерабатывающая;
    • химическая;
    • строительная;
    • сельскохозяйственная;
    • приборо и машиностроение.

    В бытовой среде шланги гофрированного типа тоже используются часто. Их применяют для:

    • защиты электропроводов от внешних воздействий;
    • подводки к оборудованию тепло- и газоснабжения;
    • устройства канализационной системы;
    • подключения бытовых приборов (машинки для стирки, посудомоечного оборудования, пылесоса и т. д. );
    • установки систем кондиционирования и вентиляции воздуха;
    • полива участка.

    Подводки сильфонного типа из нержавеющей стали могут иметь любую длину и диаметр от 12 до 32 мм. Такие изделия обладают повышенной стойкостью к коррозии и способны с легкостью выдерживать влияние низких и высоких температур. Стоимость 1 метра прокладки колеблется от 200 до 650 рублей в зависимости от выбранного диаметра и технологии монтажа.

    Отличия подводок для воды и газа

    Трубы для устройства систем газо и водоснабжения отличаются способом фиксации фитинга и материалом, из которого он выполнен.

    У подводки для системы газоснабжения штуцер чаще всего сделан из прочного алюминиевого сплава и закрепляется на шланге с помощью аргонно-дуговой сварки. С течением времени алюминиевый штуцер и зона его фиксации проржавеют и станут непригодными к дальнейшему использованию в условиях повышенной влажности. Подводка для воды включает штуцер из нержавейки. Он фиксируется к гофрошлангу с применением методики вальцевания. При этом подводки для систем водоснабжения проходят дополнительную сертификацию, которая подтверждает их безопасность для использования с целью подачи воды для питья.

    Читайте также:  Как выбрать электрокамин для квартиры и дома: какие типы лучше

    Выбор размера и советы по монтажу

    Гофрированные шланги необходимо подбирать с учетом их размера. При этом нужно руководствоваться следующими моментами:

    1. Водорасход сантехнического оборудования. Для устройства унитаза берутся гофрошланги с диаметром сечения 8 мм. Для раковины диаметр должен быть 100 мм, а для подключения ванны — минимум 15 мм.
    2. Расстояние до оборудования. Гофрошланг должен быть не слишком коротким, в противном случае в процессе установки его придется слишком сильно вытягивать. Если же изделие будет чересчур длинным, оно повиснет под собственной массой и образует перегибы.

    Покупать шланги необходимо у проверенных компаний, которые могут предоставить все необходимые сертификаты на свою продукцию.

    Чтобы предотвратить проблемы, при установке подводки гибкого типа нужно соблюдать такие правила:

    • все соединительные детали необходимо размещать на доступных участках, иначе проводить профилактические осмотры будет затруднительно;
    • при использовании и установке следует избегать скручивания гофрошлангов;
    • запрещается соединять друг с другом элементы, выполненные из разных материалов, иначе могут возникнуть непредсказуемые химические реакции;
    • нежелательно слишком туго затягивать гайки, иначе можно повредить кольца-уплотнители, вследствие чего их придется менять;
    • формировать изгибы нужно перед закреплением всей конструкции, а не после ее установки.

    Для соединения шланги оборудованы с одного конца алюминиевой или латунной втулкой и гайкой-накидкой, а с другого — специальным штуцером. Гайка навинчивается сначала вручную, после чего с использованием гаечного ключа. За герметичность всего оборудования отвечают прокладки-уплотнители.

    Шланги гофрированные: виды и область применения

    Гофрированный шланг относится к широко распространенному виду мягких трубопроводов

    Шланг гофрированный – это специальным образом замятый шланг, который в результате создания складок по всей протяженности, получает большую прочность, гибкость, износостойкость. Формирование ребер жесткости – гофров происходит на особом прокатном оборудовании. Гофрирование шланга обеспечивает очевидные преимущества во всех плоскостях — максимальную жесткость в вертикальном срезе и предельную гибкость по вей длине. Гофрированный шланг может иметь гладкую внутреннюю поверхность, не препятствующую транспортировке жидкостей и твердых веществ.

    Гофрированные трубы бывают нескольких видов и различаются в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Выделяются металлические шланги и шланги из ПВХ, полиуретана, пластикада. Каждый материал имеет свои преимущества,особенности эксплуатации и применяется в определенных условиях.

    1. Металлическая гофрированная труба

    Металлическая гофрированная труба создается в процессе непрерывной формовки листовой стали путем ее спиральной навивки до диаметра от 300 мм до 3600 мм. Характеризуется устойчивостью к любым внешним нагрузкам. Давление распределяется по площади всей трубы, а за счет гофрирования, увеличивающего общую площадь трубы, на каждый квадратный сантиметр приходится меньшая нагрузка.

    Область применения тонкостенных металлических труб с переменным сечением достаточно широка:

    Отопление и водопровод.

    Использование гофрированной трубы делает возможным монтаж магистралей в стесненных условиях, когда установка традиционных труб с применением фитингов невозможна. Монтаж такого типа позволяет проводить линии значительной длины без стыков и сварных швов. Технические характеристики гофрированных труб позволяют им выдерживать значительное давление и не поддаваться коррозийному воздействию.

    Электропроводка и кабельная изоляция

    Металлическая гофрированная труба для электропроводки гарантирует пожарную безопасность при прокладке сетей скрытым способом даже в деревянных домостроениях. В результате появляется возможность избежать возгорания в случае короткого замыкания (при выходе из строя систем автоматики). Металлическая гофра с легкостью монтируется в слой штукатурки или под облицовочные покрытия.

    Строительство

    Гофрированные трубы большого диаметра постоянно применяются в гражданском строительстве. Они используется для устройства водоспускных каналов, строительства подземных пешеходных переходов, тоннелей и других объектов подобного назначения.

    Читайте также:  Конвекторы с механическим управлением: принцип работы, популярные модели

    Широкая область применения гофрированных металлических труб объясняется целым рядом их технических характеристик. Гибкостью и высокой стойкостью к нагрузке – как статической, так и динамической, список преимуществ гофрированной трубы не исчерпывается:

    Коррозийная стойкость – обуславливается исходным сырьем – обычной, оцинкованной или нержавеющей сталью. Последняя, согласно отзывам специалистов, наиболее устойчива к действию неблагоприятных факторов.

    Долговечность – производители предполагают эксплуатацию сроком до 100 лет.

    Химическая стойкость – трубы из нержавеющей стали устойчивы к действию химически агрессивных сред, что допускает их использование при монтаже канализационных и водопроводных систем.

    2. Гофрированная труба из ПВХ

    Гофрированная труба ПВХ имеет свои значительные преимущества и используется во многих областях сельского хозяйства и промышленности. Благодаря хорошей гибкости она легко проходит даже в труднодоступных местах помещения и позволяет свести к минимуму время проведения монтажных работ по прокладке кабеля. Гибкая гофрированная труба выдерживает механические нагрузки, обеспечивая изолированность и исключая повреждение кабеля.

    Есть ряд неоспоримых преимуществ использования такого типа трубы, среди них выделяют следующие:

    труба гибкая гофрированная является прекрасным диэлектриком и обладает негорючестью (при воздействии прямого источника пламени она медленно плавится, но имеет свойство самозатухать, тем самым препятствуя распространению пламени по ней),

    ветро- и водонепроницаема,

    отличается долговечностью, причем не теряет своих защитных свойств со временем,

    имеет хорошую степень защиты от воздействия физических нагрузок,

    диэлектрическая прочность – до 2000 вольт,

    ПВХ является хорошей изоляцией, сопротивление трубы достигает отметки в 100 Ом,

    высокая экологичность и низкая токсичность материала,

    долговечность (рассчитанный срок эксплуатации до 50 лет),

    гибкость трубы позволяет формировать трассы различной геометрической сложности без привлечения дополнительных затрат.

    Конечно, такой вид труб не является полноценной заменой систем коммуникации из других видов труб по ряду причин, которые принято причислять к недостаткам:

    поливинилхлорид неспособен выдерживать высокие температуры. Монтаж не рекомендуется проводить при температуре окружающей среды ниже 5 градусов тепла. Максимальная рабочая температура материала 45 градусов по Цельсию,

    гофрированные трубы из ПВХ не выносят попадания прямых лучей солнца, поэтому не рекомендуется их прокладка на улице (кроме тех разновидностей, которые имеют усиленную структуру).

    ООО «С-Агросервис» предлагает широкий выбор гофрированных шлангов из различных материалов. Наша компания поставляет продукцию от ведущих заводов Италии, Франции, Великобритании, Финляндии, Турции, Германии, Бельгии и гарантирует высокое качество всех изделий по ценам производителей.

    Шланги (рукава) и воздуховоды в нефтехимической промышленности обеспечивают необходимую подачу кислот, щелочей, едких паров, растворителей, поэтому к ним предъявляются особые требования: стойкость к воздействию химикатов и окислению, высокий показатель прочности; устойчивость к коррозийному воздействию; низкий вес; легкость монтажа и демонтажа; экологичность.

    Полная инструкция по заправке домашних кондиционеров

    Доброго всем времени суток! Сегодня в статье мы поговорим про заправку сплит-системы. Во время её эксплуатации или сразу после некачественной установки можно обнаружить нехватку хладагента (фреона) в системе. Если причиной утечки является заводской брак (негерметичность радиатора внутреннего или внешнего блока), то это обычно проявляется в процессе монтажа устройства. Если заводского брака не выявилось, то основных причин утечки остается всего две:

    • первая причина – это ошибки установки (примерно 80% случаев утечки). Чаще всего это связано с некачественной вальцовкой медных трубок. В таком случае необходимо найти и устранить причину утечки, прежде чем заправлять «кондёр»;
    • вторая причина – это естественная утечка (если так можно выразиться). Хотя, по теории фреоновый контур должен быть герметичен. Даже в дорогих моделях не исключается незначительный выход хладагента через соединения и сервисные краны.
    Читайте также:  Кондиционер - Техника.Эксперт

    Процесс заправки кондиционера хладагентом недолгий, но требует внимательности, осторожности и понимания всего процесса. Малейшие ошибки при «закачке» фреона могут привести к серьезным поломкам сплит-системы. И можете пострадать сами. Поэтому КРАЙНЕ НЕ СОВЕТУЮ ПРОВОДИТЬ ЭТУ ОПЕРАЦИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНО БЕЗ НАВЫКОВ КОНДИЦИОНЕРЩИКА.

    Заправка сплит системы

    Представим, что причину утечки мы уже нашли и устранили. Теперь необходимо выполнить полную заправку кондиционера. Что нам необходимо сделать:

    1. Стравливаем остатки фреона в системе. Для этого на внешнем блоке откручиваем гайки медных трубок против часовой стрелки.
    2. Когда весь газ стравится, прикручиваем гайки с трубками обратно.
    3. Подсоединяем ЛЕВЫЙ шланг манометра к штуцеру внешнего блока (к которому подходит трубка большого диаметра). СРЕДНИЙ шланг манометра подсоединяем к вакуумному насосу. Открываем шестигранником оба крана на внешнем блоке, чтобы воздух потом откачивался из всей системы (из внутреннего и внешнего блока и из трубок).
    4. Запускаем насос и открываем ЛЕВЫЙ кран на манометре (против часовой стрелки).
    5. Ждем несколько минут пока «откачается» воздух. Для небольших кондиционеров (до 2,7 кВт. мощности) и короткой «трассой» (до 5 метров), ждите от 8 до 10 минут.
    6. По окончании «откачки» воздуха перекрываем ЛЕВЫЙ кран манометра, и сразу после этого отключаем насос. Смотрим на показания манометров (стрелка должна стоять на месте «-1»).
    7. Затем отсоединяем СРЕДНИЙ шланг манометра от насоса и подсоединяем его к баллону с фреоном.
    8. Открываем кран на баллоне, переворачиваем его и ставим на весы. Чтобы хладагент закачивался в жидком состоянии.
    9. Открываем на несколько секунд ПРАВЫЙ кран манометра (около 3-5 секунд, пока не выйдет жидкий фреон). Чтобы выдавить воздух из манометров, чтобы он не попал потом в кондиционер.
    10. Наконец, переходим к закачке хладагента. Находим на шильдике кондиционера нужное количество фреона. Сбрасываем показания весов. Затем периодически приоткрываем ЛЕВЫЙ кран манометра и строго по весам контролируем количество фреона (поступившего в кондиционер). Когда нужный вес фреона заправлен, закрываем ЛЕВЫЙ кран манометра.
    11. Далее закрываем кран на баллоне с фреоном. Стравливаем остатки фреона из манометра, открыв ПРАВЫЙ кран манометра.
    12. Отсоединяем ЛЕВЫЙ шланг манометра от штуцера кондиционера. Внимание. здесь нужно быть СУПЕР аккуратным и ОЧЕНЬ БЫСТРО открутить шланг, чтобы и не обжечься фреоном (обязательно в перчатках). Даже специалисты со стажем могут пострадать при этой операции.

    Что ещё нужно знать:

    В бытовых кондиционерах используется три типа фреона. Многокомпонентный фреон марки R410 пришел на смену R22 (озоноразрушающий). Затем появился фреон R32. Один из компонентов 32 и 410 фреонов более летуч. Если происходит их утечка, то изменяется состав хладагента. Чтобы обеспечить идеальный состав этих фреонов не исключается полная перезаправка. Тогда как устаревший R22 можно просто дозаправить.

    В процессе работы с фреоном нужно соблюдать технику безопасности, неосторожные действия могут привести к серьезным ожогам. Если вы не уверены в своих силах, то не беритесь за это дело. Оставляйте ваши комментарии, если статья была полезна! Рекомендую посмотреть данное видео, где наглядно показан весь процесс заправки.

  • Ссылка на основную публикацию