Создан 3D-принтер, печатающий объекты полностью, а не слой за слоем

Фотополимерный 3D-принтер из бытового видеопроектора создает объекты без слоев

Принципиально иной подход к фотополимерной 3D-печати, разработанный в Калифорнийском университете в Беркли, позволяет создавать 3D-принты за несколько минут и дополнять 3D-печатными деталями существующие объекты.

По материалам статьи Кары Манке из издания «Калифорнийского университета в Беркли» Berkeley News. Переведено и адаптировано Top 3D Shop.

Большинство методов 3D-печати предполагают добавление материала слой за слоем. Это устанавливает некоторые ограничения в применении 3D-печатных объектов, например — печать новых объектов в совмещении с существующими крайне затруднена, обычно вы не можете установить в 3D-принтер поврежденную деталь и напечатать отломавшийся фрагмент.
Эта же методика позволяет проводить такие операции.

Металлическая микроотвертка с напечатанной на ней ручкой.

Авторы разработки: Бретт Э. Келли, Индрасен Бхаттачарья, Хоссейн Хейдари;
Соавторы: Максим Шустефф, Кристофер М. Спадаччини;
Начальник лаборатории и автор-корреспондент: Хейден К. Тейлор.
Научная публикация в Science 3’2019.

Келли и соавторы представили другой метод изготовления — 3D-печать путем вращения фотополимера в динамически развивающемся световом поле. Это позволило им печатать целые сложные объекты за один полный оборот сосуда с фотополимером, обходя необходимость в послойном построении.

Аддитивное производство новым методом обещает геометрическую свободу и возможность комбинировать материалы, для получения сочетания разных свойств в одной детали.

Разработчики продемонстрировали одновременную печать всех точек в трехмерном объекте, путем освещения вращающегося объема светочувствительного материала динамически развивающимся световым рисунком. В ходе тестов получены элементы размером всего 0,3 миллиметра в инженерных акрилатных полимерах и мягкие структуры с исключительно гладкими поверхностями в гидрогеле из желатинметакрилата.

«Тот факт, что вы можете взять металлический компонент или что-то из другого производственного процесса и добавить новую часть с настраиваемой геометрией, я думаю, может изменить способ конструирования продуктов.

По сути, можно взять обычный видеопроектор, буквально привезти из дома, подключить его к ноутбуку и использовать для проецирования серии вычисленных изображений на вращающуюся цилиндрическую емкость с густой фотополимерной смолой.

Очевидно, тут тоже есть свои тонкости, прежде всего — в расчете проецируемых изображений, но с созданием аппаратной части значительных трудностей не возникнет», — сказал Тейлор.

Тейлор и команда использовали принтер для создания серии тестовых объектов — от крошечной модели статуи Родена «Мыслитель», до модели челюсти по индивидуальному заказу.

В настоящее время они могут делать объекты диаметром до 10 см.

«Это первый случай, когда нам не нужно создавать трехмерные детали послойно; это делает 3D-печать действительно трехмерной», — говорит Бретт Келли, соавтор научной работы.

Для своей новой технологии исследователи сформулировали густой сиропообразный фотополимер, который полимеризуется лишь при строго определенной интенсивности воздействующего света.

Смола для 3D-печати состоит из жидких полимеров, смешанных с фоточувствительными молекулами и растворенным кислородом. Свет активирует светочувствительное соединение, которое истощает кислород. Только в тех областях, где использовался весь кислород, полимеры образуют связи, которые превращают смолу из жидкости в твердое вещество. Неиспользованная смола может быть переработана путем нагревания в атмосфере кислорода.

«Наша методика практически не создает отходов, а неотвержденный материал можно использовать повторно на 100%», — говорит Хоссейн Хейдари, аспирант лаборатории Тейлора в Калифорнийском университете в Беркли и соавтор работы.

«Мы надеемся, что это откроет путь для многих других исследователей в этой захватывающей области технологий» — сказал Максим Шустефф, инженер, соавтор работы.

Это одна из тех идей, которые «витают в воздухе», и она оставалась просто идеей, пока эти ребята не догадались создать специальный подходящий фотополимер.

Детальность полученных образцов пока не впечатляет, но сам метод как минимум интересен. Возможно, при получении фотополимера с еще более точной границей перехода (тут слово за химиками), а также при совершенствовании алгоритмов расчета изображений, детализация созданных по этому методу принтов увеличится.

Как вы думаете, можно ли применять такой метод для домашней 3D-печати? Где он будет наиболее востребованным?

Скоро ли появятся серийные образцы работающих на этом принципе 3D-принтеров? Вы купили бы такой себе? Поделитесь своим мнением в комментариях.

3D-принтеры: зачем они нужны и как они работают

Поскольку обычные 2D-принтеры уже утратили потенциал к развитию — развито уже всё, что только можно и нельзя — пора обращать взоры к печати в трёхмерном пространстве. Признайтесь, ведь вы не раз мечтали, чтобы можно было не покупать себе вещи, а просто напечатать их. И сегодня это уже можно, правда, с массой оговорок.

3D-принтеры сегодня в моде. Выпущено уже несколько сотен моделей, только это ни о чем не говорит: все они работают в основном по одному и тому же принципу, и даже «фирменное ПО» используют одинаковое, отличающееся подчас только цветом кнопочек. Подчеркиваем, что мы говорим о моделях дня сегодняшнего: такие принтеры быстро эволюционируют, и уже завтра (или через месяц) может выйти на рынок что-нибудь революционное и сногсшибательное.

Итак, что же такое 3D-принтер для домашнего использования? Это устройство, использующее метод послойного изготовления физического объекта из виртуальной 3D-модели. Первые принтеры такого типа появились еще лет 30 назад, и на сегодняшний день представлены десятком разных типов. Перечислять мы их не будем, а пристальное внимание обратим на один, самый доступный обычному пользователю тип сегодня: FDM 3D-принтер. FDM расшифровывается как «моделирование методом наплавления» (Fused Deposition Modeling).

Принцип действия FDM-принтера прост: раздаточной головкой на поверхность охлаждаемой платформы-основы выдавливаются капли находящегося в разогретом состоянии термопластика. Быстро застывая и слипаясь между собой, капли формируют слои создаваемого объекта. Так и получается в итоге объемный предмет, с которым потом что-нибудь можно сделать.

Зачем?

Первое, что нужно для себя понять — а зачем, собственно, нужен 3D-принтер? Что мы хотим — просто развлекаться и создавать модели и макеты? Использовать принтер для ведения бизнеса? Воплощать творческие фантазии? Бизнес, конечно, оценил 3D-печать давно: такие мировые промышленные гиганты, как Airbus, Boeing, General Electric, Ford, Siemens, NASA используют их постоянно; и это не говоря уже об инженерах, ученых, медиках и огромном количестве мелких предпринимателей.

Читайте также:  Американскими учеными изобретен робот-хирург

Дома 3D-принтер открывает широчайшие возможности использования и применения своей фантазии, и поскольку самые дешевые модели стоят от 20 тыс. рублей и выше, они доступны практически каждому человеку с компьютером.

Применений на самом деле можно найти массу. Кто-то задумает сделать себе стол с макетами, воссоздающие какую-нибудь область реально существующую или фантастическую (скажем, поверхность планеты из «Звездных войн»). Кто-то напечатает себе солдатиков и вспоминает детство. А кто-то печатает паззлы детям, придумывая все новые и новые варианты. К тому же можно создать работоспособный макет чего-то более сложного.

А один индивидуум вообще напечатал себе пластиковый и полностью работоспособный пистолет, который не виден на металлодетекторах. В связи с этим законники некоторых стран уже начинают беспокоиться на тему срочного внесения поправок в соответствующие законы, дабы не превратить новую технологию в оружие массового уничтожения (хотя Форд тоже не отвечал за то, что кто-то совершал ограбления, пользуясь его машинами).

В общем, резюмируя, можно выделить несколько основных преимуществ 3D-принтеров: домашнее творчество, использование более сотни различных типов материалов (не только огромное количество самых разнообразных пластиков и полимерных смол, но и металлы, бумага, керамика, ткань, пищевые продукты, соль, лунный и марсианский грунт и даже живые клетки!), универсальность и снижение трудоёмкости (один принтер может заменить несколько сложных агрегатов), простота в использовании (об этом мы поговорим далее), экономичность, быстрота создание объектов и гибкость технологии.

Кстати, в сферу применения можно включить и медицину: инновационная биомедицинская печать сможет предложить в ближайшем будущем искусственные органы и ткани тела, а сегодня уже можно печатать протезы и хирургические имплантаты.

Предположим, вы купили себе 3D-принтер, он стоит и занимает места примерно столько, сколько обычный принтер (или, скорее, МФУ), и далее нужно создать в специальной программе объект для печати. А программ таких множество: Google SketchUp, 3DCrafter, 3Dtim, BRL-CAD, FreeCAD и другие (тысячи их). Желательно, конечно, хоть что-нибудь понимать в CAD-моделировании, но и без этого программы достаточно просты для применения даже новичками.

После смоделированной 3D-версии наступает время её обработки специальной программой (называемой также «слайсером» или «генератор G-кода»). Исходный объект делится на множество тонких горизонтальных слоев и преобразуется в некий цифровой код, понятный 3D-принтеру. Другими словами, генератор создает набор команд, которые указывают 3D-принтеру, как и куда нужно наносить материал при 3D-печати данного объекта. Для пользователя данный этап работы не скажет ничего, потому что фактически принимать участие в нем он в нем не сказать чтобы будет.

А потом наступает волнительный момент печати (кстати, в Windows 8 есть даже поддержка драйвера 3D-печати для принтера MakerBot). Начинается построение объекта из тонких горизонтальных слоев материала.

Сам по себе процесс довольно прост. В самом начале рабочая платформа находится в верхнем положении, а печатающая головка накладывает на неё нижний слой объекта. После того, как сформирован первый слой, рабочая платформа опускается на толщину слоя, и печатающая головка накладывает новый слой материала на предыдущий. Данный цикл повторяется до последнего слоя, то есть до момента завершения создания объекта.

Висящий в воздухе подбородок Ленина был напечатан на недорогом 3D-принтере с подпоркой,

которая в дальнейшем будет отломана, а подбородок – подрихтован.

Если же есть необходимость напечатать висящий в воздухе объект (например, гарцующую лошадь), то сегодня для таковых используется разнообразные подпорки, которые после завершения процесса отламываются или отрезаются, а место стыка шлифуется вручную. В дорогих (то есть хороших) принтерах для подпорок используется водорастворимый материал: после печати модели опускается в воду, где лишние подпорки растворяются.

Параметры печати

О скорости пока речь и не идёт. Понятно, что создание одного объекта займет далеко не один час работы принтера, поэтому выбор 3D-принтера сегодня состоит в выборе между параметрами и решении, насколько тот или иной параметр важен.

И самый главный из них — разрешение печати. Здесь под этим понятием подразумевается минимально допустимая высота слоя материала, с помощью которого может печатать данный 3D-принтер. Разрешение печати принято обозначать в микрометрах (мкм, микрон, тысячной доле миллиметра). Понятно, что чем тоньше слои, тем меньше заметен переход между ними: в итоге поверхность объекта более гладкая, а детали — более выразительные. Обратная сторона высокого разрешения — увеличенное время печати, большая нагрузка на печатающие механизмы и быстрый износ. Разрешение печати зависит от технологии работы принтера, точности печатных механизмов, выбранного материала и настроек приложения.

На сегодняшний день самый точный 3D принтер может печатать с высотой слоя в 50 мкм.

Вторая важная характеристика — рабочий объём (он же — «область печати» или «зона печати»). От него зависит размер напечатанного объекта. Фактически он обозначает зону досягаемости (охвата) печатающей головки принтера в трех плоскостях.

Третий пункт — какими типами пластиковых нитей может печатать принтер. Самыми распространенными на сегодняшний день являются ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) и PLA (полилактид). Некоторые принтеры могут печатать обоими типами, некоторые — только одним из них. Но кроме этих двух типов есть и другие (ещё парочка самых распространенных — HIPS — ударопрочный полистирол и PVA — поливинилацетат), и все они обладают рядом физико-химических характеристик: растворимость в воде, гибкость, структура и запах, прочность и даже свечение в темноте. Возможность печати тем или иным пластиком обуславливается наличием/отсутствием подогрева платформы (который в идеале должен присутствовать), рабочим диапазоном температур экструдера (нагревательный элемент, который плавит пластик) и конструкцией камеры для печати. В идеале лучше всего выбирать принтер с максимальным количеством поддерживаемых нитей, чтоб не ограничивать себя — как сейчас, так и в будущем.

Читайте также:  Создан самый мощный магнит в мире

А последний пункт, как ни странно, — страна-производитель. Сейчас на российском рынке можно найти модели из США и Европы, китайские и российские. Американские и европейские модели зачастую завозят в Россию небольшими партиями, а сами компании-производители не имеют официальных представителей в России. Качество китайских моделей на порядки отстаёт от всех прочих, понятное дело, и тут выигрыш идёт больше уже в цене.

Производители

Помимо китайских и кустарных принтеров (да, его реально собрать дома самостоятельно), есть несколько моделей, которые популярны больше остальных, и поэтому их поддержка программным обеспечением максимально широка, если можно так говорить о столь новой области. На сегодняшний день это модели MakerBot Replicator 2, PrintBox3D One, Picaso Designer, UP Plus 2, Cube и CubeX. Отличия у каждого из них сводятся к перечисленным в предыдущем параграфе пунктам, размерам камеры и различным дополнительным опциям наподобие Wi-Fi-модуля. Помимо этих моделей, есть, конечно, и другие, но опять-таки нельзя сказать, что они сильно отличаются с технической точки зрения: всё-таки это больше страна-производитель, размеры, скорость печати и количество поддерживаемых типов пластика.

Вот такие они, поворотные принтеры

Напоследок нужно сказать про поворотные 3D-принтеры. Они пока что совсем никакой популярностью не пользуются, но у них есть всё-таки ряд существенных преимуществ по сравнению с «традиционными» 3D-принтерами — если последние можно так назвать. Главное из них — 3D-принтер с поворотной платформой обеспечивает больший рабочий объем по сравнению с устройствами, работающими в декартовой системе координат. Такой принтер использует полярную систему координат (радиус и угол), чтобы рассчитать движение печатной головки: система автоматически конвертирует модели, созданные в декартовой системе координат, в полярные координаты. Поэтому с подобным 3D-принтером можно использовать стандартное ПО, использующееся в «традиционных» 3D-принтерах без поворотной платформы. Физически это выглядит вполне очевидно: платформа вращается, а его экструдер движется по радиусу платформы от её центра к краю. Такая конструкция в два раза сокращает путь экструдера и снижает необходимость его поддержки.

Недостатки 3D-принтеров

Минусы есть у всего, и 3D-принтеры — не исключение. Поэтому на сегодняшний день у технологии существует определенное количество недостатков.

И первый из них — это, наверное, размеры печати. Вы видите на фотографиях «шкафчики» этих принтеров — и вот именно ими всё и ограничивается. Принтер может напечатать только то, что поместится на платформе. А что-то больше этого — разве что по частям, а затем части придется тем или иным образом склеить. И даже несмотря на то, что уже сейчас существует прототип 3D-принтера, размеры рабочей платформы которого практически не ограничены ничем, о массовом внедрении такой технологии говорить пока рано.

Второй недостаток касается самой технологии. Послойная структура сама по себе означает, что между этими слоями всегда будет некий рубеж, переход: поверхность останется матовой и шероховатой. Конечно, последующая обработка может «сгладить углы» во всех смыслах, но эта «доработка напильником» явно не говорит в пользу технологии. К тому же, слоистая структура означает меньшую плотность и, соответственно, меньшую прочность объекта, по сравнению с цельными деталями.

Третий недостаток — достаточно высокая цена 3D-принтеров на сегодняшний день. Они стоят от 20 тысяч рублей, а хорошая модель стоит в среднем 100 тысяч, и пока подешевение не ожидается.

Так покупать или нет?

Формально покупка 3D-принтера для дома сегодня оправдана только в том случае, если вы можете определить для себя сферу его применения. Выбор моделей достаточно широк, энтузиасты могут собрать принтер даже у себя дома, но тем, кто не хочет сильно рисковать, можно порекомендовать выбрать или одну из самых популярных моделей, которые поддерживаются распространенным и доведённым до ума программным обеспечением (и при этом можно выбрать из десятков приложений). Если же покупка такого необычного агрегата у вас не стоит остро, можно попробовать подождать годик-другой, пока технология не разовьётся достаточно для того, чтобы унифицироваться по максимуму и избавиться от массы неудобных ограничений, которые свойственны ей сегодня.

В любом случае, будущее у технологии весьма радужное и применение она себе уже нашла: а в будущем сферы применения будут только шириться.

Смещение (сдвиг) слоев при печати на 3д принтере. Причины и решения.

Сдвиг слоя 3D-принтера – не самая обсуждаемая ошибка печати, но она, безусловно, одна из самых неприятных. Проверьте три простых способа избежать этого.

Смещение слоев – это когда слои вашего 3D-отпечатка не выровнены должным образом, оставляя за собой ступенчатый «лестничный» вид. Это часто происходит только в нескольких местах, но обычно делает весь отпечаток бесполезным. И расстраивает то, что остальная часть модели может оказаться идеальной.
При незначительном смещении слоев будут возникать «сбитые», смещенные слои, как в случае с Benchy выше. При значительном значении это может привести к экструдированию вашего принтера в воздухе, оставляя птичье гнездо из пластика.

Слишком низкий ток драйвера

Снижение тока приводит к снижению крутящего момента двигателя. Быстрые пуски и остановки могут превышать крутящий момент двигателя. Обратите внимание, что крутящий момент быстро уменьшается со скоростью

Решение

Прежде чем увеличивать ток драйвера – сначала убедитесь, что он не слишком высокий .
Увеличьте силу тока.

Слишком высокий ток драйвера

– Чип драйвера горячий.
– Мотор тоже может быть очень горячим
– При работе шагового двигателя вы можете слышать повторяющиеся звуки ударов.

Решение

– Уменьшите ток двигателя.
– добавьте вентилятор для охлаждения драйверов. Возможно, вентилятор должен быть мощным, чтобы он всегда был включен.
– Добавьте радиаторы к шаговику и по возможности вентилятор.

Ослаблен приводной ремень

– Ремень между собой трется
– ослаблен ремень

Решение

Затяните ремень.
Используйте натяжную пружину для ремня.

Читайте также:  Компанией Land Rover создан смартфон для экстремалов

Не качественные шкивы

Шкивы имеют меньшую глубину, которая не может удерживать ремень во время движения на высокой скорости, вызывая скольжение

Решение

Поменяйте его на качественный.

Шкив проворачивается на валу мотора

Ведущий шкив вращается на валу под нагрузкой.
Для диагностики: нарисуйте линию на шаговом валу и конце приводного шкива. Посмотрите, сместился ли шкив относительно контрольной линии после смещения слоя.

Решение

Чтобы убедиться, что шкивы привода не ослабнут, необходимо сделать две вещи:
Зажмите установочный винт на шкиве.
– Добавьте каплю лака для ногтей в резьбу установочного винта перед затяжкой.

Заедание подшипников кинематики

Загрязнение на рельсах / направляющих
– Перемещайте оси вручную при отключенном питании, чтобы почувствовать наличие заеданий.
– Вам может потребоваться временно снять ремень, чтобы легче было чувствовать движение без вибрации двигателя.
– Лак для волос или другие загрязнения на направляющих или направляющих могут привести к их заеданию и подклиниванию.

Решение

– Удалите всю грязь.
– Удалите остатки лака с направляющих или направляющих с помощью Windex.
– Удалите другие остатки спиртом или ацетоном. Будьте осторожны, чтобы не получить ацетон на деталях ABS.
– Смажьте подшипники или направляющие.

Слишком высокая скорость

– Высокие скорости движения создают большие силы, которые должны преодолеваться двигателями. Это в сочетании с ускорением может привести к смещению слоя.
– 8-битные контроллеры имеют ограниченную общую скорость шага, которая варьируется в зависимости от их общей вычислительной нагрузки. Превышение этого шага может привести к неравномерным шагам и пропущенным шагам.

Решение

– Уменьшите скорость перемещения и скорость печати в своем слайсере.
– Скорость по умолчанию, рывок и ускорение в прошивке часто слишком высоки.

Ускорение слишком велико

– Крутящий момент двигателя на данной скорости должен быть больше, чем сила инерции.
– Если требуемый крутящий момент выше, чем двигатель может выдавать на этой скорости, слои будут смещены.
– Обратите внимание, что шаговый двигатель не может мгновенно перейти от остановки к высокой скорости, его необходимо увеличить, иначе он будет визжать и вибрировать, не двигаясь.

Решение

Уменьшите ускорение в прошивке.

Смещенные слои по оси Y

(Смещенные слои в любой тяжелой оси)
– Для принтеров, которые перемещают печатную платформу по оси Y, двигателю этой оси необходимо большее усилие.
– Слишком большое ускорение в этом направлении вызывает смещение.

Решение

Уменьшить настройки ускорения / рывка оси Y в прошивке.
Если кровать подпружинена, она может покачиваться – используйте пружины с белее упругие или другой способ закрепить ее (например, одна фиксированная точка на столе ).

Люфт может быть вызван ослабленными ремнями, избыточным трением и т. д.
Это может проявляться по-разному, например, неровные периметры или не круглые круги.

Решение

– Убедитесь, что ремни затянуты, но не слишком туго.
– Попытайтесь перемещать ось назад и вперед рукой, удерживая вал двигателя неподвижным, не должно быть зазора.
– Переместите ось назад и вперед с отсоединенным шаговым двигателем от привода ( отключите питание при подключеных или отключеных проводов! ). Это позволит вам почувствовать заедание и дополнительное трение без значительных помех от двигателя.
– Убедитесь, что ремень и шкив правильно совмещены.
– Убедитесь, что ремни не трутся от бортиков направляющих подшипников.
– Смажте подшипники и направляющие.
– Используйте ремень и шкив с низким люфтом, например, GT2.
– Используйте достаточно большой шкив, чтобы соприкасалось не менее 6 зубов.

Настройки ускорения слишком высоки

Настройка рывка используется в основном в самом начале и в конце движения.

Решение

Поменять настройки ускорения (уменьшив)

Среднечастотный резонанс

Шаговые двигатели имеют резонансные частоты там, где их трудно управлять – они теряют крутящий момент и могут не ускоряться, вызывая пропущенные шаги.

Решение

– Используйте более низкие скорости
– Используйте шкивы большего размера, если разрешение позволяет
– Используйте внешние драйверы шаговых двигателей на основе DSP. Это позволяет управлять двигателем быстрее и тише, а также использовать более высокое напряжение.
– Обратите внимание, что более мощные двигатели, такие как Nema-23, более склонны к резонансу средней полосы в диапазонах оборотов, используемых для 3D-принтеров (и они громче), поэтому рекомендуется использовать драйвер двигателя на основе DSP.

Проблемы со связью через USB

Данные USB могут передаваться неравномерно с компьютера, что приводит к остановке печати. Если срыв происходит в неподходящее время, может произойти сдвиг слоя.

Решение

– Настоятельно рекомендуется всегда печатать с SD-карты!
– Если вам необходимо печатать через порт USB, убедитесь, что кабель имеет высокое качество. Дешевые кабели USB могут допускать больше помех.
– Убедитесь, что USB-кабель не проходит вблизи источника помех, например проводов шагового двигателя.
– добавить тороид к USB-кабелю.
– За экранировать проводку.

Сопло цепляет деталь

– Экструзия не откалибрована, и сопло попадает в дополнительный материал.
– Сопло попадает в загнутый край.

Решение

– откалибровать экструдер
– Не используйте вентилятор с ABS
– включите режим «z-lift»

Принцип работы 3д принтера

Принцип работы 3D принтера

Это устройство, которое позволяет из расходного материала создавать объёмные предметы разной степени сложности. Эти объекты должны быть смоделированы в специальной CAD-программе и переданы на печать в виде файла определённого формата.

Основный принцип работы

  • на компьютере в специальной CAD-программе моделируется объект;
  • готовый объект, сохраненный в специальном формате, нарезается программой — слайсером, которая идет в комплекте с устройством, причём толщина каждого слоя определяется возможностями 3д-принтера и выбранными настройками;
  • каждый слой переводится в двоичный командный код, который получает устройство, и в соответствии с которым, согласно координатам, наносится слой материала;
  • слой за слоем формируется объект.

Технологии трёхмерной печати

Существует довольно большое число технологий, применяемых в 3D-печати. От технологии и технология зависят от используемого для печати материала.

Читайте также:  Электромобиль может вытеснить транспорт на ДВС

В настоящее время для этого можно использовать: пластиковые нити, фотополимерные смолы, металлические порошковые сплавы; гипсовый композитный порошок, воск, а также разные строительные и кулинарные смеси.

Наиболее известны следующие технологии 3D-печати:

  • FDM;
  • SLS и SLM;
  • ламинирование;
  • фотополимерная печать;
  • печать гипсом;
  • строительная печать бетонной смесью и другие.

Послойное наплавление

Наиболее простая и популярная технология печати – это FDM или технология послойного наплавления.

Она подразумевает подачу пластиковой нити к специальному нагревательному элементу.

Посредством экструдера расплавленный пластик наносится в заданной печатной области. Экструдер закреплён на печатной головке, которая перемещается по рабочей зоне печати в горизонтальной плоскости. Как только слой будет напечатан, рабочая платформа опустится на величину слоя и работа продолжится снова.

Этот тип печати является наиболее доступным. И устройства, основанные на нём, стоят дешевле всего. Именно поэтому такие 3D-принтеры являются самыми востребованными для домашне-бытовых целей, то есть персонального использования.

Фотополимерная печать

Фотополимерная печать осуществляется несколько иначе. Материал также наносится послойно, но он изначально находится в жидком состоянии в специальной ванне. Слой за слоем на материал воздействует лазерный или ультрафиолетовый луч, и платформа поднимается вверх. То есть объект как бы выращивается. Под действием излучения материал полимеризуется и твердеет.

Так как такая технология позволяет получать изделия с высочайшей точностью, в том числе и тонкостенные, то она является более перспективной и обладает более широкими возможностями. Именно она используется на сложных производствах и предприятиях.

Востребованы подобные устройства и в медицинской сфере, открывая широчайшие возможности изготовления высокоточных хирургических шаблонов и даже протезов.

Как устроен 3D-принтер

Общая схема, по которой работают все 3D-принтеры, основана на возможности линейно двигаться в трех измерениях.

Приборы оснащают высокоточными шаговыми двигателями и контроллером, отвечающим за порядок перемещения этих двигателей.

Автоматизированная система передвигает печатающую головку, в нужный момент выдавливая материал (например, расплавленную пластмассу).

Слой за слоем создается фигурка, изначально заложенная в программу.

В основе лежит принцип работы «картезианского робота» (устройство, способное передвигаться по картезианским координатам, более известным каждому школьнику, как Декартовы координаты – X, Y, Z).

Примерная схема печатающей головки 3d принтера

  • Экструдер. Именно эта деталь чаще всего совершенствуется в новых моделях и считается самой сложной и тонкой частью механизма. Состоит из термальной головки и привода, выдавливающего нить пластика. Работает так: в принтер заправляется катушка с нитью, привод разматывает и выталкивает ее, подавая к термальной головке (называемой также камерой). Головка обычно представляет собой нагреваемый алюминиевый элемент, который расплавляет нить. В полужидком состоянии вещество выдавливается через отверстие печатающей головки.
  • Линейный двигатель. От его разновидности зависит скорость печати 3D-принтера и долговечность устройства. Для каждой оси координат используется отдельный гладкий стержень, работающий вместе с подшипниками. Подшипники бывают пластиковыми, стальными, бронзовыми и т.д. Бронзовые сложнее всего калибровать во время сборки, но зато они менее шумные.
  • Фиксаторы. Чтобы линейные приводы не выходили за пределы рабочего поля, нужны ограничители – фиксаторы. На функциональность работы они не влияют, но их наличие делает печать значительно более точной и аккуратной. Встречаются модели с оптическими или механическими фиксаторами.
  • Платформа. Поверхность размером 100-200 кв.мм., на которой будет создаваться готовая фигура. Производители обычно делают платформу подогреваемой – это нужно, чтобы не допустить трещин или разрывов на модели, обеспечить сцепление между отдельными слоями, а также между первым слоем и самой платформой. Площадка изготавливается обычно из алюминия или стекла – вещества с хорошей проводимостью тепла.

Как происходит печать

Программное Обеспечение для 3d принтера

Сначала с помощью специального программного обеспечения создается модель будущего объекта, затем ее загружают в принтер, который по описанной выше технологии создает физический объект.

Такой способ называется прототипированием. Но сейчас есть еще несколько принципов работы 3D-принтеров, разработанных на его основе:

  • Стереолитография (SLA). В роли основного материала выступает смесь жидкого полимера со специальным реагентом, служащим для отвердевания пластика (напоминает эпоксидку). Ультрафиолетовый лазер отвечает за полимеризацию смеси в нужный момент. Фигура строится на подвижной платформе, соединенной с небольшим «лифтом», перемещающим заготовку вниз или вверх на расстояние одного слоя. Когда лазерный луч погружается в полимер, то останавливается на местах, которые должны затвердеть. После формирования слоя лифт поднимает или опускает заготовку.
  • Выборочное лазерное спекание (SLS). Не секрет, что технологии 3D-печати внедрены уже почти во все области производства. Не стала исключением и металлообработка, именно здесь применяется метод SLS. В качестве материала выступает композитный порошок, содержащий в составе частицы размером 50-100 мкм. Порошок равномерно наносится слой за слоем, после чего «запекается» лазером. Технология очень экономичная и практически безотходная, если сравнивать с традиционной резкой, литьем, фрезеровкой, сверлением и т.д.
  • Многоструйное моделирование. Уникальная разработка американской компании 3D Systems, похожая на стандартную струйную печать в обычных принтерах. В процессе задействовано несколько десятков или даже сотен сопел, которые рядами выстроены на печатающей головке. «Чернила» нагреваются, слоями опускаются на рабочую поверхность, затем отвердевают при комнатной температуре.

Это лишь основные и наиболее распространенные методы, на самом деле существует масса более редких, узкоспециализированных вариантов – например, УФ-облучение через фотомаску (SGC), послойное склеивание пленок, склеивание порошков, ламинирование листовых материалов (LOM) и другие.

Области применения 3D-печати

Технология нашла применение практически во всех сферах деятельности человека:

  • образовании;
  • архитектуре;
  • науке;
  • машиностроении;
  • медицине;
  • кулинарии;
  • приборостроении;
  • производстве одежды и обуви.

Шоколадный 3d принтер

Пицца, распечатанная на 3d принтере

Макет дома, распечатанный на 3d принтере

Автомобиль, распечатанный на 3d принтере

Конструктивные особенности 3D-принтеров

Принцип работы 3D-принтера основан на законах кинематики. Выделяют несколько схем 3D-печати, исходя из перемещений платформы и печатающей головки, которые могут двигаться относительно друг друга в различных плоскостях.

Существует четыре основные схемы печати:

  • дельта,
  • экструдер перемещается по осям Х и Y,
  • экструдер меняет положение в пространстве по осям X и Z,
  • экструдер движется по осям X, Y и Z.
Читайте также:  Создан гибрид автомата Калашникова АК-47 и австрийского Glock 17

I схема

Платформа находится в неподвижном состоянии, положение по осям x, y, z меняет только экструдер. Особенность модели — наличие высокого каркаса. Печатающая головка размещена на трёх стержнях, каждый из которых закреплен на подвижном блоке, размещённом на опоре, с возможностью вертикального перемещения.

Плюсы: высокая скорость печати, хорошая точность.

II схема — экструдер движется по осям Х и Y

Печатающая головка находится над платформой и способна двигаться влево-вправо или вперед-назад, а платформа вверх-вниз.

ЗагрузкаЭкструдер движется по осям Х и Y

III схема — экструдер перемещается по осям X и Z

Экструдер, как в предыдущем типе, способен передвигаться влево или вправо, а также менять своё положение в пространстве по высоте. Платформа, в свою очередь, способна двигаться вперед или назад не меняя высоты.

ЗагрузкаЭкструдер перемещается по осям X и Z

IV схема – экструдер движется по осям X, Y и Z

Последняя схема предполагает использование неподвижной платформы. Как в случае со схемой «Дельта», экструдер способен перемещаться по трём осям [x, y, z], однако в данном случае нет сложного механизма фиксации печатающей головки.

Слой за слоем: как работает 3D-принтер

Самый доступный и потому самый распространённый способ 3D-печати, при котором готовый предмет создаётся из жидкого пластика или композитных материалов, которые проходят через печатающую головку-экструдер и послойно отверждаются лазером. Готовый слой смещается вниз, и печатается новый, и так до тех пор, пока не будет готов весь элемент. FDM-принтеры являются одним из самых простых способов 3D-печати, подобные устройства можно даже собрать самостоятельно. Ну, или купить готовые решения, которых на рынке присутствует множество.

Стереолитография (SL или SLA)

По своему принципу действия этот вид 3D-печати похож на предыдущий, только в нём исходным материалом выступает жидкая смола (акриловая, эпоксидная, виниловая) или пластмасса. Луч лазера послойно “запекает” исходный материал, формируя готовый предмет. Затем он промывается от остатков смолы или пластмассы и подвергается окончательному отверждению с помощью ультрафиолетового света. Стереолитография позволяет печатать элементы с тонкой деталировкой и после завершения всех процедур готовая деталь получается прочной и химически стойкой, но обратной стороной медали является очень высокая стоимость таких 3D-принтеров.

Cелективное лазерное спекание (SLS)

Ещё один способ послойной печати предметов, в котором лазер спекает порошок — металлический, пластиковый или керамический — слой за слоем, формируя готовый объект. Существует методика плавки (SLM), которая отличается более мощными лазерами и возможностью работать с чисто металлическим порошком без всяких добавок — так формируются монолитные элементы, лишённые пористости, характерной для обычного спекания.

Как правило, толщина нити и самих слоев составляет доли миллиметра: типичный диаметр сопла варьируется от 0,3 до 0,8 мм, тогда как толщина слоя составляет от 50 до 300 микрон. Для сравнения, толщина человеческого волоса колеблется в пределах 80-100 микрон. Очевидно, что печать тонкой нитью занимает достаточно долгое время. Действительно, типичный производственный цикл с легкостью может измеряться часами, а то и превышать сутки: здесь все зависит от выбранного диаметра сопла, толщины индивидуальных слоев и габаритов самого изделия. Чем выше толщина нити и слоев, тем меньше времени уйдет на печать, но и качество поверхностей будет ниже.

Расходные материалы

Одним из самых привлекательных факторов FDM-печати остается огромное разнообразие относительно недорогих расходных материалов. Два наиболее популярных пластика АБС(акрилонитрилбутадиенстирол) и ПЛА (полилактид).

С первым вариантом знакомы абсолютно все из нас – это наиболее широко используемый промышленный пластик, из которого изготовлена ваша любимая кофемолка, шариковая ручка, защитный кожух смартфона и множество других бытовых вещей.

Второй представляет собой экологичную альтернативу, будучи органическим, биоразлагаемым полимером, изготавливаемым из кукурузы или сахарного тростника.

Пусть ПЛА и не так долговечен, его можно смело выбрасывать в мусор, так как под воздействием среды через несколько месяцев полилактид превратится в безвредный компост.

Принцип работы 3д принтера

Принцип работы 3D принтера

Это устройство, которое позволяет из расходного материала создавать объёмные предметы разной степени сложности. Эти объекты должны быть смоделированы в специальной CAD-программе и переданы на печать в виде файла определённого формата.

Основный принцип работы

  • на компьютере в специальной CAD-программе моделируется объект;
  • готовый объект, сохраненный в специальном формате, нарезается программой — слайсером, которая идет в комплекте с устройством, причём толщина каждого слоя определяется возможностями 3д-принтера и выбранными настройками;
  • каждый слой переводится в двоичный командный код, который получает устройство, и в соответствии с которым, согласно координатам, наносится слой материала;
  • слой за слоем формируется объект.

Технологии трёхмерной печати

Существует довольно большое число технологий, применяемых в 3D-печати. От технологии и технология зависят от используемого для печати материала.

В настоящее время для этого можно использовать: пластиковые нити, фотополимерные смолы, металлические порошковые сплавы; гипсовый композитный порошок, воск, а также разные строительные и кулинарные смеси.

Наиболее известны следующие технологии 3D-печати:

  • FDM;
  • SLS и SLM;
  • ламинирование;
  • фотополимерная печать;
  • печать гипсом;
  • строительная печать бетонной смесью и другие.

Послойное наплавление

Наиболее простая и популярная технология печати – это FDM или технология послойного наплавления.

Она подразумевает подачу пластиковой нити к специальному нагревательному элементу.

Посредством экструдера расплавленный пластик наносится в заданной печатной области. Экструдер закреплён на печатной головке, которая перемещается по рабочей зоне печати в горизонтальной плоскости. Как только слой будет напечатан, рабочая платформа опустится на величину слоя и работа продолжится снова.

Этот тип печати является наиболее доступным. И устройства, основанные на нём, стоят дешевле всего. Именно поэтому такие 3D-принтеры являются самыми востребованными для домашне-бытовых целей, то есть персонального использования.

Фотополимерная печать

Фотополимерная печать осуществляется несколько иначе. Материал также наносится послойно, но он изначально находится в жидком состоянии в специальной ванне. Слой за слоем на материал воздействует лазерный или ультрафиолетовый луч, и платформа поднимается вверх. То есть объект как бы выращивается. Под действием излучения материал полимеризуется и твердеет.

Читайте также:  Новый смартфон BQ Next Music разработан специально для меломанов

Так как такая технология позволяет получать изделия с высочайшей точностью, в том числе и тонкостенные, то она является более перспективной и обладает более широкими возможностями. Именно она используется на сложных производствах и предприятиях.

Востребованы подобные устройства и в медицинской сфере, открывая широчайшие возможности изготовления высокоточных хирургических шаблонов и даже протезов.

Как устроен 3D-принтер

Общая схема, по которой работают все 3D-принтеры, основана на возможности линейно двигаться в трех измерениях.

Приборы оснащают высокоточными шаговыми двигателями и контроллером, отвечающим за порядок перемещения этих двигателей.

Автоматизированная система передвигает печатающую головку, в нужный момент выдавливая материал (например, расплавленную пластмассу).

Слой за слоем создается фигурка, изначально заложенная в программу.

В основе лежит принцип работы «картезианского робота» (устройство, способное передвигаться по картезианским координатам, более известным каждому школьнику, как Декартовы координаты – X, Y, Z).

Примерная схема печатающей головки 3d принтера

  • Экструдер. Именно эта деталь чаще всего совершенствуется в новых моделях и считается самой сложной и тонкой частью механизма. Состоит из термальной головки и привода, выдавливающего нить пластика. Работает так: в принтер заправляется катушка с нитью, привод разматывает и выталкивает ее, подавая к термальной головке (называемой также камерой). Головка обычно представляет собой нагреваемый алюминиевый элемент, который расплавляет нить. В полужидком состоянии вещество выдавливается через отверстие печатающей головки.
  • Линейный двигатель. От его разновидности зависит скорость печати 3D-принтера и долговечность устройства. Для каждой оси координат используется отдельный гладкий стержень, работающий вместе с подшипниками. Подшипники бывают пластиковыми, стальными, бронзовыми и т.д. Бронзовые сложнее всего калибровать во время сборки, но зато они менее шумные.
  • Фиксаторы. Чтобы линейные приводы не выходили за пределы рабочего поля, нужны ограничители – фиксаторы. На функциональность работы они не влияют, но их наличие делает печать значительно более точной и аккуратной. Встречаются модели с оптическими или механическими фиксаторами.
  • Платформа. Поверхность размером 100-200 кв.мм., на которой будет создаваться готовая фигура. Производители обычно делают платформу подогреваемой – это нужно, чтобы не допустить трещин или разрывов на модели, обеспечить сцепление между отдельными слоями, а также между первым слоем и самой платформой. Площадка изготавливается обычно из алюминия или стекла – вещества с хорошей проводимостью тепла.

Как происходит печать

Программное Обеспечение для 3d принтера

Сначала с помощью специального программного обеспечения создается модель будущего объекта, затем ее загружают в принтер, который по описанной выше технологии создает физический объект.

Такой способ называется прототипированием. Но сейчас есть еще несколько принципов работы 3D-принтеров, разработанных на его основе:

  • Стереолитография (SLA). В роли основного материала выступает смесь жидкого полимера со специальным реагентом, служащим для отвердевания пластика (напоминает эпоксидку). Ультрафиолетовый лазер отвечает за полимеризацию смеси в нужный момент. Фигура строится на подвижной платформе, соединенной с небольшим «лифтом», перемещающим заготовку вниз или вверх на расстояние одного слоя. Когда лазерный луч погружается в полимер, то останавливается на местах, которые должны затвердеть. После формирования слоя лифт поднимает или опускает заготовку.
  • Выборочное лазерное спекание (SLS). Не секрет, что технологии 3D-печати внедрены уже почти во все области производства. Не стала исключением и металлообработка, именно здесь применяется метод SLS. В качестве материала выступает композитный порошок, содержащий в составе частицы размером 50-100 мкм. Порошок равномерно наносится слой за слоем, после чего «запекается» лазером. Технология очень экономичная и практически безотходная, если сравнивать с традиционной резкой, литьем, фрезеровкой, сверлением и т.д.
  • Многоструйное моделирование. Уникальная разработка американской компании 3D Systems, похожая на стандартную струйную печать в обычных принтерах. В процессе задействовано несколько десятков или даже сотен сопел, которые рядами выстроены на печатающей головке. «Чернила» нагреваются, слоями опускаются на рабочую поверхность, затем отвердевают при комнатной температуре.

Это лишь основные и наиболее распространенные методы, на самом деле существует масса более редких, узкоспециализированных вариантов – например, УФ-облучение через фотомаску (SGC), послойное склеивание пленок, склеивание порошков, ламинирование листовых материалов (LOM) и другие.

Области применения 3D-печати

Технология нашла применение практически во всех сферах деятельности человека:

  • образовании;
  • архитектуре;
  • науке;
  • машиностроении;
  • медицине;
  • кулинарии;
  • приборостроении;
  • производстве одежды и обуви.

Шоколадный 3d принтер

Пицца, распечатанная на 3d принтере

Макет дома, распечатанный на 3d принтере

Автомобиль, распечатанный на 3d принтере

Конструктивные особенности 3D-принтеров

Принцип работы 3D-принтера основан на законах кинематики. Выделяют несколько схем 3D-печати, исходя из перемещений платформы и печатающей головки, которые могут двигаться относительно друг друга в различных плоскостях.

Существует четыре основные схемы печати:

  • дельта,
  • экструдер перемещается по осям Х и Y,
  • экструдер меняет положение в пространстве по осям X и Z,
  • экструдер движется по осям X, Y и Z.

I схема

Платформа находится в неподвижном состоянии, положение по осям x, y, z меняет только экструдер. Особенность модели — наличие высокого каркаса. Печатающая головка размещена на трёх стержнях, каждый из которых закреплен на подвижном блоке, размещённом на опоре, с возможностью вертикального перемещения.

Плюсы: высокая скорость печати, хорошая точность.

II схема — экструдер движется по осям Х и Y

Печатающая головка находится над платформой и способна двигаться влево-вправо или вперед-назад, а платформа вверх-вниз.

ЗагрузкаЭкструдер движется по осям Х и Y

III схема — экструдер перемещается по осям X и Z

Экструдер, как в предыдущем типе, способен передвигаться влево или вправо, а также менять своё положение в пространстве по высоте. Платформа, в свою очередь, способна двигаться вперед или назад не меняя высоты.

ЗагрузкаЭкструдер перемещается по осям X и Z

Читайте также:  В России будут функционировать «умные» остановки

IV схема – экструдер движется по осям X, Y и Z

Последняя схема предполагает использование неподвижной платформы. Как в случае со схемой «Дельта», экструдер способен перемещаться по трём осям [x, y, z], однако в данном случае нет сложного механизма фиксации печатающей головки.

Слой за слоем: как работает 3D-принтер

Самый доступный и потому самый распространённый способ 3D-печати, при котором готовый предмет создаётся из жидкого пластика или композитных материалов, которые проходят через печатающую головку-экструдер и послойно отверждаются лазером. Готовый слой смещается вниз, и печатается новый, и так до тех пор, пока не будет готов весь элемент. FDM-принтеры являются одним из самых простых способов 3D-печати, подобные устройства можно даже собрать самостоятельно. Ну, или купить готовые решения, которых на рынке присутствует множество.

Стереолитография (SL или SLA)

По своему принципу действия этот вид 3D-печати похож на предыдущий, только в нём исходным материалом выступает жидкая смола (акриловая, эпоксидная, виниловая) или пластмасса. Луч лазера послойно “запекает” исходный материал, формируя готовый предмет. Затем он промывается от остатков смолы или пластмассы и подвергается окончательному отверждению с помощью ультрафиолетового света. Стереолитография позволяет печатать элементы с тонкой деталировкой и после завершения всех процедур готовая деталь получается прочной и химически стойкой, но обратной стороной медали является очень высокая стоимость таких 3D-принтеров.

Cелективное лазерное спекание (SLS)

Ещё один способ послойной печати предметов, в котором лазер спекает порошок — металлический, пластиковый или керамический — слой за слоем, формируя готовый объект. Существует методика плавки (SLM), которая отличается более мощными лазерами и возможностью работать с чисто металлическим порошком без всяких добавок — так формируются монолитные элементы, лишённые пористости, характерной для обычного спекания.

Как правило, толщина нити и самих слоев составляет доли миллиметра: типичный диаметр сопла варьируется от 0,3 до 0,8 мм, тогда как толщина слоя составляет от 50 до 300 микрон. Для сравнения, толщина человеческого волоса колеблется в пределах 80-100 микрон. Очевидно, что печать тонкой нитью занимает достаточно долгое время. Действительно, типичный производственный цикл с легкостью может измеряться часами, а то и превышать сутки: здесь все зависит от выбранного диаметра сопла, толщины индивидуальных слоев и габаритов самого изделия. Чем выше толщина нити и слоев, тем меньше времени уйдет на печать, но и качество поверхностей будет ниже.

Расходные материалы

Одним из самых привлекательных факторов FDM-печати остается огромное разнообразие относительно недорогих расходных материалов. Два наиболее популярных пластика АБС(акрилонитрилбутадиенстирол) и ПЛА (полилактид).

С первым вариантом знакомы абсолютно все из нас – это наиболее широко используемый промышленный пластик, из которого изготовлена ваша любимая кофемолка, шариковая ручка, защитный кожух смартфона и множество других бытовых вещей.

Второй представляет собой экологичную альтернативу, будучи органическим, биоразлагаемым полимером, изготавливаемым из кукурузы или сахарного тростника.

Пусть ПЛА и не так долговечен, его можно смело выбрасывать в мусор, так как под воздействием среды через несколько месяцев полилактид превратится в безвредный компост.

MySpace признала потерю данных пользователей за 12 лет

Лента новостей

  • 09:37 На Кубани из-за непогоды режим ЧС введен в 14 муниципалитетах
  • 09:12 Украинский политик считает, что ЕС снимет санкции с России из-за бездействия Киева
  • 08:29 Стартует первая в истории детская экспедиция на Северный полюс
  • 07:36 Каждый второй автовладелец в России оказался суеверным
  • 06:30 Платок со слезами Месси выставили на торги за миллион долларов
  • 05:27 Первый европейский завод Tesla построит в Берлине
  • 02:24 Дания отменила ношение масок в общественном транспорте
  • 01:27 В Балтийском море зафиксировали самую длительную тепловую волну
  • 00:36 Amazon объявила о переносе места съемок сериала «Властелин колец»
  • вчера, 23:31 МВД ищет людей, которые привлекали деньги граждан от имени компании Finiko
  • вчера, 23:05 Из лагерей Кубани эвакуировано около тысячи детей
  • вчера, 22:47 «Союзмультфильм» объявил о выходе на крупнейшие музплатформы
  • вчера, 22:15 СМИ: Таиланд пустеет без иностранных туристов
  • вчера, 21:45 В США стало меньше белых американцев
  • вчера, 21:14 Омбудсмен высказалась против принудительной вакцинации
  • вчера, 20:45 Комики записали видеообращение в поддержку Идрака Мирзализаде
  • вчера, 20:44 Жару обвинили в росте смертности от COVID-19 в Москве
  • вчера, 20:15 Российские дипломаты не будут эвакуированы из Кабула
  • вчера, 19:44 РБК: ВТБ поднимет ставки по ипотеке
  • вчера, 19:12 Банк России сообщил о снижении инфляции
  • вчера, 18:38 АТОР предупредила россиян о трудностях при вылете из Египта
  • вчера, 18:09 Эрмитаж обвинил лидера Rammstein в «грязной игре»
  • вчера, 17:49 МВД Белоруссии грозит арестами за репосты с Тut.by и его аналогов
  • вчера, 17:22 Минцифры усилило защиту данных на «Госуслугах»
  • вчера, 16:51 Семьям погибших в Воронеже пообещали по миллиону рублей
  • вчера, 16:22 Россия создаст реестр сельхозземель
  • вчера, 15:53 Фургала-младшего не допустили до выборов в Госдуму
  • вчера, 15:21 В «Аэрофлоте» рассказали о планах «Победы» летать в Египет
  • вчера, 14:48 Возле дома на северо-востоке Москвы нашли новорожденного
  • вчера, 14:30 Мосгорсуд 3 сентября рассмотрит иск Юрия Лозы к Первому каналу
  • вчера, 14:18 Камчатскому депутату Редькину предъявлено обвинение в убийстве
  • вчера, 13:47 ФАС обвинила «Магнит» в создании препятствий для проверок
  • вчера, 13:20 Меркель посетит Россию и Украину на следующей неделе
  • вчера, 12:48 Генпрокуратура признала нежелательной бельгийскую НПО
  • вчера, 12:17 Тело пассажирки обнаружено на месте крушения Ми-8 в озере на Камчатке
  • вчера, 11:47 В Анапе за ночь выпала трехмесячная норма осадков
  • вчера, 11:20 В РФ зарегистрирован новый рекорд смертности от коронавируса
  • вчера, 11:16 Отец Бритни Спирс откажется от опеки над дочерью
  • вчера, 10:46 Потерпевший крушение на Камчатке Ми-8 обнаружен на глубине озера около 110 метров
  • вчера, 10:24 Собянин смягчил коронавирусные ограничения
  • вчера, 10:13 Скончалась вторая пострадавшая при взрыве в автобусе в Воронеже
  • вчера, 09:59 «Ъ»: «Яндекс» отказался покупать «Азбуку вкуса»
  • вчера, 09:36 В результате стрельбы в британском Плимуте погибли шесть человек
  • вчера, 09:21 Футболисты «Сочи» и «Рубина» вылетели из Лиги конференций
  • вчера, 08:49 Число пострадавших при взрыве в автобусе в Воронеже увеличилось до 19 человек
  • вчера, 08:10 Российского олимпийца Полянского заподозрили в употреблении допинга
  • вчера, 07:41 Талибы захватили столицу провинции Гильменд
  • вчера, 07:11 На Кузбассе произошло землетрясение магнитудой 5,4
  • вчера, 05:56 NASA создает экспертную группу по расследованию инцидента с модулем «Наука»
  • вчера, 05:07 COVID-19: нулевой пациент может быть сотрудником лаборатории в Ухане
Читайте также:  Новые смартфоны от Viva с выдвижной фронтальной камерой

Все новости »

По официальной версии, сбой произошел при переносе архива данных на новые серверы. Инцидент наглядно продемонстрировал, что не защищены даже самые крупные базы

Фото: Martin KeenePA ImagesTASS –>

Мы привыкли считать облачные диски и соцсети более надежными хранилищами данных, чем ноутбуки, смартфоны и флешки. Почти каждый из нас хотя бы раз терял телефон и восстанавливал все контакты, а часто и все фотографии из облака. Теперь же миллионы пользователей MySpace в одночасье потеряли гигабайты персонального контента — детские фотографии, школьные видео, возможно, какие-то личные аудиоролики.

Нет причин считать, что то же самое не может произойти и с каким-то деловым облаком — например, многие компании так или иначе используют Google Drive. О возможных последствиях рассуждает руководитель IT-компании «Реинжиниринг студия Петра Кондаурова» Петр Кондауров.

Петр Кондауров руководитель IT-компании «Реинжиниринг студия Петра Кондаурова» «Если бы облачное хранение внезапно пропало, то я бы понес сильные убытки, пришлось бы перестраивать бизнес-процессы. Вряд ли бы это убило мой бизнес, потому что он не так завязан на этом облаке. Но если я бизнесмен, я должен держать в голове эти риски, должен просчитывать, что будет, если произойдет закрытие, если даже просто произойдет изменение политики. Судиться можно, но результат, мне кажется, будет предсказуемо не на стороне бизнеса».

Судиться, действительно, может быть бессмысленно. Например, когда в прошлом году на волне беспокойства о приватности пользователей Марк Цукерберг внезапно отрезал бизнесу доступ к программному интерфейсу Instagram, возмущения было много, но все тщетно — пользовательское соглашение снимало с соцсети любую ответственность.

Часть специализированных хранилищ гарантирует сохранность данных, но гипотетическая компенсация вряд ли покроет все прямые и косвенные издержки от потери коммерческой информации.

Дмитрий Баранов совладелец и партнер производителя шаров для пейнтбола Proshar «Это угроза налогового характера и потери клиентских отношений. На самом деле, все очень серьезно. Когда я себе покупаю «железо», оно работает на каком-то гарантийном сроке. Когда провайдеры делают тебе облачное хранилище, которое ты не можешь чувствовать визуально, на которое ты совершенно не можешь влиять, это достаточно проблемно. Я сторонник того, что все надо копировать и хранить на «железе».

С другой стороны, у безопасности должны быть пределы: никто не назовет человека, ходящего по улице в каске, — «Ну мало ли, а вдруг кирпич?» — просто очень предусмотрительным. В конце концов, от всего не защитишься. Бывает так, что две разные базы падают одновременно; бывает, что сгорает физическое хранилище или ломается внутреннее «железо» компании.

С точки зрения теории вероятности, на бесконечном временном горизонте случается любое, даже самое маловероятное событие. Значит, когда-нибудь человечество вполне может повторить сюжет первого сезона сериала «Мистер Робот», где группа хакеров одновременно удаляет все копии базы данных крупнейшей финансовой корпорации, уничтожая почти все долги мира и погрузив экономику в хаос. В любом случае не следует считать IT-титанов неуязвимыми и вечными.

Как Руперт Мердок потерял MySpace

В 2005 медиамагнат Руперт Мердок (Rupert Murdoch) приобрел MySpace за $580 млн. Тогда это была крупнейшая социальная сеть в мире, и никто не сомневался в ее светлом будущем. На конференции в в 2007 году Мердок сказал: «Я сделаю все, что мы должны для развития MySpace».

Позже Крис ДеВульф, один из основателей социальной сети, вспоминал: «Для молодых ребят Руперт был подобен .»

Сегодня мы знаем результат шестилетнего управления порталом, и многие приводят этот опыт как пример того, что получается, когда компания традиционных медиа использует свою стратегию в digital. В конце июня медийная компания Specific Media купила MySpace за $35 млн. (6% от суммы, которую заплатил Мердок в 2005 году).

Многие совершали ошибки, когда старались изменить свои проекты под новую эру Интернета. Но покупка Мердока была самой обсуждаемой со времен провального слияния AOL и Time Warner в 2001 году. Несмотря на то, что cделка с MySpace была не очень значительной для такой корпорации как News Corp, она сильно повлияла на общее восприятие. News Corp стремилась быть компанией будущего, а социальные сети внезапно оказались серьезной возможностью для развития бизнеса.

До MySpace у Мердока уже была сложная история с digital. Его преследовал ряд неудачных инвестиций в девяностые годы, включая интернет-провайдер Delphi и портал iGuide. Какое-то время после этого, казалось, он избегает Интернета, но в конце 2004 близкие к нему люди сказали, что Руперт снова проявляет интерес к виртуальным проектам.

Мердок собрал команду молодых специалистов, чтобы рассмотреть возможности в вебе. Ее составили восходящие звезды: Росс Левинсон (Ross Levinsohn), Адам Бейн (Adam Bain), Трэвис Катц (Travis Katz) и Майкл Кирби (Michael Kirby). Эти люди стали опорой Fox Interactive Media. Они сразу выделили несколько целей, включая сайт бизнес-новостей MarketWatch, Career Search, игровую сеть IGN и новостной портал о технологиях CNET. Один из сотрудников News Corp в то время говорил, что MySpace была проектом, который считали наиболее интересным с высокими рисками, но и с большими возможностями.

Data-driven без чепухи: спецпроект для практиков

Коллеги из E-Promo объясняют, как data-driven подход помогает проектировать сильные маркетинговые стратегии:

  • Откуда брать ценные для бизнеса данные;
  • Как их корректно агрегировать и анализировать;
  • Как устроено data-driven продвижение на примерах свежих кейсов;
  • И каких результатов можно достичь, интегрировав ИИ-сервисы в работу маркетологов.
Читайте также:  Электромобиль может вытеснить транспорт на ДВС

2021 — год умного маркетинга, заряженного технологиями и большими данными, не отставайте →

Начало

Социальная сеть MySpace была основана в 2003 году Крисом ДеВульфом и Томом Андерсоном как площадка для общения с друзьями и фанатами, любимыми группами и артистами. Ее называли музыкальной версией первой социальной платформы Friendster. MySpace быстро обрела популярность среди тинейджеров, которые часами настраивали дизайн личной страницы, публиковали фотографии и добавляли друзей. Музыканты видели в сайте бесплатную платформу для того, чтобы находить и удерживать фанатов.

В 2004, через год после запуска, MySpace посещали тысячи пользователей ежедневно. Тогда социальная сеть принадлежала Intermix Media (52%), Redpoint Ventures (25%) и сооснователям (20%). Мердок заключил сделку с CEO компании Intermix Ричардом Розенблаттом (Richard Rosenblatt) в июле, получив ведущую социальную сеть и обойдя своего давнего соперника Председателя совета директоров Viacom Самнера Редстоуна (Sumner Redstone).

Viacom возложил вину за поражение на CEO Тома Фрестона (Tom Freston), который сказал руководителю digital-подразделения заплатить по разным данным от $600 млн до $800 млн за MySpace. Сделка заняла очень много времени, и в тот момент, когда Viacom пришли к согласию, News Corp уже взяли свое. Редстоун уволил Фрестона через несколько месяцев, но, по-прежнему непонятно, была ли тому виной неудача в сделке с MySpace или последующие разногласия с Томом Крузом.

Расцвет

За 12 месяцев после приобретения социальной сети Рупертом Мердоком, MySpace выросла на 155% до 55,8 млн. человек в месяц (статистика comScore). На исполнительном уровне появлялось все большее напряжение, сервера не выдерживали наплыв новых пользователей. Левинсон курировал все digital-направления News Corp, официально как бы становясь руководителем ДеВульфа. Но в первые месяцы Мердок постоянно прислушивался к основателю портала.

Cотрудники отмечали, что Крис мог «грамотно этим воспользоваться». В начале 2007 года Мердок предсказал, что MySpace принесет $1 млрд прибыли в следующем году. По словам представителей компании, такой прогноз вызвал панику. Было большой ошибкой заявить об этом публично, — отметил один из руководителей того времени. Все силы News Corp пошли на то, чтобы достичь озвученного результата. Другой ошибкой стала недооценка Facebook. Новая социальная сеть росла быстрыми темпами, даже несмотря на то, что ее база была значительно меньше. Сильным преимуществом Facebook был выпуск разных инновационных продуктов.

Важным шагом к успеху стала лента новостей (news feed), первоначально спорная, но быстро ставшая очень популярной, потому что позволяла друзьям узнавать последние новости друг о друге. Это привлекало много повторных заходов (через 18 месяцев MySpace скопирует news feed). Facebook нанесла еще один удар в 2007, открыв свою платформу для третьей стороны — разработчиков, которые теперь могли cоздавать и запускать приложения.

Оглядываясь назад, можно сказать, что это был поворотный момент: Facebook быстро собрала аудиторию вокруг социальных игр (одна из наиболее популярных — FarmVille). MySpace хотела сделать то же самое, но после ряда ошибок и переноса сроков, осуществила это только через год, когда Facebook уже была впереди. Благодаря принадлежности к крупной международной компании MySpace могла заходить в разные страны очень быстро. С 2006 по 2007 социальная сеть проникала в новую страну каждый месяц, открывая офисы по всей Европе и переводя сайт на разные языки.

Жена Руперта Венди помогала развивать социальную сеть в Китае. Очень скоро Facebook стала угрозой и за пределами США. В ноябре 2007 мы заметили, что число зарегистрированных в Facebook в Канаде с 500 000 достигло 4 млн за 2 месяца, а еще через месяц их стало 6 млн., — отметил представитель MySpace. В то время, как число регистраций в Facebook увеличивалось, рост MySpace все больше тормозился.

Способность Facebook создавать простые и полезные сервисы зарекомендовала себя как удобная платформа и вызвала много разговоров в среде разработчиков и лидеров рынка. Вскоре Yahoo предложил купить Facebook за $1 млрд., но основатель Facebook Марк Цукерберг отказался (говорят, что и MySpace думали о покупке Facebook, но это ни к чему не привело).

Преимущество Facebook, по словам представителей MySpace, было в том, что Цукерберг и его команда фокусировались на развитии продукта и внедрении инноваций, в то время как менеджмент MySpace был слишком сосредоточен на прибыли. Это сравнение говорит о том, что даже когда у вас есть постоянный приток пользователей, вы все равно должны предлагать что-нибудь новое, чтобы их удержать, — отмечает аналитик BTIG Ричард Гринфилд (Richard Greenfield).

В это время соглашение с Google, которое считали очень важным для компании, стало рассматриваться неоднозначно. По условиям сделки, MySpace должны были обеспечивать поисковую систему определенным числом визитов пользователей за $300 млн. ежегодно (контракт подписывался на три года). Это давило на компанию — социальная сеть не могла экспериментировать с сайтом, боясь потерять посетителей. Это была хорошая сделка на короткое время, но в долгосрочной перспективе совсем наоборот, — отметил представитель отдела рекламы в MySpace, — Мы должны были удерживать высокую посещаемость, но на сайте было слишком много рекламы, и в итоге он получался менее удобным в использовании, чем Facebook.
Руководители Fox Interactive внесли предложение пожертвовать некоторым количеством просмотров, но оно было отвергнуто — руководство компании боялось не выполнить обязательства по договору с Google и потерять деньги, в то время как разработчики будут заниматься перестройкой сайта. Уже сейчас, можно сказать, что было правильнее дать шанс улучшить MySpace, подписать гибкую сделку, как это сделали Facebook с Microsoft. Фокус на прибыли был не единственной проблемой социальной сети.

Читайте также:  Появился робот, имитирующий птицу колибри

В MySpace не сделали ничего инновационного с тех пор, как она была куплена. Сайт был построен на технологии Microsoft .NET, что создавало препятствие для разработчиков (мало кто ее использовал), и эта платформа не очень подходила для миллионов посетителей. Разработчики замечали, что для того, чтобы построить код на инфраструктуре MySpace, требовалось в 10-15 раз больше времени, чем на любой другой платформе. Кроме того, не многие руководители понимали, насколько слабым был интерфейс сайта.

Падение

В 2008 году Мердок, который все это время размышлял, как заполучить Dow Jones и Wall Street Journal, понял, что происходит с MySpace. На встрече в Сан-Франциско он пересмотрел свой прогноз в 1 миллиард, сказав, что цифра может достичь $750 млн. Вскоре в MySpace пришли хорошие новости: были закреплены отношения с музыкальными компаниями Vivendi’s Universal Music Group, Sony Music, Warner Music Group и EMI Music. Это партнерство позволяло создать ощущение, что социальная сеть останется важным музыкальным источником и центром коммуникации музыкантов с фанатами.

Сейчас некоторые группы вроде Arctic Monkeys и Lily Allen используют портал для поддержки отношений с аудиторией. При этих усилиях MySpace уже не могла вернуть себе первенство и обогнать Facebook. К концу года Facebook собирала 54 млн. посетителей в США ежемесячно, а MySpace оставался на отметке 76 млн. В начале 2009 News Corp объявила, что доверенное лицо Мердока Питер Чернин (Peter Chernin) уйдет в июне, чтобы заниматься cобственным бизнесом. Это стало поворотным моментом в жизни MySpace: все отделы были пересмотрены Мердоком, многие сотрудники уволены.

Время Миллера

В марте 2009 появилась информация о том, что Руперт Мердок хочет привлечь в компанию Джонатана Миллера (Jonathan Miller), главу AOL. Миллер согласился возглавить digital-направление и обещал спасти MySpace. Он быстро избавился от существующего менеджмента и привел свою команду. Через три недели был уволен основатель социальной сети Крис ДеВульф, а Андерсон остался в роли консультанта. Миллер привлек главу одного из подразделений Facebook Овена Ван Натта (Owen Van Natta) в качестве CEO MySpace.

Мердок пригласил Джейсона Хиршхорна (Jason Hirschhorn), бывшего руководителя MTV, того самого, который договаривался о покупке MySpace для Viacom в 2005 году. Хишхорн ходил в школу с его сыном Джеймсом в Нью-Йорке, а теперь приступил к работе в MySpace в роли стратега. В итоге Миллер назначил CEO MySpace Майка Джонса (Mike Jones), который до этого был известен ему по отношениям стартапа Userplane с AOL. Вскоре ComScore подтвердит, что Facebook официально опередила MySpace на рынке социальных медиа в США. В июле 2009 Facebook выросла до 77 миллионов пользователей, в то время, как MySpace упала до 68 млн.

Новые попытки

В 2005 MySpace была прибыльной компанией. После покупки News Corp инвестировала миллионы долларов в новых сотрудников и технологии. В том числе из-за необоснованных вложений социальная сеть начала приносить огромные убытки. Миллер и его команда пришли к выводу, что биться с Facebook становится бесполезно. Они стали думать, как использовать MySpace для привлечения музыкальных групп и их фанатов. Число сотрудников для выживания бизнеса сократили в пять раз.

Через некоторое время новая команда начала снова давать трещины. Вместе с падением посещаемости, обязательства по договору с Google исполнять было все сложнее, доходы MySpace упали на 26% по сравнению с предыдущим периодом. Один из руководителей компании так высказался о деятельности менеджмента: 9 месяцев не делалось ничего, кроме разговоров перед другими сотрудниками о том, какой плохой продукт получается.
В июне 2009 руководителем MySpace становится Чейз Керей (Chase Carey), который ранее возглавлял DirecTV и долгое время был руководителем News Corp. Осенью 2010 он начал публично говорить о возможности продать социальную сеть. В октябре 2010 сайт перезапустили. Идея была в том, чтобы представить MySpace как развлекательный портал с голливудскими и поп-звездами. Через четыре месяца после запуска посещаемость MySpace упала еще на 30% до 38 млн. пользователей. eMarketer посчитали, что доход MySpace снизился на 40% в 2010 году до $288 млн. и предсказали, что эта цифра понизится еще до $156 млн. в 2012 г.

В этот же период доходы Facebook утроились и достигли $5,7 млрд. Сегодня News Corp по-прежнему видят свое будущее в digital, но представители компании говорят, что фокус будет делаться на новостных и развлекательных ресурсах. В последнее время все же компания занимается больше развитием существующего бизнеса, чем думает о приобретении новых MySpace или Facebook.

Тонущий корабль

В июне мы стали свидетелями ожидаемой продажи — медийная компания Specific Media и поп-певец Джастин Тимберлейк, приобрели MySpace за $35 млн.

По данным Аssociated Рress, основную часть стоимости MySpace, Specific Media выплатила Мердоку своими акциями. При этом News Corp. cохранила 5% акций социальной сети. Перед заключением сделки многие из сотрудников MySpace были уволены. Майк Джонс (Mike Jones), руководитель MySpace, сообщил, что он покинет компанию через 2 месяца.

Тимберлейк отметил, что MySpace по-прежнему обладает хорошим потенциалом, чтобы стать площадкой, где «фанаты могут общаться с любимыми группами, слушать музыку, смотреть видео, делиться и находить интересный материал». На Джастина возлагают большие надежды по спасению портала, тем более, что отношение к социальным сетям он уже имел — недавно певец сыграл роль создателя музыкального сервиса Napster в нашумевшем фильме «Социальная сеть».

Ссылка на основную публикацию