Виды, особенности и маркировка пилок для электролобзика

Выбор, назначение и маркировка пил для электролобзика

Какие существуют пилки для электролобзика и как выбрать наилучший вариант для конкретного случая, должен знать каждый мастер, имеющий в своем хозяйстве данный инструмент.

Материал изготовления режущих полотен
Маркировка пилок для электролобзика
Выбор пилки по назначению
Форма режущего полотна
Производители пилок для электролобзика
- Несколько полезных приемов для работы с электролобзиком:
Лобзик что это такое? — историческая справка
- Конструкция лобзика
- Что можно сделать с помощью лобзика?

Есть множество факторов, влияющих на выбор режущего полотна: материал, который будет распиливаться, его толщина и плотность, требуемое качество среза и т.п. Чтобы не ошибиться при покупке, следует учитывать технические характеристики пилок, а также преимущества и недостатки той или иной модели.

Материал изготовления режущих полотен

Первое, на что нужно обращать внимание при выборе пилки, – материал, из которого она изготовлена.

Каждое режущее полотно известных производителей имеет собственную маркировку. Умея ее расшифровывать, вы без труда определите, подойдет ли вам пилка для предстоящих работ.

Маркировка, указывающая на материал изготовления полотна, выглядит следующим образом:

Таблица по применению пилок.

HCS. Такие пилки относятся к инструменту по дереву. Они изготавливаются из высокоуглеродистой стали, обладающей пластичностью и упругостью. Ими можно резать дерево, ДСП, фанеру и пластик. При выборе такого полотна следует обращать внимание не на его твердость, а на гибкость.
HSS. Изделия из закаленной стали, которыми можно работать на высоких скоростях. Используются для обработки прочных материалов, в том числе и металлов различной плотности. Несмотря на всю свою жесткость, закаленная сталь является достаточно хрупким веществом, которое необходимо эксплуатировать очень осторожно.
BIM. Биметаллические полотна, которые производятся из смеси высокоуглеродистой и закаленной стали, благодаря чему они обладают всеми преимуществами первых двух видов. В зависимости от формы и размеров зубьев их можно использовать для работ как по дереву, так и по металлу.
HIM. Изготавливаются из высокопрочных сплавов, благодаря чему характеризуются высокой прочностью и жесткостью. В основном применяются для распила керамической плитки.

Указывать на материал изготовления и назначение пилки может и ее цвет:

белый (BIM) – для резки дерева и металла;
серый (HCS или BIM) – для обработки древесины и материалов на ее основе;
синий (BIM или HSS) – для распила металла;
черный (HIM) – для выполнения спецзадач (пиление керамической плитки, прочной стали и т.п.).

Маркировка пилок для электролобзика

Пилки, предназначенные для работы с деревом, маркируются буквами HCS.

На хвостовой части любого режущего полотна для электролобзика имеется маркировка, состоящая из букв и цифр. Первой идет буква «T» или «U», которая обозначает вид крепления полотна к инструменту: Т-образный или U-образный. За ней следуют цифры, указывающие на длину пилки:

1 – короткое полотно (до 7,5 см);
2 – стандартный режущий элемент (7,5-9,0 см);
3 – удлиненная пилка (9-15 см);
7 – длинная пилка (более 15 см).

Чем длиннее изделие, тем более толстую заготовку можно им распилить.

После цифр снова идут буквы, которые указывают на размер зубьев:

А – самые мелкие зубья (прекрасно подходят для порезки ламината);
В – более крупные зубья (используются для обработки дерева, ДВП, ДСП и фанеры);
C и D – самые крупные зубья, применяемые для черновой резки.

Некоторые производители вместо одной буквы в конце используют две (например, T101BR). Вторая буква означает:

О – для фигурной резки;
R – с обратным зубом (улучшает качество среза);
F – биметаллические изделия (считаются самыми прочными и надежными);
Х – универсальное полотно (им можно пилить как дерево, так и металл);
P – толстые пилки (применяются для угловой резки).

Например, маркировка T118AF означает, что выбранная модель имеет Т-образное крепление и мелкие зубья, ее длина составляет до 7,5 см, материал изготовления – биметалл.

Выбор пилки по назначению

Типы хвостовиков пилок.

Выбирая режущее полотно для электролобзика, необходимо знать, с каким материалом он будет работать. Данный инструмент способен резать не только древесину и материалы на ее основе (ДСП, ДВП, фанера и др.), но и пластмассу, шифер, кирпич, металл и даже кафель. При этом на каждый обрабатываемый материал существует свой тип пилы, с которой электролобзик будет работать с наилучшей эффективностью. Существуют также и универсальные режущие полотна, которые одинаково хорошо подходят, например, для дерева и металла.

Пилки по дереву. В зависимости от назначения такие изделия подразделяются на две группы:

для быстрого распила;
для чистого среза.

Если перед вами стоит задача распилить большое количество древесины, потратив при этом минимум времени, то оптимальным вариантом будет режущее полотно с крупными зубьями.

Чем больше зубья, тем быстрее проходит распил. Однако с увеличением скорости работ снижается чистота среза, поэтому здесь нужно выбирать между скоростью и качеством.

Если на первом месте стоит скорость работ, то оптимальным вариантом будет полотно с маркировкой T101D. С его помощью вы сможете быстро разрезать деревянную заготовку толщиной до 7,5 см, для более толстого материала можно приобрести модель T244D или T344D.

Для чистого пропила хорошим вариантом является пилка T101В. Она часто применяется в профессиональных целях при сборке мебели и при других работах, требующих качественного среза. Таким изделием можно резать и толстые заготовки, однако на это вы потратите вдвое больше времени, чем при использовании, например, модели T244D.

Полотно по ламинату. При укладке ламината важно, чтобы срез не имел заусенцев. Этого можно добиться с помощью пилки T101BR, которая оснащена обратным зубом. Однако если у вас под рукой нет данной модели, а ламинат нужно чем-то распилить, можно обойтись и обычным полотном T101B. Только в этом случае перед началом работ место предполагаемого среза рекомендуется оклеить обычным скотчем, что убережет обрабатываемый материал от сколов, заусенцев и других дефектов.

Пилки по металлу. Имеют мелкие зубья и синий хвостик. Если вы будете работать с металлом толщиной 3 мм, покупайте пилку Т118А. Она также подходит для резки пластика. Для более толстого материала рекомендуется использовать режущее полотно Т123Х, а для алюминия – T227D.

Пилки по кафелю. Имеют маркировку T150RIFF или T130RIFF. Вместо зубьев у них режущей частью выступает карбидное напыление. Нужно знать, что применять электролобзик для распилки кафеля рекомендуется только в крайних случаях, так как работы будут отличаться медленностью и высоким уровнем запыленности. За неимением специализированного инструмента для порезки кафеля лучше использовать обычный стеклорез.

Форма режущего полотна

Для различных задач подходит определенная форма зубьев, которая отличается не только видом заточки, но и методом разводки:

Фрезерованные разведенные зубья. Такое полотно прекрасно подходит для порезки древесины. Развод осуществляется по аналогии с обычной ручной ножовкой. Это позволяет немного расширить пропил, тем самым предотвращая перегревание и заклинивание инструмента в толще дерева.
Фрезерованные зубья с волновой разводкой. При этом выполняется не единичная, а групповая разводка (например, по 4-6 зубьев). Подобные пилки используются для распила металлов.
Отшлифованные зубья без разводки. Оптимальный вариант для чистовой резки. Данное полотно позволяет добиться высокого качества пропила в древесине, ламинате и пластике.
Разведенные зубья со шлифовкой. Такое изделие применяется для быстрой резки, когда к качеству пропила особые требования не выдвигаются.

Производители пилок для электролобзика

Чтобы правильно выбрать пилку для электрического лобзика, необходимо обращать внимание не только на технические характеристики и маркировку изделия, но и на производителя. На рынке строительного оборудования режущие полотна представлены в широком ассортименте европейскими, отечественными и китайскими моделями.

Китайские пилки имеют не лучшее качество, они быстро стачиваются и перегреваются. Единственное их преимущество – низкая стоимость. Однако дешевле и проще будет подобрать одно качественное полотно за 300-400 руб., чем приобрести набор из 20-30 китайских изделий за 150-200 руб. Но, если все же пилить надо, а пилки под рукой нет, можно заточить старую. Мастер-класс о заточке пилок для электролобзика тут.

Самыми популярными и надежными пилками для элетролобзика являются изделия фирм Makita, Bosch и «Практика».

Несколько полезных приемов для работы с электролобзиком:

Лобзик что это такое? — историческая справка

У популярного лобзика макита, был предшественник, о котором забыли совершенно незаслуженно. Ручной лобзик заменили лазерной резкой, электролобзиком, фрезеровкой.
Ручным лобзиком можно пилить дерево, фанеру, пластик, керамику, листовой металл. Раньше в школах на уроках труда дети практиковались в выпиливании лобзиком самоделок — рамочек, полочек, кукол и другие самоделки. Не до гаджетов было…

Конструкция лобзика

Лобзик это дуга, П-образной формы (1), на концах которой расположены зажимные винты (4 ). На нижнем конце лобзика прикреплена ручка (3). Между концами дуги лобзика при помощи зажимных винтов закрепляется пилка (2), которая устанавливается с некоторым натяжением (до звона).
Лобзик с деревянной дугой имеет третий винт — натяжной, который служит для натяжения пилки между концами дуг, так как лобзик с деревянной дугой не обладает достаточной упругостью, способной натянуть пилку до рабочего состояния.

Пилки для ручного лобзика (а, б, в) выпускаются из высококачественной углеродистой стали. но несмотря на это, выпиливание лобзиком достаточно кропотливая работа, требующая терпения и внимания. Чуть поспешил и тринь! Надо новую пилку вставлять.

Что можно сделать с помощью лобзика?

Современный электролобзик вытеснил ручной лобзик из многих сфер деятельности, но если нужен точный, криволинейный распил — обычный, ручной лобзик не заменим.
В ювелирном производстве мастера до сих пор используют лобзик для выпиливания сложных фигур из золота и серебра. Выпиливание лобзиком из фанеры и дерева различных фигур для кустарных поделок — отличное хобби, руки заняты и нервы как канаты.

Маркировка пилок для лобзика — расшифровка и особенность использования

Маркировка пилок для лобзика служит для точной характеристики оснастки по способу изготовления и по особенностям использования. На упаковках производитель изделия, как правило, указывает более полую характеристику. На самом же полотне пилки маркировка более краткая, и включает в себя буквенные и цифровые кодировки.

Фактически не существует единого стандарта маркировки пилок, но большая часть производителей стараются придерживаться классификации от Bosch.

Маркировка пилок для лобзика Bosch

В первую очередь рассмотрим основные пиктограммы, которые наносятся на упаковку пилок для электролобзика:

У пилки прогрессивный шаг зубьев	Размер шага зубьев пилки	Пилка делает прямой тонкий пропил

Пилка делает прямой грубый пропил	Пилка делает тонкий круговой пропил	Пилка делает грубый круговой пропил

Пилка делает пропилы без образования сколов	Пилка специально для врезного пиления	Пилка делает быстрые пропилы

Теперь перейдем к маркировке, наносимой на полотно пилки. Начнем с цвета хвостовика со стороны цифро-буквенных обозначений. Сразу стоит отметить, что у каждого производителя собственная цветовая идентификация. У оснастки Bosch следующая цветовая маркировка:

Серый — пилка для древесины.
Белый — для древесины и металла.
Синий — только для работы с металлом.
Красный — для работы со специальными материалами (плексиглас, поликарбонат, ПВХ, стекло- и углепластик).
Черный — иные материалы (гипсокартон, волокнистые материалы и материалы на цементной основе, керамические материалы).

Буквенно-цифровая маркировка пилок для лобзика начинается с буквы, обозначающей тип хвостика (T, U, M, F):

Самый распространенный тип хвостика это T-образный, или крестообразный (с одним упором). Он подходит ко всем электролобзикам Bosch (и многим другим маркам). U-образная форма применима для старых моделей лобзиков с креплением винтового или колодочного типа. М — хвостовик с двумя отверстиями для инструмента Makita. F — Прямой хвостовик FEIN.

Дальше идут цифры. Первая цифра обозначает длину пилки:

1 — самые короткие пилки длиной до 100 мм (включает длину хвостовика).
2 — пилки длиной до 120 мм.
3 — пилки длиной от 100 до 150 мм.
7 — пилки длиной более 150 мм.
10 — пилки длиной более 200 мм.

Последние две цифры определяют тип пилки с учетом геометрии зубьев:

01 — шлифованные, неразведенные зубья. Чаще всего пилки с таким индексом предназначены для получения чистого реза.
02 — пилки для термопластичных пластиков (полипропилен, полиметилметакрилат, ПВХ, полистирол, полиамид, полиэтилен).
08 — особая форма зуба для сверх чистого пропила.
11, 19 — пилки с фрезерованными зубьями для пиления дерева.
13 — волнообразный нож.
18, 21 — пилки для металла волнистые, с фрезерованными зубьями.
23, 34 — пилки с переменным (прогрессивным) шагом зубьев.
27 — пилки для алюминия и прочих мягких металлов.
44 — пилки с большим разведенным зубом для быстрого грубого распила.
41 — пилки для гипсокартона, газобетона, фиброцемента.

Тип зубьев у пилок для лобзика:

Фрезерованные зубья с обычной разводкой
У таких пилок зубья поочередно отгибаются в разные стороны — так выполняется их разводка. Это уменьшает нагрев рабочей части при пилении, а также улучшает удаление опилок, которые попадают на пилу. Пилки с такой разводкой предназначены для быстрого реза твердой и мягкой древесины, пластика, цветных металлов.
Фрезерованные зубья с волнистой разводкой
У такой оснастки разводка зубьев осуществляется не поочередно, а по несколько штук, отклоняющихся попеременно вправо и влево. Такая конструкция обеспечивает максимально ровный пропил. Пилки с такой разводкой предназначены для чистого реза по прямой при работе с цветными металлами, алюминием, пластиком.
Шлифованные зубья с обычной разводкой
Зубья у таких пилок разводятся и проходят процесс шлифовки. Это обеспечивает достаточно широкую линию реза. Пилки с такой разводкой предназначены для грубой распиловки мягкой древесины, ДСП, ДВП.
Зубья с конической шлифовкой
Такие пилки не имеют разводки зубьев, зато их сегменты проходят шлифовку, что позволяет добиваться тонкого, аккуратного распила древесины, пластмассы, ламината.

Кроме геометрии зубьев, важно обратить внимание на шаг между ними. Чем меньше это расстояние, тем более аккуратным будет пропил. Причем шаг может быть постоянным по всей режущей кромке, либо переменным (его величина чередуется через определенный интервал), либо прогрессивным (шаг увеличивается по длине полотна). В связи с этим существует условное разделение пилок для лобзика на группы. Маркируется это определенной буквой, размещенной после цифровой комбинации:

G — шаг зубьев менее 1 мм.
E — шаг зубьев 1,4 — 1,5 мм.
A — шаг 1,5 — 2 мм.
B — 2 — 3 мм.
BC — обозначает переменный шаг зуба (японский зуб).
C — 3 — 4 мм.
D — 4 — 5 мм.
X — универсальная пилка с переменным шагом зуба. Ближе к хвостовику зуб мелкий, а ближе к концу полотна — крупный. Такие полотно можно использовать как для дерева, так и для металла или других материалов.
RIFF — зернистое углеродное покрытие для пиления керамической плитки.

Следующая буква раскрывает дополнительную информацию о пилке:

F — составное полотно из двух типов стали (биметалл), где полотно из HCS стали, зубцы из HSS стали. Это самые долговечные и качественные полотна.
O — пилка для фигурного пропила. У таких полотен ширина пилки обычно в два раза меньше.
R — полотно с обратным зубом. У большинства пилок зубья направлены в сторону лобзика. Чтобы лицевая сторона материала после распила ДСП или ламината получилась максимально аккуратной, без сколов и задиров, заготовку размещают обратной стороной к себе/инструменту. Чтобы чисто резать с лицевой стороны, нужно использовать полотно с обратным зубом. Правда, работать такой оснасткой сложнее — приходится преодолевать силу выталкивания инструмента.
P — пилка с более толстым полотном. Оно обычно используется для того, что бы резать толстые брусья. Утолщенное полотно труднее сгибается и позволяет пилить перпендикулярно поверхности.
I — пилка с ненаправленной (ни вниз, ни вверх) формой зубьев и мелким шагом зубьев. Рекомендуется для пиления тонкого ламината.
S — пилка для листовой нержавеющей стали.
H — полотно для пиления термопластичных пластмасс.
HM — зубья из твердосплавного материала для пиления твердых материалов с абразивным наполнителем.
AW (или 13 A) — волнообразный нож для разрезания мягких материалов (картон, полистирол, резина).

Сталь из которой сделано полотно пилки маркируется следующим образом:

HCS или CV — полотно сделано из высокоуглеродистой стали. Такие пилки предназначены для мягких материалов (дерева, пластика).
BiM — полотно имеет биметаллическую основу. Такие пилки очень твердые и гибки. Ими можно резать как твердые, так и мягкие материалы.
HSS — полотно выполнено из инструментальной быстрорежущей стали. Пилка с такой маркировкой подходит для работы с металлом.
Carbide Technology (СT) или НМ — полотно из твердого сплава, которое легко прорезает стеклопластик, цементно-волокнистые плиты, гипсокартон, нержавеющую сталь. Дополнение зернистым карбидным покрытием (RIFF) позволяет резать даже керамическую плитку и стеклопластик.

Надпись, уточняющая какие виды работ можно проводить пилкой для лобзика:

Progressor — универсальные полотна с переменным размером зуба.
Speed — полотна для быстрого (чернового) реза.
Clean — полотна для чистого реза, обычно без разводки зубьев.
Basic — стандартные полотна для среднего качества.
Fixible — волнистые полотно для металла.
Special — полотна для работы со стеклопластиком, черепицей, керамикой.

Надпись, уточняющая для работы с каким материалом предназначена пилка:

Wood — пилка для мягкого дерева.
Hardwood — полотно для твердого дерева.
Alu — полотно для алюминия.
Metal — пилка для работы с металлом.
Inox — полотно для нержавеющей стали.
Acrylic — полотно для поликарбоната.
Fiber&Plaster — пилка для стеклопластика.
SoftMaterial — полотно для мягкого материала (резина, кожа, картон или пенопласт).

Важно — некоторые модели пилок для лобзика требуют при работе отключения маятникового хода. Данная особенность отмечена в таблице с маркировкой пилок Metabo.

Таблица соответствия маркировки пилок для лобзика DeWalt стандарту Bosch

Бренд DeWalt маркирует свою оснастку для электролобзиков буквенно-цифровыми кодами. Такие обозначения на пилках не информативны, поэтому на упаковке может быть дополнительно указано соответствие кодировке Bosch. Если по каким либо причинам у вас не сохранилась фирменная упаковка, то приведенная ниже таблица поможет вам определиться с правильным назначением пилки.

Маркировка пилок для лобзика DeWalt:

Характеристика пилки для лобзика DEWALT

Как выбрать пилки для электрического лобзика

Правильно подобранные комплектующие, делают работу любым инструментом более удобной и приятной. Пожалуй, самым значимым рабочим элементом электролобзика, является пильное полотно. Данный расходник может превратить процесс распила в ровную и аккуратную песню, или наоборот, свести труды к кривой и обгрызенной несуразице. Чтобы избавить себя от возможных неприятных ситуаций и выбрать оптимальное для своих целей полотна, полезно знать их виды и особенности. Пилки для электролобзика, с первого взгляда, могут показаться чересчур разнообразными, но прочитав эту статью, Вы поймете, что их классификация проста и очень удобна.

Расшифровка маркировки

Как вы могли заметить на изображении выше, цифро-буквенные обозначения пильного полотна имеют свое место и значение. Для белее четкого раскрытия общей картины, расскажем о каждом символе в двух словах.

Тип хвостовика может иметь несколько различных вариаций, что необходимо учитывать владельцам лобзиков с быстрозажимным креплением. Если в Вашем инструменте колодочный или винтовой зажим, в него можно установить полотно с любым хвостовиком.

Длинна пильного полотна подбирается исходя из поставленных задач и может превышать 150 мм. Выбирая длинную пилку, важно понимать мощность своего электролобзика, так как не каждый инструмент рассчитан на работу с толстыми материалами. Так же, слишком длинное полотно, при работе с относительно тонким материалом, будет сильно вибрировать, что существенно снизит качество реза. Наиболее оптимальная длина для стандартных бытовых лобзиков по дереву, составляет 75 мм. Данный показатель связан с тем, что подобные модели не смогут осилить более толстый материал.

Кроме стандартной европейской маркировки, которой придерживаются не все производители, есть единое обозначение, которое можно встретить в описании любого пильного полотна.

Материал пильного полотна
В зависимости обрабатываемого материала, пилки могут быть изготовлены из следующих марок стали:

CV – хромованадиевая сталь. Используется в производстве пилок по дереву и его производным (Фанера, ДВП, ДСП и прочих).
HCS – легированная (углеродистая) сталь. Подходит для распила дерева и пластика.
HSS – быстрорежущая сталь. Применяется для распила металлов.
BM (Bi-Metal) – биметаллическое полотно является смесью двух марок стали (HCS и HSS), где спинка пилки имеет сплав HCS, а зубья – HSS. Биметаллические полотна очень прочны и маневренны, и могут использоваться для прямого и фигурного распила дерева и металла.
HIM – сплав на основе карбида вольфрама. Пилки, изготовленные из стали данной марки, используются для работы с керамикой, пеноблоками и подобными материалами.

Кроме сухих технических данных, производитель может указать четкое предназначение пильного полотна. Зачастую, информацию о типе материалов и виде работ указывают на упаковке, но бывают случаи, когда данные обозначения пишут прямо на пилке. Ниже приведены варианты самых распространенных словесных обозначений с разъяснением.

Виды пилок для лобзика

Полотна для лобзика по дереву

Распил древесины и её производных производиться полотнами из стали, марок CV, HCS и BM. Размер зубьев зависит от типа обрабатываемого материала и требований к качеству линии распила:

A и B – полотна с наименьшими зубьями. Используются для чистого распила ламината.
C – средние зубья с соответствующим качеством распила. Популярны работах с ДСП, ДВП, фанерой и деревом.
D – максимальная длина зуба. Используется для быстрого, но грубого распила ДСП и дерева.
Для прямого распила декоративных материалов (плиты с покрытием или ламинат), подойдет пилка T101BR (с реверсивными зубьями среднего размера).

Брус или толстую древесину лучше пилить полотном T344C (длинным с большими зубьями). Размер пилки следует выбирать исходя из толщины распиливаемого материала.

Основными качествами которыми должна обладать пилка для ДСП для лобзика, является небольшая длина (до 75 см), зубья класса A или B со средним шагом в 2-3 мм.

Фигурный распил лучше производить плотном типа T101BO (с зубьями среднего размера и тонкой спинкой).

Надеемся, что приведенные выше рекомендации, помогут Вам подобрать оптимальный расходник. Чтобы более четко понять, как выбрать пилки для лобзика по дереву, рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Полотна для лобзика по металлу

Распил металла электрическим лобзиком, происходит с использованием пилок из следующих марок стали: HSS и BM. Для подобных режущих элементов характерен мелкий зуб с волнообразным разведением (как на ножовке по металлу). Биметаллические виды пилок для электролобзика (BM) имеют более крупные зубья, уменьшающиеся к основанию.

Для резки листового металла, толщиной 1-3 мм, подойдет пилка T118A, длиной до 75 см, с мелким зубом.

Более толстый металл, до 6 мм, лучше пилить экземпляром T118B, такой же длины (до 75 см), но с более крупными зубьями.

Трубы или металлопрофиль, толщиной в 1-3 мм, удобно распиливать полотнами типа T318A (90-150 мм, с мелким зубом).

Для работы с очень тонкими листами (от 0.5 до 1.5), подойдет пилка для лобзика по металлу, марки T118G (до 75 см, с микроскопическим зубом).

Пилки для пластика

Для работы лобзиком с ПВХ-изделиями, используются полотна из следующих марок стали: CV, HCS, HSS и BM. Здесь подойдут и специальные пилки для пластика (Fiber&Plaster), и обычные, по дереву или металлу. При работе с данным материалом, лучше отдавать предпочтение крупным зубьям (B, C, D). Если же в распоряжении имеется только пилки с мелкими зубьями, рекомендуется выставить на инструменте минимальную скорость хода, так как разогретые пластиковые опилки могут серьезно забить режущую часть.

Толстый пластик лучше пилить биметаллическим полотном T101BF (до 75 см, зуб средних размеров). Скорость при этом должна быть ниже средней.

Оргстекло и листы пластмассы можно вполне уверенно резать пилкой T101A по металлу с мелким зубом.

Полотно для лобзика по керамике

Хрупкая структура керамики существенно отличается от гибкого металла и волокнистой древесины. Для распила подобного материала, требуются специальные полотна, отличающихся от обычных отсутствием зубьев, на место которых, нанесено напыление карбида-вольфрама или алмазное. Пилка для лобзика по кафелю, изготавливается из твердосплавного материала, с обозначением “HM”.

В большинстве случаев, представленные в магазинах экземпляры, состоят из сплава карбида вольфрама и могут справиться разве что с настенной плиткой. Есть более прочные, алмазные пилки для лобзика по камню, которые смогут распилить плитку для пола.

Для картона

Лучшие пилки для электролобзика

Разнообразие всевозможных брендов, позволяет нам сделать оптимальный по бюджету, выбор пильного полотна. Среди предлагаемой продукции можно встретить расходники разного качества. Если рассуждать на тему, какие пилки для электролобзика лучше, можно выделить несколько производителей: Bosh, Makita и Matabo.

Наиболее распространенными, с качеством, превосходящим цену, являются оригинальные полотна марки Bosh, любой классификации. Пилки для лобзика данного бренда, имеют идеальное исполнение и очень удобны в работе. К сожалению, среди предложений, часто встречаются подделки низкого качества, создающие ложное впечатление о данной компании. Благо, есть несколько проверенных способов, как отличить поддельную пилку для лобзика от оригинальной.

Контрафакт производиться штамповкой из большого листа металла, вследствие чего, одна из сторон пильного полотна имеет слегка закругленные грани. Оригинальные пилки “Бош”, обточены идеально ровно со всех сторон.
Некачественный металл с коррозией и дефектами, говорит о бракованном продукте.
Надписи и эмблемы на пилке должны быть четкими, без расплывающихся контуров. Если печать на пилке покосилась и размылась, значит перед Вами подделка.

Узнать об отличительных особенностях поддельных пильных полотен более подробно, Вы можете из представленного ниже видеоролика.

Как пользоваться мебельным степлером: устройство, работа, советы

Мебельный степлер является достаточно универсальным инструментом, с помощью которого можно не только выполнить процедуру по обивке мебели, но и ряд других строительных операций.

На сегодняшний день существует несколько видов подобного оборудования, отличающегося между собой по принципу работы:

пневматический,
электрический,
ручной.

Пневматический степлер используют в промышленности, а электрический и ручной — в быту. Модели, относящиеся к последнему типу, являются наиболее распространёнными в мебельной промышленности в виду своей мобильности и простоты эксплуатации. Давайте именно на таком примере рассмотрим принцип работы, эксплуатации и ремонта мебельных степлеров.

Однако перед тем, как перейти к данной процедуре, хотелось бы сказать несколько слов о скобах и их разновидностях.

Характеристика и виды мебельных скоб

Основным показателем, на который ориентируются при выборе скобы, является её глубина. В зависимости от характера производимых работ, данный показатель может варьироваться в пределах от 4 до 14 миллиметров.

Так, к примеру, для того, чтобы осуществить процедуру обивки мебели тканью, достаточно будет скобы с глубиной равной 8 миллиметрам, тогда как для фиксации более толстых материалов следует подбирать скобу с большей глубиной.

Также, в зависимости от габаритных размеров, скобы подразделяются на следующие типы:

53 – является самым распространённым. Скобы данного типа имеют ширину 11,4 миллиметра и толщину равную 0,7 мм. Глубина данного крепёжного элемента варьируется в пределах от 4 до 14 миллиметров;
140 – обладающий следующими характеристиками: ширина – 10,6 миллиметра, толщина – 1,2 мм, глубина – аналогичная предыдущему типу;
36 – такая маркировка обозначает, что степлер может стрелять скобами, имеющими полукруглую форму и применяющимися, в основном, для монтажа кабеля;
300 – это специальные гвозди, предназначающиеся только для степлера.

При выборе скобы следует также учитывать структуру материала, из которого она изготовлена.

Схема мебельного степлера

Ручной строительный степлер имеет магазин, в который загружается обойма со скобами или специальными гвоздями. По скобе бьет боек, который крепится к ударнику. Размер бойка в инструменте зависит от габаритов используемых расходных материалов (скоб). Ударник, в свою очередь, касается пружины, степень сжатия которой регулируется специальным винтом. Гашение удара производится с помощью амортизатора, который находится внутри степлера.

Устройство степлера смотрите на схеме:

Витая боевая пружина устанавливается на недорогих моделях.

Степлер с пластинчатой пружиной более мощный и дорогой.

Как пользоваться степлером

Заправка

Для того, чтобы осуществить заправку степлера скобами (т.е. зарядить скобострел), необходимо, сперва, отодвинуть пружину, предназначающуюся для их прижимания. Сами скобы размещаются в специальном жёлобе, в который, собственно, их и необходимо разместить. После этого пружина ставится на место. Инструмент полностью готов к работе.

Видео: как заправить степлер скобами

Теперь вы знаете, как вставить скобы в степлер, можем переходить непосредственно к работе.

Выстрел

Для того, чтобы зафиксировать необходимый элемент, следует плотно приложить устройство к тому месту, куда планируется забить скобу. После этого, не отрывая устройство от поверхности, необходимо нажать на кнопку (рычаг) пускового механизма. В случае успешного проведения данных манипуляций вы услышите характерный звук и увидите скобу, вошедшую в материал.

Советы и рекомендации

Для того, чтобы обезопасить себя при работе со строительным степлером, следует придерживаться некоторых правил:

В случае использования механической модели устройства, необходимо произвести регулировку винтового регулятора. Выполнять данную операцию следует на куске чернового материала путём вращения винта от минимума к максимуму. Если скоба вошла до конца с первого выстрела, можно приступать к работе на «чистовике». В противном случае, требуется повторная регулировка;
Для того, чтобы вбить скобы на одинаковом расстоянии, следует предварительно пометить необходимые места карандашом или шариковой ручкой;
Придерживайте материал свободной рукой, дабы при выстреле он не сместился с заранее намеченного места;
Следите за количеством скоб в «магазине», чтобы не остаться без единого крепёжного элемента в самый неподходящий момент;
После окончания работы зафиксируйте рукоятку предохранителем во избежание самопроизвольного или случайного выстрела.

Кроме всех вышеперечисленных советов, вам также может потребоваться помощь по ремонту данного строительного инструмента, так как степлеру, впрочем, как и любому другому оборудованию, свойственно ломаться.

Ремонт

Наиболее распространённой причиной выхода из строя степлера является поломка ударного механизма. Однако, для того, чтобы до него добраться, следует сперва разобрать инструмент. Сделать это можно, выполнив ряд несложных операций:

Демонтируйте регулировочный винт;
Удалите пружину;
Снимите кожух защиты;
Уберите штифты;
Снимите стопорные шайбы.

Если по списку действий вам непонятно, как разобрать степлер, то увидеть это вы сможете ниже в видео.

После совершения всех вышеперечисленных манипуляций вы сможете увидеть ударник, который, в большинстве своём, выходит из строя из-за выработки своего ресурса.

Для того, чтобы осуществить ремонт данного элемента, следует извлечь его, установить в тиски и при помощи обыкновенного напильника придать ударнику первоначальную форму.

Всё, ремонт окончен, а инструмент опять находится в полной боевой готовности.

Советы, почему не работает степлер и как исправить:

Если ваш инструмент не достреливает (не добивает) скобы, то попробуйте подтянуть пружину, возможно она ослабла;
Если строительный степлер гнет скобы — попробуйте отрегулировать болт натяжения пружины (расслабить или затянуть, поэкспериментируйте). Еще одна вероятная причина неисправности — несоответствие типа скоб структуре материала — для ДСП и фанеры рекомендуется покупать скобы из закаленной стали;
Если скобы не выходят из степлера, а гнутся и застревают внутри — возможно, боек (язычок), который их толкает, округлился и его надо подточить;
Если сам механизм работает, а скобы не выстреливает — возможно, не захватывает скобу, стерся боек. Попробуйте подпилить боек и повернуть другой стороной демпфер.

Как отремонтировать скобострел своими руками смотрите в видео.

Видео: ремонт степлера своими руками

Как разобрать мебельный степлер, что делать если он заклинил. В чем может быть причина, что делать если строительный степлер не выстреливает скобы:

В видео в режиме реального времени по шагам показано, как разобрать степлер, в чем может быть причина поломки и как ее исправить своими руками, а также как собрать степлер.

Видеообзор степлеров

Так же можете посмотреть небольшое видео по обзору мебельных степлеров, а так же принцип их заправки, настройки и работы с ними:

Всем домашним мастерам удачи, будут вопросы — пишите!

Как пользоваться механическим степлером?

Содержание:

1. Подготовка инструмента к работе
2. 5 полезных советов по использованию ручного степлера
1. 2.1. Совет 1: настройте силу удара
2. 2.2. Совет 2: не торопитесь сразу вбивать скобы в изделие
3. 2.3. Совет 3: соблюдайте аккуратность при креплении
4. 2.4. Совет 4: следите за наличием крепежа в магазине
5. 2.5. Совет 5: фиксируйте рукоять предохранителем, если инструмент не используется
3. Пусть степлер исправно работает долгие годы!

Закрепить пленку на теплице, обить тканью мягкую мебель, прибить плинтуса, наличники, кровельный или отделочный материал – механические степлеры часто используются в быту и просто незаменимы в мастерских и на небольших предприятиях по перетяжке мебели. Кроме того, ручные степлеры нужны при создании дизайнерских изделий, оригинальной мебели, предметов интерьера. В качестве примера мы рассмотрим изготовление банкетки и расскажем о правилах эксплуатации инструмента на каждом этапе работы. Вы убедитесь, что в этом нет ничего сложного! Начнем с главного…

Подготовка инструмента к работе

В нашем случае механический степлер будет использоваться для крепления поролона и обивочной ткани к сиденью банкетки. Для этого нужно правильно подобрать крепежные элементы. В зависимости от толщины поролона, выбирайте такие скобы, которые при креплении захватят сам материал и основание. Лучше брать крупные, размером в 14 – 16 мм, чтобы материал был надежно зафиксирован. Но помните, что размер скоб не должен превышать максимально допустимый показатель для инструмента, с которым Вы работаете. Иначе, не получится вставить их в магазин, а если это и удастся, то велика вероятность того, что они застрянут.

Выбор крепежных элементов для прибивания обивки зависит от того, какой материал Вы будете использовать:

Для бархата, флока, хлопка или льна нужны мелкие скобы, размером в 4 – 6 мм (они не повредят тонкую ткань и хорошо ее зафиксируют).
Для более плотных материалов, таких как кожа, замша, микрофайбер, подойдут скобы размером в 8 – 10 мм.

Помните, что лучше покупать фирменные расходные материалы. Ведь некачественные крепежные элементы могут испортить изделие или стать причиной поломки самого инструмента. Оригинальные скобы не застрянут в степлере, не сломаются и не погнутся, они отлично входят в материал с первого раза, поэтому расходуются очень экономно.

Помните о своей безопасности! Работая с острыми скобами и гвоздями, используйте средства индивидуальной защиты. Обязательно надевайте перчатки, чтобы при случайном вылете крепежных элементов, руки были защищены. Также, это поможет избежать соскальзывания ладони, что очень важно при проведении таких кропотливых работ, как обивка мебели.

5 полезных советов по использованию ручного степлера

Как выбрать механический мебельный степлер – это тема для отдельного разговора, но допустим, что вы уже определились с моделью. После того, как Вы подобрали обивочный материал и подходящие крепежные элементы, нужно сначала закрепить поролон, а потом обивку. Чтобы все получилось аккуратно с первого раза, и не пришлось ничего переделывать, нужно знать несколько важных нюансов. Например, случается так, что не удается вбить скобу в материал из-за того, что он слишком плотный, или скоба устанавливается не в то место, куда нужно. Чтобы у Вас не возникло таких проблем, воспользуйтесь нашими советами.

Совет 1: настройте силу удара

У механического степлера для этого имеется винтовой регулятор, который позволяет изменять интенсивность воздействия пружины на скобу при вылете. Регулировку нужно производить по ощущениям, вращая регулятор от минимума к максимуму, в зависимости от того, насколько плотный материал Вы используете. Например, чтобы вбить скобу в доску из сосны, нужно минимальное усилие, так на поверхности не останется следов от удара. Большая сила воздействия требуется для вбивания крепежа в ДВП, ДСП, ламинат, бук, дуб, чтобы скоба вошла в материал до конца.

Совет 2: не торопитесь сразу вбивать скобы в изделие

Убедиться в том, что Вы верно настроили силу удара, можно с помощью пробных выстрелов на черновом материале, например, на обрезках, которые остались от заготовки. Если крепеж хорошо входит с первого раза, то можно приступать к работе с изделием, если возникают проблемы, регулируйте силу удара до тех пор, пока результат вбивания не будет удовлетворительным.

Совет 3: соблюдайте аккуратность при креплении

Чтобы скобы были установлены на нужном расстоянии друг от друга, наметьте места для их вбивания заранее, или воспользуйтесь специальным фиксатором, если таковой имеется у механического степлера (как, например, у модели Novus J 19 EADHG 030-0386). Фиксатор позволяет соблюдать одинаковое расстояние при вбивании крепежа без предварительной разметки. Чтобы точно попасть в нужное место, хорошо прицеливайтесь, если у инструмента предусмотрен тонкий наконечник, то используйте его для точного попадания. Делая первые выстрелы, придерживайте материал, чтобы он не съехал при вбивании скобы.

Совет 4: следите за наличием крепежа в магазине

Для этого у большинства механических степлеров предусмотрено прозрачное окошко корпусе. Чтобы не делать «холостых» выстрелов, по мере того, как крепеж заканчивается, вставляйте новую обойму. Будьте внимательны, при установке скоб – они укладываются в магазин острыми концами кверху. Если установить их неправильно, то они могут застрять внутри инструмента.

Совет 5: фиксируйте рукоять предохранителем, если инструмент не используется

Это необходимо, в первую очередь, для безопасности. Ведь при случайном нажатии механический степлер может выстрелить острой скобой, которая в свою очередь может попасть в находящихся поблизости людей или испортить внешний вид готового изделия. Предохранитель обездвижит спусковой механизм, поэтому незапланированный вылет крепежных элементов исключен.

Соблюдая эти простые рекомендации по работе с механическим степлером, Вы будете легко справляться с поставленной задачей, а результат будет радовать. Вам захочется сделать еще многое своими руками, чтобы украсить свой дом, а может быть, даже смастерить что-то полезное на даче. Главное, внимательно ознакомьтесь с инструкцией и следуйте рекомендациям, которые в ней даны производителем. А чтобы инструмент никогда Вас не подводил, мы расскажем, как продлить срок его службы.

Пусть степлер исправно работает долгие годы!

Как показывает практика, механические степлеры ломаются гораздо реже, чем электрические степлеры. Ведь чем проще устройство, тем меньше вероятность возникновения неисправностей. Но чтобы и он исправно работал, очень важно правильно за ним ухаживать. Так как в ручном степлере есть множество металлических деталей, необходимо защитить их от образования коррозии. Каждый раз после использования очищайте корпус и отверстие для вылета скоб от грязи, насухо вытирайте тряпкой, а если Вы убираете инструмент на хранение, смазывайте его машинным маслом. Вообще, смазывать выходное отверстие рекомендуется после каждых 1000 выстрелов, чтобы обеспечить легкий вылет крепежа. Вот, пожалуй, и все, что нужно знать об уходе за механическим степлером. Будьте уверены, что при выполнении этих правил, инструмент прослужит долгие годы и станет надежным помощником в работе дома, на даче, в мастерской.

Если Вы еще не купили механический степлер, у Вас есть возможность сделать это прямо сейчас! На нашем сайте можно заказать как сам инструмент, так и необходимую для работы фирменную оснастку. Подробности о доставке и способах оплаты товара Вы можете узнать у менеджера по телефону: 8-800-333-83-28.

Правила использования строительного степлера

Строительный степлер – это многофункциональный механизм. Им пользуются при необходимости соединения одинаковых либо разных не особо твердых материалов друг с другом, например, пластика, дерева, пленки, утеплителя, фанеры. Этот инструмент называют по-разному: тэкер, скобозабивной пистолет, скобозабиватель, гвоздезабиватель, скобострел. Крепление отдельных элементов между собой осуществляется с помощью скоб, шпилек или небольших гвоздей. Чтобы знать, как правильно работать со строительным степлером, нужно разобраться с его конструкцией, подходящими к нему разновидностями крепежа, способом настройки и замены скоб.

Устройство и принцип работы строительного степлера

Мебельный степлер широко используется строителями и мебельщиками, а также представителями других сфер деятельности. По типу используемой энергии для осуществления выстрела во время работы выделяют следующие виды тэкеров:

механические;
электрические;
пневматические.

Первые две разновидности предназначены для бытового применения, а последний вид инструмента считается профессиональным и используется в основном при выполнении работ в больших объемах. Принцип работы механического и электрического скобозабивных пистолетов основан на выталкивании крепежа силой взведенной (сжатой) пружины. После нажатия курка она разжимается, что вызывает движение бойка. Он ударяет по скобе (гвоздю или шпильке), вбивая ее в поверхность материала.

Конструкция механического степлера

Ручные (механические) скобозабиватели от аналогов отличаются более простой конструкцией. Они состоят из следующих узлов и деталей:

взводной рукояти;
предохранительной скобы, защищающей от случайных выстрелов при транспортировании инструмента;
пружины ударного механизма;
амортизатора;
ударника;
бойка;
регулятора силы удара, обеспечивающего возможность выполнения работ с материалом различной степени твердости (разной плотности);
корпуса;
взводной пружины;
магазина под крепежные элементы;
досылателя (с пружиной и фиксатором);
наконечника, позволяющего точно забивать крепеж.

Схема устройства скобозабивного пистолета представлена на фотографии далее.

Ударный механизм — это главный узел степлера, взводимый силой мускулов работника. Он может быть оснащен пружинами двух видов:

витой;
рессорной (пластинчатой).

Производители указывают в эксплуатационных инструкциях к изделиям разновидность установленной пружины.

Витым пружинным механизмом, представленным на фотографии выше, оснащают дешевые модели. Их легко можно отличить по регулировочному винту, расположенному на корпусе инструмента с противоположной стороны от отверстия вылета скоб. Но возможно также, что барашек будет отсутствовать, тогда понадобится обращаться к инструкции для определения вида установленной пружины.

Рессорные пружины мощнее, но дороже витых аналогов. При этом отдача у оснащенного ими инструмента во время работы меньше. Также они имеют большой эксплуатационный ресурс и взводятся легче. Пластинчатый пружинный механизм устанавливают на моделях, предназначенных для профессионального применения.

Для удобства работы с инструментом рукоять покрывают резиновыми накладками, а магазин делают с прозрачной вставкой (что помогает легко контролировать наличие скоб либо гвоздей).

Конструктивные особенности электрического и пневматического степлеров

Устройство электрического скобозабивателя сетевого типа изображено на фото далее.

Цифрам на фотографии соответствуют следующие конструктивные элементы:

спусковой курок;
предохранитель;
рукоять со специальным покрытием;
питающий шнур;
переключатель включения/отключения;
регулятор ударной силы;
толкательный механизм;
магазин.

Внутри инструмента расположен электроприводной и ударный механизмы. При этом электрический мотор предназначен для взведения пружины.

В аккумуляторных моделях питающего шнура нет: взамен него установлены батареи.

Устройство мебельного степлера пневматического типа сложнее механического аналогов. Пневмоинструмент состоит из следующих конструктивных элементов:

корпуса;
цилиндра с расположенным внутри него поршнем;
системы пуска (куркового механизма);
магазина для крепежей с толкателем;
ударного механизма;
входного штуцера, предназначенного для подсоединения к инструменту шланга высокого давления;
регулятора глубины проникновения крепежей (силы удара);
воздухораспределительного узла.

Скобострел пневматического типа работает от энергии сжатого воздуха, подаваемого компрессором либо из баллона. После нажатия курка газ проходит воздушно-распределительной узел. Далее сжатый воздух попадает внутрь цилиндра, приводя при этом в движение поршень. Последний передает энергию бойку, ударяющему по крепежу. После удара скоба либо гвоздь вбиваются в поверхность материала.

Классификация применяемых скоб

Чтобы пользоваться скобозабивателем, нужны скобы. Они разделяются на отдельные виды по следующим критериям:

по материалу, из которого сделаны;
по степени твердости;
по наличию покрытия;
по размерам;
по форме.

По материалу изготовления

алюминиевые, использующиеся в работе с нетвердыми материалами;
медные (дорогие по цене), предназначенные также для мягких деталей;
стальные, подходящие как для нетвердых, так и для мягких материалов, но ржавеющие со временем;
из нержавейки (нержавеющей стали) – это надежный вариант в самых разных условиях, но отличающийся высокой ценой.

Скобы для мебели также могут иметь оцинкованное покрытие, что предотвращает их от появления ржавчины.

По твердости

По твердости крепеж делится на такие разновидности:

простой;
очень твердый;
каленый.

Концы крепежа также могут быть заточены по-разному, облегчая его вбивание при определенных условиях.

По форме

Исходя из формы скоб, выделяют следующие их разновидности:

П-образные;
U-образные;
Т-образные (штифты).

Наиболее часто на практике применяют крепеж в виде буквы П, а U-образные используют в основном во время прокладки кабельных линий. Штифты – это почти незаметные крепежные элементы. Они используются, когда крепеж должен быть максимально невидимым.

Стандартные типоразмеры скоб

Практически все производители тэкеров выпускают также и собственные скобы к ним. Но при этом существует обязательная стандартизация типоразмеров продукции — это позволяет при замене вставить скобы в скобозабивной пистолет от разных фирм.

Под размерами крепежа понимают такие параметры:

толщину скобы (обозначается английской буквой а);
длину (ширину) ее спинки (b);
высоту ножки (глубину).

Опираясь на данные габаритные параметры, выделяют следующие наиболее популярные на практике типы скоб.

53 – наиболее распространенный типоразмер с а=0,7 мм, b=11,4 мм и высотой ножки, составляющей 4÷14 мм.
140, имеющий следующие размеры: ширину спинки равную 10,6 мм, толщину 1,2 мм и глубину от 4 до 14 мм.
36 – эта маркировка указывает на то, что для скобострела можно использовать U-образные крепежные элементы.
300 – это гвозди, которые подходят только для скобозабивного пистолета.

Следует учитывать, что у различных компаний одинаковые типы крепежа обозначаются по-разному. Чтобы сопоставить крепежные элементы от разных производителей, пользуются представленной ниже таблицей. По размерам определиться со скобами вообще не составит никаких трудностей.

Универсальных разновидностей крепежа, подходящих для выполнения любых работ, не существует.

Рекомендуется применять качественные расходные материалы, которые советует производитель эксплуатируемой модели скобозабивного пистолета.

Как вставить скобы в степлер

Поменять скобы в механическом тэкере легко. Чтобы зарядить новый крепеж, поступают следующим образом:

инструмент блокируют от случайного включения с помощью предохранителя;
с задней стороны скобострела открывают крышку магазина, за которой имеется паз под крепежные элементы;
изнутри достают стержень, оснащенный толкательной пружиной;
рейку из скоб поворачивают остриями против рукоятки, а затем вставляют в паз;
устанавливают внутрь инструмента стержень с пружиной на прежнее место, где они зажимают крепеж;
закрывают крышку магазина;
снимают предохранитель;
делают несколько выстрелов в тестовом режиме для проверки работоспособности инструмента.

С гвоздями при зарядке степлера поступают таким же способом.

На фотографии ниже показано, как поставить скобы в механический скобозабиватель.

Блокировка скобозабивного пистолета от случайного выстрела – это обязательная процедура, обеспечивающая безопасность проведения работы.

Чтобы заправить скобами пневматические либо электрические степлеры, действуют по аналогичной с механическим инструментом схеме:

блокируют устройство;
переворачивают инструмент;
нажав на специальную кнопку, достают лоток под крепеж;
правильным образом вставляют скобы либо штифты (гвозди) в лоток;
вставляют «обойму» до появления щелчка;
разблокируют инструмент и проверяют его работу.

При нажатии на кнопку степлера лоток под крепеж может выдвинуться либо откроется его крышка — это зависит от используемой модели степлера.

У некоторых модификаций механических скобозабивных пистолетов другой принцип замены крепежных элементов: они сделаны с выдвигаемым при нажатии на кнопку желобом. В вытянутый лоток укладывают скобы и вставляют его обратно в магазин до щелчка. Весь процесс, показывающий детально, как заправить скобы в рассмотренном случае, продемонстрирован в видео:

Последовательность проведения регулировки степлера

Настройка скобозабивному пистолету нужна в таких случаях:

после покупки инструмента перед началом работ;
если скобозабиватель перестает полностью вбивать крепеж;
при начале работы с материалом другой плотности, чем у предыдущего.

Если скобозабиватель перестает вбивать крепежные элементы полностью, это связано с постепенным износом пружины ударного механизма либо с его расшатыванием. До некоторых пор регулирование будет помогать, но после понадобится приобретать новый скобозабиватель.

Следует учитывать размеры крепежей, на которые рассчитан тэкер: если размер скоб превышает допустимый по эксплуатационной инструкции, то регулировка ни причем, просто нужно подобрать подходящие расходные материалы.

Механические скобозабивные пистолеты с витой пружиной имеют винт, регулирующий степень ее сжатия. Он показан на фотографии ниже красной стрелкой.

Если закручивать регулировочный винт по часовой стрелке, то пружина будет при этом сжиматься сильнее, ее потенциальная энергия возрастет. Результатом будет удар большей силы. Вылетевшая скоба глубже зайдет в поверхность материала. При вращении регулятора против часовой стрелки пружина ослабнет. Удар при этом также станет слабее. Выполняя вращение винта, можно настроить степлер для работы с материалом различной твердости (плотности).

У механических моделей скобострелов с рессорной (пластинчатой) пружиной ударного механизма регулятор расположен под ручкой. Вращая его в разные стороны, выполняют регулирование силы выстрела. Перенастраивать ударный механизм требуется каждый раз, приступая к работе с другим материалом. После выполнения регулирования сжатия пружины рекомендуется проверять работу инструмента на заготовке, которая больше не нужна.

Процесс настройки заканчивается тогда, когда крепеж всей длиной ножек входит внутрь материала, не пробивая его при этом «спинкой». Рекомендуется тренироваться, вращая регулятор от минимума к максимальному сжатию пружины.

Основные правила работы со строительным степлером

Строительный степлер — незаменимая вещь при необходимости соединения нескольких материалов между собой. Однако при этом необходимо знать, как правильно им пользоваться.

В-первую очередь, необходимо зафиксировать скрепляемые элементы и плотно приставить инструмент к тому месту, где требуется вбить скобу. Затем, не отводя степлер от поверхности материала, необходимо нажать кнопку или пусковой рычаг. Если все будет сделано правильно, то раздастся характерный щелчок, указывающий на то, что скоба зафиксировала материалы между собой.

Кроме того, необходимо не забывать о соблюдении всех правил техники безопасности. Строительный степлер является потенциально опасным инструментом, поэтому при пользовании им необходимо соблюдать следующие условия.

Запрещено направлять степлер в сторону людей, животных или прижимать их к собственному телу. Иногда скоба может выстрелить самопроизвольно.
Не рекомендуется пользоваться инструментом при плохом самочувствии или в состоянии алкогольного опьянения.
Необходимо заранее подготовить рабочее место. Оно должно быть чистым, достаточно освещенным. Следует убрать все посторонние предметы, которые могут помешать проведению работ. Также не стоит забывать о пользовании средствами индивидуальной защиты. Необходимо иметь защитные очки, перчатки.
Если степлер электрический, то перед его включением в сеть необходимо убедиться в том, что прибор выключен, а на рукоятке присутствует предохранитель.
Электрическим степлером с поврежденным кабелем пользоваться запрещено. Кроме того, нельзя им работать во влажном помещении или на открытом воздухе во время дождя.

При работе следует защищать глаза очками

Полезные советы при использовании строительного степлера

Для того чтобы работа была выполнена правильно, и потом ее не пришлось делать повторно, необходимо знать определенные нюансы, которые помогут в пользовании инструментом. Например, в некоторых случаях скоба не входит в материал из-за его высокой плотности, или вбивается не туда, куда нужно. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо следовать основным советам по пользованию строительным степлером.

Настройка силы удара

Выше было сказано, что если модель степлера механическая, то у нее есть винтовой регулятор, с помощью которого получается изменить интенсивность выстрела. Регулировать ее необходимо вручную, настраивая силу удара под каждый определенный вид материала в зависимости от плотности. Например, если необходимо вбить скобу в сосну, то следует выбирать минимальную силу удара, иначе на поверхности будет оставаться след. При необходимости закрепления ДВП, ДСП, дуба или ламината придется выбирать максимальную силу удара. В таком случае скоба сможет зайти до конца в поверхность.

Приступать к работе следует подготовленным

Не стоит сразу забивать скобы в поверхность материала в разных местах. Сначала надо настроить силу удара под данный материал. Лучше всего опробовать настройки на обрезках или остатках от заготовки. Скоба должна хорошо входить в материал с первого раза. Если это получилось, то можно приступать к работе. В противном случае лучше провести дополнительную регулировку, чтобы добиться необходимой силы удара.

Крепить материал необходимо аккуратно

Для удобства в работе рекомендуется заранее наметить места, в которых будут вбиваться скобы. Кроме того, если у механического степлера есть специальный фиксатор, следует использовать его. Так получиться выдерживать необходимое расстояние между скобами без нанесения разметки. Чтобы материал не сполз в сторону при вбивании крепежа, нужно крепко фиксировать его. Проводить выстрел следует, тщательно прицелившись. Если у степлера имеется тонкий наконечник, то для более точного попадания нужно использовать его.

Убедиться в наличие крепежа

Практически во всех моделях есть специальное окошко, через которое видно, сколько скоб осталось в магазине. Во время работы следует постоянно проверять их наличие и вставлять новые при необходимости. В магазине скобы должны располагаться острыми концами вверх. Если установить неправильно, то они могут застрять в инструменте.

Если инструмент долго не используется, фиксировать рукоять

После выполнения работ необходимо зафиксировать рукоять степлера с помощью предохранителя. Это нужно для того, чтобы не произошло случайного нажатия, и крепеж не попал в находящихся поблизости людей.

Данные советы помогут правильно и быстро выполнять работы по креплению материалов.

Нюансы работы со строительным степлером: все, что вы хотели знать

Для соединения всевозможных материалов, которые не отличаются высокой твёрдостью, зачастую применяют строительные степлеры. Это приспособление способно надёжно скрепить пластик и древесину между собой специальными скобами. Пользоваться скобострелом довольно просто, но всё же в работе с этим устройством есть некоторые нюансы, о которых следует знать.

Какие бывают скобы для строительного степлера?

Скобы для скрепления поверхностей делятся между собой по нескольким критериям:

материал изготовления;
твёрдость;
покрытие;
размеры;
форма.

Материал изготовления

При выборе важно обращать внимание на материал изготовления:

Алюминивые скобы хорошо подходят для соединения нетвёрдых деталей. Их стоимость вполне приемлема в сравнении с некоторыми другими видами.
Медные аналоги стоят значительно дороже и также предназначены для скрепления элементов с невысокой твёрдостью.
Скобы, выполненные из стали способны пробить более твёрдые поверхности, но со временем они подвергаются коррозии.
Наиболее дорогостоящий вариант это скобы из нержавеющей стали. Они способны соединять твёрдые детали и в тоже время не ржавеют под воздействием влаги.

Твёрдость

Твёрдость не менее важный параметр скоб для строительного степлера. Они могут быть простыми, очень твёрдыми, а также калёнными. Иногда концы скоб производитель затачивает. Это облегчает их внедрение в наиболее неподатливые поверхности.

Форма

По форме скобы делятся на П-образные и U-образные. Чаще всего применяются именно П-образные. Также есть Т-образные штифты, но они используются крайне редко. Их достоинство заключается в том, что место крепления почти не видно.

Стандартные размеры

Изготовители тэкеров выпускают для своих устройств и скобы. Однако, все параметры строго стандартизированы, и для одного скобозабивателя вполне может подойти набор от стороннего производителя.

Габариты маркируются следующим образом:

a – толщина;
b – ширина;
высота.

Наиболее популярный вариант это 53-й размер: a=0.7 мм; b=11,4 мм; Высота – 14 мм.

К сожалению, универсальных скоб, которые могли бы подойти для выполнения всех работ, нет. Поэтому их придётся подбирать исходя из требуемых свойств и габаритов.

Как вставить скобы в степлер?

Установить новый заряд в приспособление не сложно:

Устройство блокируется во избежание случайного срабатывания.
В задней части вынимается крышка магазина.
Далее, вынимается толкательная пружина.
Заряд скоб устанавливается ножками вниз.
Все манипуляции проделываются в обратном порядке.
Сняв предохранитель, следует попробовать выстрелить несколько раз в холостую для проверки.

Сегодня благодаря широкому ассортименту моделей, могут встречаться степлеры с несколько иным способом заряда.

Как отрегулировать степлер?

Регулировка скобозабивающего устройства требуется в случае начала эксплуатации нового инструмента, по мере износа пружины ударного механизма, при переходе на работу с более твёрдым материалом.

Настраивается степлер путём вращения ручки находящейся на верхней части инструмента. Поворачивая его по часовой стрелке, сила удара возрастает, а в обратную сторону ослабевает. По мере износа ударной пружины даже для пробития мягких поверхностей ручку потребуется максимально закручивать. В конце концов, удара не будет хватать для нормального внедрения в поверхности и потребуется покупка нового приспособления.

Для продления срока службы пружины, рекомендуется закручивать ручку ровно на столько, насколько это будет требоваться для отдельно взятого материала. Таким образом, пружина не будет лишний раз пережиматься и прослужит ощутимо дольше.

Как работать степлером?

Когда прибор заряжен и настроен на работу с определённым материалом работать им довольно просто. Следует снять устройство с предохранителя. Далее, уверенно прижать к соединяемым поверхностям и чувствительно нажать на ручку тэкера, не отрывая его от плоскости, на которой он находится.