Выбираем ручной бензорез для резки металла или бетона: виды и основные характеристики

Лучшие бензорезы для профессионалов и любителей на 2021 год

Начиная статью, стоит сказать несколько слов о бензорезе в целом. Если говорить проще, бензорез – это что-то среднее между ручной циркулярной пилой и болгаркой, работающее на бензине, предназначенное для резки различных твёрдых материалов. Этот профессиональный инструмент режет металлы и металлоконструкции, бетон и железобетон, камни, графит, кирпичи и шлакоблоки. Его используют дорожные службы для нарезки бордюров и бетонных блоков, а также для асфальта. Строители используют прибор для резки полов и стен, к примеру, для создания и коррекции оконных проёмов или оборудования новой двери.

Как выбрать бензорез

Чтобы выбрать инструмент, опираясь не на простой совет, а на собственное понимание, рассмотрим какие бывают бензорезы в принципе. Для этого нужно разобраться в предназначении различных типов устройств, в зависимости от их конструкции и характеристик. Хотя большинство из этих делений носят скорее символический характер.

Деление по мощности

Специализированные модели

По форме режущего полотна

По типу резки

По времени работы

Дополнительные факторы

На что ещё стоит обратить внимание при выборе? Эти показатели могут играть существенную роль.

По цене

Как такового разделения по цене нет. Но то, сколько стоит инструмент, – фактор, от которого не избавиться. Недорогие модели будут стоить около 30 тысяч рублей. Профессиональные модели могут стоить в три раза дороже. Средняя цена же колеблется в районе 50 – 55 тысяч.

По производителю

От этого пункта непосредственно зависит гарантия и доступность ремонта. Тем более, что каждый производитель вносит в конструкцию свои особенности. К примеру шведская фирма Husqvarna имеет запатентованную технологию X-Torq, увеличивающую экономичность расхода топлива на 20%, уменьшает выброс вредных веществ в атмосферу и имеет больший крутящий момент в сравнении с аналогичными двигателями.

Рейтинг лучших бензорезов на 2021 год

Учитывая характеристики работы и инструмента, вполне можно избежать ошибки при выборе. Но есть ещё один пункт, на который стоит обратить внимание. Он может стать отдельным критерием выбора. Это популярность модели по мнению покупателя. Для этого составлен рейтинг качественных бензорезов. Учитываются только количества покупок каждого из них, рекомендации и отзывы. Этот обзор перечисляет популярные модели, даёт краткое описание и фото инструментов.

Относится к классу профессионального инструмента. Глубина резки — 97 мм. Скорость вращения диска – 4300 об/мин. Укомплектован четырёхтактным двигателем объёмом 75,6 см³ с мощностью в 3000 Вт, который не требует изготовления топливной смеси. Он также имеет электронное зажигание с пружинным возвратным стартером, систему автоматической декомпрессии, праймер подкачки топлива, систему быстрого старта. Встроена возможность изменения режимов работы с помощью комбинированного переключателя. Выделяется малым потреблением горючего и уменьшенным объёмом выхлопных газов. Топливный бак объёмом 1,1 л спроектирован по запатентованной технологии, предотвращающей утечку топлива в наклонном положении. Вес заправленного устройства, готового к работе 12,9 кг. Ремень натяжения просто регулируется отверткой. Не нужен дополнительный инструмент, чтобы сменить фильтр. Оснащён пружинной системой гашения вибраций. Имеется переходник для подключения воды.

Стоимость — 51 500 ₽

• Японское качество;
• Не нужно готовить топливную смесь;
• Надёжная система против пролива топлива;
• Предназначен для интенсивной эксплуатации.

• Максимальный диаметр диска – 300 мм.

Один из самых мощных бензорезов, предоставленных на рынке. Мощность его двухтактного двигателя – 5800 Вт (7,8 л.с.), объём — 118,8 см. Система X-Torq снижает потребление топлива на 20% и выбросы в атмосферу до четверти от аналогичных двигателей. Система из трёх фильтров Active Air Filtration весьма эффективна и позволяет не задумываться об обслуживании в течение года сухой резки. Вес устройства без режущего диска – 13,3 кг. Универсальная конструкция инструмента делает его подходящим как для резки литого бетона, так и для металла и асфальта. Объём бака для топлива – 1,25 л. Бензорез оснащён системой облегчённого старта, карбюратором с автоматической компенсацией фильтра, уменьшающей шум и потребление топлива, реверсивной режущей консолью, позволяющей проводить резку вплотную к поверхностям, и системой подавления пыли DEX, обеспечивающей чистую резку при меньших объёмах воды. Антивибрационная система снижает вибрацию до показателей меньше 5 м/с2. Трансмиссия в герметичном кожухе защищена от проникновения грязи и пыли. Глубина пропила – 150 мм, скорость вращения диска – 2700 об/мин, диаметр – 400 мм.

Стоимость – 75 820 ₽

• Шведское качество;
• Минимальное обслуживание фильтра;
• Самый мощный двигатель среди бензорезов на 2021 год;
• Большие диаметр диска и глубина резки;
• Трансмиссия с герметичной защитой;

[ТОП-3] Бензорезы для резки бетона: виды, сравнение

Строительные работы по бетону, камню, асфальту и конструкциям из металла немыслимы без мощного режущего инструмента, автономного и максимально универсального. Этим требованиям полностью удовлетворяет бензорез для резки бетона. Функционально бензорез можно сравнить с углошлифовальной машиной, в просторечье именуемой болгаркой, с единственным, но существенным отличием – он многократно мощнее и производительнее. Благодаря простоте использования и обслуживания, эффективности и относительно невысокой стоимости бензорезы широко применяются как в профессиональном строительстве, так и в быту.

Принцип работы бензореза

Составные части бензореза по бетону

Бензиновый двухтактный двигатель через редуктор приводит в движение дисковую пилу с алмазным напылением по режущей кромке. Топливо, представляющее собой смесь бензина с моторным маслом, поступает в двигатель из бака, размещенного в корпусе инструмента. В большинстве бензорезов предусмотрено воздушное охлаждение двигателя. Однако существуют конструкции с водяным охлаждением блока цилиндров, многократно увеличивающим время непрерывной работы инструмента. Практически все современные модели бензорезов оснащены полуавтоматическим пусковым клапаном, обеспечивающим легкий старт двигателя, а также фильтром «лето-зима», благодаря которому достигается стабильная работа инструмента при минусовых температурах окружающего воздуха.

Двигатель в комплекте с редуктором создает крутящий момент на режущем диске в 6000 оборотов в минуту. Этой мощности достаточно для резки бетона любой плотности и металла: труб, арматуры, швеллеров и т. п. Вес ручного бензореза не превышает 12 килограмм. Несмотря на сравнительно большой диаметр пильного диска, вибрация инструмента, благодаря специальным демпферным подушкам, на которых установлен двигатель, практически не ощутима.

Бензорез удерживается в руках под прямым углом к поверхности разрезаемого материала с помощью двух рукояток, обеспечивающих точное направление реза и его глубину, которая определяется диаметром пильного диска. На различные модели бензорезов можно установить отрезные или шлифовальные диски разных диаметров. Максимальная глубина разрезаемого материала составляет 95-400 мм.

Главное преимущество ручных бензорезов – автономность и маневренность. Кроме ручного инструмента, выпускаются также бензорезы повышенной мощности. Из-за большой массы, около 21,4 кг, они размещаются на специальных тележках, движение которых регулируется дистанционно пультом управления. Эти дорогостоящие агрегаты применяются при масштабных строительных работах крупными компаниями.

Существуют бензорезы с двумя параллельно расположенными пильными дисками. В такой комплектации инструмент применяется в качестве штробореза для изготовления штроб в монолитных бетонных конструкциях. Второй диск может быть легко демонтирован для использования бензореза в штатном режиме при резании камня, асфальта, бетона и керамики.

Виды бензорезов и области их применения

Промышленность выпускает три вида инструмента:

• для работы по бетону;
• для резки металла;
• универсальные бензорезы, режущие, как бетон, так и металл.

Конструктивно все бензорезы делятся на две большие группы – для сухой и мокрой резки. Также бензорезы отличаются друг от друга мощностью двигателя и способом его охлаждения: набегающим потоком воздуха от вентилятора или водяным охлаждением, принципиально сходным с системой охлаждения автомобильного двигателя.

Бензорезы для сухой резки

Такой инструмент предназначен преимущественно для бытового назначения или для резки металла.

Само название говорит о способе резки: пильный диск соприкасается с бетоном или металлом «на сухую», без подачи воды или другой охлаждающей жидкости. В результате температура режущей кромки за короткий период времени достигает критических значений: инструмент приходится выключать, либо прерывать процесс резки и давать бензиновому резчику поработать на холостых оборотах для остывания пильного диска и двигателя. В среднем, перерывы необходимо делать каждые 30 секунд во избежание выхода инструмента из строя вследствие перегрева.

При резке бетона таким инструментом образуется большое количество мельчайшей пыли, проникающей через воздухозаборные отверстия бензореза и существенно сокращающий срок его службы. Единственным преимуществом бетонорезов для сухой резки является их цена – она намного ниже, чем у инструмента, предназначенного для мокрой резки.

Бензорезы для мокрой резки

Конструкция этих бензорезов сложнее, чем у инструмента для сухой резки. Этим определяется и их более высокая стоимость. В место соприкосновения пильного диска с разрезаемым материалом (бетоном) по специальным трубкам, размещенным в кожухе инструмента, подается охлаждающая жидкость. Ее объем регулируется в сторону уменьшения или увеличения.

Таким образом, в процессе резки и резак, и бетон постоянно находятся в увлажненном, «мокром», состоянии. В результате достигается целый ряд преимуществ бензореза для мокрой резки перед его собратом для сухой, а именно:

• поток воды способствует уменьшению количества пыли, в избытке образуемой при резке бетона;
• пильный диск работает в температурном режиме, исключающем его перегрев и допускающем использование инструмента без перерывов на охлаждение;
• водяное охлаждение существенно увеличивает моторесурс двигателя бензореза и срок службы пильного диска.

Следует иметь в виду, что бензорезы для бетона используются преимущественно с мокрой резкой, в том время как бензорезы по металлу – с сухой. Первые характеризуются высоко оборотистым двигателем повышенной мощности, а вторые, наоборот, двигателем меньшей мощности и с низкими оборотами.

Не рекомендуется приобретать универсальные бензорезы, целесообразно использовать инструмент в соответствии с конкретными условиями работы, будь то металл или бетон.

Лучшие модели бензорезов для бетона: характеристики и цены

Husqvarna K 760

Компания Husqvarna специализируется на поставках бензиновых резчиков в службы по чрезвычайным ситуациям. Однако высокую надежность бензореза Husqvarna K 760 по достоинству оценили и строители. Модель отличается большой мощностью двигателя (3,7 кВт), экономным расходом топлива и высокоэффективной системой фильтрации воздуха, существенно увеличивающей срок службы инструмента. На бензорез может быть установлен отрезной или шлифовальный диск диаметром 300 мм, с глубиной реза 100 мм.

Из отрицательных моментов следует отметить дорогостоящие запасные части и расходники. Бензорез сравнительно дешев: его можно приобрести за 55-58 тысяч рублей.

Stihl TS 420

Инструмент, обладающий поразительной легкостью и низким уровнем вибрации. На бензорезе установлен воздушный фильтр циклонной предварительной очистки – особая гордость фирмы Stihl. Благодаря такому устройству модель отлично зарекомендовала себя при эксплуатации в сильно запыленных помещениях. Другой важной особенностью Stihl TS 420 является наличие в конструкции полуавтоматической системы натяжения приводного ремня. Мощность двигателя составляет 3,2 кВт; используется пильный диск диаметром 350 мм, обеспечивающий максимальную глубину реза 125 мм.

К сожалению, к качеству материала корпуса инструмента предъявляется много претензий. Данная модель является оптимальной по соотношению цена/качество. Сегодня её можно купить примерно за 50 тысяч рублей.

Makita DPC 6431

Качество инструмента фирмы Makita высоко ценится во всем мире. Не является исключением и бензорез Makita DPC 6431. Мощность двигателя составляет 4,2 кВт; максимальный диаметр пильного диска – 405 мм, а глубина реза – до 147 мм. В конструкции модели применена специальная система демпфирования вибраций, благодаря которой их уровень снижен до минимального. Бензорезом комфортно работать в любом положении, в том числе и при резке потолочных перекрытий.

В отличие от других моделей, на Makita DPC 6431 предусмотрена возможность регулировки пильного диска, что существенно расширяет диапазон применения инструмента. Этот бензиновый резчик сегодня продается по цене около 60 тысяч рублей.

К несомненному достоинству бензореза следует отнести усиленный корпус, изготовленный из особо прочного алюминиевого сплава и кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность при производстве строительных работ в стесненных условиях. Однако в бензорезе имеется и один минус – замена фильтра и техническое обслуживание предполагает обращение в сервисные центры и исключает какое-либо самостоятельное вмешательство.

Заключение

Необходимо принять во внимание, что все производители настоятельно не рекомендуют вносить изменения в конструкцию бензорезов, а также самостоятельно обслуживать инструмент и производить технически сложные ремонтные работы. Пильный диск бензореза вращается с большой скоростью и при несчастном случае может причинить не только серьезный вред здоровью, но и привести к летальному исходу.

Конструктивные особенности и основы выбора бензорезов

Бензорез предназначен для быстрой и производительной резки твердых материалов. Этот инструмент успешно применяется там, где не справиться обычным режущим устройствам – дисковым, цепным или циркулярным пилам. Первые бензорезы появились в 50-х гг прошлого века. В настоящее время они стоят на вооружении спасательных и пожарных служб и широко используются в строительстве, в т.ч. дорожном, а также на производстве и в быту.

Преимущества бензорезов

Главными достоинствами этой разновидности режущего инструмента являются мобильность и автономность. Бензорезы могут работать в помещениях и на стройплощадках, где отсутствует электричество. Являясь ручным инструментом, они позволяют выполнять резку в труднодоступных местах.

С приобретением бензореза отпадает необходимость в покупке целого арсенала режущих машин. Ведь эта техника является многофункциональной и позволяет решать самые разнообразные производственные и бытовые задачи. Так, бензорезы применяют для резки бетона, асфальта, кирпичной или каменной кладки, металлических конструкций, пластмасс и композитных материалов. С их помощью выполняются демонтажные работы, штробление, резка проемов в стенах и перекрытиях и т.д. Кроме того эти агрегаты успешно применяются в садово-дачном хозяйстве, а также при строительстве частных домов и вспомогательных построек.

Бензорез – довольно массивный и тяжелый инструмент. Поэтому при выборе той или иной модели следует учитывать ее эргономичность, а также соотношение мощности, веса и уровня вибраций.

Устройство и принцип работы бензореза

Основным узлом бензорежущего инструмента является двигатель, преимущественно 2-тактный, который работает на топливной смеси из масла и бензина. Агрегат закрепляется на корпусе, оснащенном специальными рукоятками и элементами управления. Функциональная часть бензореза – привод, на который устанавливается отрезной диск диаметром 300-400 мм, защищенный кожухом. Передача вращательного момента от двигателя на привод осуществляется посредством ремня.

Главная особенность современных бензорезов – наличие многоступенчатой системы пылезащиты. Она предотвращает загрязнение карбюратора, цилиндро-поршневой группы и подшипников. Кроме того, при сухой резке используется водяное охлаждение диска. Оно эффективно нейтрализовывает основной поток пыли и предотвращает ряд негативных последствий перегрева, в частности, преждевременный износ режущего элемента и разрушение его структуры, а также снижает нагрузку на двигатель.

При работе бензорезом необходимо соблюдать прямой угол между режущим диском и обрабатываемой поверхностью. Это снижает нагрузку на привод, предотвращает соскальзывание с линии резки и повреждение режущей кромки. Максимальная глубина врезки диска у различных моделей лежит в диапазоне 10-30 см. При резке сухих материалов не следует работать бензорезом дольше 30-50 секунд – в течение 15-20 секунд после выполнения среза необходимо обеспечить свободное вращение диска.

Мощные модели весом более 15 кг снабжаются транспортировочными тележками с системой дистанционного управления либо специальными ножками, которые при выполнении резки позволяют устойчиво зафиксировать инструмент.

Выбор бензореза: основные моменты

Чтобы в процессе эксплуатации бензорез не разочаровал своего владельца, перед покупкой той или иной модели нужно изучить её индивидуальные характеристики:

• конструктивные особенности;
• функциональность;
• мощность;
• вес;
• глубину резки;
• особенности системы фильтрации;
• время старта;
• эргономичность;
• удобство в обслуживании.

Выбирать бензорез следует исходя из таких условий, как интенсивность использования, сфера и способ применения, а также запросов пользователя к эргономичности и требований к безопасности в работе. Все это заслуживает отдельного рассмотрения, так как от правильности выбора инструмента напрямую зависит его эффективность и удобство в эксплуатации.

Интенсивность использования

В настоящее время на рынке доступны профессиональные и бытовые модели, основные различия между которыми заключаются в рабочем ресурсе, конструктивном исполнении и функциональности. Что касается первого, бытовые бензорезы рассчитаны приблизительно на 25 часов работы в месяц. Они обладают невысокой мощностью и подходят для выполнения малых объемов работ. Профессиональный инструмент имеет более широкий спектр применения, а его рабочий ресурс составляет около 8 часов непрерывной работы.

Свойства рабочего материала

Мировые производители выпускают три категории бензорезов: по бетону, по металлу и универсальные. Инструмент для резки бетона имеет мощность от 4,2 кВт и обеспечивает около 4700 об/мин. Столь высокие характеристики необходимы для того, чтобы отрезной диск в процессе работы не застревал в обрабатываемом материале. Бензорезы по металлу обладают мощностью до 4,2 кВт, а их двигатель обеспечивает меньшее число оборотов, достаточное для резки металла со сравнительно небольшим сопротивлением. Универсальный бензоинструмент может работать с любым материалом, т.к. обладает высокими показателями мощности и числа оборотов в минуту.

Способ резки

Резать твердые материалы можно «сухим» или «мокрым» методом. Первый не предполагает использование водяного охлаждения – такие бензорезы подходят для выполнения небольших объёмов работы на легкодоступных участках. Плюсом мокрой резки является решение проблемы пыли в процессе работы, однако этот способ применим для решения далеко не всех производственных задач.

Инструмент с водяным охлаждением стоит существенно дороже «сухого» и является более сложным в ремонте и обслуживании.

Эргономичность

При подборе инструмента следует помнить о том, что чем меньше он весит, тем легче с ним работать, однако тем меньше будет его мощность и эффективность. Лучше всего покупать средний по весу бензорез с обтекаемым корпусом – такая модель обеспечит хорошую маневренность, а значит и производительность работы. Отдельное внимание нужно уделить исполнению рукояток. Оптимальный вариант – две ручки, расстояние между которыми должно быть максимально удобным для оператора, выполненные из мягкого нескользящего материала. Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке.

Требования к безопасности

Во избежание травм при работе, бензорезы оснащаются литыми защитными кожухами, изготовленными из твердых металлических сплавов с высокими показателями ударопрочности. Кроме того, мировые производители применяют систему блокировки диска при застревании в обрабатываемом материале, а также снабжают выпускаемый инструмент устройствами натяжения ремня и кожуха.

При работе с бензорезом рекомендуется использовать защитные перчатки, очки и наушники, а при сухой резке – средства защиты органов дыхания.

Особенности выбора бензорежущего инструмента

Кроме обычных бензорезов – по металлу, по бетону и универсальных – выпускаются и специализированные модели. Если требуется инструмент с увеличенной глубиной резки, покупать следует штроборез. Агрегаты для работы с металлическими балками или рельсами называются рельсорезами — они снабжаются приспособлениями для фиксации инструмента. Максимальное удобство в работе обеспечивает инструмент с регулируемым углом резки. Такие бензорезы позволяют работать в ограниченном пространстве – возле стен или других препятствий.

Продвинутые модели, которые, разумеется, стоят значительно дороже обычных, снабжаются гидравлическим приводом. Мощность такого инструмента в несколько раз превышает показатели стандартных моделей, поскольку гидравлика позволяет увеличить ее без наращивания общего веса. Кроме того, гидравлический привод обеспечивает снижение шумности и пылевыделения – эти бензорезы прекрасно подходят для работы в закрытых помещениях.

При выборе бензорежущего инструмента и расходных материалов к нему необходимо соблюдать соответствие параметров конкретной модели характеристикам обрабатываемого материала, а также интенсивности и сложности выполняемых работ.

В завершение отметим, что покупать следует инструмент известных марок с полной комплектацией и надежными гарантиями качества. К такому бензорезу будет гораздо легче достать необходимые для ремонта и обслуживания запчасти и материалы, а в эксплуатации он будет действительно надежным и эффективным.

Работа с бензорезом, видео

Как правильно пользоваться плиткорезом

Плиткорез – это специальный инструмент, который предназначен для резки керамической плитки, керамогранита, стекла. Эти строительные материалы очень распространены: проведение отделочных работ редко обходится без использования кафеля, которым облицовывают полы и стены кухонь, ванных комнат, прихожих. При этом постоянно приходится сталкиваться с необходимостью подрезания материала до нужного размера, создания в нем отверстий, например, под розетки либо выключатели, трубы. Но резать плитку плиткорезом, как и другие материалы, следует правильно, чтобы уменьшить количество брака и получить результат максимально лучшего качества. Технология рабочего процесса определяется видом используемого оборудования.

Устройство и принцип работы плиткорезов

На рынке строительных инструментов представлено множество моделей плиткорезов. Все их разнообразие по типу энергии, за счет которой выполняется работа, делится на два основных вида:

• механический;
• электрический.

С помощью механической разновидности осуществляют прямой либо фигурный (криволинейный) рез плитки, создают в ней отверстия. При этом толщина обрабатываемого материала ограничена 16 мм. Электроплиткорезы отличаются высокой производительностью: они способны резать плиточный материал толщиной более 16 мм.

Принцип разрезания плитки механическими и электрическими инструментами разный. Но модели оборудования обоих видов используются как в быту, так и при профессиональной деятельности в соответствии со своим функционалом.

Конструкция механических инструментов

Механический инструмент делится на ручные и стационарные (настольные) модели. Ручные плиткорезы бывают двух разновидностей:

• в виде кусачек, конструкция которых представлена на фото ниже;

• в виде роликового резака, имеющего изображенное на фотографии далее устройство.

Устройство ручных моделей очень простое, но с их помощью можно работать только с тонким плиточным материалом.

Стационарные изделия представлены большим количеством различных модификаций. Но во всех случаях устройство плиткореза настольного типа имеет следующие конструктивные элементы:

• каретку с режущим роликом и ручкой, передвигающуюся по направляющим;
• основание (еще его называют платформой, столом или станиной);
• рычаг, с помощью которого переламывают надрезанный кафель;
• фиксирующие плитку лапки.

Направляющие закреплены на стойках. Детально все рассмотренные детали показаны на нижеследующей фотографии.

У некоторых моделей имеются измерительные линейки, что позволяет без предварительной разметки выполнять резку. Если у механизма есть дополнительные приспособления, такие как балерины, то можно с их помощью вырезать отверстия разного диаметра.

Ручными резаками и стационарными моделями работа выполняется по следующему принципу:

• роликом делают надрез в распиливаемом материале;
• по линии разреза разламывают плитку.

С помощью плиткореза-кусачек от кафеля откусывают небольшие кусочки. Этим инструментом работать можно только по краям.

Устройство электроплиткорезов

Электроплиткорезы по своей конструкции напоминают циркулярную пилу. Они делятся на две разновидности:

• ручные модели;
• станочное (стационарное) электрооборудование.

Основными узлами любой модели являются:

• электродвигатель;
• головка, с закрепляемым на ней алмазным диском;
• рукоятка;
• кнопка включения.

Электрический двигатель у сетевого электрооборудования бывает однофазным (работает от напряжения 220 V) или трехфазным (рассчитан на 380 V).

Встречается оборудование, оснащенное вместо дисков алмазными ленточными пилами.

Ручные модели имеют опорную подошву. У некоторых изделий на ней расположены специальные ролики, чтобы было удобно перемещать электроинструмент по поверхности материала.

Часть электроплиткорезов оснащена упорами, линейками, угломерами, а также бачками под воду для охлаждения места распила. Эти конструктивные элементы хорошо видны на фото ниже.

Для пылеудаления некоторые модификации снабжают пылесборником. Существуют варианты устройств с возможностью подключения пылесоса, например, как на фотографии далее.

Ручные электроплиткорезы могут работать на аккумуляторах. Такие модели поставляют на рынок фирмы RYOBI (например, LTS180 M) и Makita (4191 DWD, CC 300 DWE).

Станочное электрооборудование, в зависимости от того, где установлен электродвигатель с пильной головкой, бывает следующих модификаций:

• с нижним размещением этих узлов;

• консольное (перемещается стол с заготовкой, а диск неподвижен) и мостовое (двигается режущая головка относительно материала) с верхним расположением электромотора.

Детальная конструкция мостового электроплиткореза на примере Elitech ПЭ 1000/92Р представлена на нижеследующей фотографии.

Электрический плиткорез работает по тому же принципу, что и циркулярная пила. При нажатии кнопки включения начинает работать электродвигатель, приводя во вращение алмазный диск. Он полностью распиливает положенную на стол плитку под углами разной величины, а не только под 90 градусов.

Охлаждение заключается в подаче воды к зоне распила. Одновременно жидкость препятствует образованию пыли, очищает диск от частиц кафеля.

Подготовка к работе

Перед тем, как начать пилить керамогранит, стекло или кафель, необходимо подготовить рабочий инструмент, а в некоторых случаях – настроить его.

Любой инструмент предварительно осматривают на наличие внешних повреждений. У механических моделей проверяют:

• состояние ролика — свободность вращения, наличие дефектов, остроту, надежность фиксации;
• плавность хода каретки, наличие люфта;
• станину на наличие загрязнений, при необходимости удаляя их;
• дефектов на рукоятке;
• если есть упор, то замеряют величину угла между ним и осью реза.

Режущий ролик должен свободно вращаться, быть чистым и правильной формы (без выбоин, вмятин). Он должен по размеру подходить под толщину распиливаемого кафеля.

После предварительной проверки и очистки на направляющие и резец наносят небольшое количество смазки (машинного масла). Затем с помощью строительного карандаша, маркера или фломастера наносят на поверхность плиточного материалы разметочные линии, по которым будет осуществляться рез.

Если модификация оснащена упором и измерительной линейкой, то разметку делать не обязательно.

Прежде, чем отрезать плитку электроплиткорезом, проверяют надежность закрепления диска. Загрязненный диск очищают от налипших частиц мусора. Если электроинструмент оснащен системой водяного охлаждения, то поддерживают наличие жидкости в нужном количестве. Грязную воду заменяют полностью, чтобы место распила хорошо охлаждалось.

У электрооборудования питающий шнур должен быть целостным и сухим: только в таком виде разрешается вставлять вилку в розетку. Также во время работы приспособления циркулирующая в охладительной системе вода не должна попадать на кабель. После того, как электрооборудование заработает, требуется убедиться в непрерывности подачи жидкости.

Обычно электроинструмент регулируется на заводе, но при транспортировке настройки могут нарушиться. По этой причине может потребоваться настройка угла реза и длины рабочего передвижения диска. Регулировка каждой модели имеет свои особенности. Процесс настройки используемой установки описывается в эксплуатационной инструкции к ней. Для выставления углов понадобится применять транспортир, угломер либо угольник.

Резка механическим плиткорезом кафельной плитки и керамогранита

Чтобы правильно резать кафельную плитку плиткорезом, рекомендуется ее предварительно подержать некоторое время в воде — это позволяет легче ее разрезать.

С помощью механического стационарного инструмента режут плиточный материал следующим способом:

• на поверхности кафеля наносят разметочную линию;
• укладывают плитку на станину так, чтобы разметка совпала с траекторий, по которой движется режущее колесико (каретка);

• несильно надавливая на каретку, проводят ей один раз по линии разреза;

• рукоятку устанавливают в рабочее положение, затем ее резко опускают, ломая по разрезу кафель.

Чтобы грани итоговых кусков получались аккуратными, линия реза должна быть минимум в сантиметре от плиточного края.

Нажим на каретку должен быть такой силы, чтобы колесико прорезало плиточную эмаль, а кафель не продавился. Проводить несколько раз не стоит, потому что края фрагментов получатся неровными. Когда грань получается с неровностями и сколами, ее потребуется дополнительно отшлифовывать. Резать керамогранит плиткорезом стационарного типа можно лишь при толщине плиток до 15 мм. Алгоритм процесса полностью аналогичен изложенному выше.

Ручными роликовыми резаками работают так же, как и стационарными приспособлениями. При этом подходит только кафель минимальной толщины: такие инструменты не предназначены для профессионального использования. У некоторых новичков довольно часто возникает вопрос о том, можно ли плиткорезом резать стекло. Это делать можно, но только с обычным материалом. Чтобы резать закаленные разновидности, потребуется специальный электроинструмент.

Плиткорезом-кусачками работают следующим образом:

• заводят инструмент на край кафеля, располагая его широкой частью на лицевой поверхности керамики, а центральная часть кусачек размещается вдоль линии изгиба непосредственно над бороздкой;
• затем аккуратно отламывают кусочки материала.

С помощью кусачек можно сделать круглые отверстия, но для качественного выполнения работы нужно иметь соответствующие навыки и быть внимательным.

Работа электроплиткорезом

Электроплиткорезы разных типов работают одинаково, поэтому технология резки плиточных материалов с их помощью аналогична. Работа с электрическим плиткорезом не отличается особой сложностью, только следует быть аккуратным и внимательным. С ручными моделями обращаться труднее: ровность реза зависит, в основном, от навыков работника.

Чтобы правильно пользоваться плиткорезом электрического типа, необходимо придерживаться таких правил:

• перед работой необходимо включить систему охлаждения;
• предварительно нанести на поверхность заготовки разметку;
• зафиксировать плитку на рабочем столе;
• после необходимо аккуратно продвигать кафель к диску либо наоборот (зависит от модели эксплуатируемого агрегата), постоянно контролируя силу нажатия при этом;

• перед концом линии реза следует уменьшить силу воздействия, чтобы предотвратить образование неровностей или сколов.

Кроме прямолинейного реза с помощью электроплиткорезов выполняют вырезание различных фигур. При этом процесс происходит в такой последовательности:

• наносят разметку;
• делают прорези электроплиткорезом, обрезая лишние фрагменты и отламывая их плоскогубцами;

• обрабатывают края заготовок, например, надфилем.

Применение электроинструмента позволяет разрезать кафель на тонкие полосы шириной несколько миллиметров, при этом разрез получается ровным.

Возможные ошибки при использовании инструмента

Ошибки при работе как с механическими, так и с электрическими плиткорезами, допускают не только новички. Очень редко, но случаются промахи и у профессионалов. Неопытному работнику необходимо время, чтобы освоить эксплуатируемое приспособление и добиться высокого качества реза плитки.

Наиболее распространены следующие общие ошибки при использовании плиткорезов.

1. Работниками не используются средства индивидуальной защиты, в минимальный набор которых должны обязательно входить защитные очки с перчатками.
2. После окончания работы эксплуатируемый инструмент не очищают от различного налипшего мусора, например, от мелких кусочков керамической плитки, керамогранита или раствора. При последующем использовании это влияет на качественность, безопасность, а также эффективность резки.
3. Плохо закрепляется распиливаемый плиточный материал: в результате случайной подвижки нарушается прямолинейность разреза.

При эксплуатации механического оборудования возможны такие дополнительные ошибки:

• для работы используют приспособление, режущий элемент которого вращается несвободно, что приводит к образованию различных дефектов (например, выбоин) по краям линии реза;
• при разрезании заготовки оказывают неравномерное давление на резец, что вызывает порчу плиточной эмали;
• при наличии специальной ручки для разламывания плитки не пользуются ей, а делают все вручную неаккуратно;
• проводят несколько раз режущим элементом по поверхности материала, что приводит к порче декоративного слоя и кривой линии разлома.

Работа с электроплиткорезом у малоопытных пользователей также сопровождается ошибками, основные из которых следующие:

• у станочных моделей несвоевременно выполняется замена охлаждающей жидкости (воды);
• соприкосновение диска с плиточной поверхностью осуществляют не плавно и легко, а резко;
• не пользуются наушниками и респиратором;
• эксплуатируются электроплиткорезы с признаками внешних повреждений или с другими неисправностями;
• при распиливании керамогранита или керамики оказывают чрезмерное давление на работающий инструмент, перегружая его этим;
• включают электрооборудование при контакте диска с поверхностью разрезаемого материала.

Ошибки при использовании приспособлений для резки плиточных материалов приводят не только к преждевременному износу оборудования и выходу его из строя, но и связаны с получением травм различной степени тяжести.

Чтобы научиться хорошо работать электрическим или механическим плиткорезом, особенно их ручными моделями, необходимо тренироваться на практике, постоянно совершенствуя свое мастерство. Перед началом эксплуатации оборудования следует ознакомиться с инструкцией по его использованию. В ней указываются необходимые мероприятия по периодическому техническому обслуживанию модели, подготовке ее к работе, первоначальной настройке. Также эксплуатационная инструкция содержит необходимые рекомендации, соблюдение которых позволяет безопасно выполнять работу. Игнорирование этих указаний приводит к травматизму. Нужно учитывать, что электроинструмент является более опасным по сравнению с механическими аналогами. При работе с ним необходимо быть очень внимательным.

Как резать плитку ручным плиткорезом своими руками?

Большинство людей для отделки ванной комнаты, кухни, санузла выбирают керамоплитку. Многие из жильцов сами ее и укладывают. Для того чтобы избежать неровностей и добиться идеального покрытия, для резки материала понадобится плиткорез.

Однако прежде чем узнать, как резать плитку плиткорезом, следует его правильно выбрать.

1. Выбираем плиткорез
2. Виды плиткорезов
3. Преимущества ручного плиткореза
4. Как резать плитку ручным плиткорезом?
5. Подготовка инструмента к работе
6. Разметка
7. Технология выполнения резки плитки
8. Разлом
9. Советы по работе с инструментом
10. Правила безопасности
11. Следует ли мочить плитку?
12. Резка на себя или от себя?
13. Как устроен ручной плиткорез?
14. Как резать плитку без плиткореза?
15. Щипцы – плиткорез
16. Болгарка
17. Стеклорез
18. Сверло с победитовым наконечником
19. Гидроабразивная установка
20. Заключение
21. Видео обзор

Выбираем плиткорез

Выбрав подходящую/качественную модель, удастся быстро и точно нарезать элементы требуемого размера, избежав при этом в процессе нарезания появление сколов и трещин.

Виды плиткорезов

Для резки керамики используют электрические и механические плиткорезы. Модели, работающие от электросети актуальны для промышленного масштаба строительства.

Для выполнения работ в домашних условиях больше подходят ручные модели, однако они требуют большей сноровки и физической силы.

Ручные плиткорезы бывают нескольких видов:

1. Роликовые. Устройство представляет собой изделие, состоящее из ручки и режущего валика. Данное приспособление используйте в качестве самостоятельного инструмента либо в комплекте с пильной станцией.
2. Механические. Таким вариантам под силу справиться даже с твердым типом плитки. За счет наличия жесткой каретки удается осуществить точную резку.
3. На подшипниках. К такому варианту прибегают, когда нужно справиться с очень прочной плиткой, толщина которой составляет более 16 мм.

Если говорить о том, какой плиткорез лучше, то рамный наиболее популярен. Для него характерно наличие жесткой рамы с зафиксированными рельсами, по которым перемещается режущий элемент с ручкой.

Преимущества ручного плиткореза

Все ручные модели обладают рядом положительных сторон, что делает их востребованными на рынке стройматериалов и инструментов для работы с керамоплиткой:

• работайте невзирая на наличие/отсутствие электричества, что очень удобно;
• компактность – для работы не понадобится отдельное помещение, достаточно будет небольшой площади на столе/полу;
• малый вес – изделие в среднем весит от 200 г до 9 кг;
• мобильность;

Как резать плитку ручным плиткорезом?

Перед тем как начать пользоваться ручным плиткорезом, нужно осуществить ряд подготовительных работ, которые оказывают непосредственное влияние на конечный результат.

Подготовка инструмента к работе

1. Осмотр изделия на наличие каких-либо повреждений. Просмотрите ролик – не должно быть искривлений, зазубрин. Иначе придется заменить его на новый.
2. Уделите внимание, чистке приспособления, не забыв протереть направляющие и поверхность станины.
3. Все гайки и болты нужно подтянуть.
4. Смажьте каретку маслом, если наблюдаются проблемы с ее перемещением.

Разметка

Для работы на данном этапе понадобится карандаш/маркер, с помощью которого нужно нанести линию разлома. В дальнейшем инструмент нужно будет фиксировать так, чтобы режущий элемент расположился точно над нарисованной линией.

Технология выполнения резки плитки

Итак, как правильно резать плитку плиткорезом? Для получения ровного разреза соблюдайте технологию:

1. За 1-1,5 часа накройте плитку мокрой тканью или замочите в воде. Таким образом, удастся сделать керамику более податливой и избежать ее крошения.
2. Фиксация плитки. Есть модели плиткореза, которые имеют прихваты – позаботятся о неподвижности плашки. Если такого элемента нет, нужно одной рукой поддерживать материал. Режущий элемент должен находиться точно над будущим разломом. Если плашка большая, под ее края можно что-то подложить, чтобы она не шаталась.
3. Резец должен находиться в самом начале, на краю плитки (там, где нарисована линия).
4. В процессе резки прилагайте усилия, для того, чтобы потом проще было разломить плашку на две части.

Разлом

После резки аккуратно, не спеша нажмите на рычаг. Плитка должна разломиться точно по линии.

Советы по работе с инструментом

1. Если подбираете инструмент для единоразового применения, подойдет недорогая модель, например, от китайского производителя. Для многоразового использования желательно купить ручной профессиональный плиткорез – прослужит он на протяжении многих лет.
2. В независимости от того осуществляете вы резку керамогранита плиткорезом или керамики, во внимание возьмите длину диагонали плашки. Желательно, чтобы длина рабочего участка была больше, ни никак не меньше диагонали отделочного элемента.
3. Прежде чем начать резку, нужно на поверхность ролика капнуть машинное масло. Такое решение позволит значительно уменьшить трение ролика и плашки – это поспособствует повышению качества надреза.
4. Чтобы разлом получился таким, каким надо, не спешите, не делайте резких движений. Ход коронки должен быть плавным, неспешным. Следите, чтобы коробка во время движения не застряла.
5. Уделите внимание и ролику, он не должен иметь люф.

Правила безопасности

Работа с ручным плиткорезом менее опасна, чем с электрическим аналогом. Ведь, нам не придется сталкиваться с вибрациями, шумом и вращающимся диском.

1. Наденьте защитный кожух, специальную обувь.
2. Также нужно надеть очки, чтобы избежать попадания осколков от плитки в глаза.
3. Резку нужно осуществлять в специальном месте (в мастерской либо в помещении, куда во время резки никто не зайдет).

Резать плашки может только совершеннолетний, который прошел подготовку по технике безопасности. Также нужно знать, как оказать первую помощь при травме.

Следует ли мочить плитку?

Многие специалисты рекомендуют мочить плитку. Делать это нужно за 1-15, часа до резки. Таким образом, удастся размягчить рабочий материал, сделать его более послушным. Такая процедура поспособствует получению ровного разлома.

Резка на себя или от себя?

В какую сторону двигать каретку, на себя или от себя? Такой вопрос возникает у многих. Кому-то удобнее работать, разрезая плитку в направлении от себя. У кого-то ровнее получается борозда, когда резка происходит по направлению к себе.

Как устроен ручной плиткорез?

• каретка;
• рукоятка;
• направляющие;
• режущий элемент;
• лапка – обеспечивает разлом плашки.

Плиткорез – инструмент, на основании которого находятся полозья (направляющие) – по ним перемещается коронка со стальным роликом из твердого сплава. На это основание и укладывают плитку для резки.

Перед покупкой следует также узнать у продавца, какой плиткорез выбрать для керамогранита. Дело в том, что некоторые модели подходят лишь для тонкой керамической плитки.

Как резать плитку без плиткореза?

Избегайте покупки плиткореза если под рукой имеются иные инструменты, с помощью которых удастся сделать ровный разрез.

Щипцы – плиткорез

Стоимость такого инструмента находится в пределах 200-600 рублей. Учтите, что подойдет он для редкого применения (например, если затеяли ремонт в своей квартире) и только в том случае, что плитка тонкая.

1. Разметка. Учтите все зазоры и швы.
2. Отобразите линию разлома.
3. Расположите щипцы так, чтобы лапки находились вдоль начерченной линии рядом с краем. Прямоугольная часть должна быть внизу, а губки на лицевой стороне.
4. Плавно, без спешки аккуратно надавите на ручку, чтобы отломить кусок.

Болгарка

С помощью нее удастся отрезать полоску шириной 0,5 – см. С такой задачей простому плиткорезу не справиться. Нарисовали линию разлома. Далее, сделайте запил болгаркой с алмазным роликом. Не нужно спешить и сразу делать разрез по всей плитке. Велика вероятность того, что полоска отколется.

Стеклорез

1. На ровный стол положите плашку красивой стороной вверх.
2. Приложите линейку вдоль линии разреза. Не убирая линейки (выступает в роли направляющей), приложите стеклорез к верхней части плашки.
3. Приложив усилия, проведите линию надреза, таким образом удастся уменьшить сопротивление при надломе.
4. Подложите под плашку гвоздь.
5. Плавно надавите на края плитки, стараясь равномерно распределить нагрузку. Изделие должно лопнуть по линии надреза.

Сверло с победитовым наконечником

Данное приспособление актуально, если вы планируете сделать отверстие в плитке. Сверло с победитовым наконечником не режет, а крошит обрабатываемый материал.

Гидроабразивная установка

Гидроабразивная резка актуальна для любого материала. Данный метод подразумевает под собой резку путем применения смеси (вода + песок) под высоким давлением.

Заключение

Учтя все особенности, в процессе резки и выбора инструмента, а также посмотрев ознакомительное видео, в котором рассказывается обо всех этапах резки плиткорезом, удастся идеально ровно разрезать плашку.

Видео обзор

Резка керамогранита плиткорезом: эффективные способы

Работая с керамическим гранитом в домашней мастерской, у многих возникает вопрос, какие инструменты лучше справятся с резкой этого материала. В статье вы узнаете, возможна ли резка керамогранита плиткорезом и насколько этот инструмент эффективен.

Можно ли плиткорезом резать керамогранит

Характеристики материала схожи с натуральным камнем: высокий показатель прочности и износостойкости. Это обуславливает его популярность среди производителей. Наряду с этим усложняется процесс обработки керамогранита и его резка. При наличии подходящего оборудования резать материал можно в домашних мастерских.

Инструменты для резки керамогранита

Для работы можно применять несколько видов агрегатов. Среди них такие:

Плиткорез ручной

Это доступный в работе инструмент. Резать керамогранитную плитку плиткорезом при помощи разрезающего колеса, которое фиксируется в корпусе устройства. В месте прохождения колеса материал разрезается.

Плиткорез отличается невысокой стоимостью и удобством в использовании. Если возникает необходимость отрезать от плитки полоску, ширина которой менее 0, 6 см, этот инструмент не сможет справиться с поставленной задачей. После разрезания края нельзя назвать ровными. Это требует их обработки шлифовальным кругом либо наждачкой дополнительно.

Плиткорез электрический

При использовании оборудования края среза получаются ровными и гладкими. При необходимости выполнения фигурных срезов, электрический плиткорез подойдет идеально.

С его помощью можно отрезать полосу, ширина которой меньше 0, 5 см. Это оборудование обладает всеми необходимыми характеристиками для работы с керамическим гранитом разной прочности. Посредством использования электрического плиткореза материал также можно резать под углом в 45 градусов.

Кроме достоинств он обладает и некоторыми недостатками: высокая цена устройства, необходимость в соблюдении правил личной безопасности. После некоторого времени использования электроплиткореза, его лезвие тупится. Обеспечить качество эксплуатации оборудования можно только при своевременной замене лезвий.

Отсутствие пыли во время работы с электроплиткорезом обеспечивается за счет наличия в его конструкции качественной гидравлической системы. Она обеспечивает также своевременное охлаждение инструмента.

У одних моделей режущий круг на 12 постоянно погружен в воду. Другие – оборудованы системой охлаждения, которая функционирует посредством поступления проточной струи воды. Избежать скопления отработанной пыли можно в результате периодической смены воды в емкости. Резервуар также нуждается в очистке от скопившихся частиц грязи.

Плиткорез-кусачки

Для работы с керамическим гранитом можно применять кусачки. С их помощью материал не режется, а от его части отламываются кусочки небольшого размера. Это приводит к тому, что линия получается не ровной и требует дополнительной обработки.

При помощи ручных кусачек керамогранит измельчается для его дальнейшего использования в качестве мозаики. Конструкции инструмента имеет схожесть с обычными кусачками, но в их нижней части находится алмазный ролик.

Как резать керамогранит плиткорезом

Одним из наиболее распространенных инструментов, используемых для резки керамического гранита, является плиткорез ручного типа. При работе с ним рекомендуется придерживаться следующей последовательности действий:

1. На рабочей поверхности керамогранита отметить при помощи маркера линию, по которой будет осуществляться разрез.

1. Материал закрепить при помощи упоров на ровной и прочной поверхности. Линия разметки должна быть расположена непосредственно под режущим колесом.
2. Прижать пильный диск к поверхности.
3. Аккуратно передвигать ролик с кареткой по начерченной линии. Для этого используется рукоятка плиткореза. Все движения должны быть плавными и равномерными. В противном случае не исключена возможность образования сколов глазурованной поверхности рабочей поверхности либо ее повреждение. Для выполнения одного реза колесико должно лишь 1 раз пройтись по ней. При повторном прохождении линия разреза будет не четкой и не ровной, что усложнить ее разламывание и понизит качество края реза.
4. Перевести ручку в среднее положение, а затем опустить ее.
5. Разломать плитку резким и точным движением.
6. Если конструкция плиткореза не оборудована рукояткой, рабочую поверхность нужно расположить на краю ровной плоскости, а затем отломить по линии реза плитку, нажав на нее с небольшим усилием.

Выполнение резки керамогранита при помощи электрического плиткореза требует опыта и навыков. Для этого необходимо:

1. Установить оборудование на ровную и устойчивую поверхность, например, стол.
2. Маркером нанести на верхней части керамической плитки разметку.
3. Совместить линию реза с указателем инструмента.
4. Включить агрегат.
5. Начинать резку плитки. Для этого ее нужно аккуратно подталкивать к пильному диску. При соприкосновении диска с рабочей поверхностью, усилие следует увеличить в несколько раз.
6. По окончании резки выключить двигатель оборудования.

При работе с плиткорезом, на котором мотор расположен в верхней его части, рабочая поверхность устанавливается на станине станка, упираясь в специальные фиксаторы. От станины отходит головка с пильным элементом. В данном случае процесс резки начинается от крайней части разметки.

Несмотря на высокую прочность керамического гранита, материал можно резать. Для этого используется несколько разновидностей инструментов. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Для работы с ними необходим опыт и навыки, получить которые можно на практике.

4 способа резки керамогранита: плиткорез, болгарка, гидроабразив

Подрезку плитки многие недолюбливают. Это занятие довольно сложное для новичка. Если вам не доводилось сталкиваться с ним, потренируйтесь для начала на глиняном кафеле. Он намного мягче и податливей, чем керамогранит. Инструменты используются одни и те же, и, набив руку на обычной керамике, вы сможете уверенней обращаться с искусственным камнем. Резка керамогранита подразумевает использование механических и электрических «помощников».

Выбор орудия труда зависит как от плитки, так и от задачи. В арсенале идеального плиточника присутствует ручной и электрический инструмент. Чемоданчик неспециалиста проще, поэтому резка керамогранита в домашних условиях требует или похода в магазин, или аренды инструмента. Хотя если места реза будут в итоге скрыты, можно ограничиться болгаркой. Но о том, чем резать керамогранит, по порядку.

Быстрая навигация по статье

Механический плиткорез

Это самый популярный исключительно плиточный инструмент. Вариаций существует немало, но плиткорез для керамогранита должен быть относительно мощным и прочным. Представляет собой станину, рельсовые направляющие, режущий ролик и лапки для разламывания плитки. Широкое распространение получил станок (подшипниковый или цилиндровый) с двумя направляющими.

Устройство ручного плиткореза.

Чтобы разрезать керамогранит:

• Наметьте границы реза.
• Установите плиту на стан инструмента так, чтобы одна метка соответствовала центру станины, а другая — режущему ролику.
• Проведите равномерно роликом от одной метки к другой.
• Аккуратно надавите лапками на место реза.

Дешёвые плиткорезы режут со сколами из-за люфта ролика и плохого нажима.

Речь идёт о «стандартных», популярных, плиткорезах с относительно невысокой стоимостью. Дорогой инструмент, особенно монорельсовый, этого недостатка лишён. Но для домашней работы, по понятным причинам, он не подходит.

Ручной инструмент хорош для быстрой подрезки большого количества плит, место реза которых впоследствии будет спрятано. В этом он намного лучше, чем электрический аппарат. Учитывая, что он идёт в комплекте с шаблоном, помогающим не отвлекаться на разметку керамики при подрезке одинаковых кусков, это лучшее решение для объёмной и чистой работы.
На видео показано как легко отрезать керамогранит ручным плиткорезом:
http://www.youtube.com/watch?v=GTC9H3T_bLs

Электроплиткорез

Электрический аппарат лишён недостатков механического. Благодаря ему добиваются очень качественного реза. Он позволяет работать с плотным и толстым керамогранитом без ущерба для качества. Кроме этого, ему под силу отрезать тонкие куски керамики; в случае с механическим инструментом, даже при условии наличия нового ролика и смазанных полозьев, у положительного результата нет никакой гарантии.

Электрический плиткорез не столь быстр, как ручной, но это вряд ли имеет значение там, где нужно безупречное качество. Единственный недостаток — относительная дороговизна. Впрочем, цена сопоставима с качественным импортным механическим инструментом.

Что из себя представляет элекроплиткорез?

• Стол или стан.
• Направляющая.
• Режущий элемент (алмазный круг).
• Электрический двигатель.
• Водяная система.

Резка при помощи алмазного круга сопровождается большим количеством пыли, поэтому в аппарате имеется гидросистема, охлаждающая режущий элемент и предотвращающая активное распыление керамики. Модели отличаются схемой подачи воды. В одном случае это резервуар с жидкостью, в который постоянно погружена часть круга, в другом смачивание осуществляется проточной водой. Жидкость нужно периодически менять, чтобы избегать накапливания отходов, загрязняющих алмазный элемент. Последний тоже следует регулярно мыть, иначе забиваются режущие частицы.

Электрический плиткорез с водяным охлаждением.

Подрезка под углом 45 градусов на электрическом станке.

Болгарка

Углошлифовальная машина — тот инструмент, который выручит в случае отсутствия любого другого режущего инструмента. Далее о преимуществах и недостатках болгарки.

Болгаркой можно совершить подрезку любой формы и размера, подшлифовать угол под 45 градусов. Для работы нужен специальный алмазный диск по кафелю: гладкий и без отверстий.

• Доступность. УШМ есть почти в каждом доме, достаточно приобрести алмазный круг.
• Возможность фигурной резки. Мобильность инструмента позволяет вырезать едва ли не любые фигуры — хватило бы мастерства.
• Определённый навык работы с УШМ есть у многих, это обеспечивает быстрое освоение процесса подрезки.

• Шум и пыль. Работе с болгаркой сопутствует «аудиосопровождение» и много пыли.
• УШМ — опасный инструмент. Неосторожное движение и халатное отношение к технике безопасности запросто приводят к травмам.
• Некачественный рез. В зависимости от качества болгарки, степень сколов и микротрещин в плитке отличается, но присутствуют огрехи всегда. Доводка реза шлифованием отчасти решает проблему, но лучше использовать УШМ для работы с плиткой, не имеющей, с эстетической точки зрения, большой важности — места реза должны быть скрыты.

Приёмы безопасной работы с болгаркой:
http://www.youtube.com/watch?v=fvqotukmgEo
Наметив линию отреза, режьте в паре миллиметров от неё — алмазный круг «съедает» часть керамики. Круг устанавливайте соответственно направлению движения механизма, на режущем элементе имеется указывающая стрелка. В процессе работы старайтесь меньше водить машиной взад-вперёд, это уменьшит количество сколов. Этот совет не работает при подрезке тонких кусков керамогранита, здесь стремление отрезать за один проход обернётся ломом плиты.

Подходите ответственно к выбору алмазного круга, покупайте качественные расходники. В противном случае чревато разрушением элемента, что при огромной скорости ведёт к травме. Отдавайте предпочтение кругам без вентиляции (зазоров), керамика их не любит.
Видео про выбор алмазного круга для подрезки керамогранита:
http://www.youtube.com/watch?v=5Bn8ab9DkRI
Затупившийся «алмаз» можно привести в рабочее состояние с помощью кирпича. Пройдитесь по нему 2-3 раза режущим элементом, это избавит круг от скопившейся грязи.
Как сделать узкую подрезку:
http://www.youtube.com/watch?v=uCTfHEy2j7g

Резка гидроабразивом

Как устроен гидроабразивный станок.

1. Выбираем электрический плиткорез с водяным охлаждением
2. 3 способа, как резать кафельную плитку в домашних условиях
3. Ручной плиткорез: выбор качественной модели и использование