Выбор электрического и ручного плиткореза для дома или профессиональной деятельности

Какой плиткорез лучше купить

Кафель – это широко распространенный строительный материал для отделочных работ. Красивая и правильная укладка кафеля требует от рабочих наличия соответствующих знаний и практических навыков. Сам процесс сопряжен с необходимостью подгонки плитки по размерам, вырезания в ней отверстий разной формы. Для этих целей пользуются различными ручными и электроинструментами, например, болгаркой, стеклорезом. Но специалисты, постоянно выполняющие большие объемы работ, используют в своей деятельности плиткорез. Чтобы выбрать, а затем купить для дома или профессиональной деятельности этот специальный инструмент, необходимо ознакомиться с имеющимися на рынке его видами и их основными характеристиками.

Назначение плиткореза

Плиткорез представляет собой специальный строительный инструмент, который применяют для резки следующих материалов:

• керамической плитки (кафеля);
• керамогранита;
• стекла;
• камня;
• клинкерной плитки.

Для тротуарной плитки (чтобы подогнать ее по размеру) плиткорезы практически не используют. Во многих случаях удобнее пользоваться болгаркой.

При работе с рассмотренными строительными материалами часто приходится сталкиваться с различными препятствиями: трубами, выступами, косяками, порогами, бордюрами и другими. Чтобы в таких случаях уложить плитку, требуется не только отрезать от нее куски нужного размера, но и вырезать отверстия разной формы (прямоугольные, круглые), делать разнообразные скосы (из-за наличия неровностей). Это позволяет добиться качественного, эстетичного результата.

В общем случае с помощью плиткореза можно выполнять следующие рабочие операции:

• подрезать плитку по нужному размеру;
• делать прямоугольные либо фигурные отверстия в материалах;
• создавать углубления;
• резать материал под углом 45 градусов.

Со всем перечнем приведенных работ способен справиться только профессиональный плиткорез, который имеет соответствующие конструктивные особенности.

Многие модели позволяют выполнять лишь подгонку материала по размеру и создание прямоугольных отверстий.

В зависимости от вида используемого инструмента, резка материалов выполняется тремя разными способами:

• первый заключается в том, что первоначально делается надрез в материале, по которому затем он разламывается;
• второй способ – это полное распиливание;
• третий вариант состоит в откусывании от материала кусочков небольшого размера с краев.

От способа резки материала зависит скорость выполнения работы с помощью эксплуатируемого оборудования.

Преимущества плиткореза перед болгаркой

Чтобы определиться, чем лучше резать плитку — плиткорезом или болгаркой, необходимо рассмотреть плюсы и минусы каждого устройства.

Угловая шлифовальная машинка имеется на любой стройке. При ремонте этот электроинструмент позволяет выполнять широкий спектр практических работ. Чтобы резать с его помощью керамическую или клинкерную плитку, керамогранит, камень и стекло, достаточно просто установить соответствующий диск, предназначенный для распиливания данных материалов.

Болгарка для резки плитка

Практическая доступность и возможность работы с различными видами плитки – это основные достоинства болгарки. Также специалист, используя ее, способен не только качественно разрезать разные отделочные материалы, но и делать в них отверстия различной формы с достаточно хорошо обработанными краями.

Следует учитывать, что во время проведения работ образуется большое количество пыли. Это требует использования средств индивидуальной защиты: очков, головного убора, респиратора, а также специальной одежды (например, костюма для штробления).

Во время применения угловой шлифовальной машинки необходимо быть крайне внимательным, потому что данный электроинструмент, выскочив из рук, может привести к серьезному увечью.

По сравнению с болгаркой плиткорез имеет следующие преимущества:

• при использовании ручных моделей инструмента не образуется пыли;
• с его помощью можно более ровно и качественно разрезать материал, отрезать от него тонкие полоски (толщиной до 1 см), что уменьшает количество брака на выходе;

• он гораздо безопаснее в эксплуатации;
• если в работе использовать подходящий по своим характеристикам электрический плиткорез, то все операции можно выполнить быстрее, легче и с большим удобством.

Несмотря на такие преимущества, приобретать специальное оборудование для резки плитки, которое будет использоваться в редких случаях, не имеет смысла по экономическим причинам. Поэтому народные умельцы делают своими руками из болгарки устройства, подобные плиткорезам.

Виды плиткорезов

Знание того, какие бывают плиткорезы, позволяет подобрать оптимальное по рабочим характеристикам приспособление для практического использования. Инструмент для резки плитки делится на два основных вида:

• механический;
• электрический.

Механические модели по способу действия схожи со стеклорезами. Большинство электрических агрегатов напоминают циркулярную пилу, но встречаются также модификации, похожие на ленточную.

Механические инструменты

Работа с механическими устройствами осуществляется за счет мускульной силы человека, у них нет никакого привода. Механическое оборудование представлено несколькими разновидностями:

• ручной.

Настольные механические изделия состоят из следующих конструктивных частей:

• стола;
• рычага, предназначенного чтобы ломать разрезаемый материал;
• каретки;
• режущего ролика;
• лапки, прижимающей плитку.

Чтобы выполнять разметку, имеется во многих моделях изделий линейка.

Настольные модели используют, чтобы резать по прямой и подрезать по размеру стекло или плитку толщиной до 1,5 см. Весь процесс происходит следующим образом:

• материал укладывают на стол;
• по нему проводят режущим роликом, оставляя надрез;
• опустив рукоятку – производят разламывание плитки.

Стационарные изделия настольного типа эксплуатируют с жестким закреплением к столу болтами (под них имеются отверстия) или вовсе без фиксации. Последний вариант подходит только при разрезании тонких плиток или нетолстого стекла. От длины стола зависит максимальный размер плитки, с которой можно работать.

Если настольное ручное оборудование оснащено круговым резаком, то с его помощью можно вырезать круглые отверстия диаметром 30-80 мм, например, под электрические розетки.

Ручной инструмент в свою очередь разделяется на 2 типа:

• кусачки;
• режущий валик.

Кусачками делают в плитке либо стекле (толщиной до 8 мм) фигурные резы, например, под плинтус либо трубу. Их использование требует наличия навыков подобных работ, иначе можно легко повредить материал.

Режущим валиком можно работать со стеклом или плиткой толщиной до 10 мм даже на весу. С помощью этого ручного приспособления делают как прямые, так и фигурные резы.

Электрическое оборудование

Конструкция электрооборудования предусматривает наличие следующих узлов:

• электродвигателя;
• пильной головки, оснащенной диском;
• стола.

Электротехнику оснащают алмазными дисками.

Для предотвращения чрезмерного нагрева при обработке материалов мощные агрегаты выпускаются с водяным охлаждением.

По степени мобильности электроинструмент делится на следующие группы:

• ручные модели электроплиткорезов;
• станки.

Ручные модели электроплиткорезов весят 3-5 кг. Они сильно похожи на циркулярные пилы. Их диски, защищенные кожухом, вращаются со скоростью от 11000 до 13000 об/мин. Такой электроинструмент оснащен удобной ручкой, регулировкой угла реза и глубины заглубления. Опорные подошвы некоторых моделей имеют ролики, чтобы можно было легко перемещать машинку по поверхности плитки. Ряд изделий дополнительно оснащают параллельными упорами, что повышает удобство их эксплуатации.

Кроме сетевых модификаций, можно приобрести автономные аккумуляторные аналоги, например, RYOBI LTS180 M, Makita 4191 DWD, Makita CC 300 DWE.

Плиткорез Makita CC 300 DWE

Ручными моделями можно работать всухую, подсоединив к ним пылесборник или пылесос, либо влажным методом. Во втором случае бачок под жидкость располагается сверху. По этой причине электроплиткорез ручного типа с подачей воды самотеком получится эксплуатировать только при выполнении работы в горизонтальной плоскости.

Настольный электрический плиткорез относится к переносному станочному оборудованию. Плиткорезный станок, работающий на электроэнергии, в зависимости от расположения пильной головки и электродвигателя делится на модели таких типов:

• с верхним размещение;
• с нижним расположением.

Технику с верхним расположением электродвигателя разделяют на две разновидности:

• консольную, у которой пильная головка зафиксирована, а передвигается стол с заготовкой;
• мостовую, где двигается двигатель совместно с диском.

Модели с верхним расположением обеспечивают точную и качественную обработку материалов. Циркуляция охладителя обеспечивается наличием небольшого насоса.

Плиткорез электричеcкий Scheppach FS-4700

Агрегаты, у которых электродвигатель снизу, обычно имеют меньшую массу и размеры, а также они стоят дешевле аналогов с верхним размещением привода. Такого типа плиткорез предназначен для керамогранита, стекла, керамики. Рабочая часть диска выступает из стола. Его охлаждение происходит за счет погружения в воду, находящуюся в поддоне под ним. Обрабатываемая заготовка перемещается по направляющим.

Электрический плиткорез с нижним двигателем

Малораспространенные разновидности оборудования

Кроме рассмотренных выше разновидностей оборудования у организаций, специализирующихся на резке разных материалов, можно встретить такие установки:

• камнерез;
• лазерный и водный плиткорез.

С помощью камнереза обрабатывают бетонные, каменные и другие плиты, толщина которых составляет от 60 см.

Лазерный плиткорез используют при необходимости сложной (фигурной) резки, например, для создания из керамогранита мозаики. Такой инструмент способен разрезать толстые плиты. Для аналогичных целей применяется и водяной плиткорез. Принцип его функционирования заключается в гидроабразивном методе резки материалов.

Плиткорез лазерный электрический CLASS 110

Сравнение механического и электрического инструмента

К достоинствам ручных моделей относят:

• более низкую стоимость (цена приспособлений составляет от 300 до 7000 рублей) по сравнению с электрическими аналогами;
• возможность безопасного выполнения рабочих операций при сильном увлажнении воздуха (до 90 %);
• не образуется при резе материалов пыль, поэтому респиратор не нужен;
• небольшие размеры;
• отсутствие шума во время эксплуатации;
• легкий вес (0,2-9).

Компактные габариты и небольшая масса позволяют без проблем хранить, а также перемещать механическое приспособление.

Недостатком ручных изделий является ограниченность толщины обрабатываемых материалов. Также с их помощью практически невозможно качественно нарезать полоски шириной от 6 мм и меньше. При больших объемах работ весь процесс будет происходить гораздо медленнее, чем при использовании электроинструмента.

Электрооборудование – это производительный электрический инструмент, который способен резать керамогранит, керамическую плитку, камень, стекло толщиной более 1,5 см. Используя такие приспособления, можно не только делать точные прямые резы, но и выполнять скос материала под углом величиной 45 градусов. Из-за полного разрезания заготовок их края получаются закругленными. Также при использовании электрических устройств почти нет выходного брака, если его первоначально не имел обрабатываемый материал. Эксплуатация электроинструмента требует лишь незначительных усилий. Пыль практически отсутствует.

Из недостатков оборудования выделяют следующие:

• большую массу, габариты и цену по сравнению с механическими приспособлениями;
• при неправильной настройке вращения диска могут получаться сколы;
• работа сопровождается шумом разной величины (его уровень зависит от используемой модели);
• повышены требования к соблюдению правил безопасности.

Вопрос о том, что лучше — ручной плиткорез или электрический, не совсем правильный. Электроинструмент, конечно же, превосходит своей производительностью и техническими возможностями. Но его целесообразно применять только при больших, регулярных объемах работ. Ограничена его эксплуатация также уровнем влажности воздуха и наличием поблизости зоны проведения резки горючих или взрывоопасных материалов. Если нет доступа к электрической сети, то лучше купить приспособление механического типа.

Характеристики, по которым выбирают электроплиткорез

Выбор электрического плиткореза – это достаточно нелегкое занятие, потому что рынок заполнен продукцией разных видов от различных брендов. Ориентироваться необходимо на следующие технические характеристики этого электроинструмента:

• мощность;
• диаметр диска;
• число оборотов;
• глубину реза.

Для бытового использования достаточно выбрать плиткорез мощностью от 750 до 1500 Вт с диаметром устанавливаемых дисков от 80 до 150 мм. Такой электроинструмент позволит делать пропилы глубиной 2-4 см. Этого вполне достаточно, чтобы распиливать плитку, стекло, нетолстый камень.

Чем с более толстым материалом планируется работать, тем большая мощность и диаметр дисков должны быть у приобретаемой установки.

Чтобы распиливать керамическую плитку, камень, керамогранит, достаточно скорости вращения шпинделя без нагрузки около 3000 об/мин.

У приобретаемого изделия должна быть качественная защита от проникновения воды, потому что часто работа выполняется мокрым способом. Хорошо, когда есть защита от перегрузок (особенно с индикацией) и случайного включения. Это делает технику долговечнее, а рабочий процесс безопаснее.

У станочного оборудования следует также принимать во внимание габариты стола, определяющие, с плиткой какого размера можно будет работать. Нужно учитывать при этом и качество сборки данного узла, простоту уборки загрязнений с его поверхности. Для моделей станков с верхним расположением электропривода плюсом считается оснащенность большой емкостью под воду, лазерным указателем.

Советы по выбору инструмента

Относительно недорогой, но хороший вариант для домашнего использования – это приобрести ручной электроплиткорез. Желательно, чтобы у него было 2 рукоятки: это увеличит контроль над его перемещением. Наличие фиксатора позволит регулировать глубину реза. Водяное охлаждение тоже важный элемент, способствующий значительному уменьшению запыленности во время работы.

Если планируется полупрофессиональная или даже профессиональная деятельность, то доступным по цене, хорошим вариантом является покупка стационарного электрооборудования с нижним расположением привода.

Работать с высокой эффективностью строительной бригаде позволит эксплуатация настольной переносной техники.

При выборе электроплиткореза рекомендуется, если есть такая возможность, проверить понравившуюся модель путем пробной резки. Если результат получится качественным, то можно покупать изделие. Самый простой способ, позволяющий быстро сориентироваться с выбором – это прочитать обзор популярных у потребителей моделей электроинструмента. Там будут указаны оптимальные варианты для бытовой и профессиональной эксплуатации. Цена продукции во многом зависит от бренда. Обычно изделия для домашнего использования рассчитаны на стоимость до 6000 рублей.

Как выбрать хороший плиткорез: советы облицовочника

Планируете класть плитку самостоятельно и нужен хороший плиткорез? Мы расскажем, как выбрать недорогой, но хороший плиткорез для дома.

Собираетесь класть плитку в доме, но для распилки материала ничего подходящего кроме болгарки нет? Для идеально ровных торцов без сколов лучше взять хороший ручной или электрический плиткорез. Мы расскажем, как выбрать хороший плиткорез для дома и при этом не переплатить.

Ручной или электрический плиткорез: какой лучше?

Однако качество разлома у ручных несколько ниже, чем у электрических (многое зависит от профессиональных навыков). Также ручным плиткорезом сложно работать с толстой большой плиткой, например, половой. Если вам нужно устройство для домашнего ремонта или нечастых платных работ, ручного плиткореза будет вполне достаточно. Какой именно выбрать из ручных плиткорезов? Можем посоветовать MTX 87688, который может работать с плиткой длиной до 600 мм.

Если планируете заниматься облицовкой серьезно, берите переносной агрегат. В противном случае для небольшого разового ремонта лучше отдать предпочтения ручному аппарату.

Данные агрегаты более дорогие, чем предыдущие два типа. Если вы все же решили выбрать плиткорез электрический стационарного типа себе в гараж, рекомендуем приобрести модель Калибр ПЛЭ-200/1000 — он относительно недорогой, но при этом мощный и производительный.

Как подобрать оптимальную мощность электрического плиткореза?

В подобных устройствах мощность прежде всего влияет на крутящий момент (усилие при вращении пильного диска). То есть чем мощнее двигатель в электрическом плиткорезе, тем проще ему будет справляться с плотной толстой плиткой, и величина глубины реза будет больше. По сути, чем мощнее двигатель, тем с большим диском способно работать устройство. В тоже время избыточная мощность не всегда хороша, так как она влияет на габариты и стоимость агрегата. Условно все плиткорезы можно разделить по мощности на три категории:

• До 1000 Вт — в основном плиткорезы стационарного типа с нижней подачей диска. Максимальный диаметр диска для них составляет 200 мм.
• От 1000 до 2000 Вт — переносные и стационарные с верхней подачей диска. Максимальный размер диска здесь 300 мм.
• От 2000 Вт — преимущественно стационарные с верхней подачей диска. Причем большинство устройств имеют 400-миллиметровый диск.

Зачастую покупатели отдают предпочтение именно устройствам первой категории, так как в большинстве случаев они отвечают потребностям потребителей, но стоят относительно недорого. Для ремонта в доме вполне может хватить плиткореза мощностью 1000 Вт с нижней подачей диска. Например, многие покупатели с одобрением отзываются о модели Зубр ЭП-200-1000Н с нижней подачей диска и возможностью работы с насадками диаметром до 200 мм.

Устройства из второй категории стоит рассматривать, только если необходимо делать косые запилы под углом. Естественно такую работу могут делать только некоторые переносные и стационарные плиткорезы с верхней подачей диска.

Третья же категория предназначена для профессионалов, которые занимаются кладкой мрамора и керамогранита крупного размера. Ценник на такие устройства варьируется от 40 000 до 250 000 рублей. Однако если ваш выбор плиткореза все же пал на устройство из третьей категории, тогда рекомендуем купить модель Einhell RT-SC 920 L мощностью 2200 Вт с диском диаметром 300 мм и эффективным водяным охлаждением.

Выбираем максимальную глубину реза

Как выбрать плиткорез недорогой по глубине реза? Данный показатель напрямую зависит от диаметра пильного диска. Чем больше рабочий диск, тем большую толщину плитки он способен прорезать (здесь многое зависит от конструктивных особенностей прибора). Проще говоря, сначала стоит определить какой толщины максимально вам нужно будет резать плитку и тогда покупать соответствующее устройство.

Естественно глубина реза будет значительно меньше диаметра диска. Для примера рассмотрим стационарный плиткорез Elitech ПЭ 800/62Р. Он работает с дисками диаметром 200 мм, но глубина реза у него под углом 90° 36 мм, а под 45° 30 мм. Это означает, что для кладки облицовочной керамической плитки в квартире устройство подойдет, а вот пилить тротуарную брусчатку толщиной 40 мм и более он уже не сможет.

Также стоит помнить, что понятие «глубина реза» у устройств с нижней и верхней подачей диска отличается. Если для агрегатов с верхней подачей диска «глубина реза» — это действительно величина, на которую диск опускается в плитку, то для прибора с нижней подачей — это расстояние, на которое диск выглядывает из стола. Конструктивно так сложилось, что при равном диаметре пильного диска у устройств с верхней подачей глубина реза всегда будет больше, чем у устройств с нижней подачей. Также плиткорезы с верхней подачей диска позволяют выпиливать в плитке ниши и отверстия, что бывает полезно, если нужно поставить выключатель или розетку квадратного типа

Какую плитку по длине можно пилить?

Параметр длины реза плитки актуален только для того инструмента, ход которых ограничен, то есть для ручных плиткорезов и для моделей с верхней подачей диска. Какой плиткорез выбрать по данному параметру? Как и в случае с глубиной реза важно знать, какого размера плитка планируется резаться. Например, если вам нужно резать половую плитку 600 * 600 мм, тогда необходим плиткорез с максимальной длиной реза не менее 600 мм.

Для ручных плиткорезов показатель длины реза в среднем составляет 450 – 800 мм, хотя существуют модели, на которых можно резать плитку до 1200 мм. Из практики скажем, что для дома устройства с длиной реза 600 мм, например, RedVerg RD-TS600, хватит за глаза. Если нужно под больший размер плитки, лучше взять с верхней подачей диска.

Приборы с нижней подачей диска в теории могут резать плитку любого размера, однако стоит учитывать площадь стола: чем она меньше, тем сложнее будет направлять плитку (часть нужно будет держать на весу).

Дополнительные функции и возможности плиткорезов

На выбор плиткореза могут повлиять дополнительные функции, которыми обладают устройства:

• Водяное охлаждение диска. Это система, обеспечивающая охлаждение пильного диска при помощи подачи на него воды из специального резервуара. Вода облегчает пиление плитки, улучшает качество реза, снижает износ диска, охлаждая его, и уменьшает количество пыли. Водяное охлаждение крайне необходимо при больших объемах работ, когда нужно резать материал нон-стоп, и в особенности толстую плитку. В большинстве своем такая система организована именно в устройствах с вертикальной подачей диска. Пример тому хороший плиткорез Fubag Masterline 6 Star 660 с двигателем мощностью 900 Вт и эффективной системой водяного охлаждения.

• Фрезерование отверстий. Такие устройства оснащены сверлильным прибором по типу ручного коловорота, к которым крепится коронка с алмазным напылением. С помощью этой коронки можно высверлить отверстие под розетку или выключатель. Подобными коловоротами оснащаются только ручные плиткорезы, да и то далеко не все модели. Из хороших недорогих моделей с такой функцией можно выделить Stayer Master 3310-48.

• Пиление под углом. Устройства с верхней подачей диска, а также переносные модели могут пилить под углом в 45°. Угловая резка может понадобиться для соединения плитки в стык в углу. Стоит учитывать, что при изменении угла наклона уменьшается глубина реза.
• Лазерный маркер. Лазерный маркер проецирует прямой луч по линии хода диска. Благодаря этому точно видно, где пойдет диск. Такой конструктивный элемент в особенности удобен новичкам, профессионалы же могут без него обойтись.
• Подключение пылесоса. Переносные модели могут оснащаться патрубком для подключения пылесоса. С помощью него можно уменьшить количество пыли и мусора во время пиления плитки. Такое устройство стоит покупать, если нужно работать с материалом в «чистых условиях». Однако стоит отметить, что лишь немногие оснащены патрубком для подключения пылесоса или мешка. Из профессионального инструмента с такой функцией можем посоветовать Messer SCS7.

• Элементы для транспортировки. У стационарных моделей могут быть специальные конструктивные элементы, упрощающие транспортировку, такие как колесики и складные ножки. Они могут пригодиться, если устройство тяжелое. Но из личного опыта скажем, что, если плиткорез меньше 20 кг, колесики не нужны.
• Угловой упор. Эта деталь упрощает резку плитки по косым линиям, например, по диагонали. Достаточно выставить упор, прижать к нему плитку и вести ее. Параллельным (угловым) упором оснащаются стационарные плиткорезы с нижней подачей диска.
• Боковая платформа. Боковая платформа — это элемент, увеличивающий общую площадь стола. Он удобен при резке крупногабаритной плитки. Некоторые модели оснащаются наборными платформами.

Вывод

Для мелкого ремонта в доме или квартире хватит ручного механического плиткореза. Если нужно в местах облицовки осуществлять монтаж выключателя или розетки, тогда берите модель с функцией фрезерования отверстий.

Если планируется кладка большого количества крупногабаритной напольной плитки, то лучше взять стационарный станок с нижней подачей диска. А для тротуарной брусчатки и керамогранита стоит купить мощный агрегат с верхней подачей диска.

Инструмент для домашнего ремонта:

Как выбрать плиткорез?

Содержание:

1. 1. Для отделочных материалов толщиной до 10 – 15 мм
2. 2. Для отделочных материалов толщиной до 30-50 мм
3. 3. Альтернатива плиткорезу, есть ли смысл?
4. 4. Что еще потребуется

Кто сталкивался с резкой плитки, знает, что это дело не простое. Плитка – не обои, и чтобы получить нужный кусок, приходится потратить куда больше сил и времени. А знаете ли Вы, что, к примеру, на обработку одной заготовки до 15 мм толщиной самым дешевым механическим плиткорезом уходят 1-5 минут, в сравнении с 10 и более минутами при резке другими инструментами?

Многие строительные магазины практикуют резку плитки на их оборудовании. Это удобно, но не всегда, так как могут возникнуть непредвиденные ситуации (не так отмерили, не все размеры учли), а ездить каждый раз в магазин вряд ли получится. Поэтому намного выгоднее иметь свое собственное устройство, используя его, когда это требуется

Подрезание заготовок в размер, создание отверстий различной формы под трубы, переключатели, вентиляцию, а также выполнение прямых и угловых резов – вот для чего служит плиткорез. Какой предпочесть – во многом зависит от толщины материала, с которым придется работать.

Для отделочных материалов толщиной до 10 – 15 мм

Механический плиткорез – компактный, простой в применении, независимый от электросети. С ним можно работать в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Ручные механические плиткорезы могут быть двух типов. Первый представляет собой отдельный режущий валик с удобной рукояткой. Им накладывается риска, по которой заготовка затем разламывается. К некоторым моделям (Bosch PTC 1 0.603.B04.200) можно докупить специальную пильную станцию с направляющими и зажимом для плитки. Тогда резы будут идеально ровные, и не будет опасности, что заготовка сдвинется.

Ручными плиткорезами также называют «кусачки». Они скалывают небольшие куски с края плитки толщиной до 10 мм, незаменимы при вырезании углублений, но не подходят для прямых резов. Для работы с кусачками необходима определенная сноровка, поэтому рекомендуется сначала потренироваться на осколках.

Настольный механический плиткорез. Это металлическая конструкция с прочным столом-основанием и направляющими, по которым движется каретка с режущим валиком. В данном случае рез всегда получается ровным за счет того, что материал фиксируется на основании. Настольным это оборудование называют потому, что эффективнее всего его использовать стационарно (для этого все модели имеют отверстия под болты или саморезы).

Подбирают инструмент в основном по длине стола (от 300 до 600 мм), она же определяет, плитку какой длины можно будет обрабатывать. Некоторые модели могут оснащаться круговым резаком – «балеринкой».

Для отделочных материалов толщиной до 30-50 мм

Электрический плиткорез режет быстро (меньше минуты на одну заготовку), точно и, разумеется, справляется с большими нагрузками. А также, в отличие от механического, может выполнять резы под углом в 45°. При этом практически отсутствует абразивная пыль.

Электрический плиткорезный станок – стационарное оборудование, состоящее из рабочего стола, пильной головки с электродвигателем и системы водного охлаждения.

Такие станки с верхним расположением двигателя считаются одними из самых точных. Их отличает эффективная система подачи СОЖ – сверху на место соприкосновения диска и материала. Но при этом плиткорезы достаточно габаритные и их стоимость высока. Этот вариант подойдет тем, кто занимается ремонтом профессионально и режет плитку часто. Стоит отметить, что мощный электрический плиткорез (от 2200 Вт) такого рода способен обрабатывать материалы до 100 мм толщиной.

Техника с нижним расположением двигателя – более бюджетный вариант, который вполне окупит себя даже при редком использовании. Такие плиткорезы компактны, но столь же точны в работе. Ванночка с жидкостью закреплена под столом, диск во время вращения опускается в неё, охлаждаясь и очищаясь.

Ручной электрический плиткорез – удобный и мобильный, напоминает болгарку, так как представляет собой пильную головку с абразивным диском и рукояткой. Но в отличие от УШМ это устройство имеет водяное охлаждение. В целом с ним работать очень удобно, не нужно организации специального рабочего места – можно использовать на любой ровной поверхности и легко переносить с места на место.

С помощью этих устройств можно резать не только плитку, но и стекло, и камень. И вид обрабатываемого материала также повлияет на выбор техники. Обычную керамическую плитку и стекло можно резать и механическим ручным или настольным плиткорезом, а вот керамогранит – это твердый материал, поэтому даже при небольшой толщине его удобнее резать электрическими устройствами (станками или ручными). Для резки камня самыми эффективными будут электрические станки с высокой мощностью.

Альтернатива плиткорезу, есть ли смысл?

Как уже не раз упоминалось выше, некоторые для резания плитки используют УШМ. Да мы не отрицаем, что это вполне возможно. Но:

• Болгарка не даст максимально ровного реза даже при большой сноровке, так как у неё нет направляющих.
• Работать на весу не всегда удобно, особенно когда объем работы большой. Даже у ручного электрического плиткореза есть специальный упор, облегчающий эксплуатацию техники. А механические устройства имеют очень небольшую массу (около 0,5 кг).
• При пилении с помощью УШМ образуется большое количество абразивной пыли. Работы получается на пять минут, а уборки – на полчаса, не говоря уже, что пыль летит в глаза и вдыхается вместе с воздухом. При резании механическими плиткорезами её не образуется вовсе, а в случае с электрическими большая её часть «сбивается» водным охлаждением.
• Кстати про охлаждение. Без него пильный диск и материал очень быстро перегреваются, как следствие – заготовка и/или оснастка раскалывается. Особенно часто это происходит при обработке длинной плитки.

Что еще потребуется

Итак, допустим, что с видом техники Вы определились, теперь важно подобрать к плиткорезу подходящие принадлежности, к ним относится оснастка, без которой работа будет невозможной, защитная экипировка, обеспечивающая безопасность пользователя и прочие приспособления для работы. Рассмотрим по порядку.

Пильные диски – режущая оснастка для любого электрического плиткореза. Очень важно, чтобы диски были качественными. Не стоит использовать «безымянную» оснастку: могут появиться сколы материала и самого диска. Выбор данного вида расходных материалов производится по диаметру, назначению и посадочному отверстию (оно должно совпадать с размером фланца).

Режущие валики – основной режущий инструмент механических плиткорезных станков. На данной оснастке тем более не стоит экономить, она и без этого доступна по цене. Выбирать режущие валики также следует по размеру. Он указан в паспорте станка и в описании оснастки.

Подставки и тумбы – специальные приспособления для электрических устройств, позволяющие поднять станок на нужную высоту для комфортного использования. Очень часто подставки имеют колесики для перемещения техники.

Инструментальные ящики и сумки для инструмента – полезные принадлежности для хранения измерительных приборов и прочего. Используя ящик, Вы не потеряете важный инструмент, не повредите его, он всегда будет под рукой, но при этом не будет мешаться.

Наушники или беруши нужны при работе с электрическими устройствами, особенно если она длительная, так как уровень шума техники – около 85-90 дБ (сравнимо с работой перфоратора).

Очки защитят глаза от абразивной пыли и осколков материала. Обратите внимание, у нас Вы сможете найти как обычные защитные очки, так и те, что предназначены для использования вместе с очками коррекции зрения.

Более конкретный набор нужных расходных материалов Вы сможете составить, определившись с видом и моделью плиткореза. Смеем Вас заверить, что собрав весь необходимый набор, Вы гарантировано оградите себя от травм и продлите срок службы своей техники.

Самостоятельное изготовление вибратора для укладки бетона

Вибратор для укладки бетона относится к специализированному строительному оборудованию, используемому с цель улучшения характеристик заливаемых конструкций. Его применение позволяет выгнать из раствора пузыри воздуха, распределить в нем воду и достичь однородной структуры. Минимальная стоимость простых заводских моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она достигает 70000, при проведении разовых работ покупать эти устройства не всегда целесообразно. В ряде случаев проще и дешевле сделать их своими руками с использованием дрели или перфоратора в качестве основного узла.

Принцип работы, особенности технологии

Стандартная схема включает двигатель (чаще всего электрический, но встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жесткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный внутри колебательной части. Принцип действия основан на выгонке легких пузырьков воздуха из смесей при погружении в них насадки глубинного вибратора или передаче частотных воздействий каким-либо иным путем. Такая обработка позволяет увеличить прочность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и улучшить структуру будущего бетона. Достичь таких результатов самому при задействовании обычных железных прутьев крайне сложно, а при ограниченных сроках и вовсе невозможно.

С учетом плотности среды для создания колебаний с достаточно высокой частотой требуется двигатель с мощностью от 1 кВт и выше, в ряде случаев он запитывается от трехфазной сети. В зависимости от типа конструкции все вибраторы разделяются на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до 7 м), наружные (закрепляемые с внешней стороны опалубки) и вибрационные прессы, применяемые на плоских и горизонтальных поверхностях. В частном строительстве наиболее востребована первая разновидность, в том числе из-за того, что ее проще всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Как сделать вибратор из перфоратора?

Эта схема считается самой простой, выгонка воздуха осуществляется за счет штыкования бетона рабочей частью – чаще всего круглой шайбой диаметром около 5-7 см. Также потребуется обычный строительный перфоратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок металлической арматуры стандартного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор. С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, с другой – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из листовой стали болгаркой или готовыми изделиями). Устройство запускается исключительно после жесткой фиксации и проверки всех соединений. Нужный эффект достигается за счет возникновения высокочастотного возвратно-поступательного движения, запущенный в ударном режиме перфоратор хорошо пробивает слои состава вне зависимости от его плотности и толщины.

Собранный своими руками вибратор для бетонного раствора из перфоратора используется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания внутри опалубки или ограждений) так и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо большего размера размещают плашмя). Рекомендуемое время обработки с его помощью составляет 2 мин, после чего его переносят на новый участок, все процессы ведутся в ручном режиме. При необходимости устройство применяется в качестве наружного, рабочую часть при этом прикладывают к опалубочным конструкциям.

Сборка на основе дрели

Существует два варианта достижения нужного результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми заводскими насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология во втором случае более сложная, для сборки потребуется:

• 2 подшипника с наружным диаметром до 5 см для организации передачи и фиксации эксцентрика.
• Кусок толстой трубы из нержавейки сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным у подшипников. Рекомендуемая минимальная толщина стенок составляет 2 мм.
• Вал для передачи вибрационных воздействий с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
• Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина подбирается так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
• Любая металлическая крышка-заглушка.
• Гибкий полимерный шланг, надеваемый поверх основной трубы насадки.
• Стальной трос и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Главной целью является получение булавы со смещенным центром тяжести, именно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень. Все детали обычно подбирают под размеры вала и подшипников, при необходимости их подгоняют на токарном станке. В итоге центральный элемент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы. С дрелью такая насадка соединяется стальным тросом, для обеспечения нужной фиксации на одном его конце выполняется соответствующая резьба. Все элементы передачи закрываются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть надежно защищен от попадания внутрь бетона, периодически все стыки проверяют на предмет герметизации.

Такой прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка требуется около 20 секунд, расчетная зона воздействия обычно в 6-7 раз больше диаметры вибрационной насадки. Трубу следует погружать в раствор плавно и вынимать без рывков, после чего инструмент переносят на соседний участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности цементного молочка.

Альтернативные схемы

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

• Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
• Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
• На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При подборе частоты и амплитуды колебаний у самостоятельно собранных глубинных вибраторов стоит ориентироваться на инструкцию к электроприборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются при работе с тяжелыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются универсальными и уплотняют разные марки, высокочастотные (свыше 10000) оптимальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки напрямую связано с этими же критериями: жидкие растворы не нуждаются в длительном уплотнении, в противном случае они расслаиваются, из тяжелых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких случаях проще купить, чем сделать?

Существует прямая связь между объемом уплотняемого бетона и требуемой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро выйдут из строя. Устройства, изготовленные своими руками, чаще всего относятся к погружному типу и плохо подходят для больших площадей и монолитов. Более того, на таких участках специалисты рекомендуют применять либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в нужном темпе при отказе или перегреве одного из них, так и для сокращения сроков. При правильной организации они создают перекрывающие зоны.

На основе стандартных строительных инструментов сложнее собрать площадочный вибратор, чаще всего функционирующий от трехфазной сети и используемый с целью уплотнения большого объема грунтов, бетонных смесей и сыпучих материалов при их хранении и транспортировке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (чаще всего круговых) их сборка своими силами без наличия асинхронного двигателя невозможна.

Для разовой обработки небольших конструкций более чем достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется заводская модель. Специально покупать дрель или перфоратор нецелесообразно.

Как сделать самодельный глубинный вибратор для бетона своими руками: из дрели, перфоратора

Необходимость сделать строительный вибратор для бетона своими руками может понадобиться в самых разных ситуациях. Вибратор представляет собой специализированное строительное оборудование, которое используется для улучшения свойств заливаемых из бетона конструкций. Благодаря вибратору из свежезалитого раствора можно удалить воздушные пузыри, распределив влагу равномерно и добившись однородной структуры, прочности монолита.

Сегодня рынок предлагает большой выбор вибраторов, но цены на них достаточно большие. Поэтому в случае проведения разовых работ или просто отсутствия желания тратиться на устройство можно сконструировать глубинный вибратор для бетона своими руками.

Обычно оборудование делают на базе перфоратора или дрели, добавляя определенные конструкционные узлы и дорабатывая некоторые механизмы.

Конструкция вибратора: варианты исполнения основных узлов

Вибраторы для бетона существуют разные. По способу взаимодействия с бетоном устройство может быть погружным (глубинным) либо поверхностным. Сделать самостоятельно можно прибор обоих типов. Независимо от того, каков принцип работы вибратора для бетона, конструкция включает такие основные элементы: привод как основной механизм всей системы (запускающий в действие остальные детали), вал и дебаланс, который создает вибрацию.

Основные требования к двигателю: минимальная скорость 3000 оборотов в минуту и более, возможность подключения устройства к стационарной электрической сети с 220 V. Чем мощнее двигатель, тем более эффективным будет проведение работ и менее вероятным перегруз.

Вибраторы глубинные оснащают гибким валом, передающим движение привода к наконечнику. В толщу бетонного монолита опускается вибрирующая насадка и по всему раствору распространяет колебания. Обычно гибкий вал делают из стальных трубок, подшипников, нержавеющих стержней.

Изготовление вибратора из дрели своими руками

Чтобы сделать устройство самостоятельно, нужно отыскать дома старую дрель или перфоратор, а потом основное его вращательное движение превратить в колебательное. Необходимыми материалами, инструментами и знаниями стоит запастись заранее.

Выбор материала для сборки вибратора

Чтобы сделать вибратор для бетона своими руками из перфоратора, достаточно найти инструмент мощностью минимум 1 кВт. Понадобятся прочный наконечник из нержавеющей стали и насадки с эксцентриком, а также еще некоторые детали.

• Металлический стержень сечением 15 миллиметров
• Трубка из нержавеющей стали сечением 40 миллиметров и длиной 55 сантиметров
• Втулка и два качественных подшипника
• Кусок стержня из металла прямоугольной формы
• Гнущийся армированный шланг, выполненный со слоем гидроизоляции (либо прочная трубка из резины)
• Внутренний стержень для трубки – вполне подойдет тросик от спидометра

Инструменты и материалы

Чтобы самому сделать вибратор для бетона, понадобится такой инструмент: ножовка, электрическая либо газосварка, сверла по металлу, стержень прямоугольного сечения.

Последовательность сборки

Всю конструкцию собирают в определенном порядке. Сначала нужно найти нержавеющую стальную трубку диаметром 3-4 сантиметра и длиной до 60 сантиметров. Чтобы сделать внутренний стержень, берут металлический прут сечением 12-15 миллиметров, который будет двигать всю систему в сторону и создавать вибрационные колебания.

После того, как подготовлены металлическая трубка и центральная деталь, их нужно совместить: на одном конце прута сверлят отверстие, благодаря которому будет прикреплен к устройству привод. Чтобы сердечник ходил без трения, берут несколько хороших подшипников, в средине их располагают круглую часть конца прута. Потом его продевают внутрь трубки, а подшипники забивают до упора с обеих сторон.

Ко второму концу гибкого стержня крепят втулку, которая призвана плотно закрыть вращательный элемент прибора.

Этапы изготовления

До того, как сделать вибратор для бетона своими руками из дрели, необходимо тщательно изучить каждый из этапов процесса. Вибрирующую насадку на дрель сделать не так уж и сложно.

• Разрезание болгаркой стального стержня круглого диаметра на две одинаковые части.
• Приваривание отрезков к пруту прямоугольного сечения по обеим сторонам.
• Установка подшипников на дебаланс с обеих сторон.
• Помещение конструкции в стальную трубку.
• Обрезка круглого прута с одной из сторон точно вровень с трубой.
• Вырезка крышки для рабочего торца наконечника из листа металла, приваривание ее.
• Просверливание в конце, который выходит из наконечника, двух отверстий для состыковки с валом: одно должно быть вдоль оси вращения, точно по центру, диаметром и глубиной в 1.5 сантиметра, второе – делают перпендикулярно первому диаметром в 4 миллиметра и через 7 миллиметров от края.
• В меньшем отверстии нужно сделать резьбу для зажимного винта.
• Трос (стержень) помещают в резиновую трубу, предварительно смазав, по сторонам оставляют запас до 5 сантиметров.
• Соединение вибронаконечника и вала.
• Одевание шланга на вибробулаву, фиксация хомутом.
• Обрезка второго конца вала до необходимой длины, закрепление в патроне дрели таким образом, чтобы мог вращаться лишь трос, а шланг оставался неподвижным.
• Защита пластиковым кожухом вибронаконечника.
• Подключение электродрели к сети, проверка работоспособности вибратора.

Глубинный вибратор: описание, сфера применения, устройство

До того, как самому сделать вибратор для бетона, необходимо разобраться с особенностями конструкции, назначением, правилами применения инструмента.

Описание устройства

Вибратор нужен для проработки бетонного раствора после заливки с целью удаления из толщи монолита пузырьков воздуха, которые негативно сказываются на прочности и долговечности готовой конструкции. В процессе заливки избежать появления воздушных полостей в толще очень трудно, но до застывания бетона нужно обязательно от них избавиться. И выполнить это можно сделанным самостоятельно устройством.

Обычно мастера выполняют именно погружной вибратор для бетона своими руками, так как делать прессы нецелесообразно.

Область применения глубинного вибратора

Инструмент используется в самых разных сферах ремонтно-строительных работ – в процессе возведения, литья разных бетонных, железобетонных конструкций. Актуален при заливке столбчатого, ленточного, винтового, свайного, плитного, мелкозаглубленного типов фундамента, при сооружении перекрытий, монолитных колонн и т.д.

Конструкция устройства

Любой вибратор бетонный (своими руками сделанный или приобретенный) состоит из трех основных частей: привода (благодаря которому работает виброустройство), гибкого вала с резиновой прокладкой и наконечника, выступающего в роли вибрационной булавы.

• Мощность двигателя должна составлять минимум 1кВт.
• Глубина вала – 1-7 метров.
• Обязательно наличие всех защитных резиновых элементов.
• Виброчасть инструмента может быть суженной книзу или цилиндрической, что зависит от густоты раствора.
• Количество насадок может быть разным.
• Вал должен быть защищен водонепроницаемой пленкой из специального полимерного материала.
• Количество оборотов в минуту – 10000-20000.

Создание вибратора из перфоратора

Такой вариант наиболее простой – в данном случае воздух выгоняют в процессе штыкования залитого бетона круглой шайбой сечением 5-7 сантиметров, прикрученной к перфоратору. Для создания инструмента понадобятся: перфоратор мощностью 1.5 и более, кусок металлической арматуры сечения и длины, достаточных для погружения насадки в раствор.

С одной стороны отрезок арматуры подгоняют под форму хвостовика, а с другой крепят к пластине или кольцу. Включать инструмент можно лишь после надежной фиксации деталей и проверки узлов. Требуемый эффект достигается посредством появления возвратно-поступательного движения высокой частоты. Перфоратор, включенный в ударном режиме, качественно пробивает слои бетона любой толщины и плотности.

Обычно обрабатывают один участок около 2 минут, потом переносят вибратор на следующие зоны. Если нужно, устройство может применяться как наружный вибратор, для чего его рабочую часть нужно приложить к опалубке.

Создание вибратора для бетона своими руками – несложная и выполнимая задача. При условии соблюдения технологии процесса и подбора качественных материалов сделать мощный и эффективный строительный вибратор самостоятельно не составит труда.

Собираем самодельный вибратор для бетона

Несмотря на всю простоту процесса, виброутрамбовывание является очень эффективным методом уплотнения бетонного раствора. Происходит это за счет придания рабочей смеси большей однородности и вытеснения имеющегося воздуха, из-за чего в застывшей массе не образуются раковины. Использование строительного вибратора по сравнению с ручным штыкованием позволяет увеличить производительность работ, но оборудование заводского производства стоит дорого. Для редкого домашнего использования его приобретать во многих случаях нецелесообразно. Выходом будет изготовить вибратор для бетона своими руками. При небольших объемах работ такой инструмент с успехом заменит фирменный аналог и позволит сэкономить денежные средства.

Конструкция вибратора, варианты исполнения основных узлов

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

• глубинный (погружной);
• поверхностный.

В домашней мастерской можно сделать инструмент обоих видов.

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

• привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
• дебаланс – узел, создающий вибрацию;
• вал.

Приводом заводских изделий служат пневматические, топливные, электрические и гидравлические двигатели. Чтобы собрать самодельный вибратор для бетона в бытовых условиях, оптимально будет воспользоваться электродвигателем от различных электроинструментов. Для этих целей подойдут:

• перфоратор;
• дрель;
• болгарка;
• мотокоса.

Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

• скорость от 3000 об/мин;
• возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Изготовление в домашних условиях уплотнителя для бетона возможно и без этого узла, что только упростит работу.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

Алгоритм изготовления вибратора из дрели

Самый простой вариант – это приобрести готовую насадку на электродрель для уплотнения бетона заводского производства. Однако такой вариант требует материальных затрат.

Если есть желание сделать все самостоятельно, предлагаем вариант сборки глубинного вибратора для бетона на базе электродрели с гибким валом. Схематически конструкция создаваемого самодельного вибратора представлена на фотографии ниже.

Никаких изменений в конструкцию электродрели вносить не потребуется, понадобится собрать только вибронаконечник с валом.

Инструменты и материалы

Для этого потребуются кроме самой дрели такие инструменты и материалы:

• стальной стержень либо трос длиной около метра с диаметром 1,5 см;
• сварочный аппарат с электродами по нержавейке;
• 2 подшипника роликового типа, наружный диаметр которых будет составлять 52 мм (например, марки NF304 либо 12304);
• 0,5 м стальной нержавеющей трубки с внешним сечением 55 мм при толщине стенки равной 1,5 мм;
• дрель с набором сверл по металлу;
• 0,4 м металлического прута прямоугольного сечения (с длиной большей стороны не более 25 мм);
• мечик для нарезания резьбы;
• зажимной винт;
• болгарка с отрезными кругами по металлу или ручная пила;
• резиновая или поливинилхлоридная трубка по длине стержня (троса), диаметром позволяющим одеть ее на стальной наконечник;
• кожух, который будет защищать вибронаконечник;
• металлический стержень круглого сечения (диаметром 15 мм, достаточно 20 см длины);
• фрагмент листа металла примерно 20 на 20 см (толщиной от 1,5 мм);
• рулетка с маркером.

Если применять трос, то предварительно требуется заварить его концы, чтобы он не распускался при дальнейшей эксплуатации оборудования.

Подшипники будут испытывать при вибрации значительные нагрузки, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение при покупке качественным изделиям.

Последовательность сборки

Вибрирующая рабочая насадка на дрель изготавливается в такой последовательности.

1. Разрезают болгаркой металлический прут круглого сечения на 2 равные по длине части.
2. Приваривают отрезки к прямоугольному стержню с обеих сторон.
   
3. Одевают на самодельный дебаланс с каждой стороны по подшипнику.
4. Вставляют собранную конструкцию внутрь стальной трубки.
5. Обрезают круглый стержень с любой стороны вровень с трубой.
6. Вырезают из металлического листа крышечку для рабочего торца вибронаконечника.
7. Приваривают заглушку.
8. Просверливают в выходящем из наконечника конце 2 отверстия для состыковки с валом: одно – с торца по центру (вдоль оси вращения) глубиной и диаметром 1,5 см, а другое – перпендикулярно ему через 7 мм от края (сечением 4 мм).
   
9. В меньшем отверстии нарезают резьбу под зажимной винт.
10. Вставляют стержень (трос) в ПВХ либо резиновую трубку, смазав его предварительно, при этом оставляют с каждой стороны запас около 5 см.
    
11. Соединяют вал с вибронаконечником.
12. Натягивают шланг на вибробулаву, фиксируя его с помощью хомута.
13. Второй конец вала обрезают до нужной длины и закрепляют его в патроне электродрели так, чтобы вращался только трос, а шланг был неподвижен.
14. Защищают вибронаконечник пластиковым кожухом.
15. Подключают шнур питания электродрели к сети и проверяют работоспособность сделанного бетонного вибратора.

Умельцы придумали еще множество вариантов преобразования электродрели в вибратор. Как сделать бетонный уплотнитель без гибкого вала, показано в видеоролике:

Нюансы изготовления

При сборке самодельного вибратора из дрели следует учитывать следующие моменты.

1. Чтобы металлические детали насадки были прочными и не разрушились от воздействия коррозии, их делают именно из нержавеющей стали.
2. Если патрон дрели не рассчитан на диаметр вала, то понадобится приобрести подходящий переходник.
3. Перед установкой подшипники хорошо смазывают. Они должны располагаться в стальной трубке без перекосов, а вал из металлических стержней должен свободно вращаться.
4. Места стыковок должны быть максимально герметичными, чтобы инструмент прослужил долгое время.

Можно также изготовить втулку для конца вибронаконечника. К ней будет подсоединяться трос, а также шланг.

Создание вибратора из перфоратора

Из перфоратора вибратор можно собрать аналогично различными способами. Агрегат с гибким валом делают рассмотренным выше способом. Для этого нужно использовать электроинструмент мощностью более 1500 Вт. Работать при этом он будет во вращательном режиме.

Другой вариант преобразования перфоратора в поверхностный вибратор заключается в изготовлении специальных трамбовочных насадок. Для этого понадобятся:

• ненужная насадка на перфоратор (например, бур, пика, лопатка) с целой хвостовой частью, которая не выскакивает с патрона;
• фрагмент стальной пластины толщиной 5-7 мм (достаточно куска 0,5 на 0,5 м);
• арматурный прут сечением от 1 до 2 см (можно использовать и прямоугольные либо квадратные стержни из металла подходящих размеров), длиной до 1,5 м.

Желательно, чтобы металлическая пластина и арматура была изготовлена из нержавеющей стали, потому что бетон выступает агрессивной средой.

Алгоритм изготовления насадки следующий:

• болгаркой отрезают от приготовленного листа металла прямоугольный фрагмент (или квадратный) нужного размера, а от арматуры – кусок такой длины, чтобы он доставал до дна установленной под заливку формы (опалубки);
• с помощью сварки соединяют приготовленные детали;
• от ненужной насадки отрезают хвостовую часть;
• хвостовик приваривают к свободному концу арматуры.

После проделанных манипуляций насадка готова к применению. Уплотнение бетона будет происходить при работе перфоратора в ударном режиме. Плиту наконечника можно ставить как на поверхность залитого раствора, так и прислонять к опалубке: под действием колебаний рабочая смесь будет утрамбовываться.

На практике применяют также еще более упрощенный вариант: используют прут сваренный с хвостовиком насадки (без пластины) соответствующий по длине высоте опалубки. При этом процесс утрамбовывания происходит аналогично ручному штыкованию, но по производительности превосходит его.

Вибратор для утрамбовывания бетонного раствора, созданный своими руками из подходящего по характеристикам перфоратора либо электродрели достаточно эффективен. Он способен заменить при небольших объемах работ заводское оборудование. Преобразование состоит только в изготовлении насадки. Сам процесс создания не требует особых финансовых вложений, навыков и знаний, а также не занимает много времени. При этом достать нужные материалы не составляет особого труда. Если необходимо собрать гибкий вал, то подойдет даже трос для чистки канализации, а в качестве защиты на него можно надеть армированный шланг.

Особое внимание следует уделять герметичности стыков, чтобы бетонный раствор не попадал внутрь погружаемой в него насадки и ускоренными темпами не разрушал ее.

Как самостоятельно сделать глубинный вибратор для бетона

Бетон является одним из основных материалов, применяемых в различных сферах промышленного, гражданского или военного строительства. Глубинный вибратор используется для удаления возникающих воздушных прослоек в растворе. Даже если под рукой нет заводского инструмента, такой вибратор вполне по силам собрать самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Глубинный вибратор: описание, сфера применения, устройство

Глубинные вибраторы для цементного раствора представляют собой специфическое оборудование для проведения строительных работ, связанных с уплотнением различных конструкций из бетона или ЖБК. Такие устройства существенно повышают качество раствора, облегчает строительство монолитных сооружений, снижает текущие расходы и сроки возведения здания.

Описание устройства

При заливке бетоном фундамента, в независимости от выбранного способа, он насыщается большим количеством воздуха и этот процесс ещё больше усиливается, если раствор достаточно сухой. Внутри основания остаётся много пустот, которые существенно влияют на прочностные характеристики фундамента и срок его службы. Раньше использовали метод ручного «штыкования», но он недостаточно эффективен. Электрический вибратор создаёт колебания высокой частоты, которые помогают цементной смеси «избавиться» от лишнего воздуха и влажности.

Глубинный вибратор помогает удалить из бетонного раствора лишний воздух и влагу

Принцип работы вибратора состоит в разрушении адгезии между мельчайшими элементами бетонного раствора, в процессе чего пустоты и пузырьки воздуха полностью удаляются.

Но не стоит забывать о неминуемой усадке бетона во время его затвердевания, что может привести к появлению опасных для сооружения трещин.

Даже низкокачественный бетон после обработки вибратором приобретает необходимую степень густоты и текучести.

Вибратор для бетона может быть оборудован насадками различного диаметра

Вибраторы по методу передачи колебаний могут быть:

• глубинные — для создания уплотнения раствора рабочую часть устройства опускают в бетон, вылитый из бетономешалки в опалубку;
• вибропрессы — используются для устройства полов и межкомнатных перекрытий;
• вибропрессы для наружных работ — устанавливаются на опалубке ЖБ сооружений вертикальных конструкций.

По методу передачи колебаний вибраторы бывают глубинными, наружными и поверхностными

Область применения глубинного вибратора

Такие устройства используются в различных сферах строительства для монтажа, литья и возведения конструкций из бетона и армированного железобетона. Также с его помощью производится заливка ленточных, столбчатых, свайных, винтовых, плитных, малозаглубленных фундаментов, а также монолитных колонн и плит перекрытий.

При работе глубинный вибратор не должен касаться ни опалубки, ни арматурного каркаса

Конструкция устройства

Глубинный вибратор в своей конструкции имеет три основных части:

• привод, который приводит в действие виброустройство;
• гибкий вал с защитной прокладкой из прочной резины;
• наконечник, представляющий собой вибрационную булаву.

Работа вибратора осуществляется таким образом: вибронасадка создаёт определённые колебания в растворе жидкого бетона. Масса плавно растекается по установленной форме, создавая однородную монолитную поверхность. Благодаря поступательным движениям устройства воздушные пузырьки исчезают и удаляются пустоты, заполненные водой. В результате повышается степень морозоустойчивости и водонепроницаемости всей конструкции. Улучшается адгезия металлической арматуры с застывшим бетоном.

1. Электродвигатель вибратора может иметь мощность от 1 кВт и более с одно или трехфазным питанием.
2. Гнущийся передаточный вал варьируется длиной от 1 до 7 метров.
3. На концах предусмотрены прочные резиновые элементы между креплением электродвигателя и вибронаконечником.
4. Рабочая виброчасть устройства может иметь цилиндрическую форму или сужаться книзу. Первую используют при стандартной густоте раствора, а вторую при повышенной.
5. В комплектации инструмента может быть несколько вибронасадок, булавы Ø 25–80 мм и два или три штыка.
6. Конструкция устройства состоит из корпуса, выполненного из отрезка нержавеющей трубы, в которой на подшипниках роликового типа установлен металлический вал со смещённым центром тяжести. Во время вращения прибор создаёт вибрационные колебания необходимой частоты, которая зависит от числа оборотов мотора.
7. Погружные вибраторы делают от 10 000 до 20 000 об/мин.
8. Сверху вал защищён водонепроницаемой плёнкой из полимерного материала.

Небольшой вес вибратора позволяет работать с ним одному человеку. Но если вал имеет длину более полутора метров, то к работе привлекаются два мастера.

Диаметр наконечника-булавы подбирают в зависимости от плотности укладки арматуры

Преимущества глубинных вибраторов:

1. Способны уплотнять бетон, в котором содержится большой процент воды. Это позволяет увеличить прочность раствора, повысить его водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.
2. Улучшают адгезию бетона с арматурой и обеспечивают плотное прилегание её в районе швов.
3. Классический инструмент выдаёт вибрационные колебания с частотой от 12 до 20 тысяч об/мин.
4. Портативные переносные вибраторы отличаются гибким валом и имеют коллекторный электрический привод. Обладают невысокой ценой, но минимальным ресурсом для обеспечения большого объёма работы.
5. Высокочастотные вибраторы являются наиболее производительными и выдают особенные вибрационные колебания.

Сборка вибратора своими руками из дрели

Если вам необходим глубинный вибратор, то его можно собрать просто из электрической дрели.

Прежде чем изготавливать самодельный вибратор для бетона, необходимо понять, на чем основан принцип действия приспособления

Обыкновенную дрель можно найти практически в каждом доме. Основной движущей силой такого устройства будет превращение вращательного движения в колебательное.

Главной движущей силой устройства будет самая обыкновенная дрель

Выбор материала для сборки вибратора

Для сборки такого устройства из дрели подойдёт любой инструмент мощностью 1 кВт и более. Понадобится насадка с эксцентриком и прочный наконечник из нержавейки. Кроме этого, в наличии должны быть:

• трубка из нержавейки длиной 55 см и Ø 4 см;
• металлический стержень Ø 15 мм;
• отрезок металлического стержня прямоугольной формы;
• два качественных подшипника и втулка;
• гнущийся армированный шланг с гидроизоляцией или резиновая прочная трубка;
• внутренний стержень для трубки (можно взять тросик спидометра).

Масса эксцентрика создает силу, которая заставляет насадку колебаться с определенной частотой

Инструменты для сборки

Для сборки вибратора надо иметь набор таких инструментов:

• набор свёрл по металлу;
• электро или газосварка;
• ножовка;
• стержень прямоугольного сечения.

Этапы изготовления глубинного вибратора

Сборка конструкции проводится в следующем порядке:

1. Подбираем нержавеющую трубку из стали длиной около 40–60 см и Ø 3–4 см. Для устройства внутреннего стержня надо взять металлический прут Ø 12–15 мм. Он будет сдвигать всю систему механизма в определённую сторону и обеспечивать вибрационные колебания. Так как бетон является очень агрессивной средой, то нержавеющая сталь — это единственный подходящий металл для изготовления вибратора.

Для изготовления внутренней оси используется металлический стержень

Подшипники позволят центральной детали свободно вращаться

Подшипники должны устанавливаться только высокого качества

Качество защиты влияет на долговечность работы вибратора

Чтобы облегчить работу, можно воспользоваться тросиком от спидометра автомобиля

Шланг должен быть плотно защищён хомутом

Электрическая дрель — оптимальный инструмент, если нужно сделать погружной бетонный вибратор

Видео: как сделать в домашних условиях глубинный вибратор из дрели

Вибратор своими руками из перфоратора

Такое устройство из перфоратора сделать намного проще. И для этого нужен будет только: сам инструмент, кусок стержня из железа и толстая круглая пластинка.

Мощность инструмента должна быть не меньше 1,5 кВт. Тогда он не будет перегреваться во время работы длительное время. Длина гнущегося стержня должна быть такой, чтобы он упирался в дно опалубки, куда залит бетонный раствор.

Одну сторону насадки мы обрабатываем под хвостовую часть, которую можно будет зажать в патрон перфоратора. А ко второму привариваем пластину из металла около 50–70 мм в диаметре.

Из строительного перфоратора можно изготовить самую простую конструкцию вибратора для бетона

При использовании глубинного вибратора на основе перфоратора бетонная смесь распределяется максимально равномерно

Видео: глубинный вибратор из перфоратора в домашних условиях

На заметку мастерам — умельцам

При уплотнении бетона глубинным вибратором нужно придерживаться соответствующих рекомендаций.

1. В свежезалитом растворе может быть около 50% воздуха. Процентное соотношение зависит от марки цемента и степени его подвижности. От этих пустот надо избавляться, применяя глубинный вибратор.
2. Вибратор на аккумуляторах должен доставать все места залитого фундамента, иначе оставшиеся пустоты в будущем принесут неприятности.
3. Помните, что прекращать заливать фундамент нельзя ни в коем случае, поэтому надо постоянно следить за работой вибратора, чтобы он не сломался в непредвиденный момент.
4. Во избежание формирования в растворе воздушных пустот фундамент надо заливать с маленькой высоты.
5. Наконечник устройства погружать в раствор рекомендуют только вертикально и не производить горизонтальных передвижений.
6. Надо всегда осуществлять контроль за расстоянием между точками погружения. Оно не должно превышать 10 размеров диаметра самого наконечника.
7. При заливке послойного фундамента наконечник должен погружаться в каждый предыдущий слой не меньше чем на десять сантиметров, чтобы обеспечить максимально прочное сцепление всех слоёв.
8. Если держать вибратор слишком долго в одной точке, то бетон может расслоиться. Время работы устройства от 5 до 15 секунд. Периодичность зависит от марки цемента и мощности виброустройства.
9. Рабочий наконечник не должен касаться стенок опалубки или конструкции из арматуры.
10. Вынимать наконечник надо аккуратно, производя медленные движения «вверх и вниз», чтобы уличный воздух не попал в место, где он находился.
11. Если пузырьки на всей поверхности бетона отсутствуют, то работа была произведена правильно.
12. Заводской вибратор нельзя включать «вхолостую», так как это испортит устройство и сократит срок его эксплуатации.

Другие варианты самостоятельно сделать вибратор в домашних условиях

Хотя изготовление из дрели или перфоратора является самым распространённым, есть и другие варианты сборки глубинного вибратора в домашних условиях. Достаточно подобрать соответствующий источник колебаний и приспособить к нему подходящий вибронаконечник.

Видео: глубинный вибратор из двигателя водяного насоса

Основным преимуществом бетонных вибраторов, сделанных из подручных инструментов, является то, что на прибор не приходится тратить деньги, а после окончания работы он демонтируется, и составные части можно использовать по их прямому назначению.

Видео: глубинный вибратор из триммера

Для того чтобы самостоятельно залить монолитный фундамент, отлично подойдёт вибратор из дрели или перфоратора, собранный в домашних условиях из подручных средств. Такой инструмент не подойдёт для больших масштабов строительства, но будет просто незаменимым в возведении конструкций для дачи или загородного дома. Надо отметить, что при длине устройства, которое будет превышать один метр, понадобится помощник для работы. Собирая вибратор дома, надо все стыки делать максимально надёжными, так как раствор бетона создаёт сильное давление на прибор и способен активно противодействовать вибрационным колебаниям.