Выпиливание электролобзиком по дереву своими руками

Выпиливание лобзиком из фанеры

В последнее время наблюдается возрождение интереса самых широких слоев населения к выпиливанию лобзиком по дереву. Кропотливым занятием, требующим полного сосредоточения, занимаются школьники и академики, банкиры и следователи. Для создания «деревянного кружева» не требуется дорогостоящий инструмент и оборудование, в то же время выпиливание позволяет на время переключить внимание и замедлить бешеный темп жизни, дать отдых уставшему мозгу. Чтобы приобрести навыки выпиливания лобзиком по дереву, нужно терпение и усидчивость.

Основные навыки фигурной резки

Главный инструмент для выпиливания по дереву — это ручной лобзик, состоящий из дугообразного или П-образного держателя, натянутой между его концами металлической пилки и рукояти. Большая часть пилок плоская и снабжена с одной стороны зубами, но используются и нитевидные полотна с алмазным напылением.

Выпиливание лобзиком не кажется со стороны таким сложным и таинственным делом, как, например, сварка. Так оно и есть на самом деле: основные навыки фигурной резки можно приобрести за несколько часов, загубив несколько фанерок и пилок.

Ажурное выпиливание лобзиком

Но чтобы овладеть нюансами выпиливания лобзиком по дереву и начать создавать, потребуются долгие вечера оттачивания навыка. Ажурное выпиливание требует от своих мастеров точного глаза, твердой руки и огромного терпения.

Особенности работы с электролобзиком

По устройству электролобзик сильно отличается от своего ручного родственника. Пилка закреплена только с одной стороны, поэтому она в несколько раз толще ручной, вместо тонкой дуги держателя — массивный корпус с электродвигателем и редуктором.

Электролобзик обеспечивает во много раз большую производительность, чем ручной лобзик для выпиливания, расплачиваться за это приходится большим весом, сильной вибрацией и пониженной точностью распила при выполнении криволинейных распилов.

Агрегат позволяет быстро выполнить разрез по прямой или по кривой линии с большими радиусами.

Наилучший результат для художественного выпиливания лобзиком дает сочетание ручного и электрического документа. Особо тонкие детали рисунка и закругления малого радиуса, безусловно, надо доверить ручному лобзику.

Обычный бытовой или профессиональный электролобзик мало пригоден для выпиливания. Его назначение — строительные работы, а выпиливание электролобзиком сложных рисунков приведет к быстрой утомляемости из-за большого веса и к порче материала.

Однако существуют еще и ленточные электролобзики — в них полотно зажимается с двух сторон, материал опирается о массивный широкий рабочий стол и в конструкции просматривается дуга держателя от ручного лобзика. Таким полупрофессиональным устройством можно добиться даже большей точности реза, чем ручным инструментом. Но стоит этот чудо-агрегат соответственно.

Постановка тела

В каждой профессии, для каждой типовой операции существует оптимальная с точки зрения эргономики поза или набор поз. В ней хорошо видна рабочая зона, не приходится совершать лишних движений, пилить удобно, а утомляемость минимальная.

Для выпиливания лобзиком рекомендуется положение сидя за рабочим столом на достаточно высоком стуле, чтобы спина не сгибалась. Чтобы разгрузить рабочую руку, ее часто упирают локтем в колено. Так рука будет не на весу и меньше уставать. Надо только следить за тем, чтобы не затекло колено. Рабочее пространство не должно быть загромождено обрезками материала, неиспользуемым в данный момент инструментом и оснасткой. Эскиз рисунка или сборочный чертеж следует закрепить в вертикальном планшете на уровне глаз.

Материал для выпиливания — фанера

Красивое изделие трудно создать из отбросов. К выбору материала надо относиться весьма тщательно.

Фанерный лист для художественного выпиливания лобзиком должен удовлетворять ряду условий:

• Толщина листа должна соответствовать назначению. Для художественного творчества лучше взять тонкий лист (до пяти миллиметров), а для производства фигурных деталей мебели больше подойдёт толщина 1-2 сантиметра.
• Цвет фанерного шпона важен, если вы собираетесь покрыть изделие прозрачным лаком. В случае непрозрачной краски или лака, и обработки морилкой цвет не важен.
• Влажность может привести к частому «увязанию» и поломке пилок. Материал должен быть просушен до 40-65%.
• Общее качество. Если планируется не постройка курятника, а художественное творчество, то сорт должен быть высший или первый.
• Отсутствие сучков и пятен другого цвета.
• Отсутствие вздутий, пустотелых или залитых смолой.
• Отсутствие расслоений шпона.

Достаточная толщина фанеры

В качестве теста для определения качества проклейки фанеры обычно отпиливают ручной ножовкой узкую полоску шириной в 1-2 см. Если она не расслоилась и не рассыпалась — фанера пригодна для выпиливания.

Инструмент для работы

Понадобится следующий инструмент и расходные материалы:

• Ручной лобзик. Это основной инструмент художника
• Шило или дрель со сверлом 2-3 мм — для проделывания начальных отверстий при исполнении замкнутых контуров.
• Комплект напильников и надфилей от драчевого до бархатного и наждачная бумага для выравнивания кромок.
• Электрический лобзик для предварительного раскроя материала и выполнения длинных резов малой кривизны.
• Ручной слесарный инструмент — пассатижи, молоток, киянка.
• Рабочий стол с тисками, струбцины. Стол должен быть оборудован площадкой для выпиливания 20×30 см, прямоугольной формы с вырезом, сходящимся под острым углом к отверстию диаметром 3-5 см.
• Карандаш и тонкое шило для перенесения эскиза на материал.
• Комплект сменных пилок для электролобзика, для прямолинейного, криволинейного и скоростного реза.
• Много, очень много сменных пилок для ручного лобзика.

Инструменты, необходимые для работы

Пожалуй, пилок для ручного лобзика понадобится вдвое больше — на начальном этапе обучения это будет самый расходуемый материал.

Технология выпиливания

Сама по себе технология выпиливания несложная, но в каждой операции понадобится приобрести достаточный навык.

Процесс разделяется на подготовительные операции, основные операции и завершающие.

Подготовка

Тщательность подготовки во многом определяет удобство работы и качество конечного результата.

Итак, на этом этапе следует:

• Внимательно осмотреть выбранный кусок фанеры и убедиться в отсутствии пятен, сучков, вздутий и расслоившегося шпона.
• Проверить сухость материала, сделав пробный распил в 1 сантиметре от кромки
• Скотчем или кнопками прикрепить к фанере эскиз рисунка.
• В ключевых точках рисунка, началах и концах линий, местах их пересечений и т.п. сделать проколы тонким острым шилом.
• Если орнамент сложный, то можно будет запутаться в мешанине точек. В этом случае под эскиз подкладывают копировальную бумагу и обводят контур рисунка твердым или средним карандашом, перенося его линии на фанеру.
• Удаляемые после выпиливания зоны следует сразу заштриховать карандашом на фанере, чтобы не запутаться потом.

Важно! Ориентировать рисунок на листе фанеры следует так, чтобы большая часть пропилов располагалась перпендикулярно направлению волокон лицевого листа шпона — это облегчит выпиливание.

Основные операции

По завершении подготовительных операций можно приступать к собственно выпиливанию.

Если у вас пока недостаточно опыта, то начинать лучше с простых рисунков и контуров — выпилить, например, домик с окошком и трубой с детского рисунка. Битва китайских драконов с первого раза получится вряд ли.

Выпиливание на лобзиковом станке

Сначала следует выпилить контур будущего изделия, далее нужно просверлить стартовые отверстия под внутренние контуры.

Важно! Все отверстия лучше просверлить заранее, поскольку по мере выпиливания часть за частью заготовка будет терять прочность и может сломаться во время сверления.

Начать освоение навыком лучше с простой операции — прямолинейного распила. Для этого следует:

• Вставить в просверленное стартовое отверстие пилку для ручного лобзика. Зубья при этом должны быть направлены от дуги держателя и к ручке.
• Закрепить полотно винтом со стороны ручки, натягиваем его так, чтобы оно не дребезжало при распиле, и затянуть второй винт. Степень натяжения полона определяется сгибанием дуги держателя.
• Положить фанеру на площадку, прижать к ней левой рукой и, двигая лобзик за ручку вверх и вниз, начать распил. По мере продвижения по линии распила подавать заготовку под пилу так, чтобы лобзик оставался на месте.
• Чтобы не сбиться с прямой линии, можно положить на верстак направляющую планку.

Выпилите несколько квадратиков и прямоугольников, чтобы закрепить навык прямолинейного реза.

Следующая операция, которую нужно освоить — это криволинейный рез, или собственно фигурное выпиливание:

• Закрепить полотно так же, как и в случае прямолинейного распила.
• Уложить фанерку с четко начерченным контуром на рабочую площадку.
• Начать распил медленными движениями, подавая и поворачивая заготовку левой рукой таким образом, чтобы полотно не выходило за границы контурной линии.
• Если пропил отклонился от линии, следует прекратить поворот и боковую подачу и коротким прямым пропилом вернуть полотно на линию.

Первая окружность будет, скорее всего, напоминать шестеренку. Не стоит отчаиваться, только гений эпохи Возрождения флорентинец Джотто мог начертить идеальную окружность одним движением руки, и даже сам Леонардо Да Винчи пользовался для этого циркулем. На пятой или шестой окружности ваша рука станет тверже, а зубья у вашей шестеренки — совсем незаметными.

Сходным способом выполняются все элементы рисунка, в том числе и тупые углы. Острые же углы выпиливают двумя сходящимися к вершине резами, иначе, скорее всего, кончик фанеры в вершине угла отколется и все придется начинать сначала.

Завершающие операции

После того, как все элементы рисунка выпилены, все кромки следует обработать сначала напильником, потом надфилем и, наконец, тонкой наждачной бумагой. Даже самый опытный мастер не может сделать края всех пропилы идеально ровными. Во время обучения помахать напильником и пошуршать шкуркой придется, скорее всего, изрядно.

Далее, в соответствии с выбранным вами типом отделки, фанеру покрывают морилкой, красят или лакируют. Лакировка — также достаточно трудоемкий процесс, к нему имеет смысл прибегать, когда ваши произведения выйдут из ряда ученических поделок и начнут приобретать эстетическую ценность.

Техника безопасности

Чтобы сохранить здоровье людей и материальные ценности, при работе необходимо соблюдать правила техники безопасности.

• Использовать только исправный инструмент. Перед началом работы в обязательном порядке следует осмотреть его на предмет отсутствия механических повреждений и нарушения изоляции.
• Не пытаться пилить сломанным лезвием, в особенности на электролобзике. Копеечное лезвие не стоит вашей травмы и лечения.
• Следует применять средства индивидуальной защиты: очки или прозрачный лицевой щиток, перчатки, респиратор.
• При работе электролобзиком закрепите заготовку струбциной и крепко удерживайте лобзик двумя руками. Если закрепить ее не получается — позовите помощника, также снабдив его средствами индивидуальной защиты.
• При работе с легковоспламеняющимися жидкостями исключено пользование открытым огнем и электронагревательными приборами открытого типа ближе 5 метров от места работ.
• На рабочем месте следует обеспечить хорошую вентиляцию и удаление пыли и паров морилки и лакокрасочных материалов.

Защитные очки обязательны даже при пилении ручным лобзиком, несмотря на низкую скорость реза и отсутствие электропривода. Когда туго натянутая пилка ломается — а это неизбежно даже у опытного мастера – кусочки ее могут разлетаться достаточно далеко, чтобы попасть в глаз.

Какой лобзик выбрать

Чтобы хобби доставляло радость и не приходилось каждые пять минут что-либо поправлять и подкручивать, следует со всем вниманием и ответственностью подойти к выбору инструмента.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, ручной лобзик имеет множество нюансов, которые необходимо учесть при покупке.

• Материал рамки. Лучше отложить в сторону лобзики из полосового металла. Они склонны к перекручиванию и перекашивают полотно во время реза. Рамка из металлической трубки лишена этого недостатка, она отлично держит форму и к тому же заметно легче.
• Рукоятка. Обязательно проверьте, насколько прочно рукоятка прикреплена к рамке. Если она будет постоянно соскакивать, процесс из удовольствия превратится в мучение. Со временем мастера выпиливания меняют цилиндрическую рукоятку, выточенную на токарном станке, на индивидуальную, вырезанную из мягких пород дерева с учетом анатомических особенностей своей руки.
• Зажимы. Надежное удержание пилки в процессе распила — вопрос не только удобства, но и безопасности. Площадки хорошего зажима снабжают перпендикулярными друг другу системами насечек для гарантированного удержания хвостовиков полотна.
• Барашки зажимов должны иметь широкие, высокие и удобные ушки. Избегайте барашков, отштампованных из листового металла или сразу замените их на высокие гайки-барашки с такой же резьбой.

Как правильно подготовить инструмент к работе

Пилку в рамке следует зажимать без перекосов, строго перпендикулярно ее концам, упирая спинкой в винты зажимов. Зубья пил должны быть направлены от рамки. Полотно должно быть туго натянуто, так, чтобы исключить вибрацию во время работы. Мастера с достаточно длинными и сильными пальцами сжимают для этого рамку рукой. Если это не получается, можно один конец рамки упереть в стол, после чего затягивают барашки. Для надежности фиксации можно немного довернуть барашки пассатижами. В этот момент надо быть осторожными не повредить резьбу

Закрепление пилки в лобзике

Распрямившаяся рамка обеспечивает должное натяжение полотна. Недопустимо также и перетягивать пилку. Повышенное напряжение приводит к быстрому износу и поломке. Кончики полотна не должны выступать из зажимов больше, чем на пару миллиметров.

Для выполнения мелких деталей, сложных криволдинейных элементов и резких поворотов применяют тонкие пилки с мелкими зубьями и небольшим шагом. Они лучше проходят повороты, оставляют аккуратный спил,, не скалывают фанеру. Для длинных прямолинейных пропилов берут полотно пошире с зубьями покрупнее. Точность и качество поверхности спила будет похуже, зато скорость возрастет в несколько раз.

Что делать если заедает пилку

Заедание пилки иногда случается даже у опытного мастера. У начинающих, к сожалению, это обычное явление.

Пилка по дереву

Перечислим основные причины заедания и способы их устранения:

• Перегрев полотна. Возникает при длительной интенсивной работе за счет трения металла о дерево (иногда даже может пойти дымок). Нужно дать полотну остыть, снизить интенсивность пиления или подобрать более подходящую для данного типа и длины пропила пилку. Можно также почаще протирать пилку влажной тряпкой.
• Дефекты заготовки — постороннее включение, сучок, сгусток клея. Снизить скорость или заменить заготовку.
• Перекос рамки. Встречается у начинающих. Выпрямить рамку и внимательно следить за ее положением.
• Зажим почти разделенными полосами фанеры при пропилах большой длины. Концы можно скрепить струбциной или просто прищепкой.

Как бороться со сколами

Частота появления и размеры сколов определяются :

• качеством материала;
• качеством пилки;
• соответствие параметров полотна материалу и типу реза;
• индивидуальной техникой пиления.

Существует несколько приемов, позволяющих снизить количество и размеры сколов:

• Если фанера низкого качества, следует взять пилку с зубцами помельче и пилить побыстрее.
• Применить пилку с обратным, или реверсным расположением зубцов.
• Подклеить линию реза малярной лентой или скотчем.
• Смачивать обратную сторону фанеры.

Перенос схемы на деревянную заготовку

Есть различные способы переноса эскиза рисунков для выпиливания лобзиком на фанеру:

• Наколоть ключевые точки рисунка шилом и соединить отверстия на фанере карандашом. Подходит для самых простых рисунков.
• Перевести через копирку.
• Наклеить эскиз на фанеру двусторонним скотчем или клеем. После выпиливания остатки бумаги и клея удаляются шкуркой.

Схема для выпиливания игрушки-мотоцикла

Выбор лезвия

Из всего многообразия вариантов, на этапе обучения и начала самостоятельной работы стоит выбирать пилки №3, №5 и №7, с мелким зубцом и соответственно с большим количеством зубцов на дюйм (параметр маркировки TPI). Пилить они будут медленнее, но контроль над полотном удержать будет намного легче. По мере набора опыта можно переходить и на боле скоростные и «зубастые» пилки

Классификация пилок в зависимости от материала

Также на начальном этапе лучше избегать пилок с реверсивным расположением зубцов. Без достаточного навыка такое полотно будет дергать заготовку вверх, и процесс распила будет медленным и утомительным.

Желаем вам успеха в освоении увлекательного и интересного хобби — выпиливания ручным лобзиком.

Как пользоваться электролобзиком: советы для домашнего мастера

Содержание

Содержание

Известная детская считалочка гласит: «Буду резать, буду бить…». У начинающего мастера наверняка она начинает звучать в голове, как только дело доходит до пиления электролобзиком. Как отрезать материал, не испортив его, и не быть при этом битым?

На самом деле все просто. При работе с электролобзиком нужно соблюдать несколько важных принципов, речь о которых пойдет далее.

Общие принципы резки

Принцип 1. Все электролобзики дают неровный рез. Это важно понимать. Сама конструкция инструмента подразумевает несколько степеней свободы пилы, поэтому получить на сто процентов идеальный разрез не получится, но соблюдение нескольких простых правил сведет количество «косяков» к минимуму:

не прилагать усилий. Никаких, абсолютно. Небольшой прижим к поверхности и задание направления движения – все, что нужно для чистого реза. Да, медленно, но качественно;

Ахиллесова пята большинства лобзиков – устройство системы маятникового хода. Именно ее конструкция, в большинстве случаев, не позволяет получить строго перпендикулярный к поверхности срез. В механизме маятника достаточно большие люфты, которые и «уводят» пилку в сторону от вертикали и намеченной линии реза, при приложении к лобзику даже незначительных усилий. Лишь немногий профессиональный инструмент имеет иные по конструкции системы маятника (собран непосредственно в редукторе) и стабилизации режущего полотна, которые удерживают лезвие пилы в строго перпендикулярном положении. Чтобы получить гарантированно перпендикулярный рез, пилка должна быть как можно толще (от 1,5 мм).

• только острая расходка. Как только режущая кромка чуть притупилась, пилка начинает вести себя непредсказуемо. Поэтому, если зубья «просели» – срочно менять;
• температура – наше все. Нужно тщательно следить за температурой режущей поверхности, не допускать ее перегрева. Зубья пилы подвержены сильному износу именно в моменты перегрева, поскольку металл становится мягче и не может достойно противостоять силам трения.

Принцип 2. Лобзик – это всего лишь привод пилы. Не особо важны его «навороты» (количество ступеней маятниковой подачи, подсветка, лазерный указатель и т. д.). Действительно важный параметр – мощность электролобзика. От нее зависит тип и толщина материала, который будет лобзику «по зубам».

Принцип 3. Пилка – главная скрипка в дуэте с лобзиком. Существует огромное количество типов и разновидностей этого инструмента. И каждый «заточен» под определенную задачу или материал. От верного выбора типа режущего инструмента зависит качество конечного результата.

К примеру, для фигурного реза по материалу нужны тонкие пилки, для черновой нарезки заготовок подойдут пилки для грубого реза. Чтобы выпиливать сложные, замысловатые изделия потребуются пилки с двумя режущими кромками. Передняя производит основной рез, а задние зубья подрезают заготовку при малых радиусах пиления, делая лезвие более маневренным. К тому же, применение двухстороннего лезвия позволяет вести лобзик как вперед, так и кратковременно назад. К примеру, при выпиливании контура кленового листа.

Стоит помнить, что режущие полотна для лобзиков выпускаются под различную толщину материала. Есть пилки для резки толстого и тонкого материала, отличающиеся друг от друга своей длиной. Размер некоторых экземпляров может достигать 250 мм, главное, чтобы хватило мощности электролобзика.

Принцип 4. На толщину материала разрезаемой заготовки должно приходиться как минимум три зуба режущего лезвия. Чем толще заготовка, тем крупнее зубья должны быть у пилки. Соблюдение этого принципа позволяет достигать наилучшего результата, поскольку всегда остается место для отвода опилок с места реза, паз не забивается и процесс идет быстрей.

Принцип 5. Все в дело. Для получения максимально ровного, прямого реза, не стоит пренебрегать вспомогательными приспособлениями. Боковой упор, направляющая шина или сделанный на скорую руку кондуктор – помогут провести инструмент по заготовке как можно ровнее, что тут же отразится на конечном результате.

Кусок ламината или любой другой материал с ровной кромкой, могут послужить отличной направляющей, на которую можно опереть подошву лобзика. Главное правильно выставить опорный торец и надежно его закрепить.

Как резать металл

Должна использоваться специальная пилка для металла. Ее особенность – мелкие зубья.

При тонком или мягком (алюминий, медь и т. д.) металле можно ставить обороты двигателя повыше. Для лучшего скольжения и уменьшения сил трения в рез желательно периодически добавлять по несколько капель масла.

В случае резки листового металла, для получения ровного реза, лучше подложить под него тонкую подложку из фанеры. Резать станет значительно удобней, поскольку лист металла не будет сильно вибрировать.

Для уверенного распиливания металлических деталей, мощность лобзика должна быть как можно выше. Оптимальным значением для резки металла, является величина свыше 750 Вт.

Как резать дерево, ДСП, фанеру

Наибольший ассортимент режущих пилок именно в сегменте инструмента для дерева.

Понятно, что пилкой для дерева можно резать и ДСП, но все же лучшее решение – использовать пильный инструмент по назначению, так он прослужит дольше. Пилки для ДСП более «живучие», поскольку помимо самого дерева им приходится сталкиваться и с клеевой основой материала.

Количество ходов полотна пилы выставляется в каждом конкретном случае индивидуально, отталкиваясь от максимальных значений.

Важно! Если при большой частоте вращения двигателя наблюдается подгорание заготовки в месте реза, скорость нужно уменьшить. Это убережет пилку от перегрева, а заготовку от порчи.

Что касается распила фанеры, то для получения качественного реза категорически не рекомендуется использовать маятниковый механизм. На фото в левой части рез осуществлялся с включенным качанием, а в правой части – без него.

Лучший вариант – использование электролобзика со специальной пилкой для фанеры, имеющей равносторонние зубья. Если такого полотна нет под рукой – выручит проверенный способ – на место предполагаемого реза наклеивается полоска малярного скотча, а после реза она удаляется.

Для распиливания тонких деревянных заготовок подойдут лобзики с низкими показателями мощности.

А вот если предполагается пиление сечений более 50 мм, то следует обратить внимание на инструмент со средними показателями мощности.

Как резать металлочерепицу

Основную сложность при распиливании металлочерепицы представляет ее сложный профиль. Лист материала желательно заключить между брусков с двух сторон реза. Это создаст необходимый для работы пилки зазор, и исключит вибрацию материала.

Чтобы не испортить покрытие кровельного листа, подошву лобзика лучше обернуть мягким материалом.

Как резать оргстекло, пластик

Для резки пластиковых материалов выбирают пилку с крупным зубом и ставят небольшие обороты двигателя. При малой частоте хода пилы стружка идет ровно и пластик хорошо пилится. При увеличении оборотов – материал начинает плавиться, лобзик перестает резать, поскольку полотно вязнет в расплавленной пластмассе.

Как резать керамику, керамогранит

Пилить керамическую плитку и другие материалы на основе керамики сложно, но возможно. В продаже можно найти специальные пилки с алмазным напылением или с режущей кромкой, покрытой карбидом вольфрама.

А вот: «Стоит ли это делать?» – вопрос, который каждый решает для себя сам. Гораздо проще и удобней произвести рез такого материала болгаркой, с надетым на нее алмазным диском.

Как пилить ламинат

Пилить ламинат совершенно не сложно. Основную сложность представляют сколы пластиковой поверхности, образующиеся на кромке реза. Для недопущения сколов полоски ламината и других ламинированных материалов (ДСП, ДВП) нужна пилка, зубья которой направлены вниз от лобзика или режущее полотно с равносторонним зубом.

Важно! При пилении толстых заготовок пилой с зубьями, направленными в сторону материала, такая пилка отталкивается от заготовки и норовит поднять лобзик. Нужно быть предельно внимательным! Равносторонний зуб лишен этого недостатка.

При совершении распила обычным полотном для дерева или ДСП, рез лучше совершать с внутренней стороны полосы. В этом случае сколы «украсят» ее, а лицевая сторона останется нетронутой.

Вывод

Электролобзик – полезный инструмент, с помощью которого решается множество хозяйственных задач. Главное, использовать нужные расходные материалы, подходящие для каждого конкретного случая и грамотно выбирать режимы его работы. И тогда, в голове начинающего мастера детская считалочка трансформируется в призыв к действию: «Буду резать! Буду резать! Буду…».

Художественное выпиливание лобзиком: рисунки, трафареты и процесс работы

1. Что такое лобзик: общее описание
2. Ручной инструмент
3. Электролобзик
4. Инструменты для резьбы по дереву
5. Подготовка трафарета
6. Перенос изображения на поверхность фанеры или досок
7. Технология процесса пиления
8. Дефекты в работе
9. Немного о технике безопасности
10. Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и рисунки

Резьба по дереву лобзиком стремительно набирает популярность: многие желают приобрести интересный предмет декора для украшения дома, мебели и даже одежды! Резные предметы из фанеры различной толщины органично вписываются в любой стиль интерьера, часто люди приобретают фоторамки для фотографии с орнаментом, выпиленные слова и буквы или заказывают замысловатые полочки и другие интересные изделия. Мало кто знает, что художественное выпиливание лобзиком из фанеры – дело, доступное любому человеку, даже неподготовленному и неопытному. Необходимо только понять, как работать с инструментом.

Что такое лобзик: общее описание

Лобзик – инструмент, предназначенный для выпиливания из фанеры различных контуров, в том числе криволинейных. Он оснащен лезвием с мелкими зубцами, способными сделать срез фанеры ровным без образования значительных заусениц.

Ручной инструмент

Родоначальник этого типа инструмента – ручной лобзик. Он представляет собой металлическую дугу в форме буквы «U», между концами которой натянуто пилящее лезвие, прикрепленное к зажимам. Они надежно удерживают пилку при работе и позволяют регулировать ее натяжение. С одной стороны рамки находится рукоятка.

Зажимы на инструменте могут вращаться, создавая разные плоскости для пиления, тем самым предоставляют возможность для резьбы по дереву разной сложности.

При выпиливании из фанеры ручным лобзиком надо быть аккуратным: его конструкция довольно хрупкая, при интенсивной работе лезвие часто рвется от усилия и нагрева, потому его приходится заменять. Для этого каждый мастер должен иметь несколько десятков запасных пилок.

При работе с лобзиком для резьбы внутренних контуров удобно использовать такую вспомогательную дощечку, как на фото: она поможет и стол защитить, и решить проблему удобного расположения заготовки.

Электролобзик

Инструмент работает от электрической сети. Он представляет собой корпус, в котором размещены рабочие механизмы, на нем же сделана ручка для управления. Пилящий орган расположен в передней нижней части. Лезвие часто защищено лапкой, которая позволяет вырезать контур ровно по линии без отклонений. Продвинутые и профессиональные модели лобзика имеют различные насадки, облегчающие процесс распила и выравнивающие края фанеры.

Лезвия могут иметь разные зубья по форме и размеру. Необходимо подбирать соответствующие обрабатываемому материалу пилки, чтобы не происходило повреждений и порчи фанерного листа при эксплуатации механизма.

Классификация электролобзиков по мощности и применению:

• Лобзики для бытового использования обычно оснащены небольшой мощностью 350-500 Вт. Бытовой лобзик для новичков – оптимальный вариант, если вы хотите научиться вырезать узоры, создавать поделки из дерева и фигуры из фанеры, толщина которой не превышает 7 см. Работать с таким инструментом безопасно, если он оснащен защитной лапкой.
• Профессиональный лобзик дополнен различными насадками и функциями, у него увеличенная мощность от 700 Вт, скорость и точность резки. Электролобзик может справиться с деревянным листом толщиной 130-140 мм, листом стали 10 мм и алюминия 20 мм.

В инструкции как пользоваться электролобзиком, или в техническом паспорте должны быть расписаны основные параметры инструмента, которые необходимо учитывать при использовании механизма.

Инструменты для резьбы по дереву

Выпиливание лобзиком – процесс творческий, но требует подготовки и дополнительного оборудования. Что потребуется для работы:

• Лобзик электрический или ручной;
• Лист фанеры или обработанная доска (толщина определяется назначением и применением будущего изделия);
• Для создания круглых внутренних отверстий понадобится дрель со сверлом или шило. Этими инструментами проделывают отверстия в листе для погружения лезвия. Обычно это несколько точек внутри периметра контура;
• Набор напильников, наждачной бумаги для зачистки неровных краев после резки;
• Трафареты и рисунки для выпиливания лобзиком. Их можно взять из головы или из интернета. Мы предлагаем вам множество фото, на которых изображены различные эскизы. Возможно, у вас есть своя идея, тогда составьте шаблон на листе бумаги и перенесите его на заготовку. Но об этом позже.

Подготовка трафарета

Чертежи для выпиливания лобзиком могут быть разного размера, в зависимости от масштаба изготавливаемого изделия. Для создания схемы полки, элемента мебели или составной объемной игрушки можно взять большой лист ватмана А1 или А0, подойдут и оставшиеся после ремонта обои, для маленьких фигурок берут обычную бумагу А4 или другой подходящий формат.

На поверхности ярким карандашом или маркером рисуем контур будущего изделия, придерживаясь размеров. Это может быть элемент для сборки мебели, полочка или другое изделие большого размера.

Шаблоны для выпиливания лобзиком представлены в сети столь в широком разнообразии, что выбрать подходящий может быть трудно. Гораздо проще придумать свои узоры для выпиливания и перенести их на бумагу.

Перенос изображения на поверхность фанеры или досок

Прежде, чем начать выпиливание лобзиком, необходимо перенести изображение с трафарета на деревянную или фанерную заготовку. Для этого из листа вырезаем фигуру, прикладываем ее к поверхности фанеры и аккуратно обводим. Желательно, чтобы линия была ровной и точной. Пользуемся простым карандашом, чтобы при необходимости можно было поправить линию, стерев ее ластиком.

Контур наносим с тыльной стороны, чтобы на готовом изделии не было видно остатков линий. Внутреннюю площадь можно заштриховать, чтобы не срезать лишнего и обозначить неприкосновенные участки.

Важно перенести рисунок таким образом, чтобы свести к минимуму выпиливание лобзиком вдоль волокон – так сложно получить ровную линию.

Технология процесса пиления

Как пользоваться лобзиком, наверняка, многие слышали. Работа с инструментом не вызовет сложностей, если к ней правильно подготовиться.

1. Рабочее место должно быть хорошо освещено;
2. Стол, на котором вы будете работать, должен быть либо столярным, либо защищенным от повреждения (если это кухонный или письменный стол). Можно положить лист фанеры или хотя бы застелить поверхность пленкой;
3. Подготовьте нужные инструменты и запасные лезвия заранее.

Резьба по фанере начинается с внутренних контуров рисунка. Для этого надо сделать прорези для вставки лезвия инструмента:

• Фанера часто берется тонкая, и при срезании большого контура проблем не возникнет, а в маленьком остатке может возникнуть напряжение. Пиление лобзиком внутри способно повредить изделие – сколы, заусеницы, рассечение;
• Так проще работать: вам всегда есть, за что держать заготовку. С большим листом гораздо проще обращаться, чем пытаться удержать маленькое выпиленное изделие во время формирования его внутренней части.

Как пилить электролобзиком:

• Закрепите фанеру на верстаке, столе или в тисках таким образом, чтобы лезвие не цеплялось за его поверхность.
• Включите инструмент и начинайте процесс. Работать электролобзиком не сложно, просто ведите инструмент вперед по линии. Если лапка оснащена дополнительными инструментами для отслеживания пути, пользуйтесь ими.
• После работы зашлифуйте выпиленные торцы наждачкой или напильником.

Работа электролобзиком намного проще, чем ручным инструментом, здесь не нужно прилагать физические усилия и процесс идет быстрее.

Как пилить лобзиком:

1. Зафиксируйте фанеру одной рукой, во вторую возьмите инструмент.
2. Начинайте движение по контуру, двигая лобзик вверх и вниз. Так по всему периметру.

Ничего сложного, как видите, в этом процессе нет.

Дефекты в работе

Если вы не соблюдали технологию, неправильно держали инструмент, пила может просто сместиться с линии. Почему лобзик пилит криво:

• наклонили инструмент во время работы;
• ослабилось натяжение пилки;
• у электрического возможно ослабление крепления пилы.

Чтобы избежать подобных неполадок, перед началом пиления обязательно проверяйте натяжение пилы и крепление всех рабочих элементов. Если лезвие скосилось и застряло, лучше начать все сначала и сделать линию параллельно дефектной.

Немного о технике безопасности

Техника безопасности при работе с лобзиком для выпиливания фанеры и дерева простая:

• Используйте защитные средства – очки, перчатки, халат. Эти вещи защитят вас от пыли и мелкой стружки.
• Распиливание ручным лобзиком следует проводить аккуратно, чтобы не повредить пальцы пилкой. Соблюдайте расстояние между телом и инструментом.
• Если вы новичок, внимательно прочитайте инструкцию, как пользоваться электролобзиком, основные характеристики инструмента. Эта информация поможет избежать случайных травм и поломки агрегата.

Резьба по дереву электролобзиком требует аккуратности и внимания. От этих качеств зависит и ваше здоровье, и целостность готового изделия.

Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и рисунки

Выпиливание по дереву электролобзиком или ручным инструментом – процесс творческий. Можно создать множество декоративных изделий разного направления:

• Забавные фигуры из мультфильмов и сказочных персонажей для детей в качестве игрушек или украшений для комнаты;
• Пиленые детали для изготовления мебели: полочки, панели для отделки стен, столики, наличники для деревянных окон, дверок шкафов;
• Игрушки объемные и плоские;
• Фигурки для украшения интерьера и одежды.

Чертежи поделок из фанеры не обязательно должны быть выполнены в точных размерах. Даже взяв пример из интернета и поменяв немого его пропорции, вы получите уникальное изделие, которого точно ни у кого в таком виде нет.

Поделки из фанеры своими руками можно раскрасить или оставить в натуральном цвете, можно приклеить на них пуговицы, бусины, ленты и другой декор, чтобы оживить изделие. Для этого стоит привлечь к работе детей, их фантазия – бездонный кладезь интересных идей.

Предлагаем вам схемы с фото для вырезания лобзиком из фанеры.

Вы можете придумать сами, что можно выпилить, пользуясь ручным или электрическим инструментом, сделать собственный эскиз и перенести его на бумагу, затем на полотно дерева или фанеры.

Резьба лобзиком по фанере требует определенных знаний и навыков. Если у вас их нет, примите во внимание следующие правила:

• Пилить необходимо строго по линии, не нажимая на инструмент с усилием;
• Пользуйтесь шаблонами и пилите по эскизу;
• Распиливать фанеру нужно поперек волокон по возможности. Так вы получите ровную линию и четкий контур;
• Углы нужно выполнять осторожно: на тупых угольных поворотах делается прямой пропил, после чего фанера поворачивается (не инструмент!) и угол выходит ровным. Для острых иначе – методом образования петельки сначала делаем пропил для одной грани, затем с наружной стороны делаем прорезной путь для пилки в виде петли, чтобы лезвие можно было завести на вторую грань.

Выбираем шлифовальный электроинструмент

Ручной шлифовальный электроинструмент — это специальные механизмы, предназначенные для зачистки, шлифовки и полировки поверхностей. Некоторые виды шлифовального инструмента позволяют также резать различный материал.

Шлифовальные машины необходимы:

• строительным организациям и частным предпринимателям, занимающимся выполнением строительно-монтажных и отделочных работ
• владельцам загородных домов и дачных участков
• собственникам и арендаторам квартир, самостоятельно осуществляющим ремонт
• людям, занимающимся разного рода бизнесом, где требуется зачистка, шлифовка, полировка обрабатываемых поверхностей (мебельная мастерская, производство изделий из камня, автосервис и т.д.)
• людям, увлеченным некоторыми видами хобби (моделирование, изготовление предметов интерьера и др.).

Шлифовальные машинки (шлифмашинки) помогут за считанные минуты справиться с работой, на которую без их применения ушло бы несколько часов. Используя шлифмашины, вы можете получить оптимально ровную и гладкую обрабатываемую поверхность.

Разновидностей шлифмашин существует очень много, но все они объединяются в несколько больших групп:

• ленточные шлифмашины
• вибрационные шлифмашины
• эксцентриковые шлифмашины
• угловые шлифмашины.

Ленточные шлифмашины

Своё название эти шлифмашинки получили из-за особенностей конструкции, в которой шлифовальная лента движется по направляющим роликам. Лента опирается на подошву, которая в недорогих моделях выполнена из металла, а в более дорогих имеет ещё и подложку для равномерного прижима ленты.

Скорость обработки поверхности во многом зависит от потребляемой мощности (500-1200 Вт) и скорости движения ленты (75-500 м/мин). Многие производители предусматривают возможность регулировки скорости хода ленты.

Шлифовальные ленты бывают различной длины и ширины, некоторые модели предусматривают автоматическую центровку ленты. Чем больше длина и ширина ленты, тем больше возможностей у шлифовальной машины, но это, безусловно, отражается на её габаритах и весе.

Вообще, о расходном материале — лентах (шкурке) необходимо сказать отдельно. При выборе инструмента желательно обратить внимание на размеры ленты, так как в магазинах иногда можно с трудом найти некоторые «неходовые» размеры. Кроме того, ленты различаются по зернистости, поэтому желательно иметь в своём арсенале несколько вариантов для черновой и чистовой отделки поверхности. Качественная лента имеет хорошую эластичность, ровные и прочные стыки, а также ровные края.

Ленточные шлифовальные машины оснащаются системой сбора пыли, которая располагается на валу системы охлаждения двигателя. Пыль втягивается через отверстие и направляется в специальный мешок.

Большинство моделей имеют патрубок для подключения пылесоса. Это очень эффективный способ удаления пыли. Иногда бывает, что шланг от пылесоса не подходит к патрубку, в этом случае можно купить переходник или воспользоваться отрезком камеры для велосипедного колеса.

Возможность стационарной установки — такая функция бывает предусмотрена в некоторых моделях ленточных шлифовальных машин. Она позволяет работать с небольшими деталями, перевернув машинку и закрепив её на струбцины.

Для начинающих строителей, не имеющих большого опыта работ, будет полезна дополнительная рамка ограничения глубины шлифовки, которая встречается у некоторых моделей ЛШМ.

Встречаются модели ленточных шлифмашин, которые имеют плоские бока, и, следовательно, позволяют проводить работы вплотную к стенам.

Существует разновидность ЛШМ (Makita), имеющая узкую ленту, меньшую мощность и лёгкий вес. Такие шлифовальные машины называют электронапильниками. Ими удобно работать, но для обработки больших площадей они не подходят.

Используют ленточные шлифмашины (ЛШМ) для шлифовки большой площади поверхности, для грубой обработки плоскостей. Ленточные шлифмашины также применяются при необходимости снять толстый слой материала (дерева, металла, пластмассы и т.д.) или подготовить края заготовок.

Вибрационные шлифмашины (плоские шлифмашины)

Эта разновидность шлифовальных машин имеет шлифовальную плиту, которая вибрирует благодаря подшипнику и эксцентриковой втулке. Шлифовка осуществляется шлифовальными (абразивными) листами различной зернистости, закреплёнными на опорной плите прижимными рычагами или липучками. Первый вариант позволяет изготавливать шлифлисты самостоятельно, используя обычную наждачную бумагу, нарезанную на прямоугольники соответствующих размеров.

Шлифовальная плита (подошва) может быть выполнена из различного материала: ударопрочной пластмассы, стали, магниевого или алюминиевого сплава.

При выборе вибрационной шлифмашины необходимо обратить внимание на материал подошвы, её геометрическую точность и материал, из которого изготовлена накладка на плиту (резина или мелкопористый полимер).

Мощность вибрационных шлифмашин ниже, чем у ленточных. Она расположена в диапазоне от 130 до 600 Вт.

Некоторые модели вибрационных шлифмашин имеют регулировку частоты хода. Эта функция позволяет настроить инструмент на оптимальный вариант работы с различным материалом, на черновую или финишную обработку.

Большая часть вибрационных шлифовальных машин имеет систему для удаления пыли во время работы. Пыль удаляется либо при помощи съёмного резервуара (фильтр, мешок-пылесборник), либо через подключенный пылесос.

Известные производители выпускают модели со сменными платформами и рельефными насадками.

Плоская форма плиты позволяет вплотную прижимать эти шлифмашины к стене и обрабатывать углы. Вибрационными шлифмашинками можно также снимать лакокрасочные покрытия.

Дельтовидная вибрационная шлифмашина имеет шлифовальную плиту, похожую на подошву утюга. Этот инструмент обладает небольшими габаритами и лёгким весом, поэтому им удобно работать с мелкими деталями, например, использовать при ремонте окон, лестничных перил, дверей, при реставрации мебели. Мощность дельташлифовальных машин составляет от 100 до 280 Вт. Вариант крепления шлифовальных листов — только липучка.

Вибрационные шлифовальные машины позволяют обрабатывать поверхность чище, чем ленточные, но немного грубее, чем эксцентриковые. Основное преимущество их перед ЭШМ в более низкой стоимости самого инструмента и расходного материала к нему.

Плоскошлифовальные машинки (ПШМ) подходят для различных отделочных работ, где требуется более тонкая обработка поверхности, и позволяют работать с большинством строительных материалов.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины

Эксцентриковые шлифовальные машины (ЭШМ) позволяют добиться идеального качества обрабатываемой поверхности при проведении шлифовальных работ. Это достигается за счёт сложной траектории движения рабочего полотна. Если у вибрационных машин это движение является возвратно-поступательным, то подошва ЭШМ совершает движение по «орбите».

Скорость вращения составляет несколько тысяч оборотов в минуту, при этом происходит очень сильная вибрация, которая позволяет производить шлифовку. С целью снижения передачи вибрационных колебаний на руку, в эксцентриковых шлифмашинах предусмотрен противовес.

При работе шлифовальными машинками появляется мелкая пыль, поэтому не нужно пренебрегать использованием пылесоса.

Мощность орбитальных шлифмашин обычно составляет 220-450 Вт, но встречаются модели и большей мощности.

Частота вращений рабочей поверхности инструмента достигает 14 тыс. оборотов в минуту, а частота колебаний — 28 тыс.

Выбирая размер диаметра подошвы, следует учитывать, что он влияет на производительность, но не на качество работ.

Эксцентриковые шлифовальные машины могут иметь различные дополнительные функции: систему ограничения пускового тока, автоматический тормоз подошвы, систему регулировки частоты вращений, дополнительную ручку и некоторые другие.

К недостаткам этого вида шлифовального инструмента можно отнести отсутствие возможности обрабатывать углы, так как этому препятствует круглая форма подошвы.

Выбирая шлифовальный круг для ЭШМ, обязательно обращайте внимание на то, чтобы перфорация круга и отверстия на подошве совпадали, либо приобретите неперфорированный материал и сделайте сами отверстия, например, дыроколом.

Применяют эксцентриковые шлифовальные машины для работы с различным материалом: деревом, пластиком, сталью, алюминием и т.д. ЭШМ часто используют в автомастерских для обработки окрашенных поверхностей.

Углошлифовальные машины (УШМ, болгарки)

Углошлифовальные машинки используют для работ с металлом, камнем, керамикой или бетоном. Своё название этот инструмент получил из-за конструктивных особенностей — у них рабочий вал располагается под углом к плоскости электродвигателя. Абразивный диск, установленный на углошлифовальных машинах, позволяет выполнять резку и зачистку металлических деталей, удалять коррозию, зачищать сварные швы, резать керамическую плитку или кирпич и производить другие аналогичные работы.

Абразивные диски могут различаться по своему размеру (выбор зависит от мощности УШМ) и по назначению (выбор зависит от обрабатываемого материала).

Наиболее распространены абразивные диски, имеющие жёсткую центральную шайбу, но есть и армированные диски с мягкой шайбой, которые удобны для зачистки различных поверхностей.

Все болгарки оснащаются переставными защитными кожухами для безопасного проведения работ.

Угловые шлифмашины также могут иметь следующие дополнительные функции. Среди них:

• система регулировки числа оборотов
• система автоматической балансировки диска
• защита от случайного включения
• рукоятки с виброизоляцией и некоторые другие.

При отсутствии возможности подключения к электросети можно использовать аккумуляторную углошлифовальную машину.

Существуют разновидности шлифовальных машин, которые будут отличными помощниками при проведении определённого вида работ. К ним относятся:

• Шлифмашины по бетону. Они имеют чашечный круг из металла с алмазным абразивом и позволяют эффективно обрабатывать большие поверхности из бетона.
• Шлифмашина полировальная предназначена для выполнения финишных операций, которые можно выполнять специальными полировальными насадками. Например, нанести защитную полироль на кузов автомобиля и т.д.
• Шлифмашина отрезная. Конструкция этой шлифовальной машины позволяет делать глубокий рез материала (стали, камня и т.п.).
• Шлифмашина щёточная (щёточный шлифователь) имеет специальные щётки (из металла, нейлона), которые позволяют шлифовать, зачищать и структурировать различные поверхности.
• Шлифмашина прямая имеет вытянутый корпус с установленным шлифовальным шпинделем. Шлифовка осуществляется пальцевым или коническим кругом или различными насадками. Этим инструментом удобно проводить работы в труднодоступных местах.

При выборе прямой шлифовальной машины нужно обратить внимание на её вес, так как держат этот инструмент одной рукой, и на длину шпинделя, от которой зависит возможность проводить работу в труднодоступных местах.

Обзор популярных брендов — производителей шлифмашин

Makita. Шлифмашины Makita производятся обычно в Германии и Австрии. Большинство моделей Makita относятся к профессиональному классу, но ассортимент бытового инструмента также достаточно широк. Инструмент этой марки отличается высокой надёжностью, удобством использования и весьма удачным соотношением цены и качества. Makita предлагает самый большой ассортимент ленточных шлифовальных машин, а виброшлифовальные машины этого бренда отличаются высокой герметизацией двигателя привода. Эксцентриковые и углошлифовальные машины Makita также имеют высочайшие характеристики. Так как модельный ряд этого бренда очень широк, то и разброс цен — достаточно большой.

Эксцентриковая шлифмашина Makita стоит 3-11,5 тыс. рублей, вибрационная — 2-7 тыс. рублей, прямая — 4,5-8,5 тыс. рублей, отрезная — 15-16 тыс. рублей, щёточная (Makita 9741) — 13-16 тыс. рублей, ленточная — 4,5-10 тыс. рублей, шлифмашина по бетону 23-25 тыс. рублей, по камню — 10 тыс. рублей. УШМ Makita стоит порядка 2,5-6 тыс. рублей, аккумуляторная УШМ — 7-17 тыс. рублей.

Hitachi. Шлифовальный инструмент японской компании Hitachi характеризуется повышенной безопасностью и надёжностью. Он отличается высоким ресурсом и производительностью. Шлифовальные машины Hitachi известны как инструмент премиум-класса, в производстве которого компания использует свой более чем полувековой опыт, новые технологии и собственные разработки. Этот бренд популярен и у профессионалов, и у любителей.

Ленточную шлифмашину Hitachi можно купить за 5,5-7 тыс. рублей, вибрационную — за 2,5-5 тыс. рублей, полировальную — за 6-9,5 тыс. рублей, шлифмашину прямую — за 4,5-5 тыс. рублей, эксцентриковую — за 3-4 тыс. рублей. Hitachi производит большой ассортимент УШМ, которые можно приобрести за 2,5-7 тыс. рублей, УШМ аккумуляторную — за 11-13,5 тыс. рублей.

Bosch. Немецкое качество, которое проверено не одним десятилетием, обязательно порадует обладателя шлифовального инструмента этого бренда. Шлифовальные машины Bosch большей частью относятся к профессиональному инструменту и производятся в Германии и Швейцарии. Моделей бытового уровня несколько меньше и производятся они в основном в Польше и Китае. Особенно популярны высокопроизводительные ленточные и эксцентриковые шлифовальные машины Bosch.

Вибрационная шлифмашина Bosch обойдётся вам в 4,5-7 тыс. рублей, эксцентриковая — 3-6 тыс. рублей, шлифмашина по бетону — 19-20 тыс. рублей, прямая — 17-19 тыс. рублей, ленточная — 6,5-9 тыс. рублей. Модельный ряд болгарок (УШМ) Bosch весьма разнообразен, стоимость варьируется от 2,7 до 7 тыс. рублей.

Meister. Относительно новый бренд, который отличается демократичными ценами на товар высокого качества. Шлифовальные машины Meister (Германия), удобные и простые в эксплуатации, отлично подойдут владельцам загородных участков, приусадебных хозяйств и любителям выполнять ремонтно-строительные работы своими руками.

Ленточную шлифовальную машину Meister можно приобрести за 4-4,5 тыс. рублей, вибрационную (плоскую) — 2,3-2,6 тыс. рублей, УШМ Meister стоят 2,3-7 тыс. рублей.

Подробную характеристику различных моделей электрических шлифовальных машин вы можете в Интернет-магазине.

Как выбрать шлифовальную машинку?

Содержание

1. Вместо вступления
2. Классификация инструментов
   2.1. Угловая шлифмашинка (УШМ, болгарка)
   2.2. Прямая шлифовальная машинка
   2.3. Ленточная шлифмашина
   2.4. Щеточная шлифовальная машина
   2.5. Вибрационная или плоскошлифовальная машина
   2.6. Дельташлифмашинка
   2.7. Эксцентриковая шлифмашинка
   2.8. Полировальная шлифовальная машина
3. Технические характеристики
4. Дополнительные функции
5. Популярные производители
6. Примеры моделей для конкретных задач

1. Вместо вступления

Шлифование и полирование широко применяются при обработке наружных и внутренних поверхностей разных форм заготовок из дерева, металла, керамики, стекла, пластмасс, камня и других материалов. Результатом этих операций являются поверхности с малой шероховатостью, а одним из главных инструментов – шлифовальная машинка. Кстати, ими же выполняют и отрезные работы. В зависимости от сферы применения, поставленных задач и интенсивности работы выбирают одну модель из множества разновидностей, чтобы за короткое время получить идеальный результат. О том, какие виды бывают, для чего используются и, наконец, как выбрать шлифовальную машинку, расскажет эта статья.

2. Классификация инструментов

2.1. Угловая шлифмашинка (УШМ, болгарка)

Универсальный инструмент с узким цилиндрическим корпусом, спереди которого находится крепление для насадок. Для удобного хвата во многих моделях предусмотрена дополнительная рукоятка сбоку. Внутри корпуса расположен электродвигатель и угловая зубчатая передача.

Оснастка. Абразивные диски (круги) служат для резки металла или керамики, щетки – для шлифовки и полировки поверхностей. Крепятся на шпиндель, а диски вдобавок фиксируются фланцем и прижимной гайкой.

Назначение. Инструментом режут металл, камень, бетон; обдирают, зачищают и шлифуют поверхности. Например, используют в отделочных работах по выравниванию стен или для снятия краски. Строительные, отделочные, монтажные и демонтажные работы – вот лишь часть направлений, в которых этот инструмент просто незаменим. Есть еще автомастерские, мастерские по дерево- и металлообработке и, конечно, бытовые работы.

2.2. Прямая шлифовальная машинка

Отличительной особенностью конструкции является удлиненный корпус, который удобно ложится в руке и дает возможность работать в стесненных условиях. Рабочая оснастка крепится на одной оси с корпусом при помощи цангового зажима. Инструмент для полировки в труднодоступных местах нетяжелый, с корпусом – с одной стороны, узким и длинным, а с другой – прочным и устойчивым к нагрузкам.

Оснастка. Шлифовальные головки представляют собой абразивные камни разных форм и размеров: цилиндрические, шаровые, в виде трапеций. Некоторые модели допускают работу со щетками, шлифовальными и полировальными кругами.

Назначение. Поскольку инструмент отличается маневренностью во время работы, его часто используют для финишной полировки объектов со сложным рельефом. Незаменим для зачистки и удаления неровностей и заусенцев с поверхностей, например, сварочных швов, для очистки от ржавчины, старых лакокрасочных и защитных покрытий.

2.3. Ленточная шлифмашина

На широкой подошве инструмента находится корпус, как правило, прямоугольной компоновки, с двигателем внутри. Центр тяжести в конструкции смещен вниз, поэтому со стороны пользователя требуется минимум усилий. При этом работать инструментом можно как на горизонтальной, так и вертикальной площади.

Оснастка. Это лента, склеенная в виде кольца. Ее принято называть шлифовальной шкуркой. Она вращается на паре концевых роликов, обеспечивая не только съем материала, но и удаление пыли.

Назначение. Снимают толстый слой материала с больших, ровных поверхностей из металла, пластмассы, дерева. Инструментом удобнее всего выполнять первичную, грубую шлифовку, например, при отделочных работах снимать шпатлевку или старую краску. Широко применяется для обработки деревянных конструкций, например, оконных рам, дверных коробок, половой доски.

2.4. Щеточная шлифовальная машина

Общий вес моделей не превышает 4 кг, поэтому пользователь перемещает инструмент по поверхности без сильного давления на него. Две рукоятки – передняя вспомогательная и основная – облегчают продолжительную работу.

Оснастка. Используются металлические, нейлоновые и композитные щетки, или шлифовальные валики. Иногда вместо них можно использовать вал, или барабан, на который надеваются кольца из абразивного материала, например, фетровые или корундовые.

Назначение. С деревянных и металлических поверхностей снимают слой лака или старой краски, избавляются от ржавчины. Инструментом придают эффект старения древесине. Если вы думаете, какую шлифовальную машину выбрать для обработки напольных досок, чтобы придать им ясно различимую структуру, выбирайте щеточную машинку. Инструментом готовят поверхности перед покрытием лаком или краской, т.е. проводят финишную обработку.

2.5. Вибрационная или плоскошлифовальная машина

На мягком основании – шлифовальной плите находится корпус с двигателем и кнопками управления. Двигатель приводит в движение эксцентриковый механизм. Его движения (возвратно-поступательные) воздействуют на следующее звено – подошва для шлифмашинки с большой скоростью совершает круговые движения, начиная вибрировать.

Оснастка. Шлифлисты крепятся на плиту зажимами или липучкой. Имеют разную зернистость для обработки разных материалов.

Назначение. Прежде всего это финальная зачистка поверхностей: пластиковых и металлических деталей, дерева и природного камня, мягких цветных металлов, сложных композитных материалов. Инструмент необходим в деревообработке, производстве и ремонте мебели, при отделочных работах и в автомастерских для кузовных работ.

2.6. Дельташлифмашинка

Если требуется отшлифовать мелкие детали или труднодоступные места, выбирают этот инструмент. Работает по такому же принципу, что и вибрационная шлифмашинка, но имеет треугольную подошву. Она вынесена вперед и способна делать частые колебательные движения малой амплитуды, что обеспечивает чистое шлифование даже капризного материала. Корпус отличается небольшим размером, не имеет дополнительных рукояток, потому машинкой работают на небольших поверхностях.

Оснастка. Это шлифовальные листы разной зернистости, войлок для полировки или тонкий шлифовальный войлок, а также плоские и овальные шлифпластины. Рабочие элементы устанавливаются на платформу при помощи липучки.

Назначение. Шлифование и полировка камня, пластика, металлов. Обработка изделий сложной формы, например, элементов деревянной мебели, или труднодоступных мест, например углов металлоконструкций или узких пространств.

2.7. Эксцентриковая шлифмашинка

С корпусом инструмента соединен рабочий диск, которые делает одновременно круговые и возвратно-поступательные движения. В результате работа становится более эффективной, а полировка – качественной. На поверхности не остается таких следов, как от шлифовки шлифмашинкой ленточной или угловой.

Оснастка. Круглые шлифовальные листы крепятся на подошву двумя способами – липучкой или зажимом. Обычно последние на порядок дешевле, и к ним выпускается больше вариантов расходных материалов. Но липучка удобнее в работе: шлифлисты проще и быстрее заменить. Полировку проводят губками из пеноматериалов и войлока и меховыми дисками.

Назначение. Инструмент незаменим при обработке профильной поверхности или изогнутого основания. С его помощью чистят, шлифуют, полируют металлы, основания из природного камня, древесину. Часто используется для финишной обработки уже готовых поверхностей, например с лакокрасочным покрытием.

2.8. Полировальная шлифовальная машина

Конструктивно напоминает традиционную болгарку, отличительной чертой является D-образная рукоять на корпусе. Характерной особенностью работы являются пониженные обороты и возможность их регулировки, обусловленные главной целью – деликатной обработкой любой поверхности.

Оснастка. Круги – войлочные, поролоновые и меховые. В качестве абразивного материала могут выступать фетровые или шерстяные круги.

Назначение. Очищение, шлифовка и полировка поверхностей, в том числе деликатных и очень хрупких. Ручная шлифмашинка широко распространена в ремонтных работах, тюнинге автомобилей. Результатом всегда выступает идеальный блеск поверхностей.

3. Технические характеристики

Мощность является основным параметром и показывает возможности двигателя. Зависимость здесь прямая: чем больше мощность, тем производительнее инструмент, тем меньше времени требуется для обработки поверхностей, тем большую площадь можно обработать, не перегружая двигатель инструмента. В поисках ответа на вопрос, какая шлифмашинка лучше, не стоит забывать, что огромную нагрузку при этом испытывает электросеть. Мощные инструменты, как правило, выбор профессионалов для работы в соответствующих условиях. Для бытовых дел достаточно значения до 1000 Вт.

Скорость вращения оснастки указывается производителем на холостом ходу. Во время работы показатель ниже. Характеристику определяет назначение инструмента, т.е. выполняемые работы. Например, шлифовать твердый материал принято на высоких оборотах, а полировать готовую поверхность – на низких. Зачастую важно не столько высокое число оборотов или колебаний оснастки, сколько возможность их регулировки, чтобы настраивать инструмент на конкретный вид работы.

Размер оснастки связан с мощностью инструмента: чем выше мощность, тем больше оснастка, т.е. шире лента и больше шлифовальный диск, тем большую поверхность можно обработать за один проход. Если речь идет об обработке ограниченных пространств, требуется оснастка меньших размеров. В этом случае результатом будет не столько время работы, сколько ее качество.

4. Дополнительные функции

Мы выбираем шлифмашину для разных работ: для стен и потолков, по бетону и металлу – и обращаем внимание на опциональные возможности, которые способны облегчить нашу работу, и в то же время их наличие безусловно сказывается на цене.

• Система плавного пуска предназначена для постепенной подачи мощности на двигатель, чтобы снизить вероятность возникновения скачка напряжения в электросети.
• Регулировка числа оборотов дает возможность настроить режим инструмента на характер работ и особенности поверхности, что гарантирует качественную работу.
• Поддержание числа оборотов осуществляется электронной системой, которая рассчитывает, насколько велика нагрузка и насколько надо увеличить мощность, чтобы работа шлифмашинкой была эффективной.
• Автоматическая балансировка диска в болгарках и вибрационных моделях дает возможность уравновесить оснастку, особенно если уже отмечается ее существенный износ.
• Защитные механизмы для безопасной работы осуществляются следующими возможностями: от случайного пуска – блокировкой пусковой кнопки, чтобы предотвратить самопроизвольное вращение оснастки при подаче тока; от заклинивания оснастки – муфтой или электронной системой, чтобы блокировать оснастку при застревании в материале во избежание обратного удара и травмы пользователя; от вибраций – виброручкой или мягкими накладками.
• Пылесборник представлен патрубком, к которому подключаются мешки для сбора пыли или пылесос, чтобы сохранять рабочее место в чистоте.

5. Популярные производители

Итак, выбор шлифовальной машины можно начать с бренда. Болгарки Sturm (Германия) представлены широким модельным рядом для работ на стройплощадках, в автомастерских, на небольших производствах и в быту. Отличаются эргономичностью компактного, но прочного корпуса и наличием полезной электроники.

Компания Metabo (Германия) хорошо зарекомендовала себя на российском рынке эксцентриковыми шлифмашинами. Например, модели из серии SX имеют резиновое покрытие корпуса и рукояти, что обеспечивает не только удобный хват, но и заметное снижение вибрации. Предусмотрены пылезащитный подшипник и система, способная регулировать диаметр орбит (2 положения). Появились и новинки с улучшенной эргономикой корпуса и минимальными размерами – компактные модели универсальны для выполнения разных задач и идеально подходят для работы с вогнутыми и выпуклыми поверхностями. Режим Metabo TurboBoost дает возможность добавить мощности и увеличить производительность инструмента, например, при зачистке сложного участка.

DeWalt (США) выпускает профессиональные шлифовальные машинки, предназначенные для создания идеально гладких поверхностей. Например, модели серии D имеют увеличенный рабочий ресурс, поэтому идеально подходят для продолжительных работ на стройплощадках и на производствах для качественной шлифовки древесины, металла и пластмасс.

Продукция Ryobi (Япония) пользуется спросом во всем мире благодаря высокому качеству сборки и хорошим рабочим характеристикам. Компания производит несколько типов шлифовального инструмента и в каждом реализованы фирменные решения. Вибрационные и плоскошлифовальные машины имеют новую пылесборную систему – циклонный принцип всасывания Ryobi DustTech. Отличительной особенностью дельташлифовальных машин является выдвижная полоска, которая помогает шлифовать поверхности даже в местах с затрудненным доступом. Рукоятки имеют покрытие GripZone, которое снижает вибрацию и препятствует скольжению.

Шлифовальный инструмент по дереву и металлу от Makita (Япония) популярен в профессиональной и бытовой сфере. Широкий модельный ряд дает возможность выбрать качественную модель в нужном ценовом сегменте для зачистки лака и краски, деревообработки, работ с отделочными материалами и для домашнего ремонта. Высокую скорость и производительность обеспечивает широкое основание моделей с равномерным распределением нагрузки при нажатии. Чтобы добиться такого эффекта производитель встроил в корпус принудительный привод с понижением передаточного числа. Выпускаются из износостойкого пластика и композитных металлов. Мощный двигатель имеет двойную изоляцию и встроенную систему пылеудаления. Производитель славится и широким ассортиментом рабочей оснастки для шлифования: диски, ленты, щетки, шлифбумага и насадки для финишной полировки.

Если вы не знаете, какую шлифмашинку выбрать, присмотритесь к Bosch (Германия). Инструменты надежны и безопасны. Виброшлифмашины отлично зарекомендовали себя для тонкой шлифовки по дереву и пластику. Для удобства работы оснащены системой быстрой смены оснастки Easy-Fit. Угловые шлифмашины не только шлифуют, но и режут материалы. В модельном ряду УШМ есть легкие и компактные инструменты и модели со средними и максимальными показателями мощности. Каждая из них имеет уникальную систему виброзащиты Vibration Control и систему регулировки количества оборотов шпинделя Constant Electronic.

6. Примеры моделей для конкретных задач

Всем понятно, что инструмент нужен под конкретную задачу в конкретной сфере. Чтобы вам было проще выбрать и купить шлифовальную машинку, предлагаем таблицу популярных моделей и задач, с которыми они справляются лучше всего.

Популярные модели инструментов

Надеемся, что наша статья будет для вас информативной и поможет ответить на главный вопрос, как выбрать шлифмашинку. Вам остается лишь посмотреть ассортимент моделей нашего сайта, изучить характеристики и оформить заказ. Делайте правильный выбор!

Какие бывают виды шлифовальных машин

Шлифовальная машина (ШМ) является инструментом, незаменимым при выполнении разного рода отделочных работ: при полировке и шлифовке металлических, деревянных, бетонных, каменных и прочих поверхностей. Поэтому не сложно догадаться, что выбор шлифмашинки делается с учетом тех видов работ, которые предполагается выполнять в каждом конкретном случае. Существующие виды шлифовальных машин позволяют выравнивать неровности на различных материалах, устранять перепады по высоте, производить черновую и чистовую шлифовку поверхностей. Отличаются они не только своей конструкцией, но и принципом работы.

Угловая шлифмашина

УШМ — угловая шлифовальная машина (болгарка). Она имеется в наличии практически у каждого мастера. Благодаря многообразию полировальных, шлифовальных и обдирочных насадок, существующих для этого инструмента, им можно производить следующие виды работ:

• выравнивание перепадов на деревянных поверхностях, а также их шлифовка и полировка;
• обдирка краски на бетонных, деревянных и металлических поверхностях;
• зачистка металлических поверхностей от ржавчины;

• выравнивание бетонных стен и полов.

Для бетонного пола и стен используются специальные насадки — алмазные чашки.

Прямая шлифмашина

Такая шлифмашина отличается от болгарки расположением шпинделя. Если в болгарке шпиндель установлен на угловом редукторе, то в прямой ШМ он установлен вдоль оси инструмента. Прямая шлифовальная машина применяется для проведения работ в труднодоступных местах благодаря длинному хоботу с оснасткой.

Также на производстве часто используется прямая пневматическая шлифовальная машина для зачистки сварных швов и снятия заусенцев с кромок металлических заготовок.

Торцевая шлифмашинка может быть как с цанговым зажимом, так и с трехкулачковым патроном, позволяющим зажимать в нем оснастку с разными диаметрами хвостовиков.

Ленточная шлифовальная машина

Это электрическая шлифмашинка, рабочим инструментом которой является лента из наждачной бумаги, склеенная в виде кольца. Лента одевается на пару вращающихся роликов, один из которых ведущий, и движется по плоскому прижимному столику, расположенному внизу агрегата.

Ленточная шлифовальная машина, как правило, имеет высокую скорость движения абразивного элемента и обладает высокой мощностью. С помощью данного агрегата можно:

• легко и быстро снять слой древесины в несколько миллиметров;
• выровнять по высоте склеенные деревянные заготовки, например, при изготовлении дверей;
• подровнять кромку детали или сделать закругление углов заготовки;
• удалить старую краску или лаковое покрытие, как на деревянных поверхностях, так и на металлических;
• зачистить металл от ржавчины.

Следует учитывать тот факт, что после обработки древесины или металла ленточной ШМ на поверхности остаются продольные мелкие царапины. Для их устранения придется использовать орбитальную либо плоскошлифовальную (вибрационную) ШМ.

Вибрационные (плоские) машинки для шлифовки

Данные аппараты занимают промежуточное место между ленточными и орбитальными ШМ по чистоте обработки поверхностей. Вибрационная шлифовальная машина имеет свои плюсы перед другими типами подобных аппаратов.

1. Невысокая цена оснастки. Возможность использования обычных листов наждачной бумаги.
2. Большая плоская подошва агрегата позволяет обрабатывать приличную квадратуру материала.
3. Благодаря простоте конструкции аппарат имеет невысокую стоимость.
   
4. Конфигурация подошвы ШМ позволяет обрабатывать внутренние углы.

Кроме всего, плоскошлифовальная машина обеспечивает хорошее качество обработки поверхностей, но немного уступает по этому параметру орбитальной ШМ.

Эксцентриковые (орбитальные) устройства

Орбитальная шлифовальная машина отличается от других видов ШМ тем, что она работает, как обычная вибро-шлифмашинка, только с круговыми движениями подошвы.

За счет вращения рабочей площадки снимается определенный слой материала, а вибрация вышлифовывает и зачищает обрабатываемую поверхность. Глубина обработки регулируется силой нажатия на инструмент. Оснастка крепится к подошве агрегата с помощью липучек.

Эксцентриковая шлифмашина может быть как электрической, так и пневматической. Эксцентриковая пневматическая шлифмашина используется в основном на производстве и имеет свои преимущества перед электрическим инструментом.

1. Поскольку данная круговая ШМ не имеет электропривода, то и вес ее значительно меньше.
2. Благодаря малому весу инструмента он применяется для выравнивания стен и потолков.
3. Из-за отсутствия двигателя агрегат имеет минимальное количество деталей, которые могут выйти из строя.
4. Шлифмашина может использоваться в местах с повышенной взрывоопасностью, где использование электроинструмента запрещено.

Эксцентриковые шлифмашины завоевывают первое место среди всех агрегатов, предназначенных для шлифовки материалов, благодаря высочайшему качеству обработки поверхности. Поэтому “орбиталки” в основном используют для тонкой шлифовки и полировки. С их помощью обрабатывают пластик, металлические поверхности, выполняют шлифовальные и полировальные работы по дереву, полируют поверхности, покрытые лаком. Также их часто используют в автосервисе для подготовки кузовов автомобилей к покраске и для полировки автомобиля после покраски.

Для стандартной полировки и шлифовки используются “орбиталки” с амплитудой хода эксцентрика в 5 мм. Для авто, где требуется высокое качество полировки, лучше выбрать аппарат с амплитудой 3 мм.

Планетарные шлифмашины

Данный тип шлифмашин применяется для полировки и шлифовки поверхностей из камня, например, при изготовлении каминов, подоконников, столешниц и других изделий из этого материала. Планетарная ШМ состоит из электрического привода и шлифовальной базы планетарного типа.

В качестве оснастки на данном устройстве используют шлифовальные гибкие диски с алмазным покрытием. Агрегат оснащен форсунками для подачи водяного охлаждения в место обработки и имеет патрубок для соединения с пылесосом. Последний подключается к ШМ для удаления каменной пыли при “сухой” шлифовке материала.

Щеточные шлифовальные машины

Щеточная шлифмашина – это профессиональный инструмент. С его помощью производят полировку, зачистку и шлифовку различных материалов. Используя специальный вал-оправку, на агрегат можно устанавливать различные полировальные и шлифовальные насадки.

Кроме этого, на агрегат можно устанавливать цилиндрическую брашировальную щетку из нейлона.

Брашировальная насадка позволяет структурировать древесину, то есть искусственно придавать ей эффект старения, выбирая более мягкие и рыхлые слои древесины, оставляя плотные.

Благодаря такой обработке поверхность древесины становится рельефной и изменяет цвет.

Мозаичные шлифмашины

Мозаично-шлифовальная машина применяется для обработки мозаичных и бетонных монолитных полов, а также покрытий из камня. С помощью данной техники можно:

• выравнивать различные наплывы и устранять дефекты полов;
• выравнивать полы по плоскости;
• придавать поверхности определенную степень шероховатости перед покрытием ее различными декоративными и защитными составами;
• полировать большие площади бетонных покрытий.

В качестве оснастки по бетону в мозаично-шлифовальных машинах применяются специальные фрезы — франкфурты. Также этими фрезами шлифуется и напольная мозаика.

Дельтовидные шлифмашинки

Это отдельный класс вибрационных ШМ, поскольку главное их отличие – это дельтовидная подошва. В народе дельтовидная шлифмашина получила название “утюжок”.

Некоторые ручные шлифовальные машины данного типа имеют поворотную рабочую площадку. В таких агрегатах сработавшийся угол наждака можно сменить простым поворотом подошвы агрегата.

Благодаря своим миниатюрным размерам “утюг” имеет хорошую “проходимость” и применяется для обработки сложных поверхностей, например, для кузовного ремонта.

Барабанные приборы

Для циклевки пола лучше всего подходит барабанная шлифовальная машина. Она является профессиональным и универсальным инструментом. Обычно барабанная ШМ используется для паркета (шлифовка и полировка перед нанесением лакового покрытия) и для деревянного пола (снятие старой краски, выравнивание перепадов доски по высоте).

Машина барабанного типа работает с любыми типами наждачной бумаги. На барабан устанавливается лента наждака шириной 20 см и длиной 70 см, которая фиксируется специальными зажимами.

Полировальные шлифмашины

Полировальные шлифмашины используются, главным образом, для шлифовки (полировки) кузовов автомобилей. По своему виду шлифовально полировальная машина очень похожа на обычную болгарку, но отличается от УШМ по следующим признакам.

1. Рукоятка расположена сверху корпуса, то есть параллельно рабочему инструменту.
2. Агрегат имеет низкие минимальные обороты шпинделя (от 800 об/мин), что очень важно для полировочных работ. Для сравнения, у болгарки этот показатель может находиться в пределах 2800 об/мин.
   
3. Имеется функция подержания оборотов на одном уровне даже при нагрузке.
4. Полировальные машины всегда выпускаются с регулировкой оборотов и плавным пуском.

Полировальные ШМ также могут быть аккумуляторного типа.

Следует знать, что аккумуляторная шлифмашина способна эффективно работать только минут 20-30, после чего ее требуется ставить на подзарядку.

Многофункциональные шлифмашины

Данный тип агрегатов является комбинированным, поскольку может заменить собой несколько инструментов: полировальную, вибрационную, дельтовидную шлифовальную машину и резак.

Многофункциональная шлифмашина легко превращается в резак по металлу, дереву и керамике, если заменить площадку для шлифовальных насадок на специальные ножи.

Шлифмашина для стен и потолков

Однодисковая шлифовальная машина имеет удобную длинную рукоятку, позволяющую применять агрегат для стен и потолков.

Данная шлифмашина применяется для шпаклевки (ее выравнивания), для шлифовки гипсокартона, а также для снятия старой краски или побелки. Рабочий инструмент может развивать от 600 до 1500 об/мин, а сам агрегат имеет мощность 600 Вт. Также данная дисковая шлифмашина имеет патрубок диаметром 36 мм, позволяющий подключить к ней шланг пылесоса. Благодаря этому, все работы по выравниванию стен и потолков происходят практически без образования пыли.

Ультразвуковые шлифмашины

Ультразвуковая шлифовальная машина – это самая маленькая и тихая установка, позволяющая деликатно снимать материал с поверхности заготовки, слой за слоем. Агрегат состоит из источника ультразвука и излучателя с керамическим надфилем.

Ультразвуковая микро-шлифовальная машина позволяет снимать слой материала толщиной в несколько сотых долей миллиметра. Также благодаря тому, что полировка происходит без возвратно-поступательных движений, вероятность снять лишнее сводится к минимуму.

Мини-шлифмашинки

К данному виду относятся миниатюрные дрели, которые еще называют граверами.

Мини-шлифмашинка благодаря многообразию насадок может использоваться для шлифовки, резьбы, полировки, гравировки и сверления, как деревянных изделий, так и металлических. Также у данного агрегата есть возможность подсоединения гибкого вала, что позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации.

Стационарные агрегаты

К стационарным агрегатам можно отнести ленточно-тарельчатые шлифовальные станки.

Стационарная ШМ используется в основном в небольших столярных мастерских или в условиях мелкого производства. Агрегат состоит из ленточной шлифмашины и шлифовального круга. Благодаря установленному столику на станке можно закруглять углы заготовок, шлифовать кромку деталей, а также стачивать ее под определенным углом.

Валиковые шлифовальные машины

Валиковая шлифмашина предназначена для структурирования, шлифования деревянных деталей, а также для матирования и шлифовки металлических поверхностей.

Универсальность инструмента достигается за счет широкого ассортимента оснастки, которая легко меняется без использования дополнительных инструментов.

Благодаря особой конструкции “хобота” данным инструментом можно обрабатывать детали в труднодоступных местах.

Шлифмашинки для труб

Обзор завершает шлифмашина для труб, имеющая оригинальную конструкцию, состоящую из нескольких роликов с натянутой на них наждачной лентой.

Благодаря такой конструкции становится возможным шлифование труб в диапазоне 360° за 2 этапа. Агрегат применяется для стачивания сварных швов, снятия старой краски, зачистки труб от ржавчины и полирования их до зеркального блеска.

Шлифмашины для труб бывают аккумуляторного типа, что позволяет использовать их вдали от электросети.

Но, как уже говорилось выше, аккумуляторный инструмент не отличается продолжительной работой. Поэтому следует заранее приготовить (зарядить) запасные АКБ.

Какая шлифовальная машинка лучше эксцентриковая или вибрационная

Если нужно быстро удалить ржавчину или лакокрасочное покрытие, порезать твердый материал, лучше всего использовать специальную шлифовальную машинку. В магазинах электротехники можно найти широкое разнообразие подобных агрегатов — каждый для конкретной задачи. Поэтому нужно знать, как выбрать шлифовальную машинку правильно.

Шлифмашинка нередко нужна в быту

Что это такое

Шлифовальная машинка — электроинструмент с режущими или шлифовальными насадками (диски). Агрегат представляет собой довольно увесистое ручное приспособление, с мощным двигателем.

Благодаря ШМ можно не только шлифовать различные поверхности, но также отрезать части от довольно твёрдых материалов: металл, камень и так далее.

Классификация инструментов

В магазинах можно найти шлифовальные машинки, предназначенные для бытовых или профессиональных нужд. У каждого типа есть свои особенности, о которых желательно узнать перед покупкой.

Бытовые

Бытовой инструмент выбирают, если работать с ним предстоит нерегулярно. В среднем ШМ рассчитаны на работу по 20 часов в месяц от 220 В, что намного меньше, если сравнить с профессиональными образцами.

Через каждые 15 минут работы со шлифовальной машинкой бытового назначения необходимо останавливаться на 10-15 минут, иначе есть риск испортить двигатель.

Внимание! Производители не рекомендуют в течение дня работать с устройством более 3 часов. Если нужно больше, придется отказаться от бытового устройства в пользу более серьезного.

Достоинства бытового агрегата — доступная цена и простота эксплуатации.

Профессиональные

Этот вид инструмента предназначен для непрерывной работы в течение долгого времени. Обычно профессиональные шлифовальные машинки применяют на производстве. Они гораздо надежнее, чем бытовые, поскольку изготавливаются из более качественных материалов.

Оборудование предназначено для многосменной работы в интенсивном режиме. Устройства довольно большие, поскольку внутри корпуса распложен более мощный двигатель.

При разработке шлифовальной машинки профессионального назначения учитывают не только требования к производству, но также такие критерии, как удобство и безопасность. Поэтому производители выпускают оборудование, создающее минимум вибрации.

Основные виды

В зависимости от работы, которую необходимо выполнять, нужно искать специальные виды шлифовальных машинок. Их разделяют на семь разновидностей.

Эксцентриковые

Особенность образца в эксцентрике, с помощью которого можно совершать круговые или возвратно-поступательные движения. Таким образом, у пользователя появляются дополнительные возможности при шлифовке.

Эксцентриковый агрегат

Оборудование используется для обработки изогнутых или профильных поверхностей, его можно использовать для шлифовки, чистки или полирования различных материалов (обработка паркета, например). Мощность таких агрегатов составляет от 170 до 750 Вт.

Иногда пользователи ищут отличия орбитальной шлифмашинки от эксцентриковой. Делать этого не стоит, поскольку все это один агрегат, называемый по-разному.

Плоскошлифовальные шлифмашины

Этот образец также называют вибрационным. Используется для финишной обработки. Можно обрабатывать пластмассу, древесину, металл, камень и композиционные материалы.

Оборудование снабжено мягкой подошвой, с помощью которой совершают поступательно-возвратные движения, но придётся использовать маленькую амплитуду с большой скоростью. Чем больше амплитуда движения, тем грубее будет производиться обработка поверхностей.

Пользователи часто задаются вопросом, какая шлифмашинка лучше — эксцентриковая или вибрационная. Все зависит от конкретной ситуации, нужно основывать выбор на поверхности, которую нужно обработать (шлифовать).

Если нужно узнать, какую шлифмашинку выбрать для дерева, вибрационную или эксцентриковую, то желательно остановить свой выбор на втором варианте. В этом случае шлифование дает лучшие результаты.

Дельтовидные вибромашины

Идеально подходят для обработки труднодоступных поверхностей. Мало чем отличаются от вибрационного варианта, кроме подошвы, имеющей треугольную форму.

Для справки! Особенности шлифовальной машинки — из-за формы подошвы ее можно поместить в самые труднодоступные места.

Ленточные

Применяются для грубой обработки поверхностей. ШМ часто используют при отделке интерьеров (потолок, стены).

Лента вращается на роликах. Скорость движения может достигать 400 м/мин. Минус — после работы появятся следы в виде царапин и небольших углублений.

Важно! Если нужно определиться, что лучше — ленточная или эксцентриковая шлифмашина, и какую выбрать, то нужно в первую очередь обозначить для себя задачи.

Щеточные шлифмашины

Инструмент весит примерно 4 кг, потому можно использовать его без сильного нажима. Оборудование оснащается несколькими рукоятями для облегчения работы.

Применяется для обработки деревянные поверхности, если с них необходимо удалить слой лака или краски. Также можно избавиться от ржавчины на металле. В продаже можно найти композитные, нейлоновые и металлические щётки для агрегата. Бывают электро- и автономные приборы.

Прямые шлифмашины

Особенность конструкции в удлиненном корпусе. Оборудование очень легко лежит в руке, и позволяет производить работу в самых узких помещениях.

Для шлифовальной машинки необходимо покупать специальные абразивные камни, которые фиксируются на головке устройства. Можно использовать круги или же щетки.

Важно! Обычно ШМ применяют для финальной обработки материала, имеющего сложный рельеф.

Шлифмашины по бетону

Мощность и производительность устройства гораздо выше, чем у других вариантов, поскольку обрабатывать ШМ можно самые твердые материалы. Внешне машинка похожа на большую газонокосилку с большим «барабаном» в передней части.

Оборудование довольно дорогое, средняя цена на 2021 год составляет 60 000 рублей.

Технические характеристики

Есть несколько параметров, на которые стоит обращать внимание при выборе. О каждом желательно узнать подробнее.

Мощность

Здесь наблюдается прямая зависимость: чем мощнее устройство, тем производительнее будет работа, соответственно, тем меньше времени человек потратит для обработки конкретной поверхности. Если устройство будет применяться для бытовых нужд, достаточно мощность до 1000 Вт.

Скорость вращения

От оснастки зависит назначение инструмента. К примеру, если предстоит обрабатывать твёрдые материалы, то работать придётся на высоких оборотах. Для полировки же можно использовать и низкую скорость вращения.

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на возможность регулировать вращение вала, чтобы настраивать инструмент под конкретный вид работы.

Размер оснастки

Размер напрямую связан с областью работы. К примеру, если предстоит работать в ограниченном пространстве, то придётся искать оборудование с маленьким размером оснастки.

Оснастка играет важную роль

Масса

Как правило, самые тяжёлые агрегаты являются профессиональными, поскольку в них установлен мощный двигатель. Этот показатель необходимо выбирать в индивидуальном порядке, в зависимости от физических возможностей пользователя (только такой подход будет правильным).

Плавный старт

Современные устройства часто оснащаются функцией плавного старта. Это означает, что при запуске обороты будут набираться постепенно, это крайне важно, если нужно избежать рывков.

Длина шнура

В последние годы производитель начал предоставлять потребителям выбор длины кабеля. Это очень удобно, если нет возможности использовать переноску — достаточно просто подобрать агрегат с длинным проводом.

Регулировка оборотов

Это полезная функция, поскольку превращает обычную шлифовальную машинку в универсальный инструмент. Регулируя обороты, можно выбрать режим использования.

Защитные функции

Чем дороже агрегат, тем больше у него защитных функций. К примеру, можно подобрать устройство, оснащенное автоматическим отключением при перегреве. Также имеется функция, защищающая оператора от случайного запуска.

Резиновые накладки на рукоятках

Резиновые накладки помогают в работе, поскольку при продолжительном использовании руки могут вспотеть, потому устройство будет скользить. Резиновые накладки позволяют избежать этой трудности.

Пылесборник

Это дополнительное оснащение агрегата. В стандартной комплектации нет пылесборника, а потому его нужно приобретать отдельно. При этом нужно убедиться, что подобное дополнение подойдёт для конкретного вида шлифовальной машинки.

Дополнительные функции

К полезным дополнительным функциям можно отнести автоматическую балансировку режущего диска. Можно уравновешивать оснастку, особенно если наблюдается уже достаточно большой износ.

Еще одна полезная возможность — поддержка числа оборотов. Электронная система рассчитывает количество нагрузки и автоматически увеличивает мощность, чтобы работа с машинкой была наиболее эффективной.

Популярные производители

В магазинах строительной техники есть большое количество различных шлифовальных машин от разных производителей. Но специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие бренды:

• Sturm, Metabo, Bosch (Германия).
• Ryobi, Makita (Япония).
• DeWalt (США).

Эти производители уже многие годы занимаются выпуском строительной электронной и пневмо техники, и зарекомендовали себя у потребителей.

Примеры моделей для конкретных задач

Выбирая ШМ, необходимо точно определиться с задачами, которые предстоит выполнить. В качестве примера можно разобрать конкретную ситуацию: шлифмашинка для авто — какая лучше.

Для ремонта и шлифовки автомобиля

Для начальной обработки можно подбирать агрегат Sturm BS8511U. Он идеально подходит для первоначальной зачистки металлических поверхностей, и сдирания лакокрасочного покрытия. Это очень полезный агрегат, если требуется перекрасить определенные части автомобиля, перед этим зачистив поверхность.

К сожалению, агрегат не подходит для финишной полировки. А потому для дальнейшего авторемонта можно использовать специальную машинку УПН 1200/180 Ем 00000020585, предназначенную для полировки.

Предоставленной информации достаточно, чтобы понять, какие бывают шлифмашины, и самостоятельно выбрать агрегат для дома, дачи или профессиональных нужд.